1、電子產(chǎn)品設計開發(fā)管理流程1、目的保證公司產(chǎn)品的設計與開發(fā)有計劃、有控制地進行，確保開發(fā)規(guī)范，達到產(chǎn)品的預期要求2、適用范圍適用于公司自主產(chǎn)品的開發(fā)設計。3、角色和職責4、項目啟動準則項目立項：輸出項目立項報告在立項報告中，需要包含如下內容：應用背景，立項的目的，產(chǎn)品預售價格，成本預算，競爭對手的產(chǎn)品對比，產(chǎn)品開發(fā)周期；項目成員組成等；5、流程圖6、開發(fā)流程此過程主要包括以下活動：市場需求定位、嵌入式軟件設計與開發(fā)、硬件設計與開發(fā)、結構設計與開發(fā)、樣機聯(lián)調、測試、驗收等。6.1、市場需求定位目的是通過調查與分析，獲取用戶需求并定義產(chǎn)品需求，包括：需求獲取，需求分析和需求定義。目的是在用戶與項目組

2、之間建立對產(chǎn)品的共同理解。6.1.1 需求獲取需求獲取的目的是通過各種途徑獲取用戶的需求信息，結合自身的開發(fā)環(huán)境輸出產(chǎn)品需求規(guī)格說明書。需求來源，獲取技術包括但不限于：行業(yè)標準；競爭對手的產(chǎn)品說明書、技術說明書、宣傳手冊等資料；用戶訪談與用戶調查；可由公司市場部產(chǎn)品組負責組織、實施，并反饋給研發(fā)部門。6.1.2 需求分析在完成需求獲取資料的分析與整理后，項目經(jīng)理組織進行產(chǎn)品的需求分析工作。建立需求之間的關系，明確分配給產(chǎn)品的需求（包括嵌入式軟件、硬件及結構）。6.1.3 需求變更無論最初的需求分析有多么明確，開發(fā)過程中的需求變化也還是不可避免的。6.1.4 需求跟蹤需求跟蹤的目的是保證在產(chǎn)品開

3、發(fā)過程中每個需求都被實現(xiàn)，且項目的其它工作產(chǎn)品與需求保持一致6.2、嵌入式軟件設計與開發(fā)該過程主要包括設計與開發(fā)兩個活動。設計是指設計軟件系統(tǒng)的體系結構、數(shù)據(jù)結構、模塊等，在需求和代碼之間建立橋梁；開發(fā)是指軟件工程師按照系統(tǒng)設計去編碼開發(fā)，并進行單元測試、代碼檢查優(yōu)化等。6.2.1、設計原則設計工作應遵循以下原則：1)正確、完整地反映產(chǎn)品需求規(guī)格說明書的各項要求，充分考慮其功能、性能、安全保密、出錯處理及其它需求。2)保證設計的易理解性、可追蹤性、可測試性、接口的開放性和兼容性，考慮健壯性（易修改、可擴充、可移植）、重用性；3)采用適合本項目的設計方法。若系統(tǒng)使用了新工具和新技術，需提前進行準

4、備；考慮選用合適的編程語言和開發(fā)工具；4)吸取以往設計的經(jīng)驗教訓，避免重新出現(xiàn)同樣或類似的問題；5)對于重要的和復雜度較高的部分要求有相當經(jīng)驗的設計人員擔任；6)考慮從成熟項目中進行復用。6.2.2、設計方法軟件工程師在充分了解產(chǎn)品需求的基礎上，依據(jù)產(chǎn)品需求規(guī)格說明書選用適當?shù)脑O計方法6.2.3、軟件設計過程需要編寫軟件方案設計說明書。軟件方案設計說明書應包括以下內容：模塊描述、功能、參數(shù)說明、性能、流程邏輯、算法等。軟件方案設計說明書以及相關文檔應進行技術評審。6.2.4、編碼進入編碼階段。編碼規(guī)范：(軟件人員確認)6.2.5、單元測試編碼完成的系統(tǒng)各模塊應經(jīng)過單元測試。6.2.6、代碼檢查

