1、編號(hào): 遼C2-0 共11頁(yè)壓 力 容 器 產(chǎn) 品 工 藝 文 件產(chǎn)品名稱(chēng) 廢氯氣緩沖罐圖 號(hào) 09-05-00容器類(lèi)別 三類(lèi)制造編號(hào)產(chǎn)品編號(hào) 2009R-0102編制 2009年4月15日 審核 2009年4月15日 批準(zhǔn) 2009年4月15日壓力容器圖樣設(shè)計(jì)、工藝性審查記錄 遼A2-3編號(hào)：01 共1頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品圖號(hào)制造編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)2008工作壓力管程 0.4MP殼程0.6 MP工作溫度管程20/30殼程164/164介 質(zhì)管程： 殼程： 容器類(lèi)別一類(lèi)換熱面積150m2設(shè)計(jì)壓力管程 0.45MP殼程0.65 MP設(shè)計(jì)溫度管程 35殼程 167焊縫系數(shù)管程0.85殼程0.85主體材料

2、TA2+16MnRTA2,20,Q235-B腐蝕裕度管程0mm殼程2 mm設(shè)計(jì)單位沈陽(yáng)陸正冷熱設(shè)備有限公司制造標(biāo)準(zhǔn)GB151-1999,JB/T4745-2002存在問(wèn)題：經(jīng)審查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。處理結(jié)果： 按設(shè)計(jì)圖樣要求制造。審核： 2009年 3月20日 審查： 2009年3月20 日壓力容器圖樣設(shè)計(jì)、工藝性審查記錄 遼A2-3編號(hào)：01 共1頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品圖號(hào)制造編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)工作壓力2.45KPa工作溫度90 介 質(zhì) 陽(yáng)極液容器類(lèi)別全容積18.5m3設(shè)計(jì)壓力2.7KPa設(shè)計(jì)溫度100 焊縫系數(shù)主體材料TA2腐蝕裕度2 mm設(shè)計(jì)單位天津化工廠設(shè)計(jì)所制造標(biāo)準(zhǔn)JB 4745-2002鈦制焊接

3、容器存在問(wèn)題：經(jīng)審查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。處理結(jié)果： 按設(shè)計(jì)圖樣要求制造。審核： 2009年 10月11 日 審查： 2009年 10月11 日錐體 工 藝 過(guò) 程 卡 遼 B2 6. 1 編號(hào):02 共1 頁(yè) 第1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)Q235-B制 造 編 號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格=14產(chǎn) 品 編 號(hào)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車(chē)間鉚工領(lǐng)料材料應(yīng)具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書(shū)原件或有效復(fù)印件，表面質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚。2劃線按排版圖要求劃線，作材料標(biāo)記移植。3下料按線氣割下料。 4開(kāi)坡口坡口形式按焊接工藝要求。5鉚工拼板按排版圖進(jìn)行組對(duì)，錯(cuò)邊量1.4m

4、m，對(duì)接間隙c=20.5mm。6焊工焊接按焊接工藝要求施焊。7鉚工壓頭展開(kāi)料兩端預(yù)彎。8卷制按滾圓工藝守則要求滾圓。9組對(duì)組對(duì)點(diǎn)固焊：錯(cuò)邊量3mm，對(duì)接間隙c=20.5mm。10焊工焊接清除錐體坡口及兩側(cè)25mm范圍雜物及氧化物,按焊接工藝要求施焊清除溶渣及飛濺，距焊縫50mm打焊工鋼印代號(hào)。11鉚工校圓 在卷板機(jī)上校圓：棱角度3.4mm；12鉚工成形錐體成形13無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)RT檢測(cè)對(duì)拼縫100%RT檢測(cè)。按JB4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格。審核： 2009年1月5日 編制： 2009年1月5日錐形封頭 工 藝 過(guò) 程 卡 遼 B2 6. 1 編號(hào):02 共1 頁(yè) 第1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)煅燒

