1、120米煙囪工程施工方案審批： 審核： 編制： 山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司2010-6-11目 錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工部署4、施工準(zhǔn)備5、施工技術(shù)措施5.1 測(cè)量技術(shù)5.2 沉降觀測(cè)5.3土方開挖5.4墊層工程5.5鋼筋工程5.6模板工程5.7混凝土工程及筒壁的施工5.8 煙囪特殊部位施工5.9防腐內(nèi)襯施工5.10爬梯和信號(hào)燈平臺(tái)的安裝5.11航空標(biāo)志漆5.12煙囪滑模施工允許偏差6、冬雨季施工措施7、質(zhì)量保證措施8、安全保證措施9、主要?jiǎng)趧?dòng)力、機(jī)具及技術(shù)措施使用計(jì)劃表10、進(jìn)度計(jì)劃表120米煙囪施工方案1. 編制依據(jù)2.1 設(shè)計(jì)圖紙及05G212標(biāo)準(zhǔn)圖集2.2 國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行的施工及

2、驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：2.2.1 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-93。2.2.2 滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范 GB50113-2005。2.2.3 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB50214-2001。2.2.4 煙囪施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ78-2008。2.2.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002。2.2.6 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002。2.2.7 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-96。2.7.8 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001。2.2.9 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001。混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平法 03G101-1。鋼筋混

3、凝土煙囪 05G212。 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ7920022. 工程概況 本工程為。煙囪高度為120m，為單筒式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，出口直徑4.2m 。根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚣耙酝┕そ?jīng)驗(yàn)，當(dāng)?shù)貧夂蛟?0月中旬到下旬就會(huì)進(jìn)入初冬，會(huì)給土建施工造成很大的影響，所以本著該工程施工量大、工期短的特點(diǎn)，我單位對(duì)該煙囪實(shí)行滑模施工工藝，基礎(chǔ)施工采用泵送商品混凝土。地基處理：設(shè)計(jì)本工程煙囪地基處理采用鋼筋混凝土灌注樁，共62根，已施工完畢。我單位進(jìn)場(chǎng)首先對(duì)煙囪基礎(chǔ)土方及樁間土進(jìn)行機(jī)械、人工開挖。基底土應(yīng)挖至第（3）粉質(zhì)粘土層設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行機(jī)械加人工破樁頭

4、至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 基礎(chǔ)概況：。煙囪基礎(chǔ)+0.00m相當(dāng)于絕對(duì)高程1025.2m，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.6 m，基礎(chǔ)頂標(biāo)高為+0.00m，墊層為100厚的C15砼。基礎(chǔ)底板為直徑為17.58m的圓形鋼筋砼板式基底座和上圓錐口為12.84m的截圓錐基身組成，厚度為1.0m+0.8m，共2.0m厚。其上為高杯形截圓錐形杯基組成筒座，高度為1.7m，杯口上內(nèi)直徑為10.98m，杯口邊厚為600mm，錐座外直徑為12.84m。基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)C35抗?jié)BS8級(jí)混凝土。灌注樁與煙囪基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨固連接施工。筒身概況：筒身設(shè)計(jì)為一截面圓錐形連續(xù)變截面結(jié)構(gòu)。全部滑升高度為120m。筒身直徑與壁厚是自下而上隨著高度的

5、增加而逐漸縮小，筒壁厚度30m以下400厚，30-70m段厚340厚，70-110m段厚280厚，110-120m以上220厚；筒壁外表面坡度：0.00m-20.00m為5%、20.00m-70.00m為3%，70.00m-120.00m為2%。煙囪壁下口外、內(nèi)徑為：11.98m及11.18m ，出口外徑為：5080mm ，出口內(nèi)徑為：4200mm，筒身內(nèi)設(shè)有環(huán)形懸臂10道，6.8m處設(shè)計(jì)鋼筋混凝土灰斗平臺(tái)及漏斗，在6.8m至12.2m對(duì)稱設(shè)置尺寸為4.4*5.4m的煙道口2個(gè)，在筒身外側(cè)2.5m向上設(shè)到頂爬梯一道，在43.00m和113.75m各設(shè)有一層信號(hào)平臺(tái)，混凝土中埋設(shè)安榫進(jìn)行螺栓安裝

6、。在筒身頂部40.00m以下范圍內(nèi)外表面刷航標(biāo)漆以作飛行障礙標(biāo)志用。航標(biāo)漆的顏色紅、白相間，每段高5m。筒身、灰斗混凝土為C35，平臺(tái)采用鋼結(jié)構(gòu)鋼平臺(tái)，并做鍍鋅處理，且刷耐酸漆。筒身內(nèi)襯：筒身內(nèi)表面涂OM防腐涂料一底一面。煙囪的內(nèi)襯材料為耐酸陶土磚，標(biāo)高70m以下為240mm厚，標(biāo)高70m以上為120mm厚，用耐酸膠泥砌筑：筒身內(nèi)隔熱層為憎水性水泥珍珠巖制品100厚。室外在43m和113.75m處分別設(shè)有環(huán)形鋼平臺(tái)，直爬梯全筒身布設(shè)，鋼結(jié)構(gòu)部件全部采用噴砂除銹Sa2.5級(jí)后熱鍍鋅再進(jìn)行安裝，然后刷耐酸漆。避雷為利用煙囪壁內(nèi)配筋216筋貫通上下，并與下部埋件錨筋焊接，爬梯與避雷針、爬梯與平臺(tái)、爬

7、梯與埋件之間必須相互連接焊接成一個(gè)系統(tǒng)。頂部設(shè)三根40鋼管避雷針和六根避雷引下線。航空燈為交流聯(lián)閃型燈具，共4套。根據(jù)上述特點(diǎn)，我公司在組織施工過(guò)程中，將克服各種不利因素，以飽滿的精神、拼搏、求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平、一流的工程質(zhì)量、一流的工作進(jìn)度，以優(yōu)良工程為目標(biāo)完成煙囪工程的建設(shè)任務(wù)。筒身、標(biāo)高、壁厚、隔熱層及內(nèi)襯參數(shù)設(shè)計(jì)一覽表。標(biāo)高(m)壁厚(m m)隔熱層厚 (m m)內(nèi)襯(m m)40010024030.00-70.0034010024070.00-110.002801001202201001203、施工部署本工程實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)封閉管理，根據(jù)該工程施工計(jì)劃目標(biāo)，對(duì)該工程進(jìn)行周密策劃

8、，健全保證機(jī)構(gòu)，管理嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量程序及公司相關(guān)文件執(zhí)行。在保證質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度，按時(shí)圓滿完成施工任務(wù)。1、項(xiàng)目經(jīng)理部組建120米鋼筋混凝土煙囪工程是甲醇動(dòng)力站的子單位工程，由于結(jié)構(gòu)的特殊性及施工工藝要求，成立專項(xiàng)小組，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，在現(xiàn)場(chǎng)施工管理范圍內(nèi)，煙囪工程項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)如下：技術(shù)員 施工員 質(zhì)量員 安全員 材料員 滑模施工員勞 務(wù) 班 組項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理 2、工期安排工期按6月15日開工，10月31日完工進(jìn)行計(jì)劃安排和組織（見附表1）。3、平面布置施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，在滿足施工工藝要求與施工安全的前提下，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，盡可能的減少地面水平運(yùn)輸

