1、廠房尾水管擴(kuò)散段支撐排架及模板施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）一、廠房尾水?dāng)U散段封頂承重排架設(shè)計(jì)2007 年 10 月 13 日由中南院高駐辦組織相關(guān)各單位及專家組在襄樊南湖賓 館召開了“漢江崔家營(yíng)航電樞紐工程廠房尾水管擴(kuò)散段模板及其排架支撐施工 技術(shù)方案審查會(huì)”。會(huì)上專家們認(rèn)為 廠房尾水管擴(kuò)散段模板及排架支撐施工技 術(shù)方案是基本可行的。同時(shí)對(duì)該排架方案提出了如下審查意見(jiàn) :1、該方案引用的各類參數(shù)基本合理，計(jì)算成果符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求。2、排架鋼管、扣件等材料的質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3、為了減小尾水?dāng)U散段模板垂直流向跨度 , 在尾水?dāng)U散段平直段中部增設(shè)一 榀順流向四管柱

2、或其他鋼結(jié)構(gòu)立柱支撐。4、建議調(diào)整澆筑分層 , 頂板第一層厚度控制在 1.2m 左右，砼必須連續(xù)澆筑 , 左右側(cè)墻砼澆筑必須對(duì)稱均勻下料。在砼澆筑過(guò)程中，控制下料高度，盡量減 小砼對(duì)頂板的沖擊。頂板第二層砼澆筑間隔時(shí)間必須滿足第一層砼強(qiáng)度達(dá)到 70以上。5、廠房尾水?dāng)U散段跨度較大，建議頂板起拱值調(diào)整為3cm。6、由于排架上下游方向?yàn)榕R空面，建議排架下游臨空面采用可靠的支撐.其他非臨空面鋼管與側(cè)墻必須頂緊 .7、鋼管排架施工過(guò)程中不確定因素較多，因此要加強(qiáng)排架施工組織、人員 管理，嚴(yán)格排架檢查、驗(yàn)收程序。澆筑過(guò)程中必須派架子工跟班對(duì)排架進(jìn)行檢 查和處理。根據(jù)專家審查意見(jiàn) , 我部對(duì)廠房尾水?dāng)U散段

3、封頂承重排架設(shè)計(jì)方案修改如 下：1、綜述崔家營(yíng)電站廠房尾水管擴(kuò)散段現(xiàn)澆砼頂板從樁號(hào)B0 2.41m 起，至樁號(hào)B0+21.51m止，順流向長(zhǎng)度23.92m,左右方向最大寬度15°05m.樁號(hào)B0-2.41B0+2 14m段流道體形為圓筒型，半徑由4.45m變?yōu)?。25m,其相應(yīng)高度由8.9m 變?yōu)?0。5m底部仰角9。97° ;樁號(hào)B0+2 14mB0+21。51m段流道體形為 圓變方，半徑由5。25m變?yōu)?,其高度變化由10。5m變?yōu)?1.45m,左右寬度 由10。5m變?yōu)?5。05m底板為平段，頂板仰角2。81 °。根據(jù)廠房尾水過(guò)流面的體形特點(diǎn)：由變直徑圓過(guò)渡

4、到圓變方形，體態(tài)不規(guī)則, 承重頂板支撐較為復(fù)雜， 據(jù)此我部進(jìn)行了鋼桁架梁排架方案、 四管柱排架和碗扣式鋼管排架方案、鋼管扣件排架方案的比較。一、采用鋼桁架梁排架方案：鋼桁架梁封頂時(shí)，架設(shè)及拆除均為高處懸空 作業(yè)，施工難度較大 .二、采用四管柱排架或碗扣式排架方案：由于四管柱排架或碗扣式排架要 求柱的四角均勻受力 ,而尾水?dāng)嗝娴乃闹芫鶠榛⌒危?且半徑變化大， 四角支點(diǎn)難 于墊穩(wěn)。四管柱或碗扣式排架加工和安裝均較困難。三、鋼管扣件排架支撐方案：由于普通鋼管為單管定位，能較好適應(yīng)變斷 面的結(jié)構(gòu)。經(jīng)比較我部擬定采用© 48X 3。5mm勺鋼管扣件排架作為支撐。鋼管扣件排 架有如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn) :

5、1、鋼管扣件排架使用靈活，適應(yīng)性較強(qiáng) , 能較好地適應(yīng)實(shí)際支撐體形勺幾 何尺寸變化；2、整體性較好，在設(shè)計(jì)荷載內(nèi)，變形小；3、操作簡(jiǎn)單，由于使用普遍，工人操作勺熟練程度較高，質(zhì)量能得到保 證；4、鋼管和扣件勺生產(chǎn)均有相關(guān)勺國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，施工設(shè)計(jì)和施工作業(yè)有相關(guān) 勺國(guó)家施工規(guī)范、規(guī)定；5、普通鋼管排架在房屋、公路、鐵路、橋梁、水工建筑物勺施工中均運(yùn) 用非常普遍。例如在三峽工程勺泄洪壩段深孔封頂排架設(shè)計(jì)（拱高 12。 42m） 也采用普通鋼管排架作為承重排架，效果很好 .6 、為進(jìn)一步保證施工質(zhì)量 , 對(duì)鋼管、扣件勺采購(gòu)選用具有資質(zhì)勺生產(chǎn)廠家 生產(chǎn)勺優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ;7、加強(qiáng)施工管理 , 排架施工前制定相應(yīng)

6、勺質(zhì)量保證措施，派具有豐富排架 施工經(jīng)驗(yàn)勺工人進(jìn)行施工；劃分責(zé)任片將排架施工責(zé)任到人，從施工、檢查、 驗(yàn)收責(zé)任層層落實(shí)；對(duì)排架勺驗(yàn)收要求質(zhì)檢人員、施工員、作業(yè)隊(duì)主管人員、 技術(shù)部、安全部對(duì)施工排架按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收 . 驗(yàn)收合格勺排架方可使 用. 通過(guò)上述措施來(lái)保證排架施工達(dá)到設(shè)計(jì)勺要求。對(duì)排架的受力情況分析，廠房尾水排架在樁號(hào)B0-2.41mB0+2.14m段頂板 為 9。 97°勺斜坡面，該段除受向下勺壓力外，還有向下游勺推力。樁號(hào)B0+2。14m- B0+21。51m段底板為平段,頂拱為2.81。的斜坡,因此，該段排架除了受 垂直荷載之外，頂部還有向下游的水平推力。為了滿

