1、雙管高壓旋噴樁施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）旋噴樁施工方案一、 工程概況工程設計概況xx 市軌道交通 xx 號線延長線工程施工 xx 標段 xx 段位于 xx 市 xx 區西部 xx 機場跑道 及綠化草坪上，線路走向為南北走向。工程環境條件xx 工程均位于 xx 市 xx 區的 xx 機場跑道或綠化草坪上 , 位于 xx 路和 xx 大道之間的規 劃地帶，地勢平坦開闊 , 僅有少量施工人員及車輛通行。 xx 機場規劃地帶，場地周邊僅有 少部分規劃建筑物在修建中， 距離線路較遠， 對施工基本無影響。 工程位于 xx 機場跑道上， 地下管線密集， 施工前應進一步對場地內管線

2、進行探測和檢查， 確定是否為機場廢棄線路， 否則應采取改線、 移位或保護措施； 對橫跨地鐵線路的兩條聯絡線的新建地下管線 , 倒邊施 工時應采取保護措施 .工程地質與水文地質工程地質本標段原始地貌屬廣花凹陷沖積盆地，第四系地層以沖洪積砂層、土層及殘坡積堆積 為主，基巖多為石炭系中石灰巖和炭質灰巖沉積地層，巖層面高低起伏，巖溶發育形成溶 蝕探槽、土洞 .本標段線路巖土分層特征由上至下依次為 :1人工填土層、2-1B淤泥質土層、2-2淤泥質粉細砂層、2-3淤泥質中粗砂層、 3-1粉細砂層、 32中粗砂層、 3-3礫砂層、 41 沖洪積粘土層、42淤泥質土層、4-3坡積土層、5C 1A殘積土層、5C

3、-1A軟塑狀殘積土層、5C 1B可塑狀 殘積土層、5C-2硬塑狀殘積土層、70巖石強風化帶、8C-1炭質灰巖中風花帶、8C 2 石灰巖中風花帶、9C 1 炭質灰巖微風花帶、 9C 2石灰巖微風化帶 .水文地質主要有賦存于第四系松散層孔隙潛水（砂層水） 、基巖裂隙水和灰巖溶洞裂隙水三種。 第四系松散層孔隙水主要賦存于沖積洪積砂層 31、3-2內，砂土層有一定厚度和較連續性，富水性和透水性好； 基巖裂隙水賦存于砂巖強、 中風化帶內 , 巖石已風化成土狀， 賦水條件差、 賦水性較小， 略具承壓性 ; 灰巖溶洞裂隙水主要賦存于炭質灰巖和石灰巖巖溶 發育地段，富水性、透水性好，具強透水性，涌水量大，具承

4、壓水特征，水位埋深在5。28。16m.第四系裂隙水對砼具弱腐蝕性，對砼中的鋼筋無腐蝕性.基巖裂隙水及灰巖溶洞裂隙水多數對砼及砼中鋼筋無腐蝕性，局部有弱腐蝕性施工條件業主在“三站四區間”七個子單位工程圍擋內各提供1臺630KVA的箱式變壓器作為施工用電根據施工需要，在正式供電之前靠自發電來滿足施工業主在“三站四區間”七個子單位工程圍擋內各提供1個4寸管（0 100）的供水管作為施工用水。根據施工需要，在正式供水之前將靠自取水來滿足施工。二、施工方法及技術措施鉆孔樁樁間采用0 600旋噴樁止水，旋噴樁要求進入基坑下 1米，并達到止水效果。旋 噴樁在鉆孔樁樁芯混凝土達到設計強度70%A后、冠梁施工前

5、進行施工。施噴漿采用雙重管法；成孔采用 XY100型地質鉆機。樁間止水旋噴樁樁徑為0 600，間距為900mm（即每樁間施作一根）。旋噴樁采用XY-100地質鉆機施鉆引孔。再用GS500-4高臺噴車進行旋轉噴漿旋噴樁需進 入5-2地層（相對不透水層）不少于 1。5m。旋噴樁止水樁間孔位布置形式如圖 3所示。圖3旋噴樁止水帷幕圖表1名稱型號技術參數備注工程地質鉆機XY100可鉆深度大于30m 0 130,泥漿護壁高臺噴車GS500-4提升速度 515cm/min空氣壓縮機W16/10壓力 0。51.0Mpa，排風量 1.6m3/min二重管TY 3010 91,噴嘴 1.8mm灰漿泵PH 5泵壓

6、 0。5 1。5Mpa,流量 6080L/min - 圖4高壓旋噴樁施工工藝流程圖高壓膠管壓漿車二jdd*鉆孔機械(a旋噴管)r-:f、1冒:(b)(c)(d)(e)(a)鉆機就位鉆孔(b)鉆孔至設計高程(c)旋噴開始(d)邊旋噴邊提升(e)旋噴結束成樁圖5高壓旋噴樁施工方法示意圖項目參數值壓縮空氣氣壓氣量MPal/min0。5 0.715003000kg/l漿比重水泥漿3提升速度cm/min101514噴嘴直徑mm 2.15加漿比重g/cm3i1.2l/min漿量6070施工方法及技術措施 測量定位先采用液壓錘破除路面砼，再依據控制樁和設計圖，準確放出旋噴樁孔位 鉆機就位，鉆孔根據現場放線移

7、動鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心同時為保證鉆機達到設計要求的垂直 度，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1%。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個方向進行檢查，若發現偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調整鉆進成孔，孔徑為$ 125mm嚴格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大于50mm采用原土造漿護壁。 插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進行試噴，確定施工技術參數。注漿材料：普硅32.5R水泥，水泥漿（單液）水灰比：0.81.0，參考參數見高壓旋噴樁施工技術參數表所示。 高壓旋噴注漿A、 施工前預先準備排漿溝及泥漿池，施工工程中應將

