1、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB/T 3091-2001、八前言本標準非等效采用 ISO 559 ： 1991下水道用碳素鋼鋼管 。本標準在合并 GB T 30911993低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 、GBT 30921993低壓流體輸 送用焊接鋼管和 GB T14980 1994低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管等三項標 準的基礎上，增加了直縫埋弧焊鋼管內容 （ 主要由廣州番禺珠江鋼管有限 公司提 出）。本標準與 ISO 559 ： 1991 在外徑系列、外徑和壁厚的允許偏差等技術內容上存 在差異。本標準此次修訂時以下主要技術內容進行了修改：修改了外徑和壁厚系列，擴大了外徑的范圍；修改了通常長度范圍

2、，取消了電阻焊對接鋼管；修改了理論重量公式的系數；增加了新的牌號；修改了原 GBT 14980 1994 標準中的協議條款焊縫內毛刺的剩余高度； 對埋弧焊鋼管的焊縫余 高和錯邊也做了相應規定。取消了原 GB T30921993 標準中的爐焊制造方法，增加了直縫埋弧焊制 造工藝。自本標準實施之日起，代替GB/ T30911993低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、GB7T30921993低壓流體輸送用焊接鋼管和 GT14980-1994低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管 。本標準的附錄 A 和附錄 B 都是標準的附錄本標準由國家冶金工業局提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：凌鋼集團錦西鋼

3、管有限責任公司、廣州番禺珠江鋼管有限公司、上海鋼管股份有限 公司、山西太鋼集團臨汾鋼鐵有限公司焊管廠。本標準主要起草人：齊惠娟、王 龍、佟連勛、李軍強、趙善元、蔡亞平、劉 文亮。1 范 圍本標準規定了低壓流體輸送用直縫焊接鋼管的尺寸、 外形、重量、技術要求、 試驗方法、檢驗規則、包 裝、標志及質量證明書。本標準適用于水、污水、燃氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體輸送用和其他結 構用的直縫焊接鋼管。 本標準對電阻焊鋼管和埋弧焊鋼管的不同要求分別做了標注， 未標注的同時適用于電阻焊鋼管和埋弧焊鋼管。2 引用標準下列標準所包含的條文， 通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。 本標準出版時，所示版本均為有

4、效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使 用下列標準最新版本的可能性。GB T222 1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB T223.5 1997 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量GB T223.59 1987GB T223.62 1988 磷量GB T223.63 1988 錳量GB T223.68 1997 定法測定硫含量GB T223.69 1997法測定碳含量鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法 鋼鐵及合金化學分析方法 鋼鐵及合金化學分析方法銻磷鉬藍光度法測定磷量乙酸丁酯萃取光度法測定 高碘酸鈉 （

5、鉀） 光度法測定 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴 管式爐內燃燒后氣體容量GBT 228 1987金屬拉伸試驗方法GBT 241 1990金屬管液壓試驗方法GBT 244 1997金屬管 彎曲試驗方法GBT 246 1997金屬管 壓扁試驗方法GBT 700 1988碳素結構鋼GBT 15911994低合金高強度結構鋼GBT 21021988鋼管的驗收、包裝、標志及質量證明書GBT 2651 1989焊接接頭拉伸試驗方法GBT 4336 1984碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法GBT 6397 1986金屬拉伸試驗試樣GBT 7735 1995鋼管渦流探傷檢驗方法GBT 113451990鋼焊縫

6、手工超聲波探傷方法和探傷結果分級3 訂貨內容按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內容：a) 標準編號； b) 產品名稱； c) 鋼的牌號； d) 重量或數量； e) 尺寸 規格； f) 交貨狀態；g) 其他要求。4 尺寸、外形、重量4 1 外徑和壁厚4.1.1公稱外徑不大于168.3m m的鋼管，其公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量應符合表 1 的規定。表 1 鋼管的公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量公稱口徑/mm公稱外徑/mm普通鋼管加厚鋼管公稱壁厚/mm理論重量/(kg/m)公稱壁厚/mm理論重量/(kg/m)610.22.00.402.50.47813.52.50.682.80.7

7、41017.22.50.912.80.991521.32.81.283.51.542026.92.81.663.52.022533.73.22.4142.933242.43.53.3643.794048.33.53.874.54.865060.33.85.294.56.196576.147.114.57.958088.948.38510.35100114.3410.88513.48125139.7413.395.518.2150168.34.518.18624.02注：1表1中的公稱口徑系近似內徑的名義尺寸，不表示公稱外徑減去兩個公稱 壁厚所得的內徑。2根據需方要求，經供需雙方協議，并在合同中