5、爐氣波紋管冷卻器零（部）件件號(hào)1-4，17-2材料牌號(hào)Q235-B制 造 編 號(hào)圖 號(hào)EF08-13-00數(shù) 量2材料規(guī)格=16產(chǎn) 品 編 號(hào)2008-07序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車(chē)間鉚工領(lǐng)料材料應(yīng)具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書(shū)原件或有效復(fù)印件，表面質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚。2劃線按排版圖要求劃線，作材料標(biāo)記移植。3下料按線氣割下料。 4開(kāi)坡口坡口形式按焊接工藝要求。5拼板按排版圖進(jìn)行組對(duì)，錯(cuò)邊量1.6mm。6焊工焊接按焊接工藝要求施焊。7鉚工壓頭展開(kāi)料兩端預(yù)彎。8卷制按滾圓工藝守則要求滾圓。9組對(duì)組對(duì)點(diǎn)固焊：錯(cuò)邊量3mm。10焊工焊接清除錐體坡口及兩側(cè)25

6、mm范圍雜物及氧化物, 組焊產(chǎn)品焊接試板及引弧板熄弧板按焊接工藝要求施焊清除溶渣及飛濺，距焊縫50mm書(shū)寫(xiě)焊工代號(hào)，應(yīng)將過(guò)渡部分內(nèi)外表面的焊縫余高打磨至與母材齊平。11無(wú)損檢測(cè)X射線RT檢測(cè)對(duì)產(chǎn)品試板焊縫100%RT檢測(cè)。按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格。12鉚焊鉚工校圓 在卷板機(jī)上校圓：棱角度3.6mm；13旋壓外委大端旋壓翻邊符合JB/T4746-2002標(biāo)準(zhǔn).14質(zhì)檢科檢查員檢查檢查封頭幾何尺寸表面形狀;a.直邊不得有縱向皺折;直邊傾斜度：外傾1.92mm，內(nèi)傾1.28mm；b.用超聲波測(cè)厚,最小厚度15.2mm; c.直邊部位最大最小直徑差9.5mm;d.直邊高度允差為32

7、+3.2 -1.6mm; e.直邊部位外圓周長(zhǎng)為L(zhǎng)=6070+12 -9mm15無(wú)損檢測(cè)X射線RT檢測(cè)對(duì)拼縫20%RT檢測(cè)。按JB4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格。審核： 2009年5月22日 編制： 2009年5月22日錐形封頭 工 藝 過(guò) 程 卡 遼 B2 6. 1 編號(hào):03 共1 頁(yè) 第1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)TA2制 造 編 號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格=8產(chǎn) 品 編 號(hào)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車(chē)間鉚工領(lǐng)料材料應(yīng)具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書(shū)原件或有效復(fù)印件，表面質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚。2劃線按排版圖要求劃線，作材料標(biāo)記移植。3下料按線氣割

8、下料。 4開(kāi)坡口坡口形式按焊接工藝要求。5鉚工拼板按排版圖進(jìn)行組對(duì)，錯(cuò)邊量0.8mm，對(duì)接間隙c=11mm。6焊工焊接按焊接工藝要求施焊。7鉚工壓頭展開(kāi)料兩端預(yù)彎。8卷制按滾圓工藝守則要求滾圓。9組對(duì)組對(duì)點(diǎn)固焊：錯(cuò)邊量1.6mm，對(duì)接間隙c=11mm。10焊工焊接清除筒體坡口及兩側(cè)25mm范圍雜物及氧化物,按焊接工藝要求施焊清除溶渣及飛濺，距焊縫50mm書(shū)寫(xiě)焊工代號(hào)，應(yīng)將過(guò)渡部分內(nèi)外表面的焊縫余高打磨至與母材齊平。11鉚工校圓 在卷板機(jī)上校圓：棱角度2.8mm；12旋壓外委錐形封頭CHA150020,大端旋壓翻邊符合JB/T4746-2002標(biāo)準(zhǔn).13質(zhì)檢科檢查員檢查檢查封頭幾何尺寸表面形狀;