8、廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結后集中運至場外存放或棄置；B、 旋噴前檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴C做好每個孔位的記錄， 記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、注漿量等資料；D當注漿管貫入土中， 噴嘴達到設計標高時，即可按確定的施工參數噴射注漿。噴射時應先達到預定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿.E、每次旋噴時，均應先噴漿后旋轉和提升，以防止漿管扭斷F、 配制水泥漿時，水灰比要求按設計規定，不得隨意更改，在噴漿過程中應防止水泥 漿沉淀，使濃度降低。每次投料后拌合時間不得少于 3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。 水泥漿應

9、隨拌隨用。G高壓噴射注漿過程中出現驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產生的原因并及時采取措施 .H、一旦出現中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m，待復供后再行提升.I 、當提升至設計樁頂下 1.0m 深度時 ， 放慢提升速度至設計高程。J、噴射作業結束后，用冒出漿液回灌到孔內，直至不下沉為止 廢棄漿液處理噴射注漿施工中 ， 將產生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在 場地內設置泥漿池 ，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結后再外運處理。 沖洗機具 當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工 3h 時，妥善清

10、洗泵體和噴漿管道 ） 。 移動旋噴機具至下一孔位 .質量控制措施 旋噴施工前，將鉆架安放平穩牢固，定位準確，噴射管傾斜度不大于1。 5，樁心偏差不大于 5cm。 正式開工前應作試驗樁，確定合理的旋噴參數和漿液配合比。旋噴深度、 直徑、抗壓強度符合設計要求 . 為使漿液因延時而不致沉淀和離析 ， 及早提高復合固結體的強度 ， 應摻入 3的陶應查明原因，調整旋噴參數或改變噴嘴直徑。 鉆桿旋轉和提升必須連續不中斷 , 拆卸接長鉆桿或繼續旋噴時要保持鉆桿有 1020cm的搭接長度，以免出現斷樁. 在旋噴過程中 , 如因機械故障中斷旋噴時，應重新鉆至樁底設計標高并重新旋噴 . 制作漿液時 ， 水灰比要按

11、設計進行 ， 嚴格控制 ， 不得隨意改變 . 在旋噴過程中， 應防止 泥漿沉淀、濃度降低 . 不得使用受潮或過期水泥 . 漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有濾網 進行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑 1/2 為宜。 在旋噴過程中 ， 若遇到孤石或大的漂石 ， 樁位可適當調整 （根據受力情況， 必要時加 樁），避免畸形樁和斷樁。 旋噴施工按規定作好記錄 ， 并按監理工程師批準的表格填寫。 按規定作好質量檢驗，可采取鉆孔取芯、標準貫入、靜載試驗等方法進行 ， 檢查點 的數量按有關規范辦理 . 質量檢驗應在注漿結束 28 天后進行 ， 對檢驗不合格的應復噴。施工應急措施根據經驗：孔口冒漿量小于注漿量的20

12、為正常現象，若超過 20或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應措施。若因地層中有較大空隙引起的不冒漿 ， 則可在漿液中摻加適量的速凝劑， 縮短時間， 使 漿液在一定土層范圍內凝固 . 另外還可在空隙地段增大注漿量， 填滿空隙后再后繼續正常旋 噴.冒漿過大的主要原因一般是：有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固 結所需的漿量所致 ，減少冒漿的措施有三種： 提高旋噴壓力。 適當縮小噴嘴孔徑。 加 快提升旋噴速度。旋噴時，要做好壓力，流量和冒漿量的量測工作，鉆桿的旋噴和提升必須連續不斷.當拆卸鉆桿繼續旋噴時，要注意保持鉆桿有 0.5m 的搭接長度，不得使噴射固結體脫節。文明施工要求 根據工程

13、情況，制定切實可行的、具體的文明施工措施并嚴格執行，維護我局的 榮譽。 施工場地內的臨時設施布置， 要做到合理、 實用和美觀大方； 材料設備存放整齊、 合理；碴土嚴格按指定地點進行堆放，不得影響市容及場觀； 對進出的車輛進行檢查、 沖洗 , 確認不會對城市道路造成污染后， 方可讓車輛駛出 場地。 場地內設一個沉淀池，泥漿和廢水要經過沉淀過濾處理后才能排放，以防污染及 堵塞下水道。若因施工不慎造成下水道堵塞的，應立即自行疏通。場地內不能有積水，排 水溝必須保證暢通； 場內臨時道路及有關場地已全部硬化，需經常保持路面平整、清潔、暢通； 施工中開挖出來的任何管線，要及時報告有關部門，以便制定措施。若

14、在施工中 發現有文物 , 要采取有效封閉保護措施，及時報告有部門處理; 搞好與周圍單位、居民之間的關系，搞好生活區、施工場地的環境衛生； 積極聽取市容城管大隊的意見 , 搞好文明施工及環境保護， 為施工生產創造一個良 好的外部環境 .旋噴樁施工方案 2第一章 工程概況 2第 1節 工程設計概況 2第 2節 工程環境條件 2第 3節 工程地質與水文地質 2一、工程地質 2二、水文地質 2三、施工條件 3第二章 施工方法及技術措施 3第 1節 施工機具、施工工藝流程及施工參數 3一、主要施工機具型號及主要技術參數見表 1： 4二、施工工藝流程圖如圖 4、 5所示。 5三、高壓旋噴樁施工技術參數見表