9、。基礎(chǔ)混凝土工程量較大，采用集中澆注一次成型；筒身±0.00米以下采用商品混凝土泵送進(jìn)行澆注；筒身±0.00米以上，選擇現(xiàn)場(chǎng)自攪拌混凝土方法施工。按照我方施工區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)攪拌站、鋼筋加工場(chǎng)、木工間、機(jī)修間以及材料堆放場(chǎng)地均布置在現(xiàn)場(chǎng)70米以外。在施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置安全警戒區(qū)防護(hù)欄，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)進(jìn)出口通道安全防護(hù)棚。（施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置見附圖）4、煙囪工程施工完畢，將進(jìn)行高空施工機(jī)具拆除工作，拆除方案如下：拆除采用半整體式拆除。在筒首混凝土中預(yù)埋6個(gè)吊環(huán)，作為拆除時(shí)的臨時(shí)固定點(diǎn)。將操作平臺(tái)鼓圈下部與吊環(huán)固定好，并以此為支座，搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)。在筒首的6個(gè)吊環(huán)中裝滑輪組，用鋼絲繩與操作平

10、臺(tái)下部鼓圈連接。用設(shè)在地面的卷?yè)P(yáng)機(jī)拉緊受力。拆除程序是：將桅桿、上節(jié)井架分散拆至地面 操作平臺(tái)清理 拆內(nèi)外模板 拆安全網(wǎng)及內(nèi)外吊腳手架 拆平臺(tái)欄桿及鋪板 拆除吊籠和吊索 拆液壓設(shè)備及油管路 拆除動(dòng)力電纜 拆桅桿。用卷?yè)P(yáng)機(jī)將井架及鼓圈等剩余部分一次降到地面分件拆除清出。4、施工準(zhǔn)備：1、熟悉圖紙，提出問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)方解決圖紙存在問(wèn)題。2、編制材料計(jì)劃并聯(lián)絡(luò)材供貨源，落實(shí)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和供貨進(jìn)度計(jì)劃。3、依據(jù)總圖提供的坐標(biāo)，準(zhǔn)備放線測(cè)量工作。4、落實(shí)施工隊(duì)伍，組織施工人員、勞動(dòng)力入場(chǎng)，水、電路敷設(shè)，搭設(shè)臨建和施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備。5、組織機(jī)具及料具的進(jìn)場(chǎng)工作6、編制有針對(duì)性的技術(shù)交底；匯集山西地標(biāo)資料電子表格

11、，做好資料準(zhǔn)備。7、組織對(duì)施工人員的入場(chǎng)安全教育工作8、現(xiàn)場(chǎng)布置：有關(guān)施工作業(yè)區(qū)域，防護(hù)設(shè)施及機(jī)具，布點(diǎn)等現(xiàn)場(chǎng)布置。9、混凝土試配：商品混凝土廠家的考察聯(lián)系確定；現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土提供各種原材送檢及混凝土配合比。 10、施工總平面布置。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況繪制施工總平面布置圖(見附表2)。11、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施按如下要求設(shè)置：卷?yè)P(yáng)機(jī)棚（8m×4m）、內(nèi)襯材料堆場(chǎng)（10m×15m）、鋼筋原材料及加工場(chǎng)（40m×10m）、鋼筋成品堆場(chǎng)（12m×8m，2處）、水泥棚砂石堆場(chǎng)混凝土攪拌站（20m×15m）。以上場(chǎng)地用石子鋪平硬化。現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房9m×6m。

12、5. 施工技術(shù)措施 5.1測(cè)量控制中心樁的設(shè)置：根據(jù)業(yè)主提供的施工測(cè)量控制點(diǎn)J3、J7坐標(biāo)值與煙囪的中心坐標(biāo)閉合測(cè)定煙囪中心點(diǎn)A，設(shè)定臨時(shí)控制樁點(diǎn)B、C、D、E在土方工程施工前，應(yīng)根據(jù)定出的中心點(diǎn)。待挖土達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)再次定出中心點(diǎn)。此時(shí)的中心點(diǎn)仍為臨時(shí)性的。在澆灌基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r在中心位置設(shè)一塊300*300預(yù)埋鋼板，待基礎(chǔ)拆模后，利用地面上的控制樁，用“十”字交匯法把中心點(diǎn)測(cè)到鐵板上，并做出標(biāo)記。此時(shí)的中心點(diǎn)，就成為煙囪的中心控制樁。中心控制：根據(jù)廠區(qū)平面方格網(wǎng)和煙囪的中心坐標(biāo)，作互成90度方向的半永久性控制樁，每個(gè)方向上至少要做兩個(gè)。控制樁位置的選擇，要考慮附近有無(wú)其他建（構(gòu)）筑物的

13、影響，要求在使用過(guò)程中能保持通視。煙囪筒壁施工前，控制可以校核煙囪的中心點(diǎn)及其坐標(biāo)。在煙囪筒壁施工中，控制樁可以作為觀測(cè)施工平臺(tái)是否扭轉(zhuǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。標(biāo)高的控制：在起滑點(diǎn)處給定一個(gè)標(biāo)高，作為基準(zhǔn)標(biāo)高然后用鋼尺或測(cè)繩直接丈量至施工平臺(tái)小井架的橫梁上，再通過(guò)水平儀把標(biāo)高移測(cè)至千斤頂?shù)闹С信罈U上，用鋼卷尺丈量后，用粉筆或油漆作標(biāo)記。每10m校核一次。直接測(cè)量法：須先校核施工平臺(tái)的中心與基底中心控制點(diǎn)是否上下重合，才能直接測(cè)半徑。爬梯、信號(hào)燈平臺(tái)的測(cè)量控制：爬梯的梯段，為了安裝方便和模數(shù)化，根據(jù)圖紙2.5m高度測(cè)定一次爬梯的中心線。測(cè)定中心線的方法有兩種：一是在地面上用經(jīng)緯儀直接向上找中；另一法是從施工平

14、臺(tái)往下吊掛線錘，后者雖較簡(jiǎn)便，但精度較差。實(shí)際施工中可靈活結(jié)合使用。信號(hào)燈平臺(tái)的標(biāo)高，應(yīng)以爬梯為準(zhǔn)，必須與爬梯的梯段相協(xié)調(diào)。首先，帶有人孔蓋板的平臺(tái)板中心線必須和爬梯的中心線相重合。然后按平臺(tái)的內(nèi)測(cè)寬度沿筒壁外圓順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蚪o定連結(jié)平臺(tái)三角架的預(yù)埋暗榫的位置。如果發(fā)現(xiàn)有正負(fù)誤差，而差值不大時(shí)，可對(duì)各三角架之間進(jìn)行均勻的平差，以保證平臺(tái)的安裝質(zhì)量。5.2沉降觀測(cè)在筒壁施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)的首次高程測(cè)定正確后，標(biāo)志在筒身上，并將其記入沉降觀測(cè)記錄中，在筒身施工過(guò)程中，施工15m、45m 、75m、100m、120 m高度，各作沉降觀測(cè)一次。筒身施工完成后，沉降觀測(cè)仍應(yīng)繼續(xù)進(jìn)

