1、第一部分：創建學習型組織和有效實施第一部分：創建學習型組織和有效實施5S 5S 2學習型組織學習型組織目標從哪來？目標從哪來？CEO往往忽略了人的建設和細節的管理往往忽略了人的建設和細節的管理3學習型組織學習型組織技術和領導人員需要均衡的知識和技能結構技術和領導人員需要均衡的知識和技能結構性格特點性格特點領導領導/協調能力協調能力專業知識專業知識流程方法流程方法企業業務知識企業業務知識4學習型組織學習型組織學習曲線學習曲線不知道不知道自己不行自己不行知道知道自己不行自己不行知道知道自己行自己行不知道不知道自己行自己行無知，傻不錯無知，傻不錯知道能力差了知道能力差了練習練習應用應用認知刺激強化5

2、學習型組織學習型組織20072007年六西格瑪實施計劃年六西格瑪實施計劃問題描述：劣質質量成本和三包索賠高居不下，有些企業已超過問題描述：劣質質量成本和三包索賠高居不下，有些企業已超過20%根本原因：生產過程能力低，穩定性差，控制水平低下根本原因：生產過程能力低，穩定性差，控制水平低下解決方案：解決方案：70%的工程技術人員和管理人員需綠帶認證的工程技術人員和管理人員需綠帶認證 每季度開一期綠帶培訓每季度開一期綠帶培訓 每期每期20-25人參加，工程師需占人參加，工程師需占80% 第一周和第三周各培訓第一周和第三周各培訓20小時，共小時，共40小時小時 參訓前需帶一個項目，訓后再開一個項目參訓

3、前需帶一個項目，訓后再開一個項目 兩個項目需兩個項目需3個月內完成，綠帶認證個月內完成，綠帶認證 80%項目需解決過程能力，穩定性和控制問題項目需解決過程能力，穩定性和控制問題 認證后可獲認證后可獲500-1000元獎金元獎金 一年可培養一年可培養80-100名綠帶名綠帶流程流程6學習型組織學習型組織20072007年精益生產實施計劃年精益生產實施計劃 不要怕項目小不要怕項目小 全員參與全員參與 周期短，見效快周期短，見效快永遠的原則：永遠的原則：讓員工滿負荷的，輕松的工作讓員工滿負荷的，輕松的工作靠制度管理，不是靠員工的責任心靠制度管理，不是靠員工的責任心但要永遠提高員工的責任心但要永遠提高

4、員工的責任心7學習型組織學習型組織20072007年精益生產實施計劃年精益生產實施計劃精益生產項目管理精益生產項目管理項目管理追蹤總表8學習型組織學習型組織20072007年精益生產實施計劃年精益生產實施計劃精益生產項目管理精益生產項目管理周一早晨項目啟動會議周一早晨項目啟動會議下列下列6頁必須準備頁必須準備列出團隊名，問題描述，項目目標，列出項目涉及的所有內部和外部的團隊成員關注于2 - 3 項一周內關鍵目標，所填寫的數據必須是當前狀態數據描述出工廠中產品流程和所使用的設備，如果實在具體的生產區域內，表明所有單間設備對所有區域內流程完成節拍時間/周期時間柱狀圖，必須使用當前測量數據標明所有操

5、作員的工作范圍和在制品，制作相應的流程關系圖，描繪于同一表內對表5中所繪出的流程編制標準作業組合表，其他工作可在本周內完成目標表123團隊名問題描述目標團隊成員JJJturnmilldrillbenchfpifinal流程圖A B C D節拍/周期時間圖DCADCA465BB標準作業表123456T/T標準作業組合表T/T9學習型組織學習型組織20072007年精益生產實施計劃年精益生產實施計劃精益生產項目管理精益生產項目管理每日領導團隊回顧會議每日領導團隊回顧會議每團隊限時每團隊限時10分鐘分鐘目標表1T/TA B C D節拍/周期時間表針對于所設定目標，紀錄每日實際數據使用任意圖表組合來展