9、a.直邊不得有縱向皺折;直邊傾斜度：外傾1.5mm，內(nèi)傾1.0mm；b.用超聲波測(cè)厚,最小厚度7.4mm;c.直邊部位最大最小直徑差7.5mm;d.直邊高度允差為25 +2.5 -1.25mm;e.直邊部位外圓周長(zhǎng)為L(zhǎng)= 4763+9 -9mm14無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)RT檢測(cè)對(duì)拼縫100%RT檢測(cè)。按JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格。審核： 2009年1月11日 編制： 2009年10月11日橢圓封頭 工 藝 過(guò) 程 卡 遼B2 6. 1 編號(hào): 02 共 1 頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)TA2制 造 編 號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格=10產(chǎn) 品 編 號(hào)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工序工 序 內(nèi) 容 及

10、 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車(chē)間鉚工領(lǐng)料材料TA2應(yīng)具有廠家質(zhì)量合格證明書(shū)原件或有效復(fù)印件，表面質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚。2劃線按排版圖要求下展開(kāi)料。按規(guī)定做好材料標(biāo)記移植。 3焊工下料氣割下料,去掉割口處的氧化物及熔渣.4鉚工拼板按排版圖拼板，錯(cuò)邊量1.0，對(duì)接間隙c=11mm。5焊工焊接按焊接工藝要求施焊，焊后對(duì)焊縫余高打磨至與母材齊平。6外委旋壓EHA8006,橢圓封頭,符合JB/T4746-20027質(zhì)檢科檢查員檢查1. 檢查材料標(biāo)記移植; 2.檢查封頭幾何尺寸表面形狀;a.直邊不得有縱向皺折;直邊傾斜度：外傾2.5mm，內(nèi)傾1.5mm；b.用超聲波測(cè)厚,最小厚度9.2mm;c.用內(nèi)樣板檢

11、查封頭內(nèi)表面形狀偏差:外凸e40mm;內(nèi)凹e20mm;d.直邊部位最大最小直徑差16mm;e.直邊高度允差為40 +4 -2mm;f.直邊部位外圓周長(zhǎng)為L(zhǎng)= 10116 +12 -9mmg.封頭總深度H=840+19.2 -6.4。8無(wú)損檢測(cè)X射線RT檢測(cè)對(duì)拼縫進(jìn)行100%RT檢測(cè)，符合JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格。9鉚焊車(chē)間鉚工劃線按圖樣劃線,做標(biāo)記移植10焊工切割按線切割.11鉚工打磨清除割口氧化物及熔渣.12焊工開(kāi)坡口按焊接工藝要求開(kāi)坡口。審核： 2009年 1月13 日 編制： 2009年1月13日封頭 工 藝 過(guò) 程 卡 遼B2 6. 1 編號(hào):02 共 1 頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)

12、零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)NCu30 制 造 編 號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格=8產(chǎn) 品 編 號(hào)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工序工 序 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車(chē)間鉚工領(lǐng)料材料NCu30 應(yīng)具有廠家質(zhì)量合格證明書(shū)原件或有效復(fù)印件，表面質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚。2劃線按排版圖要求下展開(kāi)料。按規(guī)定做好材料標(biāo)記移植。 3焊工下料氣割下料,去掉割口處的氧化物及熔渣.4外委旋壓EHA8006,橢圓封頭,符合JB/T4746-20025質(zhì)檢科檢查員檢查2. 檢查材料標(biāo)記移植; 2.檢查封頭幾何尺寸表面形狀;a.直邊不得有縱向皺折;直邊傾斜度：外傾1.5mm，內(nèi)傾1.0mm；b.用超聲波測(cè)厚,最小厚度7.2mm;c.