15、行，其觀測(cè)時(shí)間的間隔，可視沉降值的大小而定，開始時(shí)，間隔時(shí)間短一些（每隔十天或半個(gè)月觀測(cè)一次），以后隨著沉降幅度的減少，可逐漸延長(zhǎng)間隔時(shí)間，直至沉降基本穩(wěn)定時(shí)為止。每次觀測(cè)結(jié)果均應(yīng)記入沉降觀測(cè)記錄中，并作為竣工移交資料。5.3 土方開挖放線驗(yàn)線后進(jìn)行基坑土的開挖，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)樁基已經(jīng)施工完畢且進(jìn)行基本的交接，基礎(chǔ)土方采用挖掘機(jī)開挖、人工配合清理、自卸汽車外運(yùn)；樁間土人工開挖，裝載機(jī)裝車自卸汽車外運(yùn)，基底土應(yīng)挖至第（3）粉質(zhì)粘土層設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行機(jī)械加人工破樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高。根據(jù)地勘報(bào)告及類似法比較，該工程土質(zhì)為粉土，為2類土質(zhì)，開挖邊坡采取1：0.3的放坡方式進(jìn)行施工，開挖結(jié)束后經(jīng)勘探、設(shè)計(jì)、業(yè)主、

16、監(jiān)理等有關(guān)部門驗(yàn)收后方可下道工序施工。5.4墊層作業(yè)以煙囪中心坐標(biāo)點(diǎn)為圓心，用鋼卷尺（50m）拉外側(cè)半徑及內(nèi)側(cè)半徑劃點(diǎn)線（環(huán)向），用P1012鋼模制安模板100mm高，環(huán)向加固驗(yàn)收無(wú)誤后，再在P1012鋼模上刷隔離劑，在混凝土砼澆筑前地坪基底灑水濕潤(rùn)后，方可澆筑C15混凝土墊層。墊層要適時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土面達(dá)到強(qiáng)度的5.0N/mm2后再進(jìn)行下道工序。5.5 鋼筋工程、基礎(chǔ)鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工完畢后施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，由于上下層鋼筋距離1.8米應(yīng)搭鋼管支撐架。 .鋼筋綁扎順序：底筋中部筋架立筋上層筋環(huán)壁筒身插筋。 a.底筋為雙層雙向正交布置，分徑向和環(huán)向，環(huán)向鋼筋現(xiàn)場(chǎng)放樣制作加工，布筋時(shí)先放第一層徑向

17、筋后放環(huán)向筋綁扎成型后，再放第二層徑向筋，然后放環(huán)向筋并綁扎成型。徑向筋連接采用閃光對(duì)焊，環(huán)向筋連接采用閃光對(duì)焊和搭接焊。 b.中部筋為14200單層網(wǎng)片之間相隔950，與豎向架立筋綁扎成型，鋼筋正交布置。雙向200滿布于基礎(chǔ)。 c.上層筋斜坡處為16鋼筋先放徑向，后放環(huán)向，中間為25110鋼筋分布與正向軸線平行，正交布置，與底層筋對(duì)稱布置。 d.環(huán)壁筋為門字型，徑向筋和內(nèi)外環(huán)筋綁扎成型，綁扎時(shí)，環(huán)向筋綁扎與徑向筋外側(cè)面。e. 馬鐙筋為16鋼筋每平米布置一個(gè)，梅花型布置。f. 最后插放筒身鋼筋，插筋插到底板筋底。 .2.基礎(chǔ)底板下部鋼筋保護(hù)層40，用雙層20mm廢花崗巖塊支設(shè)，其它為30用預(yù)制

18、砂漿墊塊墊。環(huán)向筋下料長(zhǎng)度由放樣具體定，分別約9米，一圈中要等分，環(huán)向筋的接頭采用焊接，搭接長(zhǎng)度為10d，同一截面的接頭至少相隔三排，相臨接頭的間距應(yīng)不小于48d。 鋼筋加工應(yīng)符合下列要求： 橫向鋼筋的長(zhǎng)度不宜大于9m，豎向鋼筋的長(zhǎng)度按不小于4.5m嚴(yán)格控制，保證接頭位置不超過(guò)25%。 鋼筋連接：本工程基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層40mm筒壁為30mm。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)“豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋為綁扎連接，搭接長(zhǎng)度為1250mm”，滑模施工時(shí)，由于焊接數(shù)量多且集中在同一時(shí)段而導(dǎo)致模板無(wú)法正常滑升影響施工進(jìn)度，根據(jù)滑模工藝的要求，豎向鋼筋采用直螺紋連接，環(huán)向鋼筋采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度為40d，綁扎中要注意豎筋下滑，接頭要按

19、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。在筒壁開洞處環(huán)向彎折鋼筋，因提升架的支承桿與洞口豎筋間距太小，可以在保證足夠的錨固長(zhǎng)度切斷施工。所有鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板面，直徑12時(shí)接頭均需與豎筋綁扎牢固，以防出模后彈出壁外；每一澆灌層混凝土澆筑完后，在混凝土表面以上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋，雨天后再次澆注時(shí)，鋼筋必須進(jìn)行浮銹的清除。 鋼筋綁扎:鋼筋按綁扎順序，由加工場(chǎng)用拖車或人工三輪車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中注意不要碰掉標(biāo)識(shí)牌，并在指定地點(diǎn)分類墊高碼放。鋼筋垂直運(yùn)輸在30m以下使用吊車，30m以上使用電動(dòng)提升模板系統(tǒng)的扒桿運(yùn)輸，先吊一圈外環(huán)鋼筋和一圈內(nèi)環(huán)鋼筋，以使固定豎筋，然后再吊豎筋。外操作架平臺(tái)上的鋼筋必須均勻堆

20、放，不得集中堆放，以防平臺(tái)偏載。 綁扎鋼筋的順序?yàn)橄攘⒇Q筋，然后再綁環(huán)筋。每節(jié)筒壁最上一道環(huán)筋應(yīng)高于模板30mm。為保證保護(hù)層的準(zhǔn)確，每節(jié)應(yīng)先綁上最上面一道環(huán)筋，計(jì)算該節(jié)最上一道環(huán)筋的半徑，用鋼尺拉準(zhǔn)綁好，再綁下面的環(huán)筋。在打混凝土以前在下一道節(jié)頂處用環(huán)筋將豎筋固定，以防該節(jié)混凝土施工時(shí)下一節(jié)豎筋移位，豎向鋼筋全部采用直螺紋連接。環(huán)向鋼筋采用綁扎同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰接頭的間距應(yīng)不小于48d。綁扎使用#22鉛絲，每扣不少于3根，保護(hù)層墊塊要提前預(yù)制，40mm×40mm×30mm墊塊要墊實(shí)綁牢，避免在鋼筋受擾動(dòng)或打混凝土?xí)r掉落出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。 預(yù)埋鐵件及預(yù)留洞

21、口：a. 預(yù)埋鐵件計(jì)有安裝外爬梯及平臺(tái)用的予埋暗榫，煙氣采樣孔，內(nèi)井架接固定和外架上部掛設(shè)安全護(hù)網(wǎng)用的14鋼筋環(huán)，以及在標(biāo)高1m處設(shè)置的沉降觀測(cè)點(diǎn)用的予埋件等。b. 預(yù)留洞口計(jì)有煙道口以及施工時(shí)為了砼進(jìn)料而予留的洞口等。洞口采用木板預(yù)留。環(huán)筋可采取后鉸加錨固，施工預(yù)留洞：待補(bǔ)澆砼時(shí)再補(bǔ)焊環(huán)筋。c預(yù)埋位置必須利用煙囪中心線及標(biāo)高在技術(shù)交底和每班作業(yè)中明確做法，保證不遺漏，且位置必須準(zhǔn)確一致，上下一條線，為后序的安裝做好準(zhǔn)備，打好基礎(chǔ)。5.6模板工程及滑升平臺(tái)5.6.1基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)底板1.0M采用鋼模1500*100進(jìn)行支設(shè),沿基底外圓埋設(shè)12500鋼筋（L=200），作為控制模板內(nèi)徑尺寸的底線