6、示所遇到的問題和今日團隊所取得的成績23改善新聞Item Problem Who When Cmpt描述出行動計劃，顯示每日完成情況會議關鍵點 :- 目標影響著改善活動的進程和方向- 今天完成了什么？-明天要做什么？- 需要什么幫助嗎？改善改進報告之前 之后標準作業組合表T/Tmill drillfinal流程圖turnfpi10學習型組織學習型組織20072007年精益生產實施計劃年精益生產實施計劃精益生產項目管理精益生產項目管理周五項目匯報會議報告周五項目匯報會議報告每團隊限時每團隊限時20分鐘分鐘 ( 匯報完成后匯報完成后5分鐘問答分鐘問答 )將整周內每日所測量的數據全部清楚的標示出來節

7、拍時間/周期時間柱狀圖顯示改善前的狀態節拍時間/周期時間柱狀圖顯示改善后的狀態再次使用周一會議所用的表格展示改善前的物料流目標表123團隊名問題描述目標團隊成員JJJturnmilldrillbenchfpifinal流程圖T/TA B C D節拍/周期時間圖5T/T節拍/周期時間圖A B C 6A展示改善后的物料流milldrillfinal流程圖turnfpi411學習型組織學習型組織20072007年精益生產實施計劃年精益生產實施計劃精益生產項目管理精益生產項目管理周五項目匯報會議報告周五項目匯報會議報告10針對于新的節拍/周期時間表標明所有操作員的工作范圍和在制品，制作相應的流程關系圖

8、，描繪于同一表內對表7中所繪出的流程編制標準作業組合表改善新聞Item Problem Who When Cmpt9改善改進報告展示行動計劃詳細條目Before After用于共享信息和經驗教訓11對于下一次項目提出建議來保證相同的錯誤不會再次發生DCADCA87BB標準作業表123456標準作業組合表T/T12學習型組織學習型組織習慣是知識習慣是知識, , 技能和愿望的集合技能和愿望的集合知識知識(做什么, 為什么)習慣習慣技能技能(怎么做)愿望愿望(想要做)“我們一次次的將事情作的非常優異，并不是我們被動作出來的，這是我們一貫做事的習慣13學習型組織學習型組織領導層支持知識績效考核資源行動

9、變革+=疑惑=焦慮=變化慢=郁悶=錯誤的開始=變革的管理因素變革的管理因素知識績效考核資源行動+領導層支持績效考核資源行動+領導層支持知識資源行動+領導層支持知識績效考核行動+領導層支持知識績效考核資源+145S 通用汽車一個普通的工段的例子通用汽車一個普通的工段的例子生產工段區域5S標準隨著三班的啟動，40JPH的提速，工段人員成倍增加，工段區域的管理面臨新的挑戰。為防止不按規定放置個人物品的現象出現，規范工段區域的各種工具和文件的放置，加強工作現場的5S管理，現要求對原有的工段區域進行整理和改進，以便更好地適應目前的實際生產狀況。工段域組成工段域組成工段區域由文件柜、工具柜、電池充電柜,飲

10、水機 ,杯子柜, 掛衣架, 休息區組成。詳見圖片說明。職責職責員工應將水杯、飲料和食品放在工段的指定區域，禁止將個人物品放在桌上或杯子柜上。T/M下班時負責將班組工作臺上的私人物品清空，水杯放回工段指定區域。G/L確認工段區域的5S狀態良好，做好標簽標識及對應的分類放置工作，換班前負責將工段良好5S狀態交給下一班。接班G/L發現不符合標準的狀況，及時交流,當班G/L應主動留下整改。 實行誰當班誰負責，不把問題留對班155S 通用汽車一個普通的工段的例子通用汽車一個普通的工段的例子 A 班組杯子柜班組杯子柜 B 班組杯子柜班組杯子柜 C 班組杯子柜班組杯子柜 工段杯子區域工段杯子區域165S 通

11、用汽車一個普通的工段的例子通用汽車一個普通的工段的例子水杯柜專人負責水杯柜專人負責干凈干凈整潔整潔專人負責專人負責返修備用小零件小件報廢零件暫放處再次利用紙175S 通用汽車一個普通的工段的例子通用汽車一個普通的工段的例子電池充電柜電池充電柜第一層：對講機電池充電區第一層：對講機電池充電區第二層：電動槍電池充電區第二層：電動槍電池充電區第三層：備用充電器和電池第三層：備用充電器和電池*交接班時確認狀態；逢周末或其他休息日時，將交接班時確認狀態；逢周末或其他休息日時，將日常電池對講機返回工段充電柜內。日常電池對講機返回工段充電柜內。標簽標簽185S 通用汽車一個普通的工段的例子通用汽車一個普通的

