1、Cimatron軟件在高速銑削中的策略         針對高速銑削我們將不得不更改加工編程的策略。這里從使用的CAM系統中提供一些技巧和尋找一些方法。    高速銑削的NC編程者必須改變整個加工策略以生成安全的、有效和精確的刀具路徑及理想的曲面精度。因此在加工過程中認真的考慮每個加工因素是非常重要的，最好CAM系統有這樣的分析功能。    由于在高速銑削中進給速度和主軸轉速非常高，編程人員必須提前知道刀具怎樣切除材料。除了使用較小的步進和切深，如果可能的應盡量避免

2、急速更改切削方向，在急速轉向時要減小加工速度，不然會損壞曲面精度，甚至由于重復運動導致過切或者導致外部圓角過切。特別在3D輪廓加工中，通常在一個操作中要求生成復雜的刀路軌跡，而不是在整個加工過程中使用平行的雙向走刀、單向走刀或者是其它單一的走刀方式。    非常明智的選擇是緩和的切入工件，同時要盡可能的減少切入切出工件的次數。在兩層之間的加工最好用螺旋下刀的方式，盡量不使用直接下刀。只要有可能盡量保持切削條件的恒定性這點也是非常重要的，不同的刀具載荷能夠引起刀具產生偏差，這會降低零件精度，曲面精度和刀具壽命。這包括在一個給定的進給速度下，刀具載荷的一致性及刀具和零

3、件保持常接觸，并且當加工遇到過多的加工余量時機床會降低進給速度。在許多情況下，高速加工對轉角的前瞻性很敏感，因此在加工過程中不能突然遇到過多的加工余量，這通常由于前一把直徑較大的刀具加工留下的。    這個精加工的步距用曲面的法失來計算，能夠保證表面粗糙度和切削載荷的一至性。刀具一直與工件接觸并且采用順銑的方法加工    通常，刀路越簡單，加工的效果越好，因為這樣可確保在整個加工過程使用最大的進給速度加工，在急轉時不必要降低進給速度。在雙向加工中，連續的刀路軌跡用圓環運動連接，同樣在加工矩形轉角時，盡可能的減少減速和加速。  

4、;   優秀的基本系統    直到現在，許多NC編程者仍然把他們關注的技術和有效的加工策略留給了設備，然后生成精確的刀路軌跡。隨著技術的發展，一些CAM的開發者已經比較深入的了解了高速銑削的特點并且把高速銑削的技術要求融入到了CAM的系統。    以上的加工圖片由cimatron軟件提供。在刀具路徑上盡可能的避免了急轉。     現在由幾個CAM開發廠商共同提出的一個重要的概念是剩余毛坯分析，也就是說CAM能夠精確的知道每次加工完成后零件剩余的毛坯。這是獲得恒定刀具載荷的關鍵，這對于實

5、現高速銑削是非常重要的。    但這僅僅是一個開始，一些著名的基本系統把目標瞄準在更高的自動化水平。例如，按照Rag Khoshoo，UG的CAM開發部的經理，所說公司正集中精力研究范圍更廣更有效的高速銑削技術，這些技術主要基于與一些著名的公司應用開發論壇獲得，這些公司包括汽車、航空、模具和機床廠商。這個軟件主要的發展是集成了范圍更廣更有實際意義的高速銑削加工方法。例如，粗加工和半精加工的程序能夠通過前瞻精加工所需毛坯生成。精加工能夠自動生成連續的刀路軌跡，從而確保了加工的零件精度。    Dan Marinac（Burlington

6、、安大略、加拿大）cimatron的技術經理，盡管他更關注模具的加工，但認為對于高速銑削CAM的發展有著共同的見解，。"我們有三種方法處理高速銑削，"他說道，"首先按照不斷更改的材料條件控制加工載荷；其次所有的尖角走圓角避免加工過程中的急轉；最后對于開放和半開放零件盡可能的減少切入切出零件的次數。    控制刀具載荷的關鍵是系統有不斷的分析刀具與材料接觸的輪廓的能力。Cimatron的編程部經理Uri Shakked認為，"為了完全利用機床和刀具，必須確保進給速度和主軸轉速與切除的材料和曲面的斜率相配。接觸點在刀具和材料之間

7、按照斜率和有效的刀具半徑不同而不同。     為了更為廣泛和更為自動的應用加工方法，Mr. Shakked主張系統必須能夠處理cimatron認為的相同技術區域。這是指系統能夠自動的區別凸凹的區域，相同的區域使用同一種指定的加工方法，并且允許用戶按照需要自定義加工方法。一旦方法確定，所有有相同的類別的區域能夠自動實現編程。    關鍵特征    基于系統的知識能夠真正的實現所有高速機床的工藝安排和編程。但在現在，對于編程者沒有其他方法理解高速加工工藝。當然這有助于我們了解哪類的CAM功能能夠更有效的滿足加

8、工編程和和機床的需要。    筆式加工方法能自動的加工曲面相交處，為后續的精加工提供的恒定的毛坯。     剩余加工方法自動找到前一把大直徑的刀未加工的材料。     精加工能夠獲得比較好的質量，適當的半精加工方法對整個加工過程是非常重要的。按照 Lynn Hock，Open Mind軟件的副總裁所說，從Open Mind能夠找到一些專門的重要的方法：    · 筆式加工方法能自動加工拐角或者是凹的區域，確保在曲面的交叉處毛坯留量均勻。   &#

9、160; · 剩余加工方法和筆式加工方法很相近，它是自動找到前把大直徑的沒有加工的區域，并且用一把較小直徑的刀具加工。不同之處是，剩余加工方法對整個零件進行考慮，二筆式加工方法只考慮拐角。     · Z向環切，這種方法使用環形的刀路軌跡連接下刀，避免急速下刀。     一旦半精加工完成，Hock認為在CAM提供多中方法生成更好的產品：    · 真正的等粗糙度加工方法，步距的計算是垂直于曲面法失而不垂直于刀具軸線。不管曲面的曲率怎么變化，每步之間是等距的，并且能夠保證刀具載荷的恒定，特別是加工區域從垂直區域轉到水平區域，或者相反。     · XY優化，在原始切削的90度范圍之內自動的對剩余毛坯進行再次加工，從而保證了曲面的粗糙度。     為了安全和精度，能夠自動進行干涉保護檢查是非常重要的，因為在高速加工的前提下干涉將破壞工件和毀壞刀具。這需要有精