22、，模板外側(cè)用216鋼筋沿外圓形做箍加固模板,保證圓形尺寸截面,周邊用鋼管支撐加固,基礎(chǔ)高杯筒座模板由于內(nèi)外吊模,需要用鋼筋馬凳來(lái)支撐, 筒座模板內(nèi)外吊模用三道12對(duì)拉螺栓固定,螺栓間距600。具體做法見下圖：5.6.2 滑模裝置的設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備滑升平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):本工程滑升操作平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)采用下弦式空間結(jié)構(gòu)，平臺(tái)起拱高度為1/500，拉桿采用16圓鋼，±0.00m組裝時(shí)采用24榀提升架，主、副輻射梁各12榀，輻射梁上用起重為6tGYD-60型千斤頂，平臺(tái)直徑14.16m，滑升至30m、時(shí)進(jìn)行模板變坡。煙囪壁所用混凝土、耐火磚及膠泥，人員上下等垂直運(yùn)輸采用煙囪中間吊籠，由兩臺(tái)2t卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)。

23、鋼筋的垂直運(yùn)輸用安裝在平臺(tái)上的2只扒桿解決。 滑升裝置設(shè)計(jì)的荷載項(xiàng)目及其配值：本工程操作平臺(tái)重量約20噸，同時(shí)考慮到施工荷載和在施工中會(huì)出現(xiàn)偏荷載，整個(gè)滑升平臺(tái)總重量約30噸40噸，而24只千斤頂只計(jì)算一半也可承受72噸，根據(jù)測(cè)算，認(rèn)為本滑升平臺(tái)可滿足使用要求，設(shè)計(jì)每組主輻射梁設(shè)1根16mm懸索拉桿共24根。原設(shè)計(jì)的支承桿為25mm的Q235圓鋼，本工程改為在輻射梁上采用48壁厚3mm的焊接鋼管。操作平臺(tái)的施工人員、工具和備用材料的荷載標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算依據(jù)。平臺(tái)上臨時(shí)集中存放材料，液壓操作臺(tái)、電、氣設(shè)備、隨升井架、輻射梁等滑模特殊設(shè)備時(shí)，按實(shí)際重量計(jì)算設(shè)計(jì)荷載。模板與混凝土的磨阻力標(biāo)準(zhǔn)值：0.1530

24、.31t/（本工程取0.2t/ m2）可變荷載的分項(xiàng)系數(shù)取1.4。.1 提升千斤頂數(shù)量的確定 (a) 液壓提升系統(tǒng)所需的千斤頂和支承桿的最少數(shù)量可按下式計(jì)算：n=N/PN為總垂直荷載，P為單個(gè)千斤頂?shù)挠?jì)算承載力，按支承桿允許承載力，或千斤頂?shù)脑试S承載能力（為千斤頂額定承載力的二分之一），兩者取其較小者。N= 172m2（平臺(tái)面積）×1.5KN/ m2（取值）×0.102+ 21.4t（摩）+8.46t（剎車動(dòng)力見b）=65.36t、N：總垂直荷載；、設(shè)計(jì)圍圈提升架時(shí)取值：1.5 KN/ m2；、模板與混凝土磨阻力取模板107m2×0.2t/ m2= 21.4 t；

25、 （b）、起重設(shè)備剎車制動(dòng)力計(jì)算: 隨升起重設(shè)備剎車制動(dòng)力可按下式計(jì)算：（計(jì)：9.16t）（1）吊籠 W=KQ =2.5×（自重200+貨物重700）=2250×2=4500kg （2）料斗 W=KQ =2.5×（75×2+0.384×22KN/×2）=4683 式中 K：動(dòng)力荷載系數(shù)取23之間 Q：料罐總重900Kg（吊籠自重200Kg，料物重700Kg） （3）柔性滑道張緊力=15KN×0.102=1.53tn=N/P=65.36÷6=11只 安全系數(shù)K=2 需千斤頂數(shù)量n=2×11=22只(本工程定

26、24只千斤頂).2 支承桿允許承載力的計(jì)算：Po=a.f.n式中Po4.8鋼管支承桿的允許承載力（KN）；f支承桿鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；20KN/cm2n支承桿的截面積為4.89ca工作條件系數(shù)取0.7軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，計(jì)算出桿的長(zhǎng)細(xì)比入值，查現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附表得到。=（L1）/r=(0.75×1.3/0.0158)=61.71 查表=0.81（參見現(xiàn)行建筑規(guī)范大全、建筑施工扣件式鋼管腳手安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001-5-15-19）式中長(zhǎng)度系數(shù)，=0.75（參見施工手冊(cè)第863頁(yè)4.2）r回轉(zhuǎn)半徑，r=1.58cmL1支承桿計(jì)算長(zhǎng)度（cm）, L1=1.3mL1取千斤頂下

27、卡頭到澆筑混凝土上表面的距離。Po=a.f.n=0.7*20*0.81*4.89*0.102=5.656t(a) 總支承桿22*5.656=124.43t>平臺(tái)總設(shè)計(jì)荷載N=54t(總垂直荷載)+ 4.6t（混凝土集）+1.95t（活）+14.78t（風(fēng)）+17.99t（可變）=93.32t平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載計(jì)算依據(jù)(1) 混凝土對(duì)平臺(tái)卸料產(chǎn)生的集中荷載（0.2+0.8）×0.64+0.384×2只×22KN/×102=4596 (2) 活荷載（人員平均30人） 30人×65/人=1950 風(fēng)荷載按國(guó)家現(xiàn)行的建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009）的

28、規(guī)定采用，模板及其支架的抗傾倒系數(shù)不小于1.15。12.85t（取值荷載）×1.15=14.78t 可變荷載的分項(xiàng)系數(shù)取1.4。12.85t（取值荷載）×1.4=17.99t5.6.4 滑模施工前的準(zhǔn)備工作5.6.4.1基礎(chǔ)面清理鑿毛，清理表面松散混凝土和雜物。5.6.4.2測(cè)定中心點(diǎn)、彈線標(biāo)明提升架、內(nèi)外圍圈、輻射梁位置。.3設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)（模板內(nèi)的筒身預(yù)埋鐵不可遺忘）。 操作平臺(tái)及滑升裝置的組裝組裝前應(yīng)對(duì)照組裝圖對(duì)各部件的規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查校對(duì)編號(hào)。操作平臺(tái)使用自升式無(wú)井架操作平臺(tái)。平臺(tái)設(shè)計(jì)為輻射形空間下?lián)问阶儎偠冉M合梁的平臺(tái)結(jié)構(gòu)。由 14槽鋼輻射梁，20圓鋼下弦拉

29、桿， 18槽鋼中間環(huán)梁三個(gè)主要部分組成，操作平臺(tái)設(shè)置單籠井架，采用一臺(tái)5噸雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)上料上人，一臺(tái)2噸卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)扒桿提升鋼筋、支撐桿及安裝鋼爬梯。內(nèi)外吊架采用50×5角鋼制成兩層吊架，第一層安裝模板、綁扎鋼筋用，第二層處理接槎、養(yǎng)護(hù)，砌筑內(nèi)襯、刷防腐涂料等，吊架焊接焊縫必須滿足焊接規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，并經(jīng)安全員、項(xiàng)目經(jīng)理驗(yàn)收合格后方可正式使用。內(nèi)外操作平臺(tái)滿鋪50厚木板并相互拉結(jié)，外部用尼龍安全網(wǎng)維護(hù)、密目網(wǎng)全封閉。計(jì)算書附后。液壓滑升系統(tǒng)5.6.6.1液壓設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下列事項(xiàng)進(jìn)行檢查核對(duì)：油管逐根加壓試驗(yàn)并清洗干凈，油管接頭不得漏油。千斤頂應(yīng)逐個(gè)作行程檢驗(yàn)，將行程帽統(tǒng)一

