1、加油站罩棚安裝工程施工技術(shù)方案及措施1.1 材料供貨盡快編制材料予算，組織材料供貨，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制 作工期的重要工作，若有市場(chǎng)無法供貨的材料，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單 位確認(rèn)簽署材料代用單，以免影響加工。對(duì)所采購(gòu)的材料， 必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用，鋼材、焊接材料、 油漆都必須有出廠合格證、質(zhì)保書。材料入庫(kù)后物資管理部 門、質(zhì)量管理部門，應(yīng)組織對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)保書中各項(xiàng) 技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)對(duì)材料質(zhì)量有疑 義時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)。(一)罩棚基礎(chǔ)及柱施工采用一級(jí)組合鋼模板，木模補(bǔ)缺。模板外部采用$48.3X 3.6鋼管配合M14對(duì)拉螺栓加固。模板施工時(shí)，接縫錯(cuò)開布置，接縫要嚴(yán)密，模板縫用

2、雙面膠帶封嚴(yán)；上部柱梁板采用多層膠合板，多層膠合板施工時(shí)應(yīng)保證水平縫一致。鋼筋在加工場(chǎng)制作加工成型，用拖盤車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。人工進(jìn) 行敷設(shè)，綁扎鋼筋。砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌或采用商混。1 、工藝流程：(1)罩棚基礎(chǔ)施工順序?yàn)椋和练介_挖-墊層施工-底 板鋼筋和墻板鋼筋（底部）T底板支模T底板砼T排架搭設(shè) T柱鋼筋T柱模板T柱砼T模板拆除T土方回填T頂棚安 裝（ 2 ）施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙并提請(qǐng)工程部等有關(guān)部門進(jìn)行圖紙會(huì)審，提前 解決圖紙中影響施工的問題，定出施工方案并經(jīng)批準(zhǔn)。按圖紙及會(huì)審記錄及時(shí)做好材料計(jì)劃，備好各種原材料 及措施性材料。編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書及工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，進(jìn)行施工前 的技術(shù)及安全交底。做好

3、工具、器具、機(jī)械的校驗(yàn)、檢修工作，以確保施工 期間機(jī)械能正常運(yùn)行。根據(jù)材料計(jì)劃按實(shí)際工期進(jìn)行水泥、 砂子、石子的備料， 保證施工期間砼的正常供應(yīng)。砼澆灌前做好準(zhǔn)備工作，確定泵車的停放地點(diǎn)等工作。布置施工用水、施工用電、要確保施工期間的用水、用 電正常。2、具體施工：（ 1）測(cè)量放線基礎(chǔ)中心線的定位與放線采用經(jīng)緯儀以軸線控制樁為準(zhǔn)，由專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)控制樁位（設(shè)四個(gè)軸線控制樁，并用混凝土保護(hù)好軸線樁）定出基礎(chǔ)中心線，再由技術(shù)人員放 出各細(xì)部施工線。同樣根據(jù)控制樁位標(biāo)高用水準(zhǔn)儀定出各層 標(biāo)高，并通過四級(jí)驗(yàn)收，才能進(jìn)行下道工序。(2) 鋼筋工程主要工藝流程：鋼筋翻樣T提鋼筋計(jì)劃T鋼筋領(lǐng)料T鋼 筋運(yùn)輸

4、T鋼筋制作T鋼筋綁扎。施工前應(yīng)進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣表應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批 后執(zhí)行，并以此為依據(jù)乘以定額損耗系數(shù)提鋼筋計(jì)劃。鋼筋領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋等材料的出廠合格證及工地復(fù) 檢報(bào)告單，建立鋼筋跟蹤臺(tái)帳，以保證材料的可追溯性。鋼筋制作要嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣表進(jìn)行，下料過程中 合理利用材料，盡量減少?gòu)U料；注意鋼筋制作時(shí)，應(yīng)考慮鋼 筋碰焊接頭數(shù)量同一截面w 50%鋼筋制作完畢后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)， 分別按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊，并注明規(guī)格、型號(hào)、使用 部位，底部墊方木以防污染。鋼筋入模前，要核對(duì)成型鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、尺寸和數(shù) 量是否與料單料牌相符，防止錯(cuò)綁、漏綁。鋼筋綁扎一定要按照?qǐng)D紙要求控制好間距，按設(shè)計(jì)間距 綁