12、工段的例子休息區垃圾分類休息區垃圾分類注：工段休息區員工必須對垃圾注：工段休息區員工必須對垃圾.手套回收分類，垃圾桶必須粘貼手套回收分類，垃圾桶必須粘貼分類標簽并朝向明顯處，分類標簽并朝向明顯處，5S狀況由工段長負責！狀況由工段長負責！195S 通用汽車一個普通的工段的例子通用汽車一個普通的工段的例子工段掛衣架工段掛衣架工段掛衣架要保工段掛衣架要保持干凈持干凈當班工作衣當班拿當班工作衣當班拿回更衣室存放以保回更衣室存放以保證掛衣架整齊證掛衣架整齊工段長負責掛工段長負責掛衣架整潔干凈衣架整潔干凈205S 通用汽車一個普通的工段的例子通用汽車一個普通的工段的例子 工段報廢料架工段報廢料架零件分類（

13、報廢類，修復零件分類（報廢類，修復類，待確認類）類，待確認類）報廢零件太多要及時處理報廢零件太多要及時處理 好的狀態好的狀態報廢料架零件及時處理報廢料架零件及時處理料架上紅色代表報廢零件區料架上紅色代表報廢零件區料架上綠色代表修復零件區料架上綠色代表修復零件區料架上蘭色代表待確認零件區料架上蘭色代表待確認零件區不好的狀態不好的狀態215S 通用汽車一個普通的工段的例子通用汽車一個普通的工段的例子工段文件柜工段文件柜10 TS169499 ISO 140011 安全安全OSHAS 180012 三級文件三級文件4 -1 班組質量檢查單班組質量檢查單3 簽名單簽名單4 -3 班組質量檢查單班組質量

14、檢查單4 4 班組質量檢查單班組質量檢查單4 -4 班組質量檢查單班組質量檢查單4 2 班組質量檢查單班組質量檢查單5 工具測量單工具測量單6 W-CAR PFMEA7 GL-8 PFMEA8 L-CAR PFMEA11 PCR及相應照片及相應照片12 其他其他13 交接班記錄交接班記錄工段特色文件夾工段特色文件夾225S 通用汽車一個普通的工段的例子通用汽車一個普通的工段的例子工段飲水機工段飲水機5S狀態狀態飲水機要清潔飲水機要清潔蓄水桶要清空蓄水桶要清空廢水桶要清空廢水桶要清空飲水區地上不飲水區地上不可有水，膠印可有水，膠印愛國衛生人人搞愛國衛生人人搞瓜皮紙屑莫亂拋瓜皮紙屑莫亂拋235S

15、通用汽車一個普通的工段的例子通用汽車一個普通的工段的例子工段場地工段場地工段場地要清潔規范工段場地要清潔規范連一個杯子都不放過連一個杯子都不放過工段飲水杯盒子太亂工段飲水杯盒子太亂 標準標準 ：工段休息區場地整地面要作好定置定位潔：工段休息區場地整地面要作好定置定位潔 無人時工段桌面必須清潔無任何東西無人時工段桌面必須清潔無任何東西 245S 通用汽車一個普通的工段的例子通用汽車一個普通的工段的例子工段柜擺放標準工段柜擺放標準1第三層第三層A班辦公文具班辦公文具第二層第二層B班辦公文具班辦公文具第一層第一層C班辦公文具班辦公文具第四層放培訓文件第四層放培訓文件標貼標貼255S 通用汽車一個普通

16、的工段的例子通用汽車一個普通的工段的例子工段柜擺放標準工段柜擺放標準2第四層工段存檔文件第四層工段存檔文件第一層工段特殊工具第一層工段特殊工具第三層工段存檔文件第三層工段存檔文件第二層工段存檔文件第二層工段存檔文件265S 通用汽車一個普通的工段的例子通用汽車一個普通的工段的例子工段辦公區域定置定位工段辦公區域定置定位地面定置定位地面定置定位電線走向要定置定位電線走向要定置定位275S 通用汽車一個普通的工段的例子通用汽車一個普通的工段的例子辦公桌面定置定位辦公桌面定置定位電話定置定位電話定置定位交接文件袋交接文件袋電腦及配件定置定位電腦及配件定置定位285S 通用電氣在日本工廠的例子通用電氣