7、足排架立桿的抗壓穩(wěn)定和 排架的整體穩(wěn)定性 , 并且對(duì)施工中不確定因素的充分估計(jì)， 根據(jù)專家建議對(duì)排架 的間排距進(jìn)行部分調(diào)整，排架的立桿順流向間距改為為0.8m，橫向0。6m,最大步距0。7m立桿頂端伸出段長(zhǎng)0.1m,左、右方向的橫桿兩端頂緊混凝土壁面 或側(cè)墻模板桁架。順流向除了縱桿之外，在排架上端設(shè)剪刀撐支承向下游的推 力，剪刀撐利用底板插筋或立桿固定，排架縱向掃地桿通過(guò)© 20拉條固定在底 板插筋上，以支承排架的下滑力。對(duì)于排架立柱在弧形部位的底部固定形式， 擬在側(cè)墻上按立柱布置位置預(yù)埋套筒，在套筒上套螺桿伸出砼表面，以備側(cè)墻 模板拉條施工和排架立柱基礎(chǔ)角鋼的固定用 .立柱之間設(shè)置

8、掃地桿 , 通過(guò)扣件將 立柱連成整體。依據(jù)水電水利工程模板施工規(guī)范 DL/T5110 2000（以下簡(jiǎn)稱模板規(guī)范） 和建筑施工扣件或鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130 2001（以下簡(jiǎn)稱腳手 架規(guī)范 ）的有關(guān)內(nèi)容 , 為保證砼澆筑質(zhì)量、減小砼澆筑施工對(duì)排架的壓力，對(duì)廠 房尾水封頂砼的澆筑層厚進(jìn)行修改，將頂板的澆筑改為斜面澆筑，頂板第一層 層厚改為為1.2m。具體澆筑分層高程見(jiàn)附圖廠房尾水澆筑分層修改圖。為提高保險(xiǎn)系數(shù) ,對(duì)排架驗(yàn)算中澆筑層厚按照 1.5m 進(jìn)行計(jì)算。排架立桿采用對(duì)接 扣件連接 , 橫桿與立桿之間采用十字扣件連接，剪刀撐與立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連 接。立桿的底腳安裝100mM 100

9、mm< 10mm鋼板作墊板,如立桿立在斜坡弧面上 時(shí)利用斜坡面固定的角鋼作為支撐面進(jìn)行固定。立桿底腳采用掃地桿連接，垂 直流向的剪刀撐間隔一排加固排架。 水平橫桿與墻上的套筒螺桿連接或與模板、 砼面加木楔頂緊。頂板排架在搭設(shè)的過(guò)程中中部預(yù)起拱3cm（起拱值按照跨長(zhǎng)度的千分之二進(jìn)行取值 ） 。橫方木與鋼管之間采用槽鋼加調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)高程和 固定，方木頂面鋪設(shè)鋼管，鋼管上鋪設(shè)鋼模或定型木模。方木的間距按0。 6m布置。方木頂部的鋼模之間采用U型卡連接，木模板之間板縫帖條形三夾板，木模刮灰，刷桐油兩道模板固定的拉條按照0。75m的間距，0.7m的排距布置， 在適當(dāng)?shù)奈恢脩?yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加拉條

10、的布置，以便滿足加固模板的需要。為 保證過(guò)流面的質(zhì)量要求 , 所有過(guò)流面拉條均設(shè)計(jì)為埋設(shè)套筒， 在套筒上上拉條進(jìn) 行處理，待過(guò)流面澆筑完成 , 排架拆除后將套筒上部拉條頭子卸掉 , 對(duì)過(guò)流面上 的孔洞采用M25砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，表面抹光處理.2、荷載組合（1）模板自重力 q1 =38。 2kg/m （鋼模），定型模板頂模以最重塊計(jì)算q!=101o 4kg/m2（木模）.所以進(jìn)行排架驗(yàn)算時(shí)q取101.4kg/m2。（2）方木自重力：方木的間距為 0o 6m所以32q2 = 900kg/m X0。12nK0.1mX imx4X 100/60=72kg/m（3）鋼管排架自重力 q3=11.45+19 X

11、 0o7X 2 X 3。84+39X 1。46=204kg/1 根立桿（4） 1o 5m厚度混凝土自重力 q4=2400kg/m3 X 1。5m=3600kg/rih（5） 鋼筋自重力：1o 5m厚度混凝土自重力 q5 =110kg/每vm混凝土X 1。25m= 165kg/m（依據(jù)模板規(guī)范采用每立方米鋼筋砼的鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn) 值 1 。 1kN 計(jì)算）（6）施工人員及機(jī)具自重力 q6 =250kg/m2(7) 振搗混凝土產(chǎn)生的荷載 q7=200kg/m2(8) 混凝土對(duì)斜坡頂板模板的側(cè)壓力q8=2500kg/m(澆筑溫度20C，澆筑速度0。6m/s)(9) 混凝土下料產(chǎn)生的沖擊荷載q9 =500

12、kg/m23、方木驗(yàn)算方木間距0。60m分別為1014跨連續(xù)梁，考慮到加工時(shí)受材料長(zhǎng)度限制，按3跨連續(xù)梁驗(yàn)算。查建筑施工計(jì)算手冊(cè)附表242,木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm=13N/m荻 1.3 = 16.9N/mm,彈性模量 E=9500N/mrn查模板規(guī)范附錄A,將有關(guān)荷載乘以相關(guān)的荷載分項(xiàng)系數(shù)q 1.21.2q1 q2 q41.4 q6 q? q?0.60101.4 72 3600 1651.4250 200 5000.6034x 80=23258kg cm3634kg /m 36.34kg / cm 彎矩 Mmax=Q 1 x q x 70=0.1 x 36。截面10x12cm,截面抗矩 Wb

13、h2210 126240cm3M 23258222彎應(yīng)力96.91kg/cm 9.691 N / mm fm 16.9N /mm ,強(qiáng)度W 240滿足要求。10x 12截面慣性矩I 曲 10 12'1440cm412 12方木的撓度計(jì)算max0.677q 804100EI0.67736.34 804100 95000 14400.08cm ,剛度滿足要求4、排架立桿強(qiáng)度計(jì)算受力共有：刀 q = q1+ q?+ qa+ 中 + q5+ q6 + q?+ qg=101。4+ 72 + 204+ 3600+ 165+250+ 200+ 5002=5092。 4kg/m立桿間排距為0.6mX

14、0.8m，故單根立柱受力為：P=刀 qx A=5092 4X 0。6X 0。8=2445kg小于對(duì)接時(shí)單根立柱承載力3000kg（三峽泄洪壩段深孔封頂排架驗(yàn)算數(shù)據(jù)， 其橫桿垂直間距1.45m時(shí)的單根立柱承載力）.5、排架立桿穩(wěn)定驗(yàn)算排架立桿在樁號(hào) B0-2。41mB0+21。51m段順流向間距0.8m,橫向間距0.6m,最大步距0.7m,立桿上部伸出段長(zhǎng)度0。1m.按照腳手架規(guī)范表采用 Q235 鋼抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f 205N / mm2和第5。6條的公式及其條文說(shuō)明進(jìn)行立桿穩(wěn) 定驗(yàn)算.計(jì)算長(zhǎng)度 I。=70+2 x 10=90cm計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)1.28670© 48X 3.5鋼管的截面回

