1、鋼屋架安裝工藝標準（505-1996）范圍     本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架安裝工程。施工準備     2.1  材料、半成品及主要機具：    2.1.1  鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出廠合格證并應附有技術文件。    2.1.2  連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規定。 

2、60;  2.1.3  涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規定，應有產品質量證明書。    2.1.4  其它材料：各種規格墊鐵等。    2.1.5  主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。    2.2  作業條件：    2.2.1 

3、0;按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。    2.2.2  檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。    2.2.3  對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。    2.2.4  鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，

4、在現場組拼應準備拼裝工作臺。    2.2.5  構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。    2.2.6  編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后，并向隊組交底。    2.2.7  檢查安裝支座及預埋件，取得經總包確認合格的驗收資料。操作工藝     3.1  工藝流程：作業準備 屋架

5、組拼屋架安裝連接與固定檢查、驗收除銹、刷涂料    3.2  安裝準備：    3.2.1  復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。    3.2.2  放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。    3.2.3  復驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。 

6、0;  3.2.4  檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。    3.2.5  屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變為壓桿時，為防止構件變形、失穩，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。    3.2.6  測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。    3.3  屋

7、架組拼：    屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。    3.4  屋架安裝：    3.4.1  吊點必須設在屋架三匯交節點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。    3.4.2

8、  安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。    3.4.3  第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。    3.4.4  從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。  

9、60; 3.5  構件連接與固定：    3.5.1  構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。    3.5.2  安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。    3.5.3  安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝

10、焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。    3.5.4  焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。    3.5.5  屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。    3.6  檢查驗收：    3.6.1  屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。  

11、;  3.6.2  屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。    3.6.3  屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。    3.7  除銹、涂料：    3.7.1  連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。 

12、60;  3.7.2  涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。質量標準     4.1  保證項目：    4.1.1  鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。    4.1.2  構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。   

13、 4.1.3  支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。    4.2  基本項目：    4.2.1  構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。    4.2.2  結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。    4.3  允許偏差項目；見表5-13。       &

14、#160;                                                 &

15、#160;          表 5-13項次 項    目 允許偏差 (mm) 檢  查  方  法 1  屋架弦桿在相鄰節點間平直度 l/1000且不大于5  用拉線和鋼尺檢查 2  檁條間距 ±5  用鋼尺檢查 3  垂直度 h/250且不大于15  用經緯儀或吊線和鋼尺檢查 4  側向彎曲

16、L/1000且不大于10  用拉線和鋼尺檢查     注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節點間的距離。成品保護     5.1  安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構件。    5.2  吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規定的要求。應注意的質量問題     6.1  螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發現上述問

17、題，應報告技術負責人，經與設計單位洽商后，按要求進行處理。    6.2  現場焊接質量達不到設計及規范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。    6.3  不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。    6.4  屋架支座連接構造不符合設計要求：鋼屋架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續。質量記錄     本工藝標準應具備以下質量記錄：    7.1  鋼結構工程竣工圖、設計變更洽商記錄。