1、瓦斯抽采鉆孔施工安全技術(shù)措施一、概況 綜合機械化采煤工作面位于井田的東南部，是我礦的第一個綜采工作面。沿煤層走向布置,設(shè)計走向長1800米，工作面長200米。礦井瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定，10號煤層透氣性系數(shù)為 765m2/Mpa2d，符合抽采指標100.1/Mpa2d，屬于容易抽采的煤層。根據(jù)瓦斯抽采設(shè)計采用本煤層抽采和采空區(qū)抽采相結(jié)合的方式進行綜合抽采瓦斯。為確保鉆孔施工過程中安全、順利的進行，特制定安全技術(shù)措施。2、 鉆孔布置1、 順層布孔法為了提高本煤層瓦斯抽采率，從切眼外10米處開始到停采線結(jié)束，此范圍布置一排垂直于順槽采幫的平行鉆孔，鉆孔沿運輸順槽及回風(fēng)順槽兩側(cè)布置，鉆孔間距3米，傾角與煤

2、層傾角相同，孔向平行回采工作面，開孔位置距煤層底板1.5米，鉆孔深110米，兩側(cè)鉆孔錯距20米，采用聚胺脂封孔。順層布孔方法鉆孔揭露煤層面積大，在煤體中打鉆速度快、成本低，采用未卸壓方法抽采厚煤層瓦斯時，一般優(yōu)先考慮順層布孔的方式，故本工作面布置順層平行鉆孔方式進行本煤層預(yù)抽，孔間距3m。其優(yōu)點在于：既可保證瓦斯預(yù)抽的均衡性，還可充分利用工作面超前采動卸壓效應(yīng)，實行邊采邊抽提高本煤層瓦斯抽采率。本煤層鉆孔特征如下：鉆孔間距：3m；鉆孔直徑：開孔94mm；終孔75mm；鉆孔角度：與煤層傾角相同；鉆孔夾角：沿煤層°；鉆孔位置：布置在煤層中；鉆孔長度：110m；孔口負壓：18000 Pa；

3、封孔方式：采用囊袋式封孔；封孔深度： 8m。 采空區(qū)瓦斯抽采方法，在工作面回風(fēng)順槽內(nèi)，沿空埋管進行抽采。可以避免因工作面上隅角因風(fēng)流不暢引起瓦斯超限。為了達到更加理想的瓦斯抽采效果，設(shè)計在回風(fēng)巷頂板間隔30米布置一組高位鉆孔。2、高位鉆孔回風(fēng)巷施工，從開切眼外80m處開始，此范圍內(nèi)布置一組高位鉆孔，沿回風(fēng)巷單側(cè)布置，鉆孔間距為30m具體參數(shù)見下表。鉆孔特征表孔號鉆孔直徑豎直角水平角開口位置孔深孔口負壓Pa開孔終孔194mm75mm1212頂板6518000294mm75mm81565394mm75mm1220653、 鉆孔設(shè)備選用ZDY1200S全液壓坑道鉆機。直徑為50mm鉆桿。鉆桿是將鉆機

4、的能量傳遞給巖芯管和鉆頭，并將水引入孔底，鉆桿在運動中受扭力、壓力的綜合作用，所以鉆桿需要較好材質(zhì)，一般要求抗裂強度為5565kg/mm2，延展率不小于l2%的無縫鋼管制成。按煤巖層的硬度和是否采取巖芯的不同，選用不同類型的鉆頭。如三翼錐型鉆頭、肋骨形鉆頭、三翼刮刀鉆頭、魚尾鉆頭、環(huán)狀齒形、環(huán)狀塔式硬合金鉆頭和筒狀鉆頭。筒狀鉆頭在開孔時用，其孔形光滑、平整便于封孔。鉆機油脂采用46#液壓油。四、鉆孔施工方法及注意事項 1、電氣設(shè)備、鉆機入井施工前必須進行檢修，排除故障。 2、機電工負責鉆機接電源檢查電器設(shè)備的完好，并調(diào)好電流整定工作。3、使用合格的94mm合金鉆頭，按鉆孔位置參數(shù)進行開孔，避免

5、抽采孔封孔段塌孔，影響抽采瓦斯封孔質(zhì)量。4、用坡度規(guī)確定方位角，傾角穩(wěn)固鉆機，打好固定壓柱。5、鉆孔完成設(shè)計孔深后必須將孔內(nèi)煤碴沖干凈，以免影響抽采瓦斯量。6、采用聚氨酯化學(xué)封孔必須待半小時后，接入氣水分離箱的抽采瓦斯系統(tǒng),進行抽采瓦斯。7、鉆工先檢查鉆桿，不堵塞、不歪曲、絲扣未損壞。對不合格的鉆桿嚴禁使用。8、連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜。裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。9、 鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，給進壓力不宜太大，要輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，鉆進壓力再逐漸增大。10、開鉆前必須先供水，水返回孔口后才能給壓鉆進，不準鉆干孔；孔內(nèi)煤、巖粉多時，應(yīng)加大水量，