13、用內(nèi)樣板檢查封頭內(nèi)表面形狀偏差:外凸e6.25mm;內(nèi)凹e3.125mm;d.直邊部位最大最小直徑差2.5mm;e.直邊高度允差為25 +2.5 -1.25mm;f.直邊部位外圓周長(zhǎng)為L(zhǎng)= 1621 +9 -9mmg.封頭總深度H=150 +3 -1。6鉚焊車(chē)間鉚工劃線按圖樣劃線,做標(biāo)記移植7焊工切割按線切割.8鉚工打磨清除割口氧化物及熔渣.9焊工開(kāi)坡口按焊接工藝要求開(kāi)坡口。審核： 2009年 12月5 日 編制： 2009年 12月 5日筒體 工 藝 過(guò) 程 卡 遼 B2 6. 1 編號(hào): 02 共 1 頁(yè) 第1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)液氨蒸發(fā)外冷器零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)16MnR制 造 編 號(hào)圖 號(hào)X

14、N20-3291-1數(shù) 量材料規(guī)格=20產(chǎn) 品 編 號(hào)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車(chē)間鉚工領(lǐng)料材料應(yīng)具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書(shū)原件或有效復(fù)印件，表面質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚。2劃線按排版圖要求劃線，作標(biāo)記移植。3下料按線氣割下料，清除熔渣。 4開(kāi)坡口坡口形式按焊接工藝要求。5鉚工壓頭展開(kāi)料兩端預(yù)彎。6卷制按滾園工藝守則要求滾圓DN=2000。7組對(duì)組對(duì)點(diǎn)固焊：錯(cuò)邊量3mm，對(duì)接間隙c=11mm。8焊工焊接清除筒體坡口及兩側(cè)25mm范圍雜物及氧化物,組焊產(chǎn)品焊接試板及引弧板熄弧板，按焊接工藝要求施焊，清除溶渣及飛濺，距焊縫50mm打焊工鋼印代號(hào)。9無(wú)損檢測(cè)X射

15、線RT檢測(cè)對(duì)產(chǎn)品試板焊縫100%RT檢測(cè)。（包括試板與筒體連接處焊縫）10鉚焊鉚工校圓 在卷板機(jī)上校圓：棱角度4mm；最大直徑與最小直徑差7mm.11無(wú)損檢測(cè)X射線RT檢測(cè)對(duì)筒體縱縫20%RT檢測(cè)。按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格。12鉚焊鉚工組對(duì)按排版圖組對(duì)筒體環(huán)縫：錯(cuò)邊量5mm，對(duì)接間隙c=11mm。棱角度4mm，筒體直線度允差4.5。13焊工焊接按焊接工藝要求施焊，打焊工鋼印代號(hào)。14無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)RT檢測(cè)對(duì)環(huán)縫20%RT檢測(cè)。按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格。15鉚焊車(chē)間鉚工劃孔線按總圖及管口方位圖劃殼體各開(kāi)孔線并經(jīng)檢查無(wú)誤。16焊工開(kāi)孔按線開(kāi)孔，并開(kāi)坡口，坡口形

16、式按焊接工藝要求. 17鉚工組對(duì)按圖樣組對(duì)接管法蘭及支座。注意法蘭螺孔與殼體中心線要跨中。18焊工焊接按焊接工藝要求施焊，打焊工鋼印代號(hào)。審核： 2009年9月26日 編制： 2009年9月26日殼體 工 藝 過(guò) 程 卡 遼B 2 6. 1 編號(hào): 03 共 1 頁(yè) 第1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件件號(hào)11 14材料牌號(hào)16MnR制 造 編 號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量2材料規(guī)格=8產(chǎn) 品 編 號(hào)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車(chē)間鉚工領(lǐng)料材料應(yīng)具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書(shū)原件或有效復(fù)印件，表面質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚。2劃線按排版圖要求劃線，作標(biāo)記移植。3剪切按線剪切。 4開(kāi)坡口坡

