1、數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各 有其特色， 具體應根據其機床種類、 型號及實際使用情況， 并參照機床使用說明書要求， 制訂和建立必要的定期、 定級保養制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養要點。（一）數控系統的維護1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度 數控設備操作人員要嚴格遵守操作規程和日常維護制度， 操作人員的技術業務素質的優劣是影響故障發生頻率的 重要因素。當機床發生故障時，操作者要注意保留現場，并向維修人員如實說明出現故障前后的情況，以利于分 析、診斷出故障的原因，及時排除。2、防止灰塵污物進入數控裝置內部 在機加工車間

2、的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上， 容易引起元器件間絕緣電阻下降， 甚至導致元器件及電路板損壞。 有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期 工作，采取打開數控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數控系統的加速損壞，應該盡量減 少打開數控柜和強電柜門。3、防止系統過熱應該檢查數控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。 每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象， 若過濾 網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控柜內溫度過高。4、數控系統的輸入 / 輸出裝置的定期維護80 年代以前生產的數控機床，大多帶有光電式紙帶閱讀機，如果讀帶部分

3、被污染，將導致讀入信息出錯。為此， 必須按規定對光電閱讀機進行維護。5、直流電動機電刷的定期檢查和更換 直流電動機電刷的過度磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查 和更換。數控車床、數控銑床、加工中心等，應每年檢查一次。6、定期檢查和更換存儲用電池一般數控系統內對 CMORAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下 進行，以防更換時 RAM內信息丟失。7、備用電路板的維護 備用的印制電路板長期不用時，應定期裝到數控系統中通

4、電運行一段時間，以防損壞。（二）機械部件的維護1、主傳動鏈的維護 定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節溫度范圍，及 時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液 壓缸活塞的位移量。2、滾珠絲杠螺紋副的維護定期檢查、 調整絲杠螺紋副的軸向間隙， 保證反向傳動精度和軸向剛度； 定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動； 絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。3、刀庫及換刀機械手的維護 嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞；經常檢查刀庫的回 零位置

5、是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查 各部分工作是否正常， 特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作； 檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠， 發現不正 常應及時處理。（三）液壓、氣壓系統維護 定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查、添加和 更換液壓油；定期對氣壓系統分水濾氣器放水。（四）機床精度的維護定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。 機械精度的校正方法有軟硬兩種。 其軟方法主要是通過系統參數補償， 如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時

6、進行， 如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。二、無心磨床一級保養1、機床運行600小時進行一級保養，以操作工人為主，維修工人配合進行。2、首先切斷電源，然后進行保養工作(見下表)。序號保養部位保養內容及要求外保養1、清洗機床外表及各防護罩殼，保持內外清潔，無銹蝕，無黃袍2、補齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機件。保持機床整齊。3、清洗機床附件，清潔、整齊、防銹。-二二磨頭架導輪架1、拆洗磨頭架、導輪架皮帶罩殼。2、清洗磨頭架、導輪架。檢查電動機，緊固各螺釘、螺母3、檢查、調整皮帶松緊三液壓潤滑1、檢查液壓系統，保持正常運行2、清洗油泵、濾油器、油管、油氈、油孔，保持油管牢固，油路

7、暢通、無泄漏，油標明亮3、檢查油質、油量符合要求四冷卻1、檢查清理冷卻管路，應整齊、牢固、無泄漏2、更換冷卻液，清洗冷卻液箱五電器1、電動機、電器箱 2器裝置固定整齊、動作可靠3檢查、緊固接零裝置二級保養1機床運行5000小時進行二級保養，以維修工人為主，操作工人參加，除執行一級保養內容及要求外，應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。2先切斷電源，然后進行保養工作(見下表)。序號保養部位保養內容及要求磨頭架導輪架1檢查、調整主軸、軸瓦間隙，必要時刮研修整2整拆卸箱體，檢查蝸輪、蝸桿、齒輪、絲桿、螺母、軸承等機件3檢查、修光導軌面 4修復或更換磨損零件-二二進給機構1拆卸、檢查、調整進給絲