15、轉(zhuǎn)半徑 r=1.58cm長(zhǎng)細(xì)比I。r1.286 901.58查腳手架規(guī)范附錄C得穩(wěn)定系數(shù)=0。759按模板規(guī)范附錄A將有關(guān)荷載乘以相關(guān)的分項(xiàng)系數(shù)得 1根立桿軸向力P。樁號(hào)B0-2。41mmB0+21.51段立桿的1根立桿軸向力P 1.2 qi q2 q4 qs1.4 q? q90.6 1.2q3Cos2.811.2 101.4 72 3600 1651.4250 200 5000.4805 1.2 2043155kg立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算P3155A 0.7594.892850.1 kg / cm285.01 N /mm2205 N / mm滿足穩(wěn)定要求.6、排架抗滑計(jì)算排架在樁號(hào) B0+21.51m

16、- B0+2。14m段座落在水平混凝土面上。樁號(hào) B0+2.14m B0-2。41m段座落在9.97。斜坡上，斜坡長(zhǎng)度 4。55m左右。現(xiàn)只 對(duì)斜坡上立桿的抗滑進(jìn)行處理.斜坡段每排排架的上游設(shè)置1根© 20的圓鋼將 排架拉住。© 20圓鋼一端與排架的縱向掃地桿焊接，另一端焊接在門槽底坎插 筋上。掃地桿的接頭用© 20圓鋼綁條對(duì)接焊接。立桿軸向力為鉛垂方向，根據(jù) 靜力平衡原理，鉛垂力分解為垂直斜面的力和平行斜面的力，刪除垂直斜面力 的作用（這樣更安全），進(jìn)行抗滑驗(yàn)算.計(jì)算簡(jiǎn)圖支承第一層混凝土的1根立桿下滑力N P Sin 9.973155 kg Sin 9.9754

17、6 kg排架每排立桿共計(jì)7根，1排排架下滑力Q 7 N 7 5463822kg6.1縱向掃地桿的鋼管抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算每根立桿由一個(gè)扣件與縱向掃地桿連接，查腳手架規(guī)范5.1。7表，1個(gè)扣件抗滑力設(shè)計(jì)值為8kN,大于1根立桿下滑力N = 546kg,扣件滿足要求。縱向掃地桿鋼管的拉應(yīng)力Q 3822A 4.892781.6kg / cm78.16N /mm22205N / mm滿足強(qiáng)度要求。6。2連接掃地桿的© 20圓鋼拉條強(qiáng)度驗(yàn)算Q 38222A 1.0© 20拉條拉應(yīng)力1217kg/cm2121.7N /mm2 ,小于Q235鋼的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2（取自建筑施工手冊(cè)）f 215N/mm

18、，故是安全的6.3焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算焊縫長(zhǎng)度200mm,焊縫厚度3。5mm，查建筑施工計(jì)算手冊(cè)附表251,角焊 縫的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f160 N /mm彳。焊縫應(yīng)力Q2010.35 0.707813kg / cm19 0.35 0.70781.3N/mm2 ffw 160N /mm2抗拉強(qiáng)度滿足要求。7、排架上端抗推力的驗(yàn)算7。1順流向剪刀撐的計(jì)算排架上端向下游的推力及是混凝土對(duì)斜坡模板的側(cè)壓力 斜坡模板砼最厚厚度h= 1。5m剪刀撐布置為間孔布置，其間距 1.6m,排距2。1m。因樁號(hào)BO+2。14mBO-2。41m段頂板斜坡較小，只對(duì)樁號(hào) B0-2。41mB0+2。14m段的剪刀撐進(jìn)行計(jì)算。模板的

19、混凝土壓力2P 1.2 q89.8 1.61.2 2500kg/m 9.8m 1.6m47040kg樁號(hào)B02。41mB0+2.14m段布置10根剪刀撐，剪刀撐與排架縱桿的夾角45°60°,每根剪刀撐的軸向力NP 0.5 sin（9.97 2）47040 0.1705Cos4510Cos45101135kg剪刀撐沒(méi)有懸挑長(zhǎng)度，計(jì)算長(zhǎng)度198 cm140l0 cos45長(zhǎng)度系數(shù)1981198長(zhǎng)細(xì)比便1261.58C得穩(wěn)定系數(shù)查腳手架規(guī)范附錄 剪刀撐抗壓穩(wěn)定驗(yàn)算N1135557kg/A 0.417 4.890.417cm255.7N/mm2 f 205N / mm2滿足穩(wěn)定要求

20、。查腳手架規(guī)范5。1。7表,1個(gè)扣件的抗滑力設(shè)計(jì)值為8kN,剪刀撐只有一個(gè) 扣件與立桿連接，剪刀撐的端頭必須頂緊混凝土壁面來(lái)支承 1064kg的推力，并 且每根剪刀撐在排架上的有效扣件數(shù)量 n 空51.422個(gè)。8007。2橫向剪刀撐受力計(jì)算由于砼側(cè)壓力主要依靠排架橫撐進(jìn)行支撐，橫向剪刀撐受力較小，要求橫 撐與砼頂緊，或橫撐與模板桁架撐緊，做對(duì)撐使用.7.3圓弧部分立桿基礎(chǔ)固定處理由于尾水管體態(tài)為四面倒角，并且為圓弧角，對(duì)立桿的固定有一定影響。我 部擬采用拉條焊接并打剪刀撐、布掃地桿處理。經(jīng)上部計(jì)算每根立桿軸向力（最 不利情況）為P 3216kg。拉條頭為© 16鋼筋，按照角焊縫的抗

21、拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2160 N / mm焊縫長(zhǎng)度160mm,焊縫厚度3。5mm.焊縫應(yīng)力P16 10.35 0.707850kg / cm215 0.35 0.70785.0N /mm2 f fw 160N /mm2即是說(shuō)焊接能滿足立桿受力的要求。由綜述可知，為保證在弧形段的立柱穩(wěn) 定，我部將在弧形立柱位置預(yù)埋套筒并配以螺桿伸出砼面，在斜坡砼表面固定 角鋼，以此形成立柱基礎(chǔ)，防止立柱下滑（螺桿在使用后卸掉。最后對(duì)過(guò)流面砼 進(jìn)行修補(bǔ)）。通過(guò)以上固定措施，排架立柱的抗滑是能夠滿足要求的。7。4人行通道加固處理由于本排架設(shè)計(jì)立柱間距較小，為方便施工及行人，特在排架左中部預(yù)留 人行通道。人行通道高1.4m,

22、寬0。6m，順流向布置。人行通道頂拱位置特搭設(shè) 剪刀撐，防止排架變形。具體布置見(jiàn)附圖.附：廠房尾水?dāng)U散段排架立柱布置圖廠房尾水?dāng)U散段排架斷面圖廠房尾水澆筑分層修改圖廠房尾水?dāng)U散段模板配板圖二、尾水?dāng)U散段模板加工1、概述廠房機(jī)組尾水管擴(kuò)散段砼結(jié)構(gòu)起始樁號(hào)為B0 9.82m,終止樁號(hào)為B0+24.98m.本次砼施工部分的內(nèi)模由樁號(hào) B02.41mB0+ 21.51m工地加工制 作的木模段和7。41m鋼里襯段組成。尾水?dāng)U散段順流向結(jié)構(gòu)體型均在變化 ，按 體型分為兩個(gè)部分：樁號(hào) B0 2.41mB0 + 2。14m段的擴(kuò)散段為圓錐臺(tái)形;樁號(hào)BO+2。14mB0+ 21.51m段的擴(kuò)散段四角圓弧半徑由5