8、注明，可供表 1中規定以外 尺寸 的鋼管表2 鋼管的公稱外徑、公稱壁厚及理論重量稱公徑外mm公稱壁厚/mm44.555.566.5789101112.5141516理論重量/(kg/m)177.817.1419.2321.3123.3725.42193.718.7121.0023.2725.5327.77219.121.2223.8226.4028.9731.5334.0836.6141.6546.6351.57244.523.7226.6329.5332.4235.2938.1541.0046.6652.2757.83273.033.0536.2839.5142.7245.9252.2858

9、.6064.86323.939.3243.1947.0450.8854.7162.3269.8977.4184.8895.99355.647.4951.7355.9660.1868.5876.9385.2393.48105.77406.154.3859.2564.1068.9578.6088.2097.76107.26121.43457.261.2766.7672.2577.7288.6299.48110.29121.04137.0950867.1674.2880.3986.4998.65110.75122.81134.82152.7555975.0881.8388.5795.29108.71

10、122.07135.39148.66168.47188.17201.24214.2661081.9989.3796.74104.10118.77133.39147.97162.49184.19205.78220.1234.38稱公徑外mm公稱壁厚/mm66.578910111314151618192022理論重量/(kg/m)66096.77104.76112.73128.63144.49160.30176.06207.43223.04238.60254.11284.99300.35315.67346.15711104.32112.93121.53138.70155.81172.88189.8

11、9223.78240.65257.47274.24307.63324.25340.82373.82762111.86121.11130.34148.76167.13185.45203.73241.13258.26276.33294.36330.27348.15365.98401.49813119.41129.28139.14158.82178.45198.03217.56256.48275.86295.20314.48352.91372.04391.13429.16864126.96137.46147.94168.88189.77210.61231.40272.83293.47314.0633

12、4.61375.55395.94416.29456.80914134.36145.47156.58178.75200.87222.94244.96288.86310.73332.56354.34397.74419.37440.95483.961016149.45161.82174.18198.87223.51248.09272.63321.56345.95370.29394.58443.02467.16491.26539.301067157.00170.00182.99208.93234.83260.67286.47337.91363.56389.16414.71465.66491.06516

13、.41566.971118164.54178.17191.79218.99246.15273.25300.30354.26381.17408.02434.83488.30514.96541.57594.641168171.94186.19200.42228.86257.24285.58313.87370.29398.43426.52454.56510.49538.39566.23621.771219179.49194.36209.23238.92268.56298.16327.70386.64416.04445.39474.68533.13562.28591.38649.441321194.5

14、8210.71226.84259.04291.20323.31355.37419.34451.26483.12514.93578.41610.08641.69704.781422209.52226.90244.27278.97313.62348.22382.77451.72486.13520.48554.79623.25657.4691.51759.571524224.62243.25261.88299.09336.26373.38410.44484.43521.34558.21595.03668.52705.2741.82814.911626239.71259.61279.49319.223

15、58.90398.53438.11517.13556.56595.95635.28713.8752.99792.13870.26注：根據需方要求，經供需雙方協議，并在合同中注明，可供表 2中規定以外尺寸的鋼管4. 1. 2 公稱外徑大于168.3mm的鋼管，其公稱外徑、公稱壁厚及理論重量應 符合表2的規定。4. 1. 3鋼管外徑、壁厚的允許偏差應符合表 3的規定。表3 鋼管外徑、壁厚的允許偏差公稱外徑D/mm管體外徑允許偏差管端外徑允許偏差/mm（距管端100mm范圍內）壁厚允許偏差CK 48.3± 0.5mm± 12.5%48.3 VD< 168.3± 1

16、.0%168.3 VD< 508± 0.75%+2.4-0.8D> 508± 1.0%+3.0-0.84 14 鋼管的橢圓度應不超過公稱外徑的± 075。4 2 長度4 21 通常長度電阻焊（ERW鋼管的通常長度為 4 000mm12 000mm埋弧焊（SAW鋼管的通常長度為 3 000mm12 000mm4 22 定尺長度鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，其允許偏差為+200mm。4 23 倍尺長度鋼管的倍尺長度應在通常長度范圍內，其允許偏差為+200mm，每個倍尺應留出5mn10mm的切口余量。4 3 彎曲度4. 3. 1公稱外徑不大于168 .