17、在日本工廠的例子防止物料磕碰防止物料磕碰員工喜歡的輕便小車員工喜歡的輕便小車標準數量和位置標準數量和位置生產區域生產區域生產現場生產現場295S 通用電氣在日本工廠的例子通用電氣在日本工廠的例子工具箱工具箱305S 通用電氣在日本工廠的例子通用電氣在日本工廠的例子采用超市車概念的物料車采用超市車概念的物料車315S 通用電氣在日本工廠的例子通用電氣在日本工廠的例子安全提示安全提示325S 通用電氣在日本工廠的例子通用電氣在日本工廠的例子員工工位物料和工具管理員工工位物料和工具管理335S 通用電氣在日本工廠的例子通用電氣在日本工廠的例子生產現場定制管理生產現場定制管理345S 通用電氣在日本工

18、廠的例子通用電氣在日本工廠的例子工位一角工位一角355S 領導層身體力行每日檢查領導層身體力行每日檢查2022-3-5 5 5個牛仔趕個牛仔趕10001000匹馬匹馬 看一下就應了解狀況看一下就應了解狀況 要是要是”正規的做法正規的做法”和和 “不規不規范做法有明顯區別范做法有明顯區別. . 發現什么是發現什么是”不規范不規范”不是管理一個標準不是管理一個標準 而是探查有哪些不規范操作而是探查有哪些不規范操作看這兒看這兒 不是這兒不是這兒 365S 領導層身體力行每日檢查領導層身體力行每日檢查5S檢查報告檢查報告375S 領導層身體力行每日檢查領導層身體力行每日檢查第二部分：通過實施第二部分：

19、通過實施BTSBTS實現準時交付實現準時交付 39BTS板板生產遇到的問題生產遇到的問題：員工不按照生產計劃的順序和數量生產員工不按照生產計劃的順序和數量生產生產計劃是否能按時完成計劃和生產管理人員心里沒譜生產計劃是否能按時完成計劃和生產管理人員心里沒譜生產計劃完成狀態不透明生產計劃完成狀態不透明生產出現異常但支持部門不能及時響應生產出現異常但支持部門不能及時響應支持部門搞不清需解決的問題的優先級支持部門搞不清需解決的問題的優先級無法數量化支持部門對生產支持的好與壞無法數量化支持部門對生產支持的好與壞不能分析出造成計劃不能完成的根本原應和趨勢不能分析出造成計劃不能完成的根本原應和趨勢不能提前預

20、防將要發生的問題不能提前預防將要發生的問題40BTS板板BTS 板例子板例子41BTS板板神電神電BTS應用應用什么阻止我們在生產上達到客戶需求？機器損失？質量損失？還是換型時間太長？42BTS板板神電神電BTS應用應用什么阻止我們在生產上達到客戶需求？機器損失？質量損失？還是換型時間太長？43BTS板板神電神電BTS數據分析數據分析員 工擅 自離 崗裝 配線 停氣轉 配線 故障自 動 緊螺 機 故障生 產 安 排未 傳 達 ，員 工 不 知生 產 何 種產 品等待開關等待后蓋等 待刷 架異 響驅 蓋軸 承室 異響電 磁噪 音空 載電 流大擦對地轉速低外觀差單 向器 回位 不暢1 3 A1 6

21、5 9 11 21 01 0 0 .0 %1 4 A2 01 0 0 .0 %1 4 B1 09 9 .0 %1 5 A1 51 01 0 0 .0 %1 6 A2 61 021 01 0 0 .0 %1 6 B52 01 0 0 .0 %1 7 A3 012 71 0 0 .0 %1 7 B2 21 21 0 0 .0 %1 8 A61 01 0412 18 8 .4 %1 8 B94281 0 0 .0 %1 9 A1 57 111 91 0 0 .0 %1 9 B1 01 0 0 .0 %to ta l 0 0 6 001 57 6 0 3 8 1 2 3 1 0 1 51 7 7B T