17、口形式按焊接工藝要求。5鉚工拼板按排版圖進(jìn)行組對(duì)，錯(cuò)邊量1.6mm，對(duì)接間隙c=11mm。6焊工焊接按焊接工藝要求施焊。7鉚工壓頭展開(kāi)料兩端預(yù)彎。8卷制按滾圓工藝守則要求滾圓DN=500。9組對(duì)組對(duì)點(diǎn)固焊：錯(cuò)邊量（GB150表10-1）mm，對(duì)接間隙c=11mm。10焊工焊接清除筒體坡口及兩側(cè)25mm范圍雜物及氧化物,組焊產(chǎn)品焊接試板及引弧板熄弧板，按焊接工藝要求施焊清除溶渣及飛濺，距焊縫50mm書(shū)寫(xiě)或打焊工鋼印代號(hào)。11無(wú)損檢測(cè)X射線RT檢測(cè)對(duì)產(chǎn)品試板焊縫100%RT檢測(cè)。按JB4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格。12鉚焊鉚工校圓 在卷板機(jī)上校圓：棱角度（/10+2）mm；最大直徑與最小直徑差

18、（0.5%，1%）Dimm.13無(wú)損檢測(cè)X射線RT檢測(cè)對(duì)筒體縱縫20%RT檢測(cè)。按JB4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格。14鉚焊鉚焊工組焊按排版圖組對(duì)筒體環(huán)縫：錯(cuò)邊量（GB150表10-1）mm，對(duì)接間隙c=1+1mm。棱角度/10+2mm，筒體直線度允差殼體長(zhǎng)度的1，30m時(shí)符合JB4710塔容器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。15無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)RT檢測(cè)對(duì)環(huán)縫20%RT檢測(cè)。按JB4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格。審核： 2009年 月 日 編制： 2009年 月 日 產(chǎn)品試板 工 藝 過(guò) 程 卡 遼B 2 6. 1 編號(hào):03 共 1頁(yè) 第1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)液氨蒸發(fā)外冷器零（部）件件號(hào)10材料牌號(hào)16MnR制 造

19、 編 號(hào)圖 號(hào)XN20-3291-1數(shù) 量2材料規(guī)格=20產(chǎn) 品 編 號(hào)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車(chē)間鉚工領(lǐng)料材料應(yīng)具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書(shū)原件或有效復(fù)印件，表面質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚。2劃線1產(chǎn)品試板與筒體同一材質(zhì)、厚度、批號(hào)，做材料標(biāo)記移植。試板尺寸：300150202塊（注：試板寬度方向與板材軋制方向平行）2做試板編號(hào)（產(chǎn)品編號(hào)）。 3下料按線剪切氣割下料，清除熔渣。 4銑邊機(jī)開(kāi)坡口按焊接工藝要求銑坡口。坡口面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。5鉚工組對(duì)組對(duì)在筒節(jié)縱縫延長(zhǎng)部位，.對(duì)口錯(cuò)邊量：b3mm；對(duì)口間隙：c=11 mm。6焊工焊接采用與施焊筒節(jié)相同

20、的施焊條件和焊接工藝焊接，清除熔渣及飛濺。距焊縫50mm打焊工鋼印。7無(wú)損檢測(cè)X射線RT檢測(cè)對(duì)試板焊縫進(jìn)行100%RT檢測(cè)。按JB/T4730.2-2005規(guī)定執(zhí)行,照相質(zhì)量不低于AB級(jí)。焊縫質(zhì)量不低于級(jí)。8鉚焊鉚工劃線劃試樣取樣線（允許避開(kāi)缺陷），并對(duì)試樣做編號(hào)標(biāo)記。每塊試板取拉伸1件，側(cè)彎2件，焊縫沖擊試樣3個(gè)。9機(jī)加銑工試樣加工按附圖加工試樣。 10外協(xié)理化試驗(yàn)按JB4744-2000標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)，出理化力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。審核： 2009年9月26日 編制： 2009年9月26日產(chǎn)品試板 工 藝 過(guò) 程 卡 遼B 2 6. 1 編號(hào): 共 1頁(yè) 第1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件件