5、最好安排其他軟件人員進行。6.3、硬件設計與開發(fā)該過程包括硬件方案設計與開發(fā)兩個活動。1)硬件方案設計是指對硬件整體架構的設計，包括硬件平臺的設計與關鍵器件選型等，由硬件工程師完成；2)開發(fā)是指硬件工程師繪制原理圖和PCB，并進行BOM 單、軟硬件接口文件等的編制。6.3.1、方案設計原則方案設計工作應遵循以下原則：1)正確、完整地實現(xiàn)產(chǎn)品需求規(guī)格說明書中各項功能需求的硬件開發(fā)平臺，充分考慮項目要求、性能指標及其它需求；2)綜合對比多種實現(xiàn)方案，選擇適合本項目的設計方法。若系統(tǒng)使用了新技術，為了確認該新技術，可以采用搭建實驗板方法或購買開發(fā)板進行技術預研；3)考慮從成熟產(chǎn)品中進行復用，吸取以往

6、設計的經(jīng)驗教訓，避免重新出現(xiàn)同樣或類似的問題；4)對于重要的和復雜度較高的部分要參考其它同類產(chǎn)品的實現(xiàn)方法或要求有相當經(jīng)驗的設計人員擔任；5)進行對外接口的設計，考慮運行的安全性、用戶使用的方便性與合理性。6.3.2、硬件設計硬件設計是指硬件工程師在充分了解產(chǎn)品需求的基礎上，根據(jù)產(chǎn)品需求規(guī)格說明書中的相關要求，分析與設計出硬件電路的總體方案。針對各電路模塊的功能、各模塊之間的關系以及可能使用的主要新器件的選型等方面編寫硬件方案設計說明書。方案設計中如有外包物料的需求進行加工訂制。硬件方案設計說明書以及相關文檔應進行技術評審。6.3.3、電路原理圖開發(fā)電路原理圖設計是硬件工程師通過采用具體的元器

7、件符號和電氣連接方式實現(xiàn)硬件方案設計說明書中各功能模塊的過程。原理圖設計應遵循以下原則：能正確、完整地實現(xiàn)硬件方案設計說明書中各功能模塊要求；充分考慮到電路可靠性等方面設計要求；原理圖中元器件封裝必須正確，要與實際引腳一致；原理圖中元器件名稱、型號字符標示清楚，相互之間不能重疊；借鑒以往電路設計經(jīng)驗和采用電路原理圖復用；電路原理圖設計以及相關文檔應進行技術評審。6.3.4、新物料采購申請原理圖設計完成后，硬件工程師要向采購提交新物料采購申請單，以便采購進行樣機所用新物料的申請和準備活動。新使用的物料可以讓供應商提供，前期提供過的物料可以考慮適當購買；6.3.5、PCB 圖開發(fā)PCB 開發(fā)是硬件

8、pcb工程師將電路原理圖轉化為具體可用于導電連接、焊接元器件的電路板圖形的過程。硬件工程師依據(jù)電路原理圖和規(guī)定的電路板尺寸大小及器件封裝繪制出能反映電路原理圖導電性能及器件連接的印制板圖。PCB 圖設計應遵循以下原則：PCB 圖尺寸和PCB 圖上接插件尺寸滿足結構設計及散熱等其他方面的要求；PCB 圖要求能夠完全反映電路原理圖的電氣連接；PCB 圖及相關文檔的評審由項目經(jīng)理組織，一般情況下可由硬件工程師按個人復查的方式進行。6.3.6、PCB 加工PCB設計完成后，硬件工程師將評審通過的PCB圖以及PCB板外包技術要求移交給采購工程師，選定廠家進行加工制作。6.3.7、PCB 焊接PCB裸板完