8、桿、螺母2修復或更換磨損零件三液壓、潤滑1清洗、檢查油路，調整液壓系統壓力，保證正常運行2修復或更換磨損零件四電器1檢查電器箱，清洗電動機，修整線路2修復或更換損壞零件 3電器符合設備完好標準要求五精度1校正機床水平，檢查、調整、修復精度2精度符合設備完好標準要求三、做好控制工作培訓講義的撰寫(1) .控制的基本原則 t標準化原則，、適時性原則，關鍵點原則，靈活性原則。(2) .控制中的阻力t不管一個組織的控制系統是多么有效，總會有人反對或抵制組織的控制。人們為什么會反對甚至抵制組織的控制呢？其主要原因有：過分的控制，不恰當的控制點，不公平的報酬，責任制度問題。(3) .反對控制的表現形式t對

9、抗某項制度，提供片面或錯誤的信息，制造控制的假象，故意怠工與破壞(4) .消除控制阻力的方法t管理者要分析抵制和反對控制的原因，采取一定的方法，如建立記錄備查制度，通 過目標管理，以及使盡可能多的人參與控制等方式建立有效的控制系統來處理對控制的抵制和反對。(5) 、有效管理的基本原則t 注重成果、有效管理把握整體、有效管理專注要點、有效管理利用優點、有效管 理相互信任、有效管理正面思維四、尺寸鏈應用計算培訓講義的撰寫(1 )尺寸鏈的組成T組成尺寸鏈的各個尺寸叫做環。可以獨立存在的環叫組成環。受其他尺寸支配在加工或者裝配中最后自然形成的環叫封閉環。或者叫終結環。裝配尺寸鏈封閉環往往代表裝配有精度

10、要求的尺寸。零件尺寸鏈封閉環為精度要求最低的，往往不作標注的尺寸。 封閉環-最終被間接保證精度的那個環 組成環-除了封閉環外之其它環組成環可以其對封閉環的影響性質。分成兩類：增環-當其余組成環不變，封閉環因其增大而增大的環減環-當其余組成環不變，封閉環因其增大反而減小的環 (2).尺寸鏈的分析t加工工藝過程中，工具及工件的實際定位位置必然會與理想定位位置有一定的差異，同時加工尺寸亦會存在差異需允許一定的誤差存在，如何確定其誤差符合需求，則需引入尺寸鏈及公差的概念并進行分 析計算(3) 尺寸鏈的計算t圭寸閉環的公稱尺寸等于所有增環公稱尺寸之和減去所有減環公稱尺寸之和。圭寸閉環的最大極限尺寸為所有

11、增環的最大極限尺寸之和減去所有減環最小極限尺寸之和；封閉環的最小極限尺寸等于所有增環的最小極限尺寸之和減去所有減環最大極限尺寸之和。封閉環的上偏差等于所有增環上偏差之和減去所有減環下偏差之和，封閉環的下偏差等于所有增環下偏差之和減去所有減環上偏差之和。封閉環的公差等于所有增環的公差之和加上所有減環的公差之和，既等于所有組成環的公差之和。五、產品質量認證培訓講義的撰寫在編寫產品質量管理培訓講義時，需要考慮的幾方面：1、在培訓內容上需要考慮其有性2、在培訓需要上要考 慮其針對性 3、在培訓深度上要考慮其可行性 4、在培訓步驟上要考慮其全面性。總之，在進行產品質量管理培 訓講義的編寫過程中，培訓內容

12、要體現適用和可操作，不要空泛，要實際，培訓內容要有重點，有主次。五、工序質量控制點的設置？質量控制點是施工質量控制的重點。 是為了保證工序質量而確定的重點控制對象、 關鍵部位和薄弱環節， 它是保 證達到工序質量要求的一個必要前提。 通過對工序重要質量特性、 關鍵部位和薄落環節采取的管理措施， 實行強 化管理，嚴格進行控制，保持工序處于一個良好的受控狀態，使工程質量特性符合設計要求和施工驗收規范。設 置質量控制點應根據項目的特點， 抓住影響工序施工質量的主要因素。 對工序活動中的重要部位或薄弱環節， 事 先分析影響質量的原因，并提出相應的措施，進行控制。六、應用聲振技術診斷機械故障培訓講義的撰寫