30、確定一個(gè)固定尺寸。液壓控制臺(tái)應(yīng)先行全面檢查做好加壓試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實(shí)際位置和尺寸對(duì)設(shè)計(jì)位置和尺寸的誤差不得超過(guò)下列數(shù)值： 基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移 15mm 筒壁內(nèi)經(jīng)的誤差 杯口內(nèi)徑的1%40mm 環(huán)壁的壁厚 20mm .2支撐桿采用48×3.5焊接鋼管制作，支承桿的連接方式采用40無(wú)縫鋼管中插焊接方式，插入長(zhǎng)度應(yīng)保證150。首次插入千斤頂?shù)闹С袟U長(zhǎng)度為1.5米、3.0米、4.5米、6.0米， 按25%錯(cuò)開接頭位置。 .3液壓千斤頂 本工程千斤頂采用GYD60型液壓千斤頂，理論行程30。工作壓力8Mpa，額定起重量60KN。千斤頂分單雙兩部分設(shè)置，每組隔一個(gè)單千斤

31、頂設(shè)置一對(duì)雙千斤頂。 .4液壓控制臺(tái) 本工程采用YKT36型液壓控制臺(tái)，可配套使用GYD60型千斤頂60臺(tái)以上。 .5油路系統(tǒng) 油路系統(tǒng)主要由主油管、分油管、支油管、管接頭、分油器、截止閥組成。油管采用高壓橡膠管；油路采用三級(jí)并聯(lián)方式。液壓油根據(jù)季節(jié)采用，常溫采用32號(hào)液壓油，夏季采用46號(hào)液壓油。組裝順序:(a) 中心鼓圈提升架輻射梁拉桿，要求提升架安裝垂直，輻射梁應(yīng)確保起拱高度，鼓圈中心與煙囪中心重合。(b) 模板安裝順序： 內(nèi)模綁扎鋼筋外模。固定圍圈調(diào)整裝置固定圍圈活動(dòng)圍圈 頂緊裝置活動(dòng)圍圈活動(dòng)模板及收分模板、模板安裝完后，應(yīng)對(duì)其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查校正，合格后方可進(jìn)行滑

32、升設(shè)備的安裝。(c) 隨升井架安裝，垂直偏差應(yīng)不大于200， 井架中心應(yīng)與筒身圓心一致，井架安裝好以后，隨之安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及扒桿，扒桿位置應(yīng)避開吊籠的出料口并應(yīng)將煙囪永久性爬梯安裝在扒桿的半徑之內(nèi)。(d) 安裝液壓系統(tǒng)及電力系統(tǒng)液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級(jí)并聯(lián)油路，由于該油路已使用過(guò)數(shù)次，不再另行出圖，插入的支承桿的起始位置擬位于筒壁外環(huán)筋內(nèi)側(cè)，這樣對(duì)支承桿的穩(wěn)定較為有利且又可控制鋼筋的保護(hù)層，操作平臺(tái)鋪板，按平臺(tái)尺寸配制定型板，安裝時(shí)按編號(hào)鋪設(shè)于輻射梁之間。(e) 滑升到一定高度后，安裝內(nèi)外吊腳手，隨之安裝外側(cè)圍欄及懸掛安全網(wǎng)。5.6.7 煙囪滑模施工工藝本工程采用外滑（筒壁）內(nèi)砌

33、（內(nèi)襯）施工工藝，起滑點(diǎn)為±0.00m；內(nèi)襯等筒壁滑升到10米后與筒身同步進(jìn)行砌筑。5.6.7.1. 筒身滑升、調(diào)徑、模板收分與抽拔。(a) 初升階段：當(dāng)混凝土分層澆灌厚度達(dá)到模板高度的2/3，控制在小時(shí)內(nèi)澆搗完畢即可進(jìn)行初升，提個(gè)行程觀察檢查各組裝系統(tǒng)的工作情況是否正常，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 0.20.4Mpa即可轉(zhuǎn)入正常滑升。(b) 正常滑升階段：操作順序：按綁扎鋼筋提升模板收分半徑澆搗混凝土放下吊籠，放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺(tái)有無(wú)掛連之外，然后提升循環(huán)進(jìn)行。(c) 根據(jù)支承桿數(shù)量、穩(wěn)定情況、筒身的坡度，確定每次提升高度300500mm，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。(d) 停滑措施：本工程

34、采用兩班制施工，停滑時(shí)混凝土應(yīng)澆灌到同一水平面，模板每隔半小時(shí)提升12個(gè)行程直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止。繼續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理，應(yīng)先清除松動(dòng)的石子，沖洗干凈，再鋪加20-30毫米厚的12水泥砂漿層或采用石子減半法，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。(e) 滑升速度：根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時(shí)間和進(jìn)度是保證滑出模板的混凝土不再流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，滑升速度控制計(jì)算依據(jù)： V=（H-h-a）/t 式中： V模板滑升速度（m/ h）H模板高度（m）h每個(gè)澆筑層（m），30m以下取0.3m、30m以上取0.5m混凝土澆筑后其表面到模板上口的距離，取0.1mt混凝土從澆筑到位至達(dá)到出模強(qiáng)度所需的

35、時(shí)間（h） 30m以下模板滑升速度：V=（1.5-0.3-0.1）/3=0.37m/n 30m以上模板滑升速度：V=（1.5-0.5-0.1）/3=0.30m/n滑升過(guò)程中平臺(tái)必須保持水平千斤頂之間的升差應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整，外模板下圍圈下部要用鋼絲繩和二只5t倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。避免筒身外壁出現(xiàn)掛漿現(xiàn)象。（f）調(diào)徑，設(shè)專人負(fù)責(zé)，每滑升一次結(jié)束，全部絲桿按“調(diào)徑表”規(guī)定的標(biāo)高，半徑值及輻射梁劃好的刻度將提升架向內(nèi)推進(jìn)。調(diào)徑的起始點(diǎn)與方向應(yīng)結(jié)合平臺(tái)的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來(lái)決定，當(dāng)平臺(tái)為順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)徑沿逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行，當(dāng)平臺(tái)向某方向發(fā)生垂直位移時(shí)，則調(diào)徑從偏移的相反方向開始。（g）模板的收

36、分。指定專人與調(diào)徑收分同步進(jìn)行，要求每提升一次（300mm高度）檢查一次半徑尺寸相對(duì)誤差，交接班時(shí)應(yīng)共同檢查，并做好交接記錄，檢查方法：按新入模混凝土面標(biāo)高的筒身設(shè)計(jì)半徑，采用吊線法找中，然后實(shí)測(cè)，記錄作為原始依據(jù)。（h）模板的抽拔，當(dāng)活動(dòng)模板與收分模板經(jīng)收分后重疊在一起時(shí)，應(yīng)在提升后澆灌混凝土之前及時(shí)抽拔掉活動(dòng)模板，方法是：用一個(gè)掛在兩個(gè)提升架之間橫梁上的可移動(dòng)的1t小倒鏈進(jìn)行。5.6.7.2 筒身中心和垂直度測(cè):據(jù)我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，在操作平臺(tái)中心設(shè)置一個(gè)50kg重的線錘，線錘以細(xì)鋼絲繩懸掛在平臺(tái)的下部，對(duì)應(yīng)于線錘下方的筒身內(nèi)中心控制樁，在線錘鋼絲繩的上端設(shè)置滑輪及放線器，隨著模板的滑升,