21、號(hào)材料牌號(hào)16MnR制 造 編 號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格=10產(chǎn) 品 編 號(hào)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車(chē)間鉚工領(lǐng)料材料應(yīng)具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書(shū)原件或有效復(fù)印件，表面質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚。2劃線1產(chǎn)品試板與筒體同一材質(zhì)、厚度、批號(hào)，做材料標(biāo)記移植。試板尺寸：400150102塊（注：試板寬度方向與板材軋制方向平行）2做試板編號(hào)（產(chǎn)品編號(hào)）。 3下料按線剪切。 4焊工開(kāi)坡口按焊接工藝要求開(kāi)坡口。坡口面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。5鉚工組對(duì)組對(duì)在筒節(jié)縱縫延長(zhǎng)部位，.對(duì)口錯(cuò)邊量：b1mm；對(duì)口間隙：c=11 mm。6焊工焊接采用與施焊筒節(jié)相同的施焊條件和焊接工

22、藝焊接，清除熔渣及飛濺。距焊縫50mm打焊工鋼印。7無(wú)損檢測(cè)X射線RT檢測(cè)對(duì)試板焊縫進(jìn)行100%RT檢測(cè)。按JB4730.2-2005規(guī)定執(zhí)行,照相質(zhì)量不低于AB級(jí)。焊縫質(zhì)量不低于級(jí)。8鉚焊鉚工劃線劃試樣取樣線（允許避開(kāi)缺陷），并對(duì)試樣做編號(hào)標(biāo)記。每塊試板取拉伸1件，面彎1件，背彎1件，,焊縫沖擊試樣3個(gè)。9機(jī)加銑工試樣加工按附圖加工試樣。 10外協(xié)理化試驗(yàn)按JB4744-2000標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)，出理化試驗(yàn)報(bào)告。審核： 2009年 月 日 編制： 2009年 月 日接管 工 藝 過(guò) 程 卡 遼 B2 6. 1 編號(hào): 共1 頁(yè) 第1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)TA2制 造 編

23、 號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格=6 產(chǎn) 品 編 號(hào)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車(chē)間鉚工領(lǐng)料材料應(yīng)具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書(shū)原件或有效復(fù)印件，表面質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚。2劃線按圖樣要求劃線，按規(guī)定做好標(biāo)記移植。3下料按線剪切。 4開(kāi)坡口按焊接工藝要求刨坡口352.5,鈍邊:P=11mm。坡口面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。5壓頭展開(kāi)料兩端預(yù)彎。6卷制按滾圓工藝守則要求滾圓DN480mm。7組對(duì)組對(duì)點(diǎn)固焊：錯(cuò)邊量1.5mm，對(duì)接間隙c=11mm。8焊工焊接清除筒體坡口及兩側(cè)25mm范圍雜物及氧化物,按焊接工藝要求施焊清除溶渣及飛濺，距焊縫50mm書(shū)寫(xiě)焊工鋼印代號(hào)。

24、鉚工校圓 在卷板機(jī)上校圓：棱角度2.6mm；最大直徑與最小直徑差9無(wú)損檢測(cè)X射線RT檢測(cè)對(duì)縱縫20%RT檢測(cè)。按JB4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格。審核： 2009年 月 日 編制： 2009年 月 日 接管 工 藝 過(guò) 程 卡 遼 B2 6. 1 編號(hào):04 共1 頁(yè) 第1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)液氨蒸發(fā)外冷器零（部）件件號(hào)24材料牌號(hào)20制 造 編 號(hào)圖 號(hào)XN20-3291-1數(shù) 量1材料規(guī)格32510產(chǎn) 品 編 號(hào)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車(chē)間鉚工領(lǐng)料材料20，32510應(yīng)具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書(shū)原件或有效復(fù)印件，表面質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚。2劃線按圖樣要

25、求劃線，按規(guī)定做好標(biāo)記移植。 3下料按線氣割下料。 4修磨對(duì)接管兩端進(jìn)行修磨.審核： 2009年9月26日 編制： 2009年9月26日 設(shè)備法蘭 工 藝 過(guò) 程 卡 遼B 2 6. 1 編號(hào)：07 共1 頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)Q235B制 造 編 號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格=90產(chǎn) 品 編 號(hào)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車(chē)間鉚工領(lǐng)料材料應(yīng)具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書(shū)原件或有效復(fù)印件，表面質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚。2劃線按八弧瓣拼接劃線（留加工量）進(jìn)行拼接，作材料標(biāo)記移植。3焊工下料按線氣割下料，開(kāi)雙面V型坡口，坡口尺寸及角度按焊接工藝。4鉚工組對(duì)