17、3mm的鋼管，應為使用性平直，或經供需雙方協議規定彎曲度指標。4 . 3. 2 公稱外徑大于168 . 3mm的鋼管，彎曲度應不大于鋼管全長的0 .2%。4 4 管端鋼管的兩端面應與鋼管的軸線垂直，且不應有切口毛刺。外徑大于168.3mm的鋼管，其切口斜度應不大于 5mm,見圖1。圖 1圖 2根據需方要求，經供需雙方協議，并在合同中注明，壁厚大于4mm的鋼管管端可加工坡口，坡口角為30° 0"，管端余留的厚度為1.6mm土 0.8mm,見圖24 5 重量4 5 1 未鍍鋅鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。未鍍鋅鋼管每米理 論重量按公式 (1) 計算(鋼的密度為 7.8

18、5kg dm3) ，修約到最鄰近的 0.01kg m。W = 0.0246615(D-S)S (1)式中：W鋼管的每米理論重量，單位為kg /m;D 鋼管的公稱外徑，單位為 mm；S 鋼管的公稱壁厚，單位為 mm。4 52 鍍鋅鋼管以實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鍍鋅鋼管的每米理論 重量( 鋼的密度為 7.85kgdm3) 按公式 (2) 計算，修約到最鄰近的 0.01kg m。W=c0.0246615(D-S)S (2)式中：W鍍鋅鋼管的每米理論重量，單位為 kg /m;C 鍍鋅鋼管比黑管增加的重量系數，見表4；D 鋼管的公稱外徑，單位為 mm；S 鋼管的公稱壁厚，單位為 mm。表 4

19、鍍鋅鋼管的重量系數公稱壁厚S/mm22.52.83.23.53.844.5系數c1.0641.0511.0451.041.0361.0341.0321.028公稱壁厚S/mm55.566.578910系數c1.0251.0231.0211.0201.0181.0161.0141.0134. 6標記示例用Q235B沸騰鋼制造的公稱外徑為323.9mm，公稱壁厚為7.0mm ,長度為12000mm的電阻焊鋼 管，其標記為：Q235B?F323.9 X 7.0 X 12000 ERVGBT 30912001用Q345B鋼制造的公稱外徑為 1016mm,公稱壁厚為9.0mm,長度為12000mm的埋弧

20、焊鋼管，其 標記為： Q345B 1 016 X 9.0 X 12 000 SAW GB/T 3091 2001用Q345B鋼制造的公稱外徑為 88.9mm,公稱壁厚為4.0mm,長度為12000mm的鍍鋅電阻焊鋼管，其標記為：Q345B?Zn 88.9 X 4.0 X 12000ERVGB/T 3091 20015技術要求5.1牌號和化學成分5 . 1. 1牌號鋼管用鋼的牌號和化學成分 （熔煉分析）應符合GB/T 700中Q215A、Q215BQ235A Q235B 和 GB/ T159t 中 Q295A、Q295B Q345A Q345B 的規定。經供需雙方協議，也可采用其他易焊接的軟鋼制

21、造。5. 1. 2化學成分按熔煉成分驗收。當需方要求進行成品分析時，應在合同中注明。成品化學成分的允許 偏差應符合GB/T 222中的有關規定。5. 2制造工藝鋼管用電阻焊或埋弧焊的方法制造。5. 3交貨狀態5 . 3. 1未經鍍鋅和管端加工的鋼管按原制造狀態交貨。5 . 3. 2公稱外徑不大于323.9mm的鋼管可鍍鋅交貨。5. 3. 3根據需方要求，經供需雙方協議，并在合同中注明，鋼管管端可加工螺紋。螺紋加工方法和驗收標準應在合同中注明。5. 4力學性能5 . 4. 1鋼管的力學性能應符合表 5的規定。5. 4. 2采用其他牌號制造的鋼管，其力學性能指標由供需雙方協商規定。表5鋼管的力學性

22、能牌號抗拉強度屈服點斷后伸長率 3 S/%不小于c b/MPa不小于c s/MPaD> 168.3D< 168.3Q215A Q215B3352151520Q235A Q235B375235Q295A Q295B3902951318Q345A Q345B510345注：1公稱外徑不大于114.3m m的鋼管，不測定屈服強度；2公稱外徑大于114.3m m的鋼管，測定屈服強度做參考，不作交貨條件。5. 5. 1 彎曲試驗公稱外徑不大于60.3m m的電阻焊鋼管應進行彎曲試驗。彎曲試驗時不帶填充物，未鍍鋅鋼管彎曲半徑為公稱外徑的6倍，鍍鋅鋼管彎曲半徑為公稱外徑的8倍，彎曲角為90

23、76;，焊縫位于彎曲方向的側面。試驗后試樣上應不出現裂紋。鍍鋅鋼管不應有 鋅層剝落現象。5. 5. 2壓扁試驗公稱外徑大于 60.3