23、。25m變?yōu)?。 樁號(hào)B0 + 21。51mB0 + 24。98m為尾水檢修門槽段.:J034S2、工藝流程機(jī)組尾水管擴(kuò)散段木模板加工制作依據(jù)：廠房流道單線圖（圖號(hào) 451-013）;現(xiàn)行木模板加工制作規(guī)范3、模板加工制作要求3。1 原材料：我部根據(jù)以往加工制作機(jī)組尾水管擴(kuò)散段模板的經(jīng)驗(yàn) ,擬定桁 架用材采用松木，面板采用杉板 ,表面刨光、抹灰補(bǔ)縫后刷桐油二道 .3.2 半成品：要求無(wú)節(jié)疤，無(wú)裂縫，無(wú)變形。3。3 成 品:龍骨板、枋材尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，龍骨架、面板定位尺寸誤差 控制在± 4mm 以內(nèi)。4、模板加工制作方法4。1 斷料4。1。1 放樣先根據(jù)尾水異型模板的設(shè)計(jì)圖紙，在室內(nèi)

24、按 1：1 放出大樣，并對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn) 真檢查復(fù)核無(wú)誤后，即可出樣板，樣板必須用木紋平直和含水率不超過(guò)18的木材制作 .全部樣板拼接起來(lái)后 ,檢查樣板與大樣圖是否相符 ,樣板對(duì)大樣的允許 偏差不大于± 1mm ，然后根據(jù)樣板開下料單。方木及板料則可直接開下料單。4.1.2 鋸料 木工帶鋸操作工根據(jù)鋸材下料單及鋸料用途選擇符合相應(yīng)規(guī)范要求的木材 進(jìn)行下料，圓木吊運(yùn)至自動(dòng)帶鋸料臺(tái)上，然后人工上料。木材的紋理需通直,強(qiáng)度高、耐腐性好、釘著力強(qiáng) ,要求木材無(wú)腐朽節(jié)及木節(jié)較少等 .開下料單及鋸材時(shí) 要綜合考慮木材質(zhì)量、長(zhǎng)短、闊狹等情況，做到合理安排，避免缺陷，控制木 材出材率。下料后要分類堆放，并

25、用木牌標(biāo)明材料規(guī)格。4。2 配料 根據(jù)木結(jié)構(gòu)各部位的受力情況及木材質(zhì)量，選用相應(yīng)的木材，使各種材質(zhì) 及等級(jí)的木材得到合理應(yīng)用，減少浪費(fèi)。配料時(shí)要注意以下要求 :木材裂縫處不得用于受剪部位。 各種桿件的斷料長(zhǎng)度要比樣板實(shí)長(zhǎng)多 3050mm。 配料后剩下的木料（待用料）要按品種、規(guī)格堆放整齊，并登記和做好 標(biāo)識(shí),將登記表返饋給木材下料人員，以便下料時(shí)充分考慮利用待用料，節(jié)約木 材。4。 3 鉆孔鉆頭與木料面保持垂直，每鉆下 56cm后，提出鉆頭，清除木屑后，再往 下鉆。臨近穿透時(shí)，下鉆速度應(yīng)緩慢，以免洞口邊木料撕裂。受剪螺栓的孔徑 應(yīng)小于螺栓直徑1mm，系緊螺栓的孔徑應(yīng)比螺栓直徑大 2mm。4。

26、4 開榫 所有齒槽都要用細(xì)鋸鋸割，然后用刨進(jìn)行修整。齒槽結(jié)合面力求平整，貼 合嚴(yán)密。結(jié)合面凹凸不大于1mm,接頭要鋸齊鋸平。4。 5 刨光需刨光的木板 ,按設(shè)計(jì)要求配料后，用單面木工壓刨床刨光，單面壓刨機(jī)可 以控制壓刨的厚度，精確至0。25mm.模板或刨光板刨光前一定要按設(shè)計(jì)厚度準(zhǔn) 確調(diào)整刨光機(jī)的刀口 ,然后啟動(dòng)刨床并喂料，齊邊板用多用木工刨床刨邊 .5、驗(yàn)收及堆放5。1 模板加工完成后，班組要對(duì)成品自檢、復(fù)檢并填寫驗(yàn)收表，上報(bào)質(zhì)安 部，最后聯(lián)合使用單位、質(zhì)安部終檢，監(jiān)理抽檢，驗(yàn)收合格后即可出廠。5.2檢驗(yàn)合格后的模板按照施工部位， 分規(guī)格、形狀進(jìn)行堆放， 并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6、施工進(jìn)度加工制作一套

27、尾水管擴(kuò)散段模板需 25 天。為滿足廠房砼整體施工進(jìn)度的要 求,每套模板加工前 35天由使用單位通知加工單位開始備料及加工制作。7、質(zhì)量及安全保證措施7.1 質(zhì)量保證措施7.1。 1 加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，提高全員的質(zhì)量意識(shí)，建立健全質(zhì)量保證體系， 使施工管理規(guī)范化、程序化。7.1。 2強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙文件和有關(guān)規(guī)程規(guī)范施工 .7。 1。 3 嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，即施工班組自檢 ,質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師終 檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行下道工序施工 .7.2安全保證措施7.2.1 木材加工機(jī)具定人定機(jī)，專人負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)。操作人員熟悉本機(jī)具的 崗位安全標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)操作規(guī)程。7。 2。 2

28、開機(jī)操作前，認(rèn)真檢查本機(jī)具性能 ,如鋸條齒側(cè)的裂紋長(zhǎng)度不超過(guò) 10m m,鋸條接頭處裂紋長(zhǎng)度超過(guò)10m m、連續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過(guò)三個(gè)的鋸條 均不得使用，平刨機(jī)刨刀是否鋒利、有缺口 ,片、刨刀是否松動(dòng) ,安全防護(hù)裝置是 否齊全等。7。 2.3 木工機(jī)具應(yīng)有良好可靠的接地或接零保護(hù)裝置，鋸機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩， 平刨機(jī)應(yīng)有護(hù)指裝置。操作過(guò)程中，發(fā)生不正常聲音或發(fā)生其它故障時(shí)，應(yīng)立 即切斷電源 ,停車修理。操作木工鋸、刨機(jī)械時(shí)不得帶手套 ,袖口要扎緊。7。 2.4 機(jī)械鋸割、 刨削方木時(shí) ,必須兩人配合操作。 操作時(shí)， 注意力要集中， 配合默契 ,不得邊操作邊閑談或開玩笑。鋸料時(shí)，回料不得碰撞鋸片；刨料時(shí)