15、 2: 6第 2節 施工方法及技術措施 6第 3節 質量控制措施 7第 4節 施工應急措施 8第 5節 文明施工要求 8中信泰富朱家角新城 D19 地塊住宅項目地庫基坑雙管高壓旋噴樁帷幕止水施工方案南通四建集團2021年 4月 25日目錄一、工程概況二、施工條件1、場地地形2、地質條件2.1 地質勘察報告介紹3、地下水條件三、施工方案3.1 原因分析3。2、施工方案確定3.3、高壓旋噴樁施工方法 3。3.1雙重管旋噴樁施工工藝3。3。2 主要工序施工流程方法3。3.3高噴注漿技術措施四、技術保證措施五、安全施工管理措施六、主要施工項目安全技術措施 七、應急預案措施、工程概況本工程 D19 地塊

16、項目四向位置為朱家角張家圩路以南 , 朱昆河 以西，珠溪路以東，西南側為張家圩后港。其中地庫位置緊鄰朱昆河，距離河邊約9m。地庫長227m,寬67m,地庫基坑土方標高為 5.8m。二、施工條件1、場地地形現場地形較平坦，場地地面的高程為一1.5m，地庫東側為朱昆 河，距離河邊約 9m。2、地質條件2。1 地質勘察報告介紹根據地質勘察報告表明 , 建筑場地屬湖沼平原地貌類型。 除場地 東北側有些低洼外，地形基本平坦，地面標高在3.204。83m之間, 高差1。63m.根據勘察資料，擬建場地內除厚填土分布區外均有i層褐黃色粉質粘土分布.i層褐黃色粉質粘土一般層厚約 0。73m， 平均含水量為 29

17、.2%，孔隙比平均值為0.84, 壓縮系數平均值為0.40，屬中壓縮性土層，靜探 Ps平均值為0.98MP&勘察揭示， 擬建場地中下部地層變化較大 , 主要體現在以下幾個方面：1） 1層暗綠色粉質粘土夾粉土層面起伏大，層面標高在一 0。 89-15.26m之間，且土性有較大的差異，靜探Ps值區間值為1。64 3.37MPa之間，軟硬不均。2） 3層草黃色砂質粉土僅在場地南部地段分布（大致范圍見建 筑物及勘探點平面位置圖，與部分厚填土區域相重疊），靜探Ps值區 間值為3。416。29MPa標準貫入區間值為1419擊之間，工程性 質尚可。3） 層灰色粉質粘土層厚0.6010.00m之間，層

18、頂標高在 -10.74 19.44m之間，除在場地東北部和東南部地段外層厚均較 低，靜探Ps值區間值為1。132.24MPa 土質不均。4）層草黃暗綠色粉質粘土層頂標高在 -17.8029.20m之間，靜探Ps值區間值為1.504.69MPS,平均值為2。35MPa工程性 質較好。1層、3層土質相對較好，可作為樁基持力層，部分區域建筑 物同一樁長時可同時采用1層和3層為樁基持力層，層土質一 般，必要時亦可考慮選擇作為樁基持力層。根據目前上海地區的基 坑設計和圍護經驗，此類基坑一般可采用放坡開挖或土釘墻作圍護 結構，同時采取坑內降水措施。3、地下水條件場地淺部土層中的地下水屬潛水類型 , 本次勘

19、察期間實測取土孔 中顯示的地下水穩定水位埋深在 1 °001.70m之間，相應標高2.053。50m,潛水位的動態變化主要受控于大氣降水量，并與場地附近的河道（地表水）有著互補關系，豐水期（5 8月份）地下水位較高，枯水 期（12月至翌年12月份）水位較低，年水位的變化幅度一般在1 Om左右.朱昆河河面標高約 2m至2.5m.三、施工方案3.1 原因分析1 、地庫基坑采用大開挖 , 邊坡采用土釘墻支護，土方施工對河 道的影響。1 ）滲流引起穩定破壞 一是土體的局部穩定，由于滲透水流將土體中的細顆粒沖出、 帶走, 使局部土體產生移動，導致土體的變形。二是滲流導致土體的整體穩定破壞， 產

20、生河道土體滑移和坍塌。 使河水倒流進入地庫基坑 .3。2、施工方案確定結合地庫基坑的特點及地質水文特點，為加強對地庫周邊的河 堤的保護和基坑施工的安全，確定在沿河道側地庫基坑外圍采取采 用雙管高壓旋噴樁帷幕止水施工方案。打樁長度范圍為基坑外圍伸 長各20m 旋噴樁樁徑為 800，間距為600,樁深度一3.0m至一12m, 樁長為 9 米。3.3、高壓旋噴樁施工方法3。3.1 雙重管旋噴樁施工工藝1 、雙重管法原理：雙重管法是使用雙通道的二重注漿管把二重注漿管放至設計的 土層深度后，通過在管底側面的一個同軸雙重噴嘴，同時噴射出高壓 漿液和空氣兩種介質的噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泥漿泵等高 壓發

21、生裝置噴射出20Mpa以上壓力的漿液，從噴嘴中高速噴出。并用 0。5Mpa左右壓力把壓縮空氣，從外噴嘴中噴出。在高壓漿液流和 它外圈環繞氣流的共同作用下，噴嘴一面噴射一面旋轉和提升，最后在土中形成圓柱狀固結體。2、雙重管旋噴施工工藝:(雙重管)二重管高壓旋噴注漿工藝流程圖3、雙重管旋噴樁(試噴)技術參數初步設計(1) 注漿材料的選擇 水泥漿液的水灰比為0。81.1 漿液材料：32.5R普通硅酸鹽水泥(或粉煤灰硅酸鹽水泥)(2) 試噴技術參數取值范圍。見下表技術參數取值范圍序號技術參數單位取值備注1孔距M0。52噴嘴個數個13噴嘴直徑MM2。22.44漿壓MpaP 20255漿量L/min556