9、成后，硬件工程師將前期準備好的打樣物料匯總寄給指定的代工廠進行代工焊接，并及時記錄下焊接中出現(xiàn)的生產(chǎn)工藝問題，避免后期改版遺漏；6.3.8、樣板測試PCB樣板加工完成后應進行樣板測試。硬件工程師對做回的裸板進行電氣連接及其他方面的測試。檢查電路板尺寸與厚度是否與PCB 板外包技術要求要求一致。檢查電路板上絲印是否清晰。檢查電路板上各電氣連接是否存在短路現(xiàn)象，重點檢查各電源與電源之間、電源與地之間的連接是否短路。裸板測試合格后，硬件工程師視電路板的復雜程度可采用功能模塊焊接測試法或整板焊接測試法進行焊接測試，該測試主要是測試電路板上不同電氣回路之間是否存在短路現(xiàn)象。功能模塊焊接測試法：硬件工程師

10、根據(jù)原理圖中功能模塊的劃分，在焊接完一功能模塊對應的元器件后即對該模塊進行電氣測試，在測試合格后再對其他功能模塊進行焊接測試。整板焊接測試法：直接焊接完整板元器件后再進行測試。6.4、結構設計與開發(fā)該過程是滿足產(chǎn)品需求規(guī)格說明書中各項需求的產(chǎn)品外形、結構、包裝等方面的設計活動。結構設計是建立整個產(chǎn)品的外形體系，主要包含產(chǎn)品的外觀、外殼結構、產(chǎn)品的包裝三個方面，其總的原則是運用合理的結構來體現(xiàn)產(chǎn)品的美觀性、易操作性。6.4.1、產(chǎn)品的外觀設計在充分了解需求的基礎上，根據(jù)產(chǎn)品需求規(guī)格說明書中各項要求，結構工程師初步設計多種外觀方案提交給項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理在項目組內外廣泛征求意見，并充分考慮市場部

11、門的意見與建議，最終將收集的意見反饋給結構工程師。結構工程師統(tǒng)一整理所收集的意見，并根據(jù)大家的意見對外觀效果圖做適當?shù)男薷暮筇峤豁椖拷?jīng)理，項目經(jīng)理選擇組內評審、書面輪查、個人復查中的一種評審方式進行評審。6.4.2、產(chǎn)品結構及包裝設計結構工程師根據(jù)產(chǎn)品需求規(guī)格說明書和外觀效果圖中各項需求，對產(chǎn)品進行大體的結構布局，建立初步的實現(xiàn)方案（包括所用材料和加工工藝）。根據(jù)PCB圖設計外殼的零部件圖紙，使所有的PCB板、端子，按鍵等能方便的固定；初步估算產(chǎn)品的大概重量，依據(jù)估算結果和產(chǎn)品本身的外形尺寸，設計合理的包裝和紙盒。項目經(jīng)理選擇書面輪查、個人復查中的一種評審方式進行評審。結構設計原則：符合產(chǎn)品需

12、求規(guī)格說明書和外觀效果圖要求、滿足 PCB板和端子接插件等的安裝要求。包裝設計原則：包裝能通過規(guī)定的跌落試驗。設計內容：結構圖紙、包裝和紙盒。輸出：圖紙及評審報告。6.4.3、結構打樣結構設計完成后，結構工程師將評審通過的圖紙以及加工要求移交給采購工程師，選擇廠家進行加工制作。6.5、樣機聯(lián)調軟件、硬件部分在開發(fā)調試完成后，待打樣的各各部件回來后，即可進行樣機聯(lián)調，樣機聯(lián)調即為系統(tǒng)集成的過程。由項目經(jīng)理指定項目成員負責樣機聯(lián)調計劃編寫，包括聯(lián)調的順序、策略、環(huán)境以及人員和時間安排等，并經(jīng)過項目組內評審。聯(lián)調過程中應注意以下幾點：在聯(lián)調之前需要對聯(lián)調的接口進行檢查（可通過評審的方式），確保能夠順