29、， 不得在刨刃上回料。機(jī)臺(tái)面、機(jī)臺(tái)四周要保持清潔 ,刨花、鋸末等廢料要及時(shí)清 理出木材加工廠區(qū)。木工車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須在車間內(nèi)動(dòng)火時(shí)，實(shí)行申報(bào)制 度。車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。7。 2。 5發(fā)生夾鋸,應(yīng)立即關(guān)閉電源，在鋸口處插入木楔，擴(kuò)大鋸路后再鋸。7。 2。 6 使用平面刨時(shí)， 刨料時(shí)，手應(yīng)按在料的上面 ,手指必須離開刨口 50mm 以上.嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削 .嚴(yán)禁戴手套操作 .7。 2。 7 安裝鋸片、刨刀時(shí) ,固定螺帽、頂緊螺絲 （支頭螺絲）必須緊固可靠 .7。 2。 8 磨銼鋸片、刨刀時(shí) ,操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，站在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，以免砂輪破碎飛出傷人。附：第一層模板加

30、工檢查樣表一張尾水管模板排架單榀拼裝檢查記錄表三、模板運(yùn)輸及安裝1、概述尾水管模板外形為扭曲面，體型較復(fù)雜，且體積較大、制安工藝要求高，為確保尾水管擴(kuò)散段木桁架模板在運(yùn)輸過(guò)程中的安全及安裝施工質(zhì)量，根據(jù)施工規(guī)范要求，特制定本措施。2、模板運(yùn)輸本模板結(jié)構(gòu)尺寸較大，單塊寬度最大達(dá) 4米，最大高度達(dá)3.1米，運(yùn)輸難 度較大，必須采取可靠的措施，確保模板運(yùn)輸?shù)陌踩?.1運(yùn)輸車輛采用平板車運(yùn)輸。2。2模板運(yùn)輸時(shí)擺放方向?yàn)楣羌芊较蚱叫衅囬L(zhǎng)度方向擺放，要求模板重 心盡可能居中。同時(shí)在模板起吊裝車前，先在車箱底板放置方木（10X10cm）墊梁（數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定），墊梁用鐵絲與汽車綁扎牢固，然后再將模板置

31、 于墊梁上并用葫蘆將模板與汽車?yán)o固定。2。3運(yùn)輸過(guò)程中，要求車輛起步、停車平穩(wěn)，勻速行駛，防止急剎車、急 轉(zhuǎn)彎3、翻面下塊模板拼裝完成后，需要翻面，考慮到現(xiàn)場(chǎng)兩臺(tái)吊車翻面場(chǎng)地有限，而在 加工廠翻面后，將給模板運(yùn)輸帶來(lái)困難，擬采取在下塊模板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，采 用一臺(tái)吊車配合現(xiàn)場(chǎng)施工門機(jī)進(jìn)行翻面翻面后即進(jìn)行模板的安裝。4、安裝4。1安裝精度要求安裝精度必須滿足漢江崔家營(yíng)樞紐工程招標(biāo)文件中模板安裝的要求（見(jiàn)表4-1），必須同時(shí)能保證成型后的尾水管滿足漢江崔家營(yíng)樞紐工程招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)文件中對(duì)尾水管體型和平整度要求（詳見(jiàn)機(jī)組段尾水管擴(kuò)散段砼施工措施） 表4 1大體積砼模板安裝的允許偏差單位：mm偏差項(xiàng)

32、目砼結(jié)構(gòu)的部位夕卜露表隱蔽表模板平整度相鄰兩板面咼差面3面5局部不平（用2m直尺檢查）510結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線1015結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸i20承重模板標(biāo)咼±預(yù)留孔、洞尺寸及位置104。2 安裝順序在尾水管擴(kuò)散段底板（6c）澆筑完成后，即先安裝第一層（7c）模板（安裝時(shí) 按第1塊、第2塊第16塊順序安裝）；澆筑完后安裝第二層模板（8c）安裝 時(shí)按第1塊、第2塊第16塊順序安裝）。待第二層（8c）砼澆筑后對(duì)第一、 二層模板進(jìn)行拆除。拆除后再搭設(shè)承重排架，安裝第三層（9c）模板.第三層模板安裝順序同上。在第三層澆筑后進(jìn)行第四層模板的安裝，其安裝順序同上。側(cè) 模和頂模部分為散裝鋼模組合

33、而成 .4。 3 安裝方法4.3。 1 第一、二層模板的安裝與加固4。 3.1。 1 第一層模板的安裝方法如下：（ 1 ）進(jìn)行吊裝前的測(cè)量放樣 ,并根據(jù)測(cè)量放樣畫出模板的安裝邊線 .（ 2）按照支承圖做好各種支撐材料的準(zhǔn)備工作 .（ 3）第一層模板吊裝就位。（ 4）設(shè)置模板上游側(cè)臨時(shí)支撐 , 設(shè)置側(cè)面支撐和拉筋，具體方法如下：利 用在擴(kuò)散段底板預(yù)埋插筋或定位錐等方法固定木桁架模板的下部,并抵住模板下口使其不外移，同時(shí)利用預(yù)埋插筋或定位錐等焊接拉條外拉模板，拉條上連 接花籃螺絲同時(shí)配合倉(cāng)內(nèi)可調(diào)節(jié)臨時(shí)支撐調(diào)節(jié)模板垂直度，調(diào)整到位后用角鋼 永久內(nèi)撐。利用倉(cāng)面預(yù)埋插筋焊拉條內(nèi)拉。模板調(diào)整到位后用

34、69;16拉條將花籃螺絲兩側(cè)拉條焊接。并在左右側(cè)模之間搭設(shè)對(duì)撐簡(jiǎn)易排架,對(duì)模板進(jìn)行加固 .（ 5）調(diào)整完后進(jìn)行模板測(cè)量，檢查 ,根據(jù)測(cè)量結(jié)果再對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整，直 到模板滿足規(guī)定安裝精度為止。（ 6）第一層模板安裝調(diào)整完成后，進(jìn)行第二層模板安裝.4。 第二層模板安裝 第二層模板在第一層砼澆筑完成后，直接吊裝放置在第一層模板上。安裝 調(diào)整重復(fù)第一層安裝方法的第 （4）、（5）條。4。 3。 2 第三、四層模板安裝與加固4.3。 2。 1 第三層模板的安裝方法如下：（ 1） 第三層模板安裝前對(duì)第一、二層模板進(jìn)行拆除 .（ 2）先進(jìn)行承重排架搭設(shè)施工 ,承重排架的搭設(shè)按照尾水?dāng)U散段排架設(shè)計(jì) 圖紙施工。