22、56氣壓Mpa0。67氣量m3/m38噴桿特制雙噴嘴雙管9噴桿提升速度cm /min131810噴桿旋噴速度R/mi n18223.3。2主要工序施工流程方法1、高噴設備的安裝、調試、就位等作業前的準備工作：(1) 首先將雙管高壓旋噴注漿施工所需全套設備/輔助設 備，按施工場地情況進行合理布置、安裝。(2) 然后分別檢查氣、漿兩大系統各種設備運轉是否正常， 管路是否暢通(進行地面管路試噴)，測試監控儀器是 否齊備、完好。確信無誤后方可進入下一步工序。檢杳內容要求空壓機運行是否正常，潤滑油合乎要求，各種儀表正常， 氣壓與氣量滿足要求。風管、高噴桿無破損，連接可靠，接頭無漏氣現象.B .供漿系統：

23、攪拌機 過濾網 貯漿桶高壓注漿泵 壓力表一漿管一送液器一咼噴桿一噴頭檢杳內容f 要f求f攪拌機容積應足夠,制漿速度滿足要求。貯漿桶/池滿足貯漿、供漿要求。高壓注漿泵無故障;泵量、泵壓滿足要求；配備備用件、易損件送漿管、回漿管暢通、無破損、管徑合適，連續可靠.排污泵電機運行方向正確，泵座過濾網完好.測試儀器壓力表、比重計、水表等測試工具齊備、完好。C .旋噴鉆機、噴管、噴頭、風嘴、漿嘴的檢查。檢杳內容要求旋噴鉆機電動機轉向正確；提升、制動系統正常；各種液壓管路、 接頭無漏油現象旋轉有力、轉向靈活液壓泵振動小、 嘈曰小.噴管全套桿/管不得彎曲;漿、氣管路暢通，密封裝置完好；管 與管可靠連接，止退無

24、誤。噴頭風嘴、漿 嘴、漿嘴僵、氣管路在噴頭無竄通現象；風嘴、漿嘴光潔度高， 漿液噴嘴出口直徑與設計壓力和流量值相適應。(3)各種設備檢查完畢后在地表進行聯合試機/試噴檢查，以確定各種設備能否正常進行工作把各種壓力和流量調到噴射注漿施 工的要求值進行試噴，不僅可以了解各種管路是否暢通 /密封，而且 可以了解漿嘴、風嘴的加工質量。在更換新漿嘴、風嘴時都應在地 面進行試噴，調節好噴射效果后方可下入孔內使用。2、測量放線：建立施工臨時控制網，為保證樁位定點的準確性，本工程擬采用外圍控制網及場內定點控制網的方法進行施工測量、 定點：1）建立外圍控制網：為確保施工定位的準確無誤，根據施工圖 紙各軸線關系，

25、選擇控制軸線 ,延伸至施工現場外建立控制點網，以 便校對樁位時進行測量復核。2）建立場內控制網：根據本工程樁位軸線的特點及其走向，在 場內建立與場外控制網關聯的牢固網點 ,進行雙向控制。3）放樁定位： 在建立控制網后， 對場內旋噴樁位進行放樣 ,建立 固定標樁；標樁采用16鋼筋，其埋設深度不少于0.8m,可用沖擊 鉆在砌石層沖擊鉆孔，而后打入，并咼出地面 10cm，標樁固定用砼 覆蓋加以保護 .4）立標樁時,應反復測量核對,建立放線冊,交付監理單位存 檔及現場復核。3、鉆孔就位：鉆機就位是噴射注漿的第一道工序 ,鉆機應安置在 設計的孔位上,使鉆頭對準孔位的中心 .同時為保證鉆孔后達到設計 要求

26、的垂直度,鉆機就位后 ,必須作水平校正,使其鉆桿垂直對準鉆 孔中心位置。為防止施工竄漿,施工旋噴樁應先完成單排樁,再完 成雙排樁。最少間隔時間不少于 24 小時。4、鉆孔：根據本次工程有較厚的砂袋堆砌層的特點,以及旋噴 樁的垂直度 ,保證鉆孔孔壁的穩定,擬采 100型工程鉆機進行預先成 孔,孔徑為 130,用于穿透上部砂層, 對于礫砂層以及強分化層也必 須進行預先鉆孔。1）在鉆進過程中 ,應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數 合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故 .一旦發生孔內 事故 ,應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具 .2）為避免鉆孔傾斜 ,在鉆機就位和鉆孔過程中

27、，要隨時注意校 核鉆桿的垂直度，發現傾斜及時糾正，以確保鉆孔傾斜度在設計允 許的范圍內 ;鉆速要打慢檔，并采用導正裝置防止孔 斜。5、下注漿管： 下注漿管時應對噴頭加以保護，防止風嘴、漿嘴堵塞 .當遇有高 噴管下不到位或下不去現象時 （軟土層）,應視不同的情況采取不同方 法處理 ,只要不是發生較嚴重的塌孔事故，噴管都不難下到位。一般 可采用以下方法 :（1）壓 注漿泵送水泥漿邊擺動噴管邊下管 ;（2）同時送風、送漿邊擺動邊下管 ;關鍵在于掌握介質的壓力及流量，一般都不宜過大。如果都不 成功,則只有用鉆機下鉆桿處理，必須確保噴桿下至預計深度，方可 正式噴射注漿 .6、制漿采用標號 32.5 級（