13、(1) .振動的基本參數7、振幅、頻率、相位(2) .振動的3個基本量及應用7振幅、振幅表示振動體或質點距離其平均中心的幅度。振幅有位移振幅、速 度振幅和加速度振幅之分。 表示方法有單振幅、 雙振幅兩種。 也有以最大值、 平均值、 有效值三種來表示振幅的。 圖 1 表示了它們之間的相互關系。圖 1? 振幅 頻率7物體每振動一次所需要的時間稱為周期。單位是秒，而每秒振動的次數叫做頻率，其單位是次秒，用 f表示。頻率與振動周期互為倒數，即頻率=1/周期相位7所謂相位就是表示振動的部分相對于其他振動的部分或其他固定部分處于什么位置關系的一個量。兩個不同的振動源都會有各自的相位，、相同的相位可能引起合

14、拍共振，產生嚴重后果。如果相位相反，則可能引起振 動抵銷，起到減振作用。因此，相位也是振動特征的重要信息。( 3 ) . 振動信號及信號處理技術(這一小題實在找不到，還望知道的師傅提供資料，大家共享)七、工序能力指數 Cp 值計算培訓講義1概念：工序能力指數是衡量工序能力對產品規格要求滿足程度的數量值，記為G。通常以規格范圍T與工序能力B的比值來表示。即：丁=規格上限Tu-規格下限Tl。2 工序能力與工序能力指數的區別 ：工序能力是工序具有的實際加工能力， 而工序能力指數是指工序能力對規格 要求滿足的程度，這是兩個完全不同的概念。工序能力強并不等于對規格要求的滿足程度高，相反，工序能力弱并不等

15、于對規格要求的滿足程度低。當質量特性服從正態分布，而且其分布中心與規格中心 Tm重合時，一定的工序能力指數將與一定的不合格品率相對應。因此，工序能力指數越大，說明工序能力的貯備越充足，質量保證能力越強，潛力越大，不合格品率 越低。但這并不意味著加工精度和技術水平越高 工序能力指數的計算雙側規格界限是指既具有規格上限(Tu)要求，又有規格下限(Tl)要求的情況(1)無偏一一規格中心 Tm與分布中心 重合計算公式：工序不合格品率 p 的估計：直接根據規格上、下限 Tu、Tl以及工序分布的數字特征，估計和S進行計算根據工序能力指數 Cp 計算。由式 :工序能力的判斷與處置力評價的基礎。根據工序能力指

16、數G客觀地、定量地反映了工序能力對規格要求的適應程度，因此它是工序能 工序能力指數的大小一般可將加工分為五類：1 G特級加工2 G 一級加工3 Cp 1二級加工4 1 G三級加工5GPW四級加工1 G特級加工當質量特性服從正態分布，且分布中心與規格中心Tm重合時，T 10S,不合格品率pv %。工序能力過分充裕，有很大的貯備。這意味著粗活細作或用一般工藝方法可以加工的產品，采用了特別精密的工藝、設備或高級操作工人進行加工。這勢必影響了生產效率，提高了產品成本。措施：（1）合理，經濟地降低工序能力。如改用低精度的設備、工藝、技術和原材料；放寬檢驗或放寬管理（2）在保證產品質量和提高經濟效益的前提

17、下更改設計，加嚴規格要求（3）合并或減少工序也是常用的方法之一。2 G 級加工當 時，10ST 8S,不合格品率% pv %對精密加工而言，工序能力適宜；對一般加工來說工序能力仍比較充裕，有一定貯備。措施：（1）允許小的外來波動；（2）非關鍵工序可放寬檢驗；（3）工序控制的抽樣間隔可適當放寬。3 G 1二級加工當 時，8S T 6S,不合格品率% pv %對一般加工而言，工序能力適宜。措施：（1）對工序進行嚴格控制，使生產過程處于良好 的穩定、正常狀態，并保證不降低工序的質量水平，（2） 一旦發現工序有異常狀態出現，立即采取相應措施，調整工藝過程，使之回到穩定、正常狀態。（3）檢查不能放寬。4

18、1 GP 三級加工當 時，6S T4S,不合格品率 % pv %工序能力不足，不合格品率較高。措施：（1）要通過提高設備精度、改進工藝方法、提高操作技術水平、改善原材料質量等措施提高工序能力。（2）要加強檢驗，必要時實行全檢。5 GW四級加工當時，TW4S,不合格品率p%工序能力嚴重不足，產品質量水平很低，不合格品率高。措施：（1）必須立即分析原因，采取措施，提高工序能力；（2）為了保證產品的出廠質量， 應通過全數檢查；（3） 若更改設計、放寬規格要求不致影響產品質量或從經濟性考慮更為合理時，也可以用更改設計的方法予以解決，但要慎重處理。八、橋式起重機的常見故障及修理方法障傳 動 機 構 故