13、利地集成。依照產(chǎn)品需求規(guī)格說明書對各功能模塊進行詳細測試，以證明其功能與性能滿足設計要求。測試中發(fā)現(xiàn)的問題應及時記錄與改進。對于有規(guī)約開發(fā)要求的，應在聯(lián)調計劃中包含出與上位機軟件的集成計劃。聯(lián)調階段，項目經(jīng)理應安排說明書等用戶文檔的編寫。樣機聯(lián)調結束后，應輸出聯(lián)調測試報告。項目經(jīng)理應組織整機評審，評審通過才可以進入測試階段，可以采用組內評審或書面輪查的方式。集成調試階段修改完成的代碼、原理圖、PCB圖，結構圖紙應進行存檔管理。6.6、測試測試工程師負責組織測試活動。該過程的主要活動有準備測試、執(zhí)行測試、缺陷管理。6.6.1、 準備測試6.6.1.1、 編制測試計劃一般在需求評審完成之后，應輸出

14、總體測試計劃，由測試工程師負責編制。總體測試計劃需要定義以下內容：a）實施測試活動的測試環(huán)境、測試工具、測試人員安排b）測試策略：策劃產(chǎn)品將要經(jīng)歷的測試階段，以及不同階段的測試工作要求：測試重點、進行的測試類型、測試結束標準和測試的參與人等。c）測試用例編寫規(guī)則，缺陷管理與分析的規(guī)則如與標準做法不同，應在總體計劃中進行說明。d）測試進度計劃：實施測試活動、時間及人員安排e）測試工作匯報方式：匯報內容、頻度和匯報人。其中在項目里程碑點時，測試工程師應提供測試工作階段報告，可利用管理平臺進行報告。總體測試計劃需要由項目經(jīng)理審核和部門負責人審批。6.6.1.2、編寫測試用例A）在項目進入設計階段，測

15、試工程師組織根據(jù)產(chǎn)品需求規(guī)格說明書編寫測試用例，測試用例需要包括以下要素：測試描述、測試步驟、預期結果、實際結果。測試用例編制時可參考行業(yè)相關標準，也可直接討論確認。B）測試用例需要經(jīng)過評審，由測試工程師組織，評審方式可以采用書面輪查或個人復查方式。C）測試用例可以用管理平臺進行管理。6.6.1.3、準備測試環(huán)境根據(jù)測試計劃要求搭建測試軟、硬件環(huán)境，并盡量獨立的、穩(wěn)定的模擬用戶真實環(huán)境，并且記錄下硬件的配置。6.6.2、 執(zhí)行測試在樣機評審結束后，可進入測試階段，依據(jù)總體測試計劃進行。測試目的是確保產(chǎn)品能夠達到產(chǎn)品需求規(guī)格說明書規(guī)定的功能要求、性能要求等，確保產(chǎn)品在要求的硬件和軟件平臺上工作正

16、常。模擬用戶真實的使用環(huán)境，驗證所測試的產(chǎn)品是否滿足需求，將測試結果記錄在測試報告，測試發(fā)現(xiàn)的問題納入缺陷管理。6.6.3、 缺陷管理1)缺陷的提交：在OA的禪道中，將發(fā)現(xiàn)的缺陷均提交給項目指定人員（可以是項目經(jīng)理或者具體開發(fā)人員），2)提交缺陷須填寫：缺陷的描述、優(yōu)先級、嚴重性、缺陷的狀態(tài)、發(fā)現(xiàn)缺陷的階段等信息。這些信息由提交缺陷的人負責填寫。3)缺陷的原因分析與處理：指定開發(fā)人員接收到缺陷提交后，應作出相應回應：對于嚴重問題，必須立即修復且尚在修改過程中的，先將缺陷狀態(tài)修改為：正在處理；對于缺陷已經(jīng)確定，但是不在當前版本的解決，將缺陷狀態(tài)改為：延后處理；問題已經(jīng)解決的，并經(jīng)程序員自測和代碼