28、 425#）普通硅酸鹽水泥，控制進漿比重1.51.55，按通過試驗確定的液水灰比、外加劑種類與添加量，使用 攪拌機拌制水泥漿液。制漿時應注意：a、制漿材料采用重量或體積稱量法 ,其誤差不大于 5%。b、高速攪拌時間不少于 60 秒，普通攪拌不少于 90 秒c、漿液溫度宜控制在540C之間。自制備至用完的時間應少于4小時，超過時間應廢棄。7、噴射注漿作業將注漿管下到預定位置后，依次送漿、送風，在孔底定噴數秒， 調整泵壓、風壓至設計值并孔口返漿正常后開始邊旋轉邊提升,按試驗確定的各項高噴參數進行施工。高噴過程中經常測試水泥漿液進 漿比重，當其達不到設計要求時，立即暫停噴桿提升并調整水灰比 / 比重

29、，然后迅速恢復噴漿作業。施工過程中，按要求隨時檢驗并記 錄提升速度、噴漿壓力與流量、氣壓與氣量、進漿和回漿比重等； 每孔需作制漿與耗漿（水泥量）統計和記錄 .8、回灌漿液 高壓噴灌結束后，在孔內水泥漿液固結過程中因體積收縮，同時孔內漿液仍向孔壁四周范圍有一定滲漏，孔內漿液將出現一段時間 的沉面下降，應不間斷地將漿液回灌到已噴孔內，并保持壓漿作用， 直至孔內漿液面不再下沉為止。3。 3。 3 高噴注漿技術措施1、采用32.5R普通硅酸鹽水泥，使用前應委托有資質的試驗單 位抽檢合格，進行正式噴漿作業前應進行配合比性能試驗及凝固體 的物理力學性能試驗。2、施工中采用每排孔跳打法分兩序施工，即隔 1

30、孔噴 1 孔，相 鄰樁孔噴灌間隔時間不宜小于 24小時。3、噴射注漿前檢查高壓設備及管路系統 .要求密封良好， 防止漏漿和管路陰塞.4、高噴灌漿應全孔連續作業。當拆卸噴桿后應進行復噴，其搭 接長度不小于0。2;施工因幫中斷后恢復作業時，復噴長度不小于 0.5m。5、噴漿過程中，出現壓力突降或驟增，回漿異常等情況時，應查 明原因，及時報告工程師并及時處理.6、異常情況及處理措施a、壓力驟升：可能是噴嘴或管路堵塞。處理方法：在高壓泵和注 漿泵的細水管進口和泥漿儲備箱中設置過濾網，并經常清 理。（1）流量不變而壓力突然下降或排量達不到要求時， 可能存在泄露 現象。處理方法：檢查閥、活塞缸套安全閥、高

31、壓管路，以及 活塞每分鐘的往復次數是否達到要求； 檢查噴嘴是否符各土層 部位的的施工參數，確保在旋噴樁進行施工時不至搞錯。擬配置主要機械設備一覽表設備名稱型號規格單位數量功率高噴臺車GP-50套122 KW空氣壓縮機3立方米/分臺137KW高壓泥漿泵SPB 90臺175KW水泥攪拌機0. 8立方米套14KW地質鉆機XY 1臺111KW電焊機臺111KW泥漿泵臺13KW2人員配備:1）現場負責： 1 人2）旋噴樁機組施工人員 :8 人/臺3）鉆機機組：3 人/臺四、技術保證措施1、保證技術管理力量，建立技術管理體系根據本項目工程技術特點 ,我公司選派地下工程施工經驗、組織 管理能力強、技術過硬的

32、工程管理、工程技術人員組成項目管理班 子，協助項目經理部做好技術攻關及技術管理工作 ,抽調技術過硬、 作風良好的施工隊伍進場承擔本標段的施工任務。建立起本項目工 程的技術管理體系 ,嚴格項目工作程序 .2 完善各項技術管理制度，在工程實施中嚴格執行（1）施工組織管理制度 施工前，項目經理要主持編制切實可行的施工組織和針對本 項目的質量保證措施 ,制定本項目的質量計劃，并領導組織實施。在 施工過程中，全部施工人員要按項目部制定的各項技術文件認真執 行。 搜集并掌握與項目有關的技術規范，施工操作規則，國家和行 業標準，評定驗準等，椐此制定施工方案、各項工序的作業指導書。 施工過程中，要對施工組織實

33、施動態管理，視實際情況，不 斷完善、優化施工方案，使之最合量、最科學、最切合實際。（2）技術圖紙復核制度 從業主或監理工程師處所獲得的施工圖紙，必須經項目總工程師或專業工程師逐項審查復核，確認該圖紙正確無誤并簽署 復核意見后 ,才可使用或轉發作業隊 . 項目部發放給作業隊的施工圖紙，作業隊技術工人要親 自對施工圖紙進一步進行復核 ,確認無誤后才能使用。施工圖紙經復 核發現有誤或與現場實際不符須進行修改，在尚示辦理修正或變更 手續，不準使用 ;發現有誤的圖紙要立即停止使用，施工圖紙在確認 停止使用后，應全部收回，并在每一張圖紙上標注紅色“作廢”字 樣。(3) 嚴格技術交底制度 施工前，將工程特點

34、、工程內容、施工部署、施工方法、施 工順序、進度安排等以書面形式向經理和施工管理人員進行詳細的 技術交底，施工階段由經理部技術人員和技術主管將單獨、分部、 分項工程的工程內容、結構特點、操作要求、技術標準等向現場技 術人員帶領員工進行交底，現場技術交底由現場技術人員或領工員 向作業人員進行技術交底。 隨著施工進展 ,在前階段即將結束、后階段尚未開始、工序變 更即將進入下道工序之前分階段進行技術交底。(4) 測量復核制度 所有測量工作中的計算均須由兩人獨立完成， 一人計算 ,一人 復核。 由測量結果形成的技術交底資料，必須由測量資料填寫者之 外的技術人員復核無誤后才能發放。 所有測量的作業記錄格