19、障 及 修 理聯軸器磨 面 齒 口存 軸 聯 形 齒不 件齒損復 磨修 寸 匕匕 X 厶冃曹鍵 開接 另連 oO 祈 6壽曲曰 可謝是 般減速箱漏油糙 粗 工 加 面 合 結封 叭 箱 合使 間嚴 時不 段合體 過殼 經使 體， 財B, 減用m求油 加 高 標 油 按與 蓋 端承殼 軸近 體靠 殼越 半， 下 式 在W zzrF 膠成 封開 蘇溝 涂油 中將 隙那 間， 大溝 過油 在回損 破 墊 紙 封墊 紙 封 的 新 換制動器中制 仙成 曲造 使缶 磨的 的輪 孔動 和制 栓與 螺能靈 于不矢 由心動聲WCOO2度 溫與的 輪庖 動弓 制而 由高 是過大車傳動機構只走悠聲 中擊 動沖 運

20、的變 標 坐 于 由 是 常 通,成 軸造 斷彎 器F 速梁 減大 牟或 尢動1 重 齒 口昔 速荻聲 啟擊H 沖隙 間 輪 齒 整 調大車咬道的修二理個一直 M-旳 在輪 是車 基, 的厚 m定輪軸 的 跨子 輪輪 到個 響兩 影卜 會道 位線塊焊 4在后 格合 的驗 輪試 將Bo形 車紺厠 ;1割m 應立口大車咬道的修二理ZT動比 匕匕 侖 厶冃刖動 盡主 般整跨套 畐 3 一 m m 司 O1 或過 寬H小車咬道的修理己 口忙 MT- 架fc裝 P 口代廣位立口 板 肋 塊4要紺道 梁 大外定大梁變形的修理撓 下 梁扭必伸復 準端賦血恢 口八下 ，到至 法梁桿受葺 -拉梁， 此在干主失部

21、火綜啄 用錯側 某采種梁 的。各主 板的的、 蓋0B架拠 i出亍新務 熱,兒拠以 加變性下形 焰性活體變 火塑靈整梁 烘生形梁端 乙產變-、 一位架如差 一無 KT CT 對口一 氧咅柄，赴 葉松理形對 采加修變相 法使正的線 此分！IMZ對九、數控車床滾珠絲杠副常見故障的分析及維修1、滾珠絲杠傳動的優點。（1）傳動效率高。滾珠絲杠副的傳動效率高達90%98%為滑動絲杠副的24倍，能高效地將扭力轉換為推力,或將推力轉換為扭矩。2、傳動靈敏、平穩。滾珠絲杠副為點接觸滾動摩擦，摩擦阻力小，靈敏度好，啟動時無顫動，低速時無爬行，可卩級控制微量進給。3、定位精度高。滾珠絲杠副傳動過程中溫升小，可預緊消

22、除軸向游隙和初級彈性形變，可對絲杠進行預拉伸以補償熱伸長，故可獲得較高的定位精度和重復定位精度。4、精度保持性好。滾珠及滾道硬度達HRC5863滾道形狀正確，滾動摩擦磨損極小，具有良好的精度保持性、可靠性和使用壽命。 5、傳動剛度好。滾珠絲杠副內外滾道均為偏心轉角雙圓弧面，在滾道間隙極小時也能靈活傳動。 需要時加一定的預緊載荷， 則可消除軸向游隙和初級彈性形變， 以獲得良好的剛性 （此時使用壽命有所縮短） 。 6、 同步性能好。滾珠絲杠副因具有導程精度高、靈敏度好的特點，在需要同步傳動的場合，用幾套相同導程的滾珠 絲杠副可獲得良好的同步性能。2. 數控車床滾珠絲杠副常見故障原因及排除。（1）