35、排架施工后，進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格再進(jìn)入下道工序。（ 3）第三層模板安裝 ,直接吊裝放置在排架上 ,利用第二層模板拆除后的頂 部拉條螺桿對(duì)第三層模板進(jìn)行定位，再用硬木楔子進(jìn)行調(diào)整到位并連接牢固； 倉(cāng)外利用封頂鋼管承重排架的橫桿做對(duì)撐加硬木楔加固；倉(cāng)內(nèi)利用在倉(cāng)面預(yù)埋 拉條環(huán)焊拉條內(nèi)拉，同時(shí)焊接內(nèi)撐樣架支撐模板。第四模板安裝第四層模板定型模板和散裝鋼模直接安裝放置在第三層模板和承重排架 上。底部利用鋼管承重排架支撐 ,模板下口利用倉(cāng)內(nèi)預(yù)埋的拉條環(huán)和支撐固定； 倉(cāng)外利用在倉(cāng)面預(yù)埋拉條環(huán)焊拉條內(nèi)拉，同時(shí)焊接支撐樣架支撐模板。4.4 安裝注意事項(xiàng)4。4.1 在尾水管擴(kuò)散段底板施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制起弧處吊模的位

36、置并加固 牢固;混凝土澆筑時(shí)，防止吊模走樣 ,吊模向尾水管中心線方向 10cm 范圍嚴(yán)格按 要求抹平收光 ,以利于模板與底板的搭接。4.4.2 在尾水管擴(kuò)散段底板施工時(shí) ,嚴(yán)格按加固圖埋設(shè)套筒拉條 ,并防止其移 位。4。4.3 在尾水管擴(kuò)散段模板安裝前 ,需在底板上放足夠的測(cè)量點(diǎn) ,并根據(jù)測(cè)量 點(diǎn)放出每節(jié)模板的安裝邊線，以保證模板能夠按要求吊裝就位 ,減少調(diào)整的工作 量。4。4。4 必須嚴(yán)格按照加固圖所定位置和角度布置支撐，安裝時(shí)必須有起 重工、測(cè)量人員、木工配合 .4。4。5 安裝時(shí)尾水管模板安裝精度按 +3mm+5mm 控制 ,不允許出現(xiàn)負(fù)誤 差 （正、負(fù)誤差指尾水管模板相對(duì)于尾水管中心線

37、的偏差 ） ,以滿足成型后的尾 水管體型要求。4。4。6 模板調(diào)整就位后，支撐要及時(shí)加固 ,抄楔要及時(shí)固定。5、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)縫為了方便安裝調(diào)整，塊與塊的模板之間預(yù)留了 10mm 的間隙，現(xiàn)場(chǎng)用三夾 板釘在木模的表面 ,后面用木條補(bǔ)縫 ,補(bǔ)縫要求接縫嚴(yán)密。6、模板拆除6.1 第一、二層模板在保證砼表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)拆除,第三、四層模板需在尾水管頂板砼強(qiáng)度達(dá) 100%時(shí)方可拆除。6。2經(jīng)計(jì)算復(fù)核，砼結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其他實(shí)際荷載時(shí)，報(bào) 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可提前拆模。6。3 拆模時(shí)，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。 拆模應(yīng)使用專門工具，以減少砼及模板的損傷。6.4 拆下

38、的模板、支架及配件及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。7、質(zhì)量保證措施7。1經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的模板 ,才能出廠 .7.2 進(jìn)行運(yùn)輸、安裝前，由現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，使現(xiàn)場(chǎng)安裝人 員熟知運(yùn)輸、安裝要求，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。7.3 模板在運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)后， 需由安裝人員先檢查模板在運(yùn)輸過(guò)程中是否 出現(xiàn)連接件松動(dòng)及運(yùn)輸損傷，如出現(xiàn)連接件松動(dòng)及運(yùn)輸損傷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，然后 進(jìn)行翻面安裝。7.4 安裝時(shí)，做到起重工、木工、測(cè)量人員等各工種間的密切配合，確保安 裝的精度。7。5 模板就位后及時(shí)設(shè)置拉筋，防止滑動(dòng)或傾倒。7.6 安裝過(guò)程中要求測(cè)量人員密切配合， 對(duì)模板在安裝過(guò)程中的位置進(jìn)行動(dòng) 態(tài)觀察，

39、模板安裝過(guò)程中的位置調(diào)整可利用千斤頂或門機(jī)配合，位置符合設(shè)計(jì) 要求后要及時(shí)固定支撐、抄楔等。7.7 模板安裝完成后，請(qǐng)測(cè)量隊(duì)根據(jù)廠房流道單線圖（圖號(hào)： J034S-451 013）所提供的斷面參數(shù)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核合格后報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收簽證。8、安全保證措施8.1 加強(qiáng)對(duì)員工的安全教育及技術(shù)交底工作 .8。2 模板翻面時(shí)，鋼絲繩必須捆綁牢固 ,并由專職起重工進(jìn)行指揮 .8.3模板運(yùn)輸采用平板車， 模板要固定牢固， 同時(shí)事先檢查核對(duì)沿途高壓線 路及橋涵等的架空高度。8.4 模板運(yùn)輸時(shí)需嚴(yán)格遵守施工安全技術(shù)措施中工地運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)要求， 確保行車安全 .8。5 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，必須由門機(jī)起吊，專職起重工指

40、揮，模板就位后應(yīng)及時(shí) 對(duì)模板進(jìn)行固定，經(jīng)確認(rèn)固定可靠后門機(jī)方可卸鉤 .同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員進(jìn) 行監(jiān)控。8.6 模板安裝時(shí)需嚴(yán)格遵守 施工安全技術(shù)措施 中起重吊運(yùn)和模板施工的 相關(guān)要求，確保安裝安全。8.7 模板安裝和拆除時(shí) ,嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。8。7模板外部支撐系統(tǒng)及內(nèi)部聯(lián)結(jié)系統(tǒng)須經(jīng)技術(shù)部、施工調(diào)度部、質(zhì)量環(huán) 境保證部、安全保衛(wèi)部、 木鋼隊(duì)聯(lián)合檢查驗(yàn)收合格后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)， 并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證后方可開澆混凝土。8.8 其他未盡事宜按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、廠房機(jī)組段尾水管擴(kuò)散段混凝土澆筑施工措施1、概述尾水管為電站廠房過(guò)流出口 ,尾水管擴(kuò)散段體型較復(fù)雜 ,孔口尺寸和平整度 要求高 ,為了

41、保證混凝土的澆筑質(zhì)量，特制定本措施 .2、過(guò)流面技術(shù)要求2.1 體型尺寸允許誤差 按照模板設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，高流速水流處結(jié)構(gòu)體型尺寸允許誤差為：成型 后墻面相對(duì)中心線的尺寸偏差及底板、頂板的高程偏差為± 5mm.2。2 平整度控制標(biāo)準(zhǔn)2。2。1 過(guò)流面不允許有垂直升坎或跌坎。孔口及門槽區(qū) ,不平整度控制在 3mm 以下，縱向坡控制在 1：30 以下， 橫向坡控制在 1：10 以下；其余部位的不平整度控制在 5mm 以下 ,縱向坡控制 在 1：20以下，橫向坡控制在 1：5 以下。2。2.3 混凝土表面在 1m 范圍內(nèi)凹值控制在 2mm 以下。2。3 表面光潔度要求2。3.1 混凝土表面