35、式應符合測量規定要求，原始記錄應清晰、整潔、不涂改，原始記錄、計算及成果書都應妥善保存。 作好現場測量放樣 ,主要控制制樁點要妥善保護。（5）技術資料管理制度 工程現場技術文件和資料，由工程技術部門負責填寫、整個理、分類。 施工過程中 ,要隨時收集、記錄和整理各項施工資料 ,以便于竣工文件編 制，做到工程施工完成竣工文件也編制完成。（6）推行規范化管理、標準化施工按照 IS09001 質量保證體系，規范技術操作及技術管理工作，杜絕由于管理上的隨意性造成的技術失誤；施工過程中嚴格執行制定的施工工藝細則和相關規范、規程，以嚴格的工作標準確保技術、 質量標準的實現。3、嚴格現場技術管理，落實技術質量

36、承包責任制 開展群從性的質量自檢、互檢和班前、班中、班后三檢制，廣泛開展全面質量管理和 QC 小組活動。 重要工程部位、 重要工序除按設計控制外 ,都應以試驗 ,、監測 信息為依據，必要時設置試驗段采集相關參數以指導施工。 下達計劃、調整工序、技術交底應有技術標準和質量保證措施，制定重要工序、難點部位控制點的實施方案都要有技術標準及施工注意事項。 組織施工、科研、安質、機電、物資等部門赴現場進行現場辦公，隨時協調解決現場難以解決問題，確保項目順利實施。 建立經理部和現場技術質量承包責任制，并分解到工班和個人,嚴明施工紀律，嚴各各獎懲制度4、對難點工程或工序，要組織專家、技術人員和作業人員進行

37、技術攻關，從難點分析入手，有針對性地研究、開發技術方案、操 作工藝和實施措施 ,提高施工技術水平 .5、實行技術人員現場值班制 現場施工要有技術人員跟班，隨時解決各部位、各工序存在的 技術問題，隨時檢查和指導領工員和班組的工作，做到施工交底要 及時，施工放樣要及時，漿液配比檢查要及時。五、安全施工管理措施1）本項目必須認真貫徹執行國家和廣州市政府有關法令和管理 規定的要求。堅持“領導是關鍵，教育是基礎，設施是前提，管理 是保證”的精神 ,堅持“安全第一，預防為主 " 的方針，確保本工程的 施工安全。2）根據施組和工程的實際情況， 編制詳細的安全操作規程 ,細則， 制定切實可行的安全技

38、術措施，分發到工班 ,組織逐條學習，落實。 抓好“安全五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同 時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作 ）和“三級安全教育”。3）建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產責任制，項目經 理部設置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統化。4）加強職工安全教育。各項工程施工前，工程技術部門必須向 參加施工的全體人員進行安全技術交底，講解各類事故危害、 ，組織 管理人員、工人學習國家和廣州市政府有關安全生產的文件，堅持 每周一的安全活動日的安全學習活動 .5）認真作到四個“堅持” 。堅持“三工制”：工前安全講話，工 中安全檢查，工后安全評比；堅持周一安全

39、學習活動；堅持“四個 不放” :事故原因不清不放過， 責任者和群眾未受教育不放過 ,沒有訂 出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗” ，特殊工種、技術工種 必須進行上崗前培訓，考試合格后才能上崗。6）做好施工場地平面布置，合理安排場地內臨時工地情況.臨時生活設施應符合消防條例要求。根據工地情況 ,布置安全防護設施和 統一的安全標志（牌） 。7）施工現場的安全防護設施如安全網、圍護、防欄、防護罩等 都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需移 動時，應采取安全措施方可施工。8）對于特種作業人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專 業培訓，持證上崗，特殊作業要有作業指導書，嚴格執行各

40、種安全 技術操作規程，確保施工安全。9）施工用電在開工前要先作好用電施工組織設計或方案，報經 監理單位審批后，嚴格按施工現場臨時用電技術規范的要求施 作，工地照明、高壓電力線路的架設要順直、標準，保證絕緣良好。 各種施工機械和電氣設備均設置漏電保護器 ,掛安全標志（牌 ），確保 用電安全 .10）安全生產與經濟利益掛鉤。施工中對安全好的個人和班組 進行大力宣傳，實行重獎，對違章指揮、違章操作的責任人給予重 罰 ,并視情節作出嚴肅處理 .六、主要施工項目安全技術措施1、施工現場安全技術措施1）施工現場和生活區建立門衛和巡邏護場制度，巡邏人員佩戴 執勤標志，人員出入施工現場憑證，外部人員入進行登記

41、 ;2）加強對施工隊伍的管理 ,掌握人員底數 ,制訂安全施工、文明施 工、治安消防協議；3）施工現場的布置應符合防火、防爆、防雷電等安全規定和文 明施工的要求，要按批準的總平面圖進行布置。4）現場的生產、生活區要設足夠的消防水源和消防設施，所有 施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。5）庫棚、料場等的消防安全距離應符合公安部門的規定,辦公及居住室外內不得堆放易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所 或其近旁堆放易燃易爆材料。6）施工現場的臨時用電，嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ59-99的規定執行.7）進場人員必須按規定配戴安全防護用品 ,各類施工機械都要制 定安全操作規劃