22、 S (% )d o w n tim ed a teq u a lityc h a n g eo v e r44BTS板板 報告的特征：報告的特征：v 趨勢數據v 目標信息v 實際信息BTS數據分析再分解數據分析再分解這樣可以指導我們這樣可以指導我們 合理的分配資源保證準時交付合理的分配資源保證準時交付 清楚地指導發生了什么，多嚴重清楚地指導發生了什么，多嚴重 采取措施糾正及預防采取措施糾正及預防45BTS板板真正的看到瓶頸真正的看到瓶頸46BTS板板BTS可以幫助我們：可以幫助我們：保證生產一線員工嚴格按照生產計劃的數量和順序生產保證生產一線員工嚴格按照生產計劃的數量和順序生產保證生產計劃的

23、嚴肅性保證生產計劃的嚴肅性使得生產過程透明化，在計劃完成有風險之前迅速掌握信息使得生產過程透明化，在計劃完成有風險之前迅速掌握信息及時發現會導致生產計劃完不成的因素及時發現會導致生產計劃完不成的因素量化造成生產波動的因素，如停機，缺料，切換等量化造成生產波動的因素，如停機，缺料，切換等指導支持部門及時響應生產波動的問題指導支持部門及時響應生產波動的問題指導支持部門提前為問題做準備指導支持部門提前為問題做準備生產及支持部門績效考核的依據生產及支持部門績效考核的依據建立及時相應問題和持續改進的文化和行為方式建立及時相應問題和持續改進的文化和行為方式第三部分：定義標準在制品庫存，運用看第三部分：定義

24、標準在制品庫存，運用看板實現目視管理板實現目視管理 48為什么要設定在制品為什么要設定在制品 不是所有的地方都適用單件流方式不是所有的地方都適用單件流方式 單件流在過程不穩定的生產狀況使用是危險的單件流在過程不穩定的生產狀況使用是危險的 設在制品的目的是保證為生產穩定運行設定緩沖設在制品的目的是保證為生產穩定運行設定緩沖 設置多少在制品是需要計算的設置多少在制品是需要計算的在制品一般是為以下情況而設定的：在制品一般是為以下情況而設定的：- 設備不穩定，經常出現異常停機- 質量過程能力差，合格率經常波動，過程不受控- 切換/準備時間過長- 生產人員技能不熟練49設備不穩定設備不穩定計算原則：計算

25、原則：- 假設設備平均故障時間為4小時- 設定寬放量，一般取1.5- 則需設立4X1.5=6小時的在制品量- 如是混線生產，需設何物料號，會在后面闡述50工藝過程合格率波動工藝過程合格率波動計算原則：計算原則：- 假設正常合格率為95%- 合格率下降到75%，非偶然發生- 采取措施后需6小時恢復正常的95%合格率- 則影響產量為6X（95%-75%）=1.2小時- 設定寬放量，一般取1.5- 則需設立1.2X1.5=1.8小時的在制品量- 如是混線生產，需設何物料號，會在后面闡述51切換時間切換時間計算原則：計算原則：- 切換平均時間乘以寬放率52目視管理目視管理日本通用電氣案例日本通用電氣案

26、例 1：112Before KaizenAfter Kaizen53目視管理目視管理日本通用電氣案例日本通用電氣案例 1：Before KaizenAfter KaizenMain LineSub LineSub Assy PlaceSub Assy for current productionSub Assy for next production11Sub Assy Place2Sub Assy Place2Sub LineMain LineSub LineMain LineSub LineMain LineSub Assy Place211154目視管理目視管理日本通用電氣案例日本通用電

27、氣案例 1：Before KaizenAfter Kaizen55目視管理目視管理日本通用電氣案例日本通用電氣案例 1：Before KaizenAfter Kaizen11111156目視管理目視管理日本通用電氣案例日本通用電氣案例 1：57目視管理目視管理日本通用電氣案例日本通用電氣案例 1：58目視管理目視管理日本通用電氣案例日本通用電氣案例 1：59目視管理目視管理好的好的暈的暈的60看板（看板（KANBAN）管理）管理超市化管理工廠超市化管理工廠 看板環看板環流程 A流程 B流程 C流程 D部件部件 B部件部件 C部件部件 D48 分鐘分鐘5 天天4 小時小時每月每月 = 20 天天每天每天 = 480 分鐘分鐘61看板（看板（KANBAN）管理）管理超市化管理工廠超市化管理工廠 看板邏輯看板邏輯裝配線裝配線ABCab機加工線機加工線 生產看