42、不允許殘留鋼筋頭和其他施工埋件，不允許存在蜂窩、 麻面、孔洞 ,不允許殘留混凝土砂漿塊和掛簾等。2。3.2 表層采用人工和機(jī)械抹面 ,滿足平整度要求。如采用機(jī)械抹面，應(yīng)避 免骨料過(guò)度下沉而降低表層混凝土的抗沖磨性能和產(chǎn)生裂縫 .3、尾水?dāng)U散段底板澆筑尾水管擴(kuò)散段除門槽處底板有 19.37m為水平段，B02。14mB0+2。41m 段尾水底板為 1:5。 69 反坡，底板過(guò)流面混凝土施工采用設(shè)置埋入式鋼管樣架 控制，樣架間隔1。52m。3.1樣架采用1鋼管制作，樣架間距不大于2m,距模板邊20cm。鋼管樣架 采用花籃螺栓支撐固定，花籃螺栓采用© 16mm鋼筋制作，花籃螺栓順流向按 鋼管

43、樣架布置，左右向間距不大于 2m，距模板邊20cm。3。2 樣架安裝精度高于一般模板，當(dāng)按測(cè)量放樣固定后，務(wù)必進(jìn)行復(fù)核， 復(fù)測(cè)資料經(jīng)監(jiān)理工程師審查通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序。3.3尾水?dāng)U散段底板混凝土采用 C20砼澆筑（施工時(shí)以設(shè)計(jì)藍(lán)圖為準(zhǔn)），自 上游向下游澆筑， 混凝土澆平樣架上口振搗結(jié)束后， 再人工用木刮尺貼緊樣架， 刮除表面混凝土使過(guò)流面成型。在混凝土初凝前拆除樣架，采用人工配合抹面 機(jī)進(jìn)行原漿抹面收光，樣架拆除后借助小型靠尺對(duì)樣架兩側(cè)混凝土進(jìn)行刮平、 抹面，確保混凝土表面連接平順。4、尾水?dāng)U散段側(cè)墻及頂板澆筑 為保證過(guò)流面平整，減少錯(cuò)臺(tái)、掛簾、蜂窩、麻面等混凝土通病，尾水?dāng)U 散段采用整體木

44、桁架結(jié)構(gòu)模板配鋼模板施工,頂板采用鋼模板施工 ;所有模板必須符合質(zhì)量要求， 并且各類型模板間接縫嚴(yán)密、 平順,上下層模板要校正 ,模板支 撐和拉條牢固 ,以防模板“錯(cuò)臺(tái) "、走樣,保證澆筑質(zhì)量及體型 .4.1 為了保證尾水?dāng)U散段第一層圓弧段混凝土的澆筑質(zhì)量 ,尾水?dāng)U散段底板 砼兩側(cè)（6c層）在EL :41.2mEL:41°55m之間使用吊模進(jìn)行施工，即B0+2.41m B0+21。51m段范圍內(nèi)圓弧起弧點(diǎn)以外 5cm處立35cm的吊空模板，預(yù)留35cm 厚混凝土與下一層一起澆筑 ,以避免澆筑層間及底板與邊墻相交即起弧點(diǎn)處出 現(xiàn)薄層或尖角混凝土。4。2 為保證外露面砼的澆筑質(zhì)

45、量， 模板加固時(shí)需在模板上口增設(shè)對(duì)拉對(duì)撐。 另需特別注意機(jī)組間變形縫的模板的加固質(zhì)量。4。3 在第一、二層下圓弧段模板面板澆筑時(shí)應(yīng)采用細(xì)石骨料砼（要求砼流動(dòng)性很好），并加強(qiáng)振搗，便于混凝土澆筑過(guò)程中氣泡的排出4.4 上游鋼襯部位，受鋼襯干擾不能直接往倉(cāng)內(nèi)下料，為了防止骨料分離， 混凝土澆筑采用在鋼襯上部搭設(shè)受料斗并接溜筒直接入倉(cāng)。4。5（ 10c）塊樁號(hào)BO-2。41B0+21。51段原設(shè)計(jì)頂板封頂厚度約為 2。3m 1.26m0。55m.我部建議對(duì)該層層厚進(jìn)行修改，保證頂板層厚為 1.2m。頂板澆 筑應(yīng)自低處向高處方向澆筑（即從上游向下游澆筑） 。具體分層見(jiàn)附圖。4.6澆筑升層必須嚴(yán)格按模板

46、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行 ,第一層收倉(cāng)高程為 EL：44.55m， 第二層收倉(cāng)高程為 EL: 47。55m，第三層收倉(cāng)高程為 EL : 50.55m，第四、五 層收倉(cāng)高程按斜坡控制，坡度與尾水?dāng)U散段坡度相近（為 2。 81°）；第一層收 倉(cāng)線采用掛角鋼（或鋼管）樣架形式，保證收倉(cāng)面的平整。頂拱砼澆筑保證層 厚1.2m，其上部砼上升時(shí)，必須保證該層砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。4。 7在澆筑過(guò)程中值班木工對(duì)模板進(jìn)行掛線檢查，當(dāng)模板受力出現(xiàn)偏差時(shí) 及時(shí)進(jìn)行調(diào)整 ,并逐層校核變形情況。4。8 為了保證澆筑質(zhì)量和體型要求，對(duì)過(guò)流面混凝土必須進(jìn)行二次振搗以 減少砼表面氣泡的產(chǎn)生。5、質(zhì)量保證措施5。1

47、樣架和模板必須經(jīng)測(cè)量組驗(yàn)收合格，才能進(jìn)行下一道工序施工。5。2 混凝土澆筑不得在大、中雨中澆筑 .為了預(yù)防雨水對(duì)抹面層的沖刷、破 壞，開倉(cāng)前必須配置足夠防雨材料，防雨布的鋪設(shè)隨混凝土澆筑跟進(jìn)，其它人 員和資源也要按倉(cāng)面設(shè)計(jì)到位 ,否則盯倉(cāng)質(zhì)檢員不予以開倉(cāng)。5。 3過(guò)流面人工抹面時(shí)， 務(wù)必利用原漿并力求按樣架一次抹平， 嚴(yán)禁加灰、 加水反復(fù)拍打抹壓 ,并對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次收光。一個(gè)抹面?zhèn)}位必須配置 46 名責(zé)任心強(qiáng)的熟練工人專門抹面。5。 4混凝土澆筑過(guò)程中特別注意保護(hù)樣架，并隨時(shí)檢測(cè)，避免正對(duì)樣架直 接下料以免人為造成樣架變形，影響過(guò)流面質(zhì)量。5.5門槽周邊及底板與墩墻連接處的抹面工作要求特