42、，并掛牌明示。所有危險處所都要有示警標牌。2、供電、電氣設備安全措施1）配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨 防塵、外涂安全色并統一編號。其安裝形式必須符合有關規定,箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規定 ,并標明用途。2）動力電源和照明電源分開布設 .3）所有電器設備及其金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的接 零及接地保護 .4）手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應有 良好絕緣。使用前應進行絕緣檢查。5）現場所有用電設備的安裝、保管和維修應由專人負責 ,非專職 電氣值班人員，不得操作電氣設備，檢修、搬遷電氣設備（包括電 纜和設備）時，應切斷電源 ,并懸掛“有人工作

43、 ,不準送電”的警告牌 .6）施工現場所有的用電設備， 必須按規定設置電保護裝置 ,要定 期檢查，發現問題及時處理解決。7）電氣設備外露的轉動部分 （如靠背輪、 鏈輪、皮帶和齒輪等）， 必須加裝遮欄或防護置 .七、應急預案措施1. 基坑監測在基坑施工及使用過程中， 應對支護結構和周邊環境進行監測， 基坑周邊布設變形觀測點，每 1520m選一組觀測點，當有下列情況 時，應立即報警，情況嚴重的應立即停止基坑施工，局部回土，并 對已施工的區域采取應急措施。監測點的布設及監測要求嚴格按有 關規范規定執行。圍護的水平位移與沉降觀測點 , 均勻設 30 個點，周邊建筑物沉 降觀測點布設在建筑物結構薄弱部位

44、。 測量基準點應在施工前埋設， 經觀測確定其已穩定時方可投入使用 ;基準點一般不少于 2 個，并設 在施工影響范圍外 . 監測期間應定期聯測以檢驗其穩定性； 在整個施 工期內，應采取有效保護措施，確保其在整個施工期間正常使用。地面垂直和水平位移觀測點設置于 1m以上長度的木樁，相鄰建 筑物沉降觀測點設置于建筑物墻角近地坪處。所有觀測標點均須加設保護裝置。監測基坑支護的應力和變形，應用高精度水準儀測量沉降量，用校準后的專門鋼卷尺測量位移基坑監測從開挖初直至地下結構施工完成坑壁回填后終止 , 均 有完整的觀測數據 , 并應及時分析整理且作出曲線， 對變形和內力的 發展趨勢作出評價。監測記錄和監測報

45、告應采用監測記錄表格 , 并應有監測、記錄、 校核人員簽字。監測報警指標一般由累計變化值和變化速率兩個量控制，累計 變化量的報警指標不應超過設計限值 . 周圍建筑物報警指標可參考 本市有關管理部門的規定確定，并應以累計沉降量、沉降速率、差 異沉降量并結合裂縫觀測進行控制。沉降位移超過預警值：基坑周邊水平位移超過 60mm或支護結構水平位移速度三天 3mm/d且不能收斂；基坑周邊地面豎向位移超過 30mn或4mm/d基坑底部或周圍土體已出現可能導致剪切破壞的現象 , 或其它 可能影響安全的征兆（如涌土、隆起） .根據經驗判斷已出現其它必須加強監測的情況。2、應急預案措施基坑開挖過程中 , 應做到

46、信息化施工，基坑開挖期間，根據大量 的監測數據，利用理論和數值及分析工具預測預報下一步開挖引起 的圍護結構位移和變形及地面沉降的發展，隨時掌握圍護結構的位 移和地面沉降情況，及時預報施工中出現的問題，判斷結構可能產 生變位的原因 ,信息化指導施工， 為有關單位研究對策和采取措施提 供依據，防止過大變形和沉降的發生，確保結構本身及周圍環境的 安全。當監測結果達到報警值時，應立即停止基坑施工 , 局部回土， 并對已施工的區域采取應急措施。土方開挖時加強觀察，并與土方施工人員密切配合，如遇局部 變形等緊急問題，即局部回土穩定基坑。當基坑變形過大，或環境條件下不允許等危險情況出現時，可 采取底板分塊施

47、工，加強支護等措施。采用基坑周邊卸土 , 坑內底腳被動區壓重。 壓重措施有草袋土或 填砂土。現場實行值班制，土方開挖階段 , 準備好搶險隊伍和搶險物資。9000(006L)00l/雙管旋噴樁樁間止水施工方案一、工程概況本工程為基坑樁間旋噴樁止水工程，其基坑擋土樁為©1000鉆孔灌注樁 ,樁間距為 1100,樁外圍采用深層攪拌樁止水， 鉆孔樁間采用 雙管高壓旋噴樁作為固結填充，其旋噴樁設計如下：每鉆孔灌注樁 間采用一雙管高壓旋噴樁，旋噴樁樁徑為 800，樁深度為 14米。 二、旋噴樁施工 一）雙重管旋噴樁施工工藝1 、雙重管法原理：雙重管法是使用雙通道的二重注漿管。把二重注漿管放至設計

48、 的土層深度后，通過在管底側面的一個同軸雙重噴嘴，同時噴射出 高壓漿液和空氣兩種介質的噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泥漿泵 等高壓發生裝置噴射出 20Mpa 以上壓力的漿液，從噴嘴中高速噴出。 并用0。5Mpa左右壓力把壓縮空氣，從外噴嘴中噴出在高壓漿液流 和它外圈環繞氣流的共同作用下，噴嘴一面噴射一面旋轉和提升， 最后在土中形成圓柱狀固結體。2、雙重管旋噴施工工藝:（雙重管）二重管高壓旋噴注漿工藝流程圖3、雙重管旋噴樁（試噴）技術參數初步設計（3）注漿材料的選擇 水泥漿液的水灰比為0.8 1。1 漿液材料：32.5R普通硅酸鹽水泥（或粉煤灰硅酸鹽水泥）（4）試噴技術參數取值范圍見下表技術參數取