5、扎。鋼筋綁扎要牢固，不得有松扣缺扣現(xiàn)象。注意鋼筋驗(yàn) 收合格后方可合模。組織參加施工的電焊工進(jìn)行焊前練習(xí)及模擬焊接，并委 托檢測(cè)中心對(duì)焊件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格者方可進(jìn)行正式 焊接工作。鋼筋碰焊前接頭要打磨除銹，以確保鋼筋碰焊的質(zhì)量， 并按規(guī)范規(guī)定由檢測(cè)中心隨機(jī)抽頭作試驗(yàn)，碰焊接頭要平 直，不能彎曲， 若發(fā)現(xiàn)不合格的接頭要按規(guī)范要求加倍取樣， 合格后方可使用?？v向受力鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，接頭位置嚴(yán)格按規(guī)范 執(zhí)行?？蚣苤Q向鋼筋采用電渣壓力焊，豎向鋼筋的接頭百 分率小于或等于 50%，并滿足接頭處的距離， 符合設(shè)計(jì)要求， 并不小于 40d。焊條：E43XX用于HPB235、HRB335鋼筋和 Q

6、235鋼板。煤場(chǎng)雨水沉淀池可采用搭接，除圖紙注明的外， HPB235級(jí)鋼30d，HRB335級(jí)鋼42d，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互 錯(cuò)開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25。鋼筋砼保護(hù)層厚度用預(yù)制水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制。雨水 沉淀池保護(hù)層厚度：30mm沉淀池保護(hù)層厚度：基礎(chǔ) 40mm 柱：25mm 板：15mm 梁：25mm鋼筋綁扎時(shí)， 鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢， 保證鋼筋不位移。 相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要綁成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)加設(shè)支撐，支撐式馬凳采用14鋼筋，每 1.0 米設(shè)一道。 墻板豎向筋一次綁扎到頂， 加設(shè)拉鉤， 拉鉤制作成形，采用巾14圓鋼。(3) 模板工程主要工藝流

7、程：確定配板圖-進(jìn)模板-驗(yàn)收模板-模板清理刷油t模板安裝施工前應(yīng)按圖確定配板圖，確定配板圖時(shí)要考慮做到縱 縫通長(zhǎng)，水平縫標(biāo)高一致，配板圖應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí) 行，并以此為依據(jù)進(jìn)模板。模板使用前應(yīng)進(jìn)行清理和刷油，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。模板拼縫要嚴(yán)密，卡子要滿上，不得漏漿。所有模板拼 縫之間必須加設(shè)雙面膠帶，且要求雙面膠帶位置正確，粘結(jié) 牢固。模板支撐體系采用$鋼管，進(jìn)行固定。墻板模板須加14對(duì)拉螺栓固定。柱模板施工時(shí)，要注意拉結(jié)筋及構(gòu)造柱插筋位置準(zhǔn)確。 各預(yù)埋件嚴(yán)格控制好標(biāo)高及平面位置。在梁底及梁側(cè)、 柱側(cè)埋件需固定限位，確保埋件位置準(zhǔn)確、平整。注意：板 頂所有埋件未注明頂標(biāo)高的均為建筑標(biāo)高。

8、(4) 砼工程罩棚所使用的混凝土均為商品混凝土。澆筑混凝土前的檢查工作A、認(rèn)真檢查模板的支撐系統(tǒng)是否牢固，各扣件是否在正常的工作狀態(tài)，雙面膠帶是否按要求粘貼。B、各種預(yù)埋件的規(guī)格尺寸，數(shù)量、位置及固定情況。C、模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。D、鋼筋保護(hù)層是否墊好。E、模板四周抄上控制標(biāo)高，確?；炷翝仓r(shí)嚴(yán)格按標(biāo)高澆筑。F、組織好現(xiàn)場(chǎng)施工人員、機(jī)械設(shè)備等；電工要安裝好 充足的照明設(shè)備。澆筑期間建筑工程處、攪拌站要安排值班人員，協(xié)調(diào)現(xiàn) 場(chǎng)混凝土澆筑工作。混凝土的澆筑實(shí)行掛牌制度，責(zé)任到人 , 以保證混凝土 的質(zhì)量。為保證混凝土連續(xù)施工，要求所有參加混凝土澆筑的人員，要堅(jiān)守崗位， 分兩班輪流上崗， 兩班之間辦理交接手續(xù)， 不準(zhǔn)脫崗。嚴(yán)格按配比攪拌混凝土。嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，必須滿足規(guī)范規(guī)定。每一構(gòu)件的澆灌要有連續(xù)性，中間間歇時(shí)間不超過 2 小 時(shí)，不得留施工縫。掌握天氣變化情況，以保證混凝土連續(xù) 澆筑的順利進(jìn)行，