23、加工件表面粗糙度值大故障原因及排除方法。導軌的潤滑油不足， 應加潤滑油。 滾珠絲杠局部拉毛或破損，應修復或更換絲杠。絲杠軸承損壞，應更換軸承。伺服電機未調整好，應調整伺服電機的控制系統。（2）方向誤差大，加工精度不穩定的故障原因及排除方法。絲杠軸聯軸器錐套松動，應重新調整緊固。受 絲杠驅動的移動部件的配合壓板過緊或過松， 應重新調整或修刮壓板， 塞尺不應塞進去。 受絲杠驅動的移動部 件楔鐵過緊或過松，應重新調整或俢刮楔鐵，使其接觸率達70鳩上，而且塞尺不應塞進去。滾珠絲杠預緊力過大或過小， 應調整預緊力， 其軸向躥動值不大于。 滾珠絲杠螺母端面與結合面不垂直或結合面松動， 應修理、 調整結合面

24、或加墊片。 絲杠支座軸承預緊力過大或過小， 應重新調整預緊力至要求。 滾珠絲杠制造誤差大或 軸向躥動大，應利用控制系統自動補償功能消除間隙，調整絲杠的躥動。潤滑油不足或缺油，應調節使各導軌 面均有良好潤滑。（ 3）滾珠絲桿在運動中轉矩過大的故障原因及排除方法。1 移動部件配合壓板過緊或磨損，應重新調整或修刮壓板。 /2 滾珠絲桿螺母反向器損壞， 滾珠絲桿卡死或軸端預緊力過大，移動部件配合壓板過緊或磨損，應重新調整或修刮壓板，滾珠絲桿螺母反向器損壞，滾珠絲桿卡死或 軸端預緊力失效，應修復或更換絲杠，調整螺母預緊力。3、絲杠磨損，應更換絲杠。 4 伺服電機與滾珠絲桿連接的同軸度精度差，應調整同軸度

25、、緊固連接座。5 絲杠副缺油，應調整潤滑油路。 5 行程開關失靈造成機械故障，應檢查排除。 6伺服電機過熱報警，應檢查故障原因并排除。（ 4）絲杠螺母潤滑不良的故障原因及排除方法 分油器不供油，應對其檢查，使之供油。 2 油管堵塞，應清除污物，使之暢通。（ 5）滾珠絲杠副有噪聲的故障原因及排除方法。1 滾珠絲桿軸承壓蓋不良，應調整壓蓋，壓緊軸承。 2 滾珠絲桿潤滑不良，應檢查分油器和油路，使潤滑油充足。3 滾珠破裂，應更換滾珠或絲杠副。 4 電動機與絲杠聯軸器松動，應擰緊聯軸器預緊螺釘。十、PDCA循環的設置1 全面質量管理的概念。 全面質量管理（ Total Quality Manageme

26、nt,TQM ）指企業的所有組織，所有部門和全體 人員都以產品質量為核心，將專業技術、經營管理、數理統計和思想教育結合起來，建立起從產品研究、設計、 生產（作業） 、服務等全過程的質量體系，從而有效地利用人力、物力、財力、信息等資源，提供出符合規定要 求和用戶期望的產品或服務。2 全面質量管理的核心 。全面質量管理的核心是提供人的素質，調動人的積極性，人人做好本職工作，通過抓好 工作質量來保證和提高產品質量或服務質量。 全面質量管理有兩個核心： 其一是持續不斷地改進質量； 其二是追 求用戶滿意的目標， 要不斷滿足或超越顧客的期望。 全面質量管理的特點是把過去的以事后檢查和把關為主轉變 為以預防

27、和改進為主； 把過去的就事論事、 分散管理轉變為以系統的觀點進行全面的綜合治理； 從管結果轉變為 管因素，把影響質量的諸因素查出來，抓住主要方面，發動全員、全企業各部門參加的全過程的質量管理，依靠 科學的管理理論、程序、和方法，使生產（作業）的全過程都處于受控制狀態，以達到保證和提高產品質量或服 務質量的目的。全面質量管理工作的一個重要特征是，從根源處控制質量，強調“源頭質量”的概念。例如，通 過由操作者自己衡量成績來促進和樹立其對產品質量的責任感和關心。3 全面質量管理的特點 。全面質量管理的的主要體現在一個“全”字，其含義包括： 1 全面的質量管理。全面質量管理是指用全面的方法管理全面的質量。 全面的方法包括： 運