6、切實沖好孔后方可停鉆。11、鉆進過程中要準確測量鉆孔距離，開工前數(shù)清鉆桿數(shù)量，下班前再數(shù)剩余數(shù)量。12、鉆進過程中的注意事項如下：發(fā)現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣，煤壁掛紅掛汗，見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進。鉆孔鉆進時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預(yù)兆現(xiàn)象時，要及時撤人，采取措施進行處理。13、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定安全距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿；停鉆一周以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。五、安全組織措施 1、每臺鉆機打鉆人員不少于4人，包括鉆機長和安全負責人。 2、鉆工每日上班前按時參加班前會，班長及所有人員要明確當班

7、任務(wù)，清楚崗位責任。 3、班長負責安全隱患排查及安排人員工作，所有人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制。 4、每班人員升井后，班長必須到值班室匯報當班工作情況。 5、鉆工在井下認真執(zhí)行交接班制度，檢查各設(shè)備完好情況，并認真填寫交接班記錄和鉆孔記錄表。 6、打鉆地點附近必須安裝直通值班室的電話，有異常情況及時向調(diào)度匯報。六、安全技術(shù)措施 1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程及操作規(guī)程三大規(guī)程之規(guī)定，熟悉井下避災(zāi)路線及隔離式自救器的使用方法。 2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質(zhì)量要求 3、鉆機安設(shè)時，要注意下列事項（1）鉆機安設(shè)前要清理浮煤，矸石，整平底板，墊上方枕木。選擇適當位置安

8、設(shè)鉆機。（2）鉆機主軸中心線對準鉆孔位置，擺正鉆機，打起撐柱和立柱。（3）鉆機安設(shè)要平穩(wěn)，壓鉆機柱上端戴木柱帽，立柱標準有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連，并與巷道頂網(wǎng)相連接，固定可靠，防止壓柱翻到傷人。 4、工作人員進入作業(yè)地點，班長首先敲幫問頂，檢查設(shè)備的完好情況及作業(yè)現(xiàn)場的安全隱患，若存在不安全因素，不得開工作業(yè)。 5、在鉆機附近20米范圍內(nèi)要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊，并要保證滅火器的性能完好。 6、在打鉆地點下風(fēng)側(cè)懸掛便攜式瓦斯報警儀，當瓦斯?jié)舛冗_到1%時應(yīng)停止打鉆，切斷電源，施工人員撤出打鉆地點到新鮮風(fēng)流中，匯報礦調(diào)度室，待采取措施后，使瓦

9、斯?jié)舛冉档?%以下時，方可恢復(fù)作業(yè)。 7、開機后所有人員各就各位，司鉆人員必須確認其它人員安全離開后，再開機鉆進，作業(yè)人員要集中精力，嚴禁打鬧，不準與司機閑談，做與之無關(guān)的事情。 8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排 9、鉆進操作中，要作好“三看，兩聽，一及時”，仔細判斷孔內(nèi)情況，“三看”即看給進壓力及進尺速度，看泵壓力表和孔口返水返渣情況，看水接頭情況：“兩聽”即聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲；“一及時“即發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機處理。 10、鉆桿磨損超過2.5mm、連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿、彎曲超過2mm不得入孔。 11、采用囊袋式封孔，鉆場內(nèi)封孔長度不少于8米，孔口

10、段采用水泥沙漿固定（長度不小于300mm）。 12、封孔后，及時打開支管閘閥，進行瓦斯抽采。 13、作業(yè)人員嚴禁在鉆桿后方停留或工作，接鉆桿，卸鉆桿人員必須扎緊袖口，嚴禁戴手套碰觸鉆機轉(zhuǎn)動部位。 14、鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁使用任何工具加長或卸掉鉆桿，禁止將身體任何部位直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件，以防傷人。 15、鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；虺霈F(xiàn)其它異常情況時，要立即停止作業(yè)，切斷電源并及時匯報，通知有關(guān)部門，采取措施進行處理。 16、孔內(nèi)發(fā)生斷桿事故后，必須進行打撈處理。 17、鉆孔施工作業(yè)過程中，由瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛龋F(xiàn)場沒有瓦檢工不得開工作業(yè)。鉆機附近的回風(fēng)流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測儀。 18

11、、作業(yè)過程中，班組長，安全負責人，機電工必須攜帶便攜瓦檢儀 19、鉆進使用高壓水沖孔排渣，并作好排放積水的工作處理,及時清理浮煤,鉆場附近退路暢通無阻。 20、電氣設(shè)備系統(tǒng)要滿足以下要求電氣設(shè)備入井前，必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、煤安標志并經(jīng)檢驗合格且發(fā)合格證后方可入井；對設(shè)備進行接電源，嚴格遵守停送電制度，并要檢驗電氣設(shè)備的完好情況，杜絕失爆現(xiàn)象；電氣設(shè)備要保證性能完好，整定電流值合理，防護裝置齊全；電纜要經(jīng)過檢驗合格方可入井使用；電纜懸掛要符合電纜懸掛要求；電氣系統(tǒng)每班要進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆，立即停電進行處理，嚴禁帶隱患作業(yè)；嚴禁帶電檢修電器設(shè)備；每天要進行一次設(shè)備