17、走查的，將缺陷狀態(tài)改為：解決待關閉；同時填寫“缺陷原因分析和解決方案”。并通知測試人員（缺陷提交者）進行回歸驗證測試。開發(fā)人員要明確缺陷的類型，主要是為了用于將來的缺陷統(tǒng)計分析。4)缺陷的驗證與關閉測試人員對“解決待關閉”的缺陷進行回歸測試，驗證通過后修改狀態(tài)為關閉，否則修改狀態(tài)為重新打開，并填寫相應內容。6.6.4、測試完成依據(jù)總體測試計劃，達到測試結束標準時，即可結束測試，測試工程師輸出測試報告，并對測試數(shù)據(jù)進行分析。項目經(jīng)理組織測試階段的評審，一般為組內評審的方式。測試通過后，需要進行試產(chǎn)的，依據(jù)實際情況進行試產(chǎn)前的準備。7、試產(chǎn)產(chǎn)品小批量試產(chǎn)包括物料采購（包括PCB與結構模具的采購）、

18、產(chǎn)品試產(chǎn)、產(chǎn)品測試、試用、問題反饋及修改維護。需要試產(chǎn)的情況：1）全新開發(fā)的產(chǎn)品必須進行試產(chǎn)。全新開發(fā)指采用新的硬件平臺或新的軟件，復用模塊非常少。2）軟件升級可以不組織試產(chǎn)。一般情況下，重大電路變化、重大結構變化、或更換重要的第三方模塊（如電源）時應組織試產(chǎn)。項目負責人與技術人員進行溝通，綜合評估后提出申請，并經(jīng)領導批準。采購工程師負責試產(chǎn)產(chǎn)品的物料采購。7.1、試產(chǎn)前的工作7.1.1、試產(chǎn)前，必須完成相應的測試工作，確保產(chǎn)品沒有遺留測試問題。7.1.2、項目負責人提前了解市場需求情況，在確定試產(chǎn)數(shù)量與型號時，適當加以考慮。7.1.3、采購工程師應與項目負責人及時溝通，了解試產(chǎn)計劃，對于新物

19、料或采購周期較長的物料，提前下單采購。7.1.4、項目負責人提前給生產(chǎn)下發(fā)電子版BOM單（含電子器件與結構件），列明計劃的數(shù)量與型號，讓代工廠提前準備排期，確保試產(chǎn)進度。7.1.5、7.2.1、試產(chǎn)評審前需要提供正式BOM單、位號圖、鋼網(wǎng)文件，坐標文件等生產(chǎn)技術文件至生產(chǎn)廠家，最好能提供樣機給代工廠。7.3、試產(chǎn)過程7.3.1、正式BOM單下放給生產(chǎn)后，采購工程師核對所有需要采購的物料，與生產(chǎn)廠家確認采購的交期，制定出試產(chǎn)計劃。7.3.2、需及時與生產(chǎn)溝通試產(chǎn)進度情況，出現(xiàn)問題，項目負責人與生產(chǎn)廠家一起協(xié)調解決，必要時駐廠跟進處理。7.3.3、產(chǎn)品生產(chǎn)完成后抽檢一部分產(chǎn)品或對所有試產(chǎn)產(chǎn)品進行燒錄測試。7.3.4、對測試異常的產(chǎn)品應封樣保存，占時不做處理。7.4、試產(chǎn)過程中的變更7.4.1、所有參與人員在試產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)問題點，需第一時間通知項目負責人。問題反饋統(tǒng)一匯總，由研發(fā)人員分析原因、提出處理措施，并在試產(chǎn)問題報告中進行記錄。 研發(fā)人員應在規(guī)定時間內予以答復，不能立刻解決的，也應答復預期的解決時間，以免試產(chǎn)停滯太久。對于軟件的問題，由項目負責人轉交軟件部門，并督促其解決。7.4.2、試產(chǎn)產(chǎn)品的硬件電路改變、元器件的改變、軟件版本改變、外觀機殼改變都屬于產(chǎn)品變更，試產(chǎn)產(chǎn)品的變更要進行評審控制,試產(chǎn)產(chǎn)品的變更由項目負