37、隨將鋼絲繩放長(zhǎng)，每提升300mm高度觀測(cè)記錄一次，連續(xù)記錄各點(diǎn)的軌跡，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整糾偏。5.6.7.3 操作平臺(tái)的拆除拆除前應(yīng)預(yù)埋拆除需用的預(yù)埋件，沿外爬梯另設(shè)通訊線路以便上下通訊聯(lián)系。拆除順序：拆除液壓系統(tǒng)。拆除外模，然后拆除外吊腳手。操作平臺(tái)利用2根20槽鋼擱置在煙囪頂上承重井架重量。拆除提升架割除支承桿、拆除外圍欄、外圍圈、在筒首平臺(tái)上搭設(shè)臨時(shí)腳手架及安全欄桿、隨升井架斜撐代以臨時(shí)加固支撐以便隨拆井架。在筒首處，利用井架扒桿，放下零部件。在筒首預(yù)埋的吊鉤上掛一滑輪在完成拆除工作后，最后人將滑輪從爬梯上帶下來(lái)。5.6.7.4施工過(guò)程中的糾偏和糾扭每提升300mm高度觀測(cè)記錄一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

38、題及時(shí)進(jìn)行糾偏操作，方法為平臺(tái)傾斜法，具體操作為利用滑模平臺(tái)的鋼性將偏離中心點(diǎn)的一邊的千斤頂多提升一至二個(gè)行程（具體多少行程視偏離中心點(diǎn)的多少來(lái)決定）。但在施工過(guò)程中保持平臺(tái)的基本水平和模板與混凝土的摩擦力的對(duì)稱，可有效減少偏中和平臺(tái)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。糾扭：利用經(jīng)偉儀觀察平臺(tái)上預(yù)先的標(biāo)記點(diǎn)和下部標(biāo)記點(diǎn)的位置（可由看護(hù)外模人員觀察模板的垂直情況），可及時(shí)觀察出平臺(tái)的扭轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可在筒身內(nèi)壁預(yù)埋鐵件待鐵件出模后用花籃螺栓對(duì)稱水平方向拉動(dòng)平臺(tái)達(dá)到糾扭的目的，但應(yīng)注意不可過(guò)于急躁，因?yàn)榧m扭是一個(gè)緩慢的過(guò)程，需3-4模后才可看到效果。5.7 混凝土工程及筒壁的施工 .基礎(chǔ)混凝土施工 基礎(chǔ)澆筑混凝土腳

39、手架采用滿堂紅腳手架搭設(shè)形式，腳手架高度比基礎(chǔ)模板高300mm，立桿位于基礎(chǔ)底板內(nèi)時(shí)，下部支設(shè)在專設(shè)的251200鋼筋馬鐙支架上，腳手架在外側(cè)沿基礎(chǔ)圓周搭設(shè)，內(nèi)部搭十字形滿堂架，馬凳寬度不小于2.2m。混凝土澆筑程序，可從圓心開始，然后對(duì)稱兩點(diǎn)按同一時(shí)針?lè)较驖仓磸闹行南蛩闹軘U(kuò)散澆筑，。混凝土須分層澆筑，每層為350-400mm，振搗應(yīng)密實(shí)，嚴(yán)禁漏振，避免碰撞鋼筋、鐵件、模板，振搗時(shí)間應(yīng)熟練掌握，一般使混凝土表面呈浮漿和不在沉落為宜。混凝土自由落高為不大于2m，在筒座澆筑時(shí)，宜采用輸送泵軟管深入基底澆筑為妥，在筒座與基礎(chǔ)底板的交接處，特別注意漏漿 ，造成麻面，漏石子（即爛脖子），隨時(shí)注意吊模

40、板的穩(wěn)定性和脹模。基礎(chǔ)砼采用商品混凝土，各材料用量詳見攪拌站配合比通知單。混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)泵送砼試驗(yàn)室配比單坍落度控制和檢驗(yàn)，基礎(chǔ)混凝土澆筑完后，表面抹光。.1基礎(chǔ)大體積砼施工由于煙囪基礎(chǔ)砼量較大，達(dá)470多方,應(yīng)按大體積砼施工進(jìn)行組織考慮和采取相應(yīng)措施。a.運(yùn)輸澆灌方法用砼泵車泵管輸送澆注。b.基礎(chǔ)砼一般要求一次連續(xù)澆注完成，由于體積大，水泥水化熱高，積聚內(nèi)部熱量不易散發(fā)，而表面散熱較快，內(nèi)外產(chǎn)生較大溫差，易產(chǎn)生表面溫度裂縫，因此大體積基礎(chǔ)砼澆灌時(shí)，應(yīng)采取降低水泥水化熱溫度和其他技術(shù)手段，以控制裂縫的出現(xiàn)。c.防裂縫技術(shù)措施：摻加高效泵送減水劑，改善和易性，降低水灰比，減少單方水泥用量；

41、試驗(yàn)證明每減少10Kg水泥，其水化熱將使砼的溫度降低1；加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，在基礎(chǔ)底板的四個(gè)方向正中預(yù)埋20根40的測(cè)溫管，深度距底板底200高，隨時(shí)控制砼內(nèi)部的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差與基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。改善約束條件，削減溫度應(yīng)力：采取分層澆注大體積砼，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，在-1.7m截面錐頂留水平施工縫，以放松約束程度，減少每次澆筑厚度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證

42、施工質(zhì)量。做好混凝土早期養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，提高砼早期強(qiáng)度或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量，減少砼表面的溫度、梯度；保持濕度。加快基礎(chǔ)回填土避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)期暴露。澆注完畢用塑料薄膜及草袋覆蓋。對(duì)基礎(chǔ)混凝土采取32焊管U型盤管布置水循環(huán)散熱（見圖示），保證混凝土內(nèi)外溫差小于25。為做到信息化溫控施工，出現(xiàn)異常情況能及時(shí)調(diào)整，在混凝土內(nèi)部布設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)。（1）溫度測(cè)試 根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和溫度要求結(jié)果，在混凝土內(nèi)埋設(shè)溫度測(cè)試孔，溫度測(cè)試點(diǎn)有代表性的設(shè)于層厚1/2處，底部，均勻分布不少于26個(gè)點(diǎn)，采用汞柱溫度計(jì)并同時(shí)檢測(cè)大氣溫度、混凝土澆筑溫度。2001.80（2）測(cè)試儀器 溫度傳感器為PN結(jié)溫度

43、傳感器，溫度檢測(cè)儀采用PN-4C型數(shù)字多路自動(dòng)巡回檢測(cè)控制儀。溫度傳感器主要技術(shù)性能：測(cè)溫范圍-50攝氏度到50攝氏度；工作誤差+0.5攝氏度；分辨率0.1攝氏度。測(cè)試表面溫度，每4h觀測(cè)1次，持續(xù)5d，轉(zhuǎn)入每天測(cè)2次，直至基本穩(wěn)定。每天檢測(cè)完后及時(shí)填寫混凝土測(cè)溫記錄表。d.砼澆灌方式：采用斜面分層連續(xù)澆筑完成，分層厚度3035cm,在-1.7m面合理留設(shè)水平施工縫，上部1.7m第二次澆筑。e.砼澆灌順序沿邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層砼初凝之前澆筑上層砼，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫，并將表面泌水及時(shí)排出。f.對(duì)預(yù)埋件等部位的澆灌，四周砼應(yīng)均勻上升，同時(shí)避免碰撞，防止造成位移