26、修磨坡口見(jiàn)金屬光澤，組對(duì)歸圓。5焊工焊接按焊接工藝要求施焊.6機(jī)加車(chē)工立車(chē)粗加工法蘭兩端面（加工量盡可能少，焊縫處見(jiàn)平即可）7無(wú)損檢測(cè)探傷員UT檢測(cè)對(duì)拼縫進(jìn)行100%UT檢測(cè)。按JB4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格。8外委熱處理對(duì)拼接的法蘭按熱處理工藝要求進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,并出熱處理曲線報(bào)告.9機(jī)加車(chē)工加工按圖樣要求加工法蘭全部，法蘭密封面留3焊后加工余量。10鉚焊車(chē)間鉚工劃孔線1）按圖劃中心圓23150.62）在中心圓2315上劃64-27孔線（均布）。11鉗工鉆孔按線鉆孔,相鄰兩孔中心距允許偏差為0.6mm,任意兩孔中心距允許偏差為2.0mm.注:此法蘭與件號(hào)1-2,20-11短節(jié)焊后加

27、工密封面.審核： 2009年1月5日 編制： 2009年1月5日 法蘭 工 藝 過(guò) 程 卡 遼 B2 6. 1 編號(hào)： 共1 頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)Q235B圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格=34產(chǎn) 品 編 號(hào)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車(chē)間鉚工領(lǐng)料材料應(yīng)具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書(shū)原件或有效復(fù)印件，表面質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚。2劃線按圖樣要求劃線，作材料標(biāo)記移植。3焊工下料按線切割。4機(jī)加車(chē)工加工按圖樣要求加工法蘭全部。5鉚焊車(chē)間鉚工劃孔線1）按圖劃中心圓5500.62）在中心圓550上劃20-23孔線（均布）。6鉗工鉆孔按線鉆孔,相鄰兩孔中心距允許偏

28、差為0.6mm,任意兩孔中心距允許偏差為1.0mm.審核： 2009年 月 日 編制： 2009年 月 日 法蘭 工 藝 過(guò) 程 卡 遼B 2 6. 1 編號(hào)： 共 1頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)16MnR制 造 編 號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格=46產(chǎn) 品 編 號(hào)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車(chē)間鉚工領(lǐng)料材料應(yīng)具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書(shū)原件或有效復(fù)印件，表面質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚。2劃線按圖樣要求劃線，作材料標(biāo)記移植。3焊工切割按線切割。4機(jī)加車(chē)工加工按圖樣要求加工法蘭全部。5鉚焊車(chē)間鉚工劃孔線1）按圖劃中心圓5500.62）在中心圓550上劃20-2

29、3孔線（均布）。6鉗工鉆孔按線鉆孔,相鄰兩孔中心距允許偏差為0.6mm,任意兩孔中心距允許偏差為1.0mm.審核： 2009年 月 日 編制： 2009年 月 日 補(bǔ)強(qiáng)圈 工 藝 過(guò) 程 卡 遼 B2 6. 1 編號(hào)： 共1 頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)TA2制 造 編 號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格=6 =8產(chǎn) 品 編 號(hào)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車(chē)間鉚工領(lǐng)料材料應(yīng)具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書(shū)原件或有效復(fù)印件，表面質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚。2劃線按圖樣要求劃線。3焊工下料按線切割，去掉割口處的氧化物及溶渣4鉚工拼板按圖樣要求進(jìn)行徑向分塊拼接。 5焊工焊接