12、開關(guān)的漏電試驗和風(fēng)瓦電閉鎖檢查；鉆機等電氣設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時必須把開關(guān)打零位，閉鎖。 21、鉆孔內(nèi)有噴瓦斯、響煤炮現(xiàn)象，必須加裝孔口邊打邊抽裝置，鉆場內(nèi)必須通風(fēng)可靠，確保瓦斯噴出時能及時排放。 22、鉆機及輔助設(shè)備的取用電源在有瓦電、風(fēng)電閉鎖的開關(guān)、移變內(nèi)，并嚴格執(zhí)行停送電制度。 23、打鉆地點必須有瓦斯監(jiān)控傳感器，且瓦斯監(jiān)控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風(fēng)電閉鎖，保證在瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時報警，瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時，能立即斷電、人員必須撤到安全地點,瓦斯不超限時方可作業(yè)。24、鉆孔周圍附近作業(yè)人員必須用銅錘敲打鐵器，嚴禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打，以免撞擊產(chǎn)生火花引燃、引爆瓦斯。七、鉆機等設(shè)備

13、運輸安全措施 1、裝卸鉆機時，鉆機要平穩(wěn)的固定在平板車上，用鋼絲剎緊捆牢，嚴防在斜坡道上滑掉或翻車。 2、在斜坡道上運送鉆機時，首先，檢查絞車固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險繩是否合格，絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險繩不合格，不準在斜坡道上運送鉆機和設(shè)備,嚴防跑車事故發(fā)生。 3、在斜坡道上用導(dǎo)向輪倒拉運送鉆機等設(shè)備時，導(dǎo)向輪必須固定牢固可靠，導(dǎo)向輪固定不牢的不準運送鉆機等設(shè)備。 4、用人力在斜坡道上運送鉆機等設(shè)備時，鉆機和設(shè)備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施，嚴防鉆機、設(shè)備下滑、翻到傷人。 5、在斜坡道上，嚴格執(zhí)行行車不行人，行人不開車制度。八、質(zhì)量措施 1、施工前對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，熟

14、悉操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。 2、嚴格按照施工圖紙所規(guī)定的鉆孔位置，方位角，傾角和深度進行施工，確保各參數(shù)在允許誤差范圍內(nèi)。 3、封孔后及連接膠管要嚴密，不得有漏氣現(xiàn)象。 4、鉆孔施工時，班組長要做好原始紀錄，注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數(shù)。打鉆過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。 5、加強鉆孔質(zhì)量驗收，每個抽采鉆孔施工完畢，鉆工不得擅自退鉆，當班班長及時電話匯報通風(fēng)科監(jiān)控室（電話：8000），由通風(fēng)科決定是否進行抽檢。匯報內(nèi)容有：鉆孔深度、見煤長度和施工情況等，便于通風(fēng)科監(jiān)控室記錄。 6、加強鉆孔定位檢查，鉆孔參數(shù)必須達到標準：開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差

15、不超過±2°，傾角誤差不超過±1°九、災(zāi)害預(yù)防措施 1、作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮，煤壁掛紅、掛汗，巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣，有頂板來壓和底臌現(xiàn)象，工作面有害氣體增加和水災(zāi)事故等透水預(yù)兆時，必須立即停止鉆進，并向值班室和有關(guān)單位匯報，待方案確定后方可進行處理 2、若發(fā)現(xiàn)工作面有煤巖松軟，片幫，響煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯噴孔等瓦斯突出預(yù)兆或鉆孔中水壓水量突然增大，頂鉆、卡鉆等異常情況時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，立即撤人并匯報、處理。 3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常情況時，工作人員都要沉著冷靜，立即向調(diào)度室匯報，選擇正確的避災(zāi)路線撤退 4、發(fā)現(xiàn)有頂鉆、噴鉆現(xiàn)象停止作業(yè)及時匯報調(diào)度室。在調(diào)度室的指導(dǎo)下進行處理。 5、發(fā)現(xiàn)掘進工作面正前煤質(zhì)松軟要及時打上迎面戧柱用木板被緊被牢。發(fā)現(xiàn)鉆場內(nèi)煤質(zhì)松軟錨桿有松動現(xiàn)象要在錨桿鋼帶上打上戧柱，以防煤與瓦斯動力現(xiàn)象，便于安全撤人。十、 避災(zāi)路線 回風(fēng)巷、 運輸巷施工人員的避火災(zāi)，避瓦斯、避水災(zāi)路線 回風(fēng)巷 切眼 運輸巷10#運輸大巷主斜井地面。十一、設(shè)計說明運輸巷：順層設(shè)計一排262個鉆孔，間距3米，孔深110米，角度沿煤層?；仫L(fēng)巷：順層設(shè)計一排263個鉆