44、或歪斜。h.砼澆灌完畢應(yīng)進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)。施工結(jié)束后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7-14天。測(cè)量、實(shí)驗(yàn)、質(zhì)檢、安全人員隨時(shí)督導(dǎo)施工，以確保工程的質(zhì)量及施工、行人、車輛的安全。基礎(chǔ)表面涂刷瀝青2道；.1 施工流程清理基礎(chǔ)混凝土表面涮瀝青油涂刷瀝青第一遍涂刷瀝青第二遍。.2 施工方法涂刷瀝青前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)混凝土表面進(jìn)行驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)。先清理混凝土表面雜物，清掃干凈，把對(duì)拉螺栓用切割機(jī)或氧割割除，氧割時(shí)不得損壞混凝土表面，把割除后的對(duì)拉螺栓頭用防銹油漆涂刷一遍。涂刷瀝青前先涂刷瀝青油一遍（建筑石油瀝青與汽油比為30:70），然后再均勻涂刷環(huán)氧瀝青兩遍。基礎(chǔ)回填.1 施工流程基坑底清理檢查

45、回填土土質(zhì)素土分層鋪土、耙平夯打密實(shí)試驗(yàn)合格驗(yàn)收.2 施工方法素土回填前，對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，并要辦好隱檢手續(xù)，基槽內(nèi)的垃圾雜物清理干凈，保證基槽底清潔無(wú)雜物。回填土質(zhì)應(yīng)為含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，抄好標(biāo)高，嚴(yán)格控制回填土厚度、標(biāo)高、平整度。回填土應(yīng)分層鋪攤后，隨之耙平，采用沖擊，打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，打夯應(yīng)夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，夯打次數(shù)由試驗(yàn)確定。做最大干容重和最佳含水率試驗(yàn)，以此來(lái)確定每層虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，在具體施工中通過(guò)環(huán)刀取樣，測(cè)得回填土的干容重需0.94。若含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，采用預(yù)先灑水濕潤(rùn)等措施。、 筒壁混凝土的施

46、工.1、混凝土試配。對(duì)混凝土原材料必須嚴(yán)格把關(guān)，具體要求如下：水泥:水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、出廠日期，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)復(fù)試，合格后方可使用。混凝土骨料：石子采用未經(jīng)風(fēng)化的玄武巖、花崗巖、石灰?guī)r等破碎的碎石，顆粒級(jí)配525mm。砂采用顆粒堅(jiān)硬且潔凈的天然砂，不得含有金屬礦、云母、硫酸化合物和硫化物等。砂石進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行抽驗(yàn)。水：使用現(xiàn)場(chǎng)提供的水源。外加劑：經(jīng)實(shí)際調(diào)查、復(fù)試和試配滿足施工要求的再進(jìn)貨使用，并分批和定期抽樣試驗(yàn)。.2混凝土攪拌。混凝土攪拌過(guò)程中，要嚴(yán)格按配合比施工，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意改動(dòng)配合比。混凝土開盤前，攪拌機(jī)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤(rùn)。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒

47、內(nèi)壁上的砂漿損失，石子應(yīng)按配合比定量減半。攪拌的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料。.3混凝土澆灌。在混凝土澆灌前，必須通過(guò)四級(jí)驗(yàn)收。保證鋼筋、模板及其加固支架、預(yù)埋件驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)模板內(nèi)雜物和基層油污、泥土、松動(dòng)的石子清理干凈。基層提前澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。±0.00m以下混凝土采用泵車施工，打混凝土?xí)r應(yīng)分層澆灌、分層振搗，澆灌一次不得超過(guò)棒長(zhǎng)的1.25倍（按300500mm），振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm，確保混凝土施工連續(xù)，不留施工縫。±0.00m以上電動(dòng)提升系統(tǒng)打混凝土采用吊籠運(yùn)輸。混凝土澆灌的

48、全過(guò)程中必須派專人檢查模板及其支架、圍箍的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)變形、松、動(dòng)時(shí)應(yīng)暫停澆灌，并在已澆灌的混凝土凝結(jié)前修好。如發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)封口。以免污染筒壁。混凝土施工過(guò)程中，每節(jié)混凝土澆灌時(shí)，應(yīng)至少檢查混凝土坍落度兩次，如抽檢坍落度不符，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)室和攪拌站調(diào)整。每四節(jié)混凝土施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)做試塊兩組，每組三塊。并按項(xiàng)目部混凝土施工管理規(guī)定的要求做好施工記錄。(d)振搗時(shí)不得觸及支承桿、鋼筋、模板和預(yù)埋件等，振搗預(yù)留洞口時(shí)兩側(cè)的混凝土應(yīng)對(duì)稱均衡澆筑，防止擠動(dòng)。混凝土出模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查及表面原漿修飾。(e)本工程混凝土的養(yǎng)護(hù)選用養(yǎng)護(hù)液涂涮達(dá)到混凝土表面結(jié)膜保持混凝土自身養(yǎng)護(hù)效果。為了保證筒身內(nèi)壁混凝土

49、的養(yǎng)護(hù)和內(nèi)襯隔熱層的砌筑質(zhì)量，在珍珠巖塊體砌筑前用養(yǎng)護(hù)液涂涮混凝土表面，以防止混凝土用水養(yǎng)護(hù)時(shí)，水流入珍珠巖內(nèi)。筒壁施工時(shí)，進(jìn)入高溫期，可據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，適當(dāng)加入由檢測(cè)部門提供混凝土外加劑配合比通知單中規(guī)定的混凝土緩凝劑。以便模板的滑升。5.8 煙囪特殊部位和附屬設(shè)施的施工 煙囪特殊部位（a）灰斗平臺(tái)環(huán)梁的施工：（b）在4.95m以上部位筒壁內(nèi)側(cè)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一道凸出筒壁340mm的環(huán)行牛腿用以支撐灰斗平臺(tái)，為了便于模板的滑升，我們采取將凸出的部分預(yù)留胡子筋，即將所有箍筋彎曲在模板內(nèi)側(cè)待滑出(a)滑模施工工藝是一種使混凝土在動(dòng)態(tài)下連續(xù)成型的快速施工方法，整個(gè)操作平臺(tái)支承于靠低齡混凝土穩(wěn)固且剛度較小

50、的支承桿上，利用液壓千斤頂來(lái)帶動(dòng)操作平臺(tái)和模板滑升。滑模施工中的安全技術(shù)工作，除應(yīng)遵照一般施工安全操作規(guī)程外，尚應(yīng)遵照液壓滑動(dòng)模板施工安全規(guī)程（JGJ65-89）規(guī)定。(b) 根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，在筒壁滑升施工中需要多次的改變豎向結(jié)構(gòu)筒壁的截面尺寸，需要移動(dòng)內(nèi)模板（30m以下壁厚為400mm，30m以上三次均需改變筒壁的厚度），這是一件十分費(fèi)時(shí)費(fèi)力又增加多道施工縫，且不安全的高空作業(yè)，必須嚴(yán)格認(rèn)真膽大心細(xì)進(jìn)行操作。結(jié)束本施工段，然后采取停滑措施：將筒壁的內(nèi)模板滑空后，向內(nèi)移動(dòng)至符合上一施工段筒壁的截面尺寸，然后繼續(xù)施工。(c) 混凝土澆灌必須嚴(yán)格執(zhí)行分層交圈均勻澆灌的制度，每層澆灌的混凝土表面