48、別重視， 指定專人負(fù)責(zé) 此處抹面，盯倉(cāng)質(zhì)檢員嚴(yán)格控制抹面質(zhì)量，并做好記錄 .5。 6 加強(qiáng)倉(cāng)面與拌和系統(tǒng)要料人員的聯(lián)系，保證混凝土供料及時(shí)。5。 7 在混凝土澆筑過(guò)程中 ,應(yīng)加大人工平倉(cāng)及振搗力量 ,澆筑工務(wù)必小心振 搗，謹(jǐn)防振搗棒撞擊鋼襯及樣架，謹(jǐn)防鋼筋及管道密集處漏振或骨料架空 .5。 8 倉(cāng)面澆筑組織有序，臺(tái)階分明，混凝土振搗密實(shí)。嚴(yán)禁外來(lái)水入倉(cāng)， 倉(cāng)內(nèi)積水及時(shí)排除，保持倉(cāng)面清潔。側(cè)墻混凝土澆筑嚴(yán)格復(fù)振工藝，確保過(guò)流 面滿足控制標(biāo)準(zhǔn)。5.9 木工值班過(guò)程中 ,加強(qiáng)對(duì)節(jié)與節(jié)之間湊合節(jié)的觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5。 1 0加強(qiáng)人員機(jī)具配備 ,保證混凝土澆筑質(zhì)量和抹面質(zhì)量 .5.11 混凝土收

49、倉(cāng)后采取灑水或旋轉(zhuǎn)噴霧設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)直至上層混凝土覆蓋。對(duì)底板過(guò)流面滿鋪保溫被，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。附：尾水異型模板表 （ 14）廠房尾水?dāng)U散段模板圖（1/1010/10）廠房尾水管擴(kuò)散段模板及排架支撐施工技術(shù)方案審查會(huì)專家審查意 見(jiàn)模板 支 撐 施 工 方 案施工單位 ：監(jiān)理單位 ：時(shí)間 ：2021 年 12月 日第一節(jié) 編制依據(jù)施工圖紙：棲霞區(qū)丁家莊二期(含柳塘)地塊保障性住房項(xiàng)目A17、A19地景觀綠化工程圖紙。施工規(guī)范1. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范( GB 50009-2021 )2. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范( GB 50010-2021 )3 。全國(guó)民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施結(jié)構(gòu) (20014 版)4。

50、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范( GB 50007-2021 )5. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20216. 工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分7。其他相關(guān)國(guó)家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 工程概況第三節(jié) 模板及支撐系統(tǒng)材料選用根據(jù) GB5 4-2002 對(duì)模板及支架的選材要求，模板及其支架需滿足足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性等要求本工程模板采用18mm厚膠合板，枋木采用50 x 100mm2模板 支撐體系采用？48, t=3 。 5mm鋼管扣件式腳手架。第四節(jié) 模板安裝1. 基礎(chǔ)模板施工根據(jù)測(cè)量員放出的軸線， 彈出基礎(chǔ)邊線 , 根據(jù)承臺(tái)及地梁斷面尺寸預(yù)先將模板釘在 木楞上，采用地錨結(jié)合木楞支撐

51、固定。2. 柱模施工(1)根據(jù)測(cè)量員放出的軸線彈出柱邊線，柱腳采用電焊丄30 X 30 X 3角鋼或?8圓鋼定位。( 2)根據(jù)柱斷面及柱高 (柱腳找平以后標(biāo)高至上層板底) 預(yù)先將模板釘在木楞上， 并開出梁口、澆筑洞口、清掃口，以形成定型柱模板，為防止柱角漏漿，采用模板與 模板、木楞與木楞雙咬合。模板制作時(shí)，按不同柱編好號(hào)，分別堆放，以方便組裝。( 3)用型鋼柱箍將定型模板進(jìn)行固定。柱箍根據(jù)柱模的尺寸、側(cè)壓力大小等因素確定，柱箍采用方鋼管，截面 80 X 80 X 80mm每道柱箍1根鋼箍，間距500mm.(4 )柱模校正及固定 .利用線錘復(fù)核校正柱模的垂直度，然后固定于四周鋼管支撐 架上.3.

52、 梁模施工(1) 定型模板。根據(jù)梁的斷面、板厚、梁凈跨定出梁底模、側(cè)模尺寸, 將模板釘 在木楞上使之成型 . 梁下角采用模板、木楞雙重咬合以防漏漿。 (同柱角做法一樣 )(2) 梁模支撐及模板安裝。先支鋼管架，支架立桿沿梁縱向間距v1000mm橫向間距小于1500mm小橫桿間距同立桿間距.(立桿間距經(jīng)計(jì)算確定附后)小橫桿立桿交 接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。立桿應(yīng)設(shè)水平拉桿和掃地桿 , 梁縱向立桿設(shè)斜撐形成排架 . 梁底 模放置于小橫桿上，對(duì)準(zhǔn)柱模梁口的位置，用扣件將梁底模固定在小橫桿上，待扎完 梁鋼筋后吊裝梁側(cè)模.梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm寸設(shè)置腰楞，并用穿墻螺 栓加固，間距為 600X

53、800。4樓板模板施工( 1)根據(jù)模板拼裝圖搭設(shè)樓面模板支架和模板龍骨 . 支架立桿與龍骨的間距，應(yīng) 根據(jù)樓板的砼重量與施工荷載大小 , 在模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中確定 . 支架立桿應(yīng)設(shè)置水平拉 桿，水平拉桿間距不大于 3m且符合立桿間距要求。每隔兩排立桿設(shè)斜撐一道，使模板支架成為排架（2） 掛通線將大龍骨找平 . 根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè) 模板。（ 3）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支加查否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。第五節(jié) 模板的拆除1、 模板的拆除，側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí) （砼強(qiáng)度大于1 o 2N/mrn） 方可拆除 , 底模應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB

54、5 4 2002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 . 并有砼試壓報(bào)告 , 經(jīng)施工員向技術(shù)負(fù)責(zé)人申請(qǐng)審批后簽發(fā)拆模通知書后方可拆模。2、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非 承重部位后承重部位 , 自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬 .3、 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故. 待該片（段）模板全拆 除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊 .4 、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做 到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用 .第六節(jié) 勞動(dòng)力、材料、機(jī)具配備1. 勞動(dòng)力配備木工 30 人，負(fù)責(zé)支架搭設(shè)及拆除， 按實(shí)際情況調(diào)整木工人數(shù)， 并提前做好安 排。測(cè)量放線工 2 人，負(fù)責(zé)對(duì)模板支架搭設(shè)過(guò)程中垂直度等的控制。2。材料配備門廳處模板支架搭設(shè)需0 48X2。8mml鋼管4500m,直角扣件3500個(gè)，旋轉(zhuǎn)扣 件750個(gè),對(duì)接扣件700個(gè).3。機(jī)具配備架子扳手30把，用于模板支架搭設(shè)和拆除， 力矩扳手2把，用于檢查模板支 架扣件擰緊力是否達(dá)到要求。第七節(jié)質(zhì)量保證體系1. 構(gòu)配件允許偏差鋼管1）鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 鋼管應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法