30、按焊接工藝要求施焊，打焊工鋼印代號(hào)。注：徑向分塊拼接的補(bǔ)強(qiáng)圈，拼接焊縫表面應(yīng)修磨光滑并與補(bǔ)強(qiáng)圈母材齊平6機(jī)加車(chē)工按圖樣要求進(jìn)行加工，件號(hào)4: 760/495,=6 件號(hào)20：:200/123 =6件號(hào)23：180/104 =8 件號(hào)17：異型配作7鉚焊鉚工成形按圖樣煨制成型，圓弧部分與殼體外表面一致。8無(wú)損檢測(cè)超聲波探傷拼接處的補(bǔ)強(qiáng)圈按JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，級(jí)為合格9機(jī)加鉗工鉆孔按線鉆M10底孔10攻絲按圖樣要求攻絲，螺孔置于殼體下方審核： 2009年 月 日 編制： 2009年 月 日 換熱管 工 藝 過(guò) 程 遼B 2 6. 1 編號(hào)： 共 1頁(yè)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件件號(hào)材料牌

31、號(hào)TA2制 造 編 號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格201.5產(chǎn) 品 編 號(hào)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊鉚工領(lǐng)料材料應(yīng)具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書(shū)原件或有效復(fù)印件，表面質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚。2機(jī)加車(chē)工車(chē)削按L=6730mm車(chē)削換熱管兩端。（如是定尺管此項(xiàng)可省）3質(zhì)檢檢查試壓逐根對(duì)換熱管進(jìn)行試驗(yàn)，如是對(duì)接接管（試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍）壓力為1Mpa.試驗(yàn)時(shí)壓力緩緩上升到1Mpa。檢查換熱管無(wú)滲漏。4鉚焊車(chē)間鉚工清理?yè)Q熱管兩端50mm范圍內(nèi)用丙酮除去氧化物及油污。審核： 2009年 月 日 編制： 2009年 月 日 管板 工 藝 過(guò) 程 卡 遼 B2 6. 1 編號(hào)

32、: 14 共 1頁(yè)第1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)外 冷 器零（部）件件號(hào)21，32材料牌號(hào)TA2/16MnR（正火）制 造 編 號(hào)圖 號(hào)BH0638-0206J4-1-1數(shù) 量2材料規(guī)格=6/59產(chǎn) 品 編 號(hào)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車(chē)間鉚工領(lǐng)料材料TA2/16MnR（正火）應(yīng)具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書(shū)原件或有效復(fù)印件，表面質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚。2劃線按圖樣要求劃線，做材料標(biāo)記移植。3焊工下料按線切割，保證尺寸，清除氧化物及熔渣。4鉚工復(fù)合校平爆炸復(fù)合證書(shū)齊全，符合GB/T8547-1987標(biāo)準(zhǔn)BO級(jí)規(guī)定。消除應(yīng)力退火處理，要有熱處理曲線報(bào)告。對(duì)復(fù)合后的管板進(jìn)行校

33、平。5質(zhì)檢科檢查員檢查復(fù)合面不允許產(chǎn)生分層裂紋起皮壓折金屬或非金屬夾雜物等宏觀缺陷,校平后須做100%超聲檢測(cè)，應(yīng)符合JB4730-2005中的級(jí)要求。6鉚焊焊工劃線按圖樣要求劃線，留加工余量。7切割按線切割,做材料標(biāo)記移植。8機(jī)加車(chē)工加工按圖樣要求加工管板各尺寸，保證圖中技術(shù)要求，密封面與殼體軸線垂直,垂直度允差為0.5。9鉚工劃孔線1）按圖劃螺栓孔中心圓2315；2）在中心圓2315上劃64-27螺孔線（均布、跨中）。按圖樣要求劃管孔線。10鉗工初鉆用44鉆頭鉆孔11擴(kuò)鉸用45.45鉸刀鉆鉸，檢查管孔是否一致。12鉚焊檢查員檢查 管孔應(yīng)嚴(yán)格垂直于管板緊密面，其垂直公差為0.08.管孔表面不允許存在貫通的縱向條痕.螺栓孔中心圓直徑和相鄰兩螺栓孔弦長(zhǎng)允許偏差為0.6mm,任意兩孔弦長(zhǎng)允許偏差為2.0mm.終鉆一側(cè)管板表面鉆孔后允許孔橋?qū)挾缺仨?0.5