51、應(yīng)在同一個(gè)水平面上。每層澆灌高度為300mm各層澆灌的時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間。0.00m以上筒壁平均厚度為380mm，澆筑高度為300mm，澆灌量3.1/次。料斗每次裝料量：（0.7×0.7+0.4×0.4）/2×0.75×2只=0.48，計(jì)需7次吊完（3.1/0.48）料斗每次上下時(shí)間約13分鐘，計(jì)78分鐘/澆筑層，即80分鐘。攪拌機(jī)按混凝土C35級(jí)配每次投水泥100 kg計(jì)算，每次出料為0.22，攪拌時(shí)間1.5分鐘，出料時(shí)間約2分鐘，運(yùn)至料斗內(nèi)約2分鐘。從投料到吊運(yùn)至料斗內(nèi)約5.5分鐘，每澆灌層需攪拌約13次（3.7/0.22/次）72分鐘&l

52、t; 澆灌運(yùn)料時(shí)間（3.1/0.48/吊運(yùn)次×13分鐘/次）86分鐘，符合澆灌相隔規(guī)范。(d) 振搗時(shí)不得觸及支承桿、鋼筋、模板和預(yù)埋件等，振搗預(yù)留洞口時(shí)兩側(cè)的混凝土應(yīng)對(duì)稱均衡澆筑，防止擠動(dòng)。混凝土出模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查及表面原漿修飾。(e) 本工程混凝土的養(yǎng)護(hù)選用養(yǎng)護(hù)液涂涮達(dá)到混凝土表面結(jié)膜保持混凝土自身養(yǎng)護(hù)效果。為了保證筒身內(nèi)壁混凝土的養(yǎng)護(hù)和內(nèi)襯隔熱層的砌筑質(zhì)量，在珍珠巖塊體砌筑前用養(yǎng)護(hù)液涂涮混凝土表面，以防止混凝土用水養(yǎng)護(hù)時(shí)，水流入珍珠巖內(nèi)。筒壁施工時(shí)，進(jìn)入高溫期，可據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，適當(dāng)加入由檢測(cè)部門提供混凝土外加劑配合比通知單中規(guī)定的混凝土緩凝劑。以便模板的滑升。5.8 煙

53、囪特殊部位和附屬設(shè)施的施工5.8.1 煙囪特殊部位（a）灰斗平臺(tái)環(huán)梁的施工：在4.95m以上部位筒壁內(nèi)側(cè)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一道凸出筒壁340mm的環(huán)行牛腿用以支撐灰斗平臺(tái)，為了便于模板的滑升，我們采取將凸出的部分預(yù)留胡子筋，即將所有箍筋彎曲在模板內(nèi)側(cè)待滑出模板后，再重新拉出，作環(huán)牛腿凸出部分二次施工成型。灰斗平臺(tái)應(yīng)同牛腿同時(shí)施工，但漏斗部位留筋，筒身施工完畢后再施工漏斗。（b）煙道口、圓形洞口施工方法：根據(jù)洞口的尺寸和該部位筒壁內(nèi)外徑制作木模板，利用支承桿加固牢靠，所有突出筒壁外的部分均采用二次施工法。(c) 環(huán)形懸臂的施工：本圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為每10m一道環(huán)形懸臂，因業(yè)主要求滑模一次到頂，我們采取將突出筒壁

54、外的懸梁部分均做二次施工，做法同灰斗平臺(tái)環(huán)梁的施工方法。(d)筒首的施工：筒首部分采用反坡滑升，當(dāng)施工到筒首設(shè)計(jì)標(biāo)高后內(nèi)模不動(dòng)，將外模向外拉出上口與內(nèi)模形成反坡。再澆混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，將外模松開拉開提升平臺(tái)并放入花飾。此時(shí)，滑升改成間歇性提模工藝。(e)在±0.00M以上留置2.5*1.5M的操作門，在6.8m以上至12.2m南北向留置4.4*5.4m的煙道口。5.9 隔熱層、內(nèi)襯砌筑內(nèi)襯施工隨壁一起施工，利用電動(dòng)提升系統(tǒng)的砌筑吊平臺(tái)施工，每節(jié)混凝土施工完后即進(jìn)行下節(jié)的內(nèi)襯砌筑，砌筑材料的垂直運(yùn)輸采用吊籠，并且不得集中堆放。筒壁內(nèi)側(cè)（包括環(huán)形懸壁）及隔煙墻涂刷OM煙囪防

55、腐涂料兩道，涂刷前應(yīng)將混凝土基層表面清除干凈，表面干燥，在200mm范圍內(nèi)的含水率不大于6，施工時(shí)涂料先攪拌均勻再刷，涂刷也要均勻。隔熱層采用圖紙要求的憎水珍珠巖板，在內(nèi)襯每砌完45皮磚后均勻填充一次，保證均勻飽滿且每隔1.25M設(shè)置一整圈防沉帶。灰斗四周由爐渣及耐酸陶土磚砌筑不規(guī)則小山狀錐臺(tái)。5.10爬梯和信號(hào)燈平臺(tái)的安裝5.10.1預(yù)埋件及平臺(tái)爬梯的制作安裝。5.10.1.1暗榫預(yù)埋：滑升過(guò)程要注意預(yù)理件的埋沒，如爬梯、信號(hào)燈平臺(tái)埋件，其中以信號(hào)燈平臺(tái)的頂埋件較多而且對(duì)精度要求也比較高。信號(hào)燈平臺(tái)埋件的預(yù)埋順序與方法是按照預(yù)埋件數(shù)量，在外模板上分好尺寸，并按照標(biāo)高要求，用水準(zhǔn)儀找平，用紅漆

56、標(biāo)出，隨后埋入暗榫，緊貼外模，埋入的暗榫內(nèi)可塞滿黃油或棉紗頭，隨后用扁鐵與豎筋電焊，或暗榫與豎筋直接電焊，滑升過(guò)程中應(yīng)注意暗榫不能卡住外模上口，以防拉壞；待滑出模板后應(yīng)及時(shí)將暗榫內(nèi)的棉紗頭取出并隨即清理并安好螺栓。5.10.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求平臺(tái)爬梯在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)下料制作，完成后進(jìn)行集中外運(yùn)廠家進(jìn)行熱鍍鋅防腐處理，再運(yùn)回進(jìn)行逐步安裝。信號(hào)燈平臺(tái)安裝：信號(hào)燈平臺(tái)的安裝是隨筒壁滑升時(shí)在外吊腳進(jìn)行安裝方法和順序如下：上下暗榫全部滑出模板后，應(yīng)及時(shí)找出并清理在下層外吊腳于板上安裝三角支架將螺栓擰緊 放開吊腳手架下部的安全網(wǎng)拆除外吊腳手架下層的鋪板 筒壁繼續(xù)滑升，待吊腳手架下部距三角架頂部300mm左右時(shí)安裝信號(hào)平臺(tái)板 正常滑升，安上吊腳手架鋪板，收緊安全網(wǎng)，安裝信號(hào)燈平臺(tái)的欄桿，并補(bǔ)刷油漆。爬梯安裝：爬梯分節(jié)，每節(jié)高度2.5米，爬梯應(yīng)隨著滑升及時(shí)安裝一般保持在外吊腳手架(滑升平臺(tái)下方的外吊腳手架)的上口，以防止萬(wàn)一吊籠發(fā)生故障時(shí)施工人員可由外爬梯作為臨時(shí)的上下通道。爬梯鐵件預(yù)埋時(shí)，垂直度應(yīng)嚴(yán)格掌握，使安裝后爬梯在同一