49、值范圍序號技術參數單位取值備注1孔距M0。52噴嘴個數個13噴嘴直徑MM2.22。44漿壓Mpa20 255漿量L/min55656氣壓Mpa0.67氣量m3/m38噴桿特制雙噴嘴雙管9噴桿提升速度cm /min13 1810噴桿旋噴速度R/mi n18 22四）主要工序施工流程方法:1、高噴設備的安裝、調試、就位等作業前的準備工作：（3）首先將雙管高壓旋噴注漿施工所需全套設備/輔助設備, 按施工場地情況進行合理布置、安裝.（4）然后分別檢查氣、漿兩大系統各種設備運轉是否正常， 管路是否暢通（進行地面管路試噴），測試監控儀器是否 齊備、完好。確信無誤后方可進入下一步工序。A .供氣系統：空壓機

50、風管一液器一噴桿噴頭檢杳內容要求空壓機運行是否正常，潤滑油合乎要求，各種儀表正常 ，氣 壓與氣量滿足要求。風管、高噴桿無破損，連接可靠，接頭無漏氣現象.B .供漿系統：攪拌機 過濾網 貯漿桶高壓注漿泵i壓力表一漿管一送液器一高噴桿一噴頭檢杳內容i 要I求f攪拌機容積應足夠，制漿速度滿足要求。貯漿桶/池滿足貯漿、供漿要求。高壓注漿泵無故障;泵量、泵壓滿足要求；配備備用件、易損件送漿管、回漿管暢通、無破損、管徑合適，連續可靠.排污泵電機運行方向正確，泵座過濾網完好。測試儀器壓力表、比重計、水表等測試工具齊備、完好。C .旋噴鉆機、噴管、噴頭、風嘴、漿嘴的檢查。檢杳內容要求旋噴鉆機電動機轉向正確；提

51、升、制動系統正常；各種液壓管路、 接頭無漏油現象。旋轉有力、轉向靈活液壓泵振動小、 嘈曰小.噴管全套桿/管不得彎曲；漿、氣管路暢通，密封裝置完好； 管與管可靠連接，止退無誤。噴頭風嘴、漿 嘴、漿嘴僵、氣管路在噴頭無竄通現象；風嘴、漿嘴光潔度高， 漿液噴嘴出口直徑與設計壓力和流量值相適應。(3)各種設備檢查完畢后在地表進行聯合試機/試噴檢查，以確定各種設備能否正常進行工作。把各種壓力和流量調到噴射注漿施 工的要求值進行試噴，不僅可以了解各種管路是否暢通 /密封，而且 可以了解漿嘴、風嘴的加工質量。在更換新漿嘴、風嘴時都應在地 面進行試噴，調節好噴射效果后方可下入孔內使用。2、測量放線：建立施工臨

52、時控制網，為保證樁位定點的準確性， 本工程擬采用外圍控制網及場內定點控制網的方法進行施工測量、定點：1) 建立外圍控制網：為確保施工定位的準確無誤，根據施工圖 紙各軸線關系，選擇控制軸線，延伸至施工現場外建立控制點網，以 便校對樁位時進行測量復核.2) 建立場內控制網：根據本工程樁位軸線的特點及其走向，在 場內建立與場外控制網關聯的牢固網點，進行雙向控制。3）放樁定位 :在建立控制網后 ,對場內旋噴樁位進行放樣，建立固定標樁；標樁采用16鋼筋，其埋設深度不少于0.8m,可用沖擊 鉆在砌石層沖擊鉆孔，而后打入，并咼出地面 10cm，標樁固定用砼 覆蓋加以保護。4）立標樁時,應反復測量核對,建立放

53、線冊,交付監理單位存 檔及現場復核。3、鉆孔就位：鉆機就位是噴射注漿的第一道工序,鉆機應安置 在設計的孔位上,使鉆頭對準孔位的中心。同時為保證鉆孔后達到 設計要求的垂直度,鉆機就位后,必須作水平校正,使其鉆桿垂直 對準鉆孔中心位置。為防止施工竄漿,施工旋噴樁應先完成單排樁, 再完成雙排樁。最少間隔時間不少于 24 小時。4、鉆孔：根據本次工程有較厚的砂袋堆砌層的特點,以及旋噴 樁的垂直度 ,保證鉆孔孔壁的穩定,擬采 100 型工程鉆機進行預先成 孔,孔徑為 130,用于穿透上部砂層,對于礫砂層以及強分化層也必 須進行預先鉆孔 .1 ）在鉆進過程中,應精心操作 ,精神集中,合理掌握鉆進參數, 合

54、理掌握鉆進速度,防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發生孔 內事故,應爭取一切時間盡快處理,并備齊必要的事故打撈工具。2）為避免鉆孔傾斜,在鉆機就位和鉆孔過程中,要隨時注意校 核鉆桿的垂直度,發現傾斜及時糾正 ,以確保鉆孔傾斜度在設計允許 的范圍內 ;鉆速要打慢檔,并采用導正裝置防止孔 斜。5、下注漿管：下注漿管時應對噴頭加以保護，防止風嘴、漿嘴堵塞 .當遇有高 噴管下不到位或下不去現象時 （軟土層 ），應視不同的情況采取不同方 法處理，只要不是發生較嚴重的塌孔事故，噴管都不難下到位.一般可采用以下方法：（2）壓注漿泵送水泥漿邊擺動噴管邊下管； （2）同時送風、送漿邊擺動邊下管；關鍵在于掌握介質的壓力及流量，一般都不宜過大。如果都不 成功，則只有用鉆機下鉆桿處理，必須確保噴桿下至預計深度，方 可正式噴射注漿 .6、制漿采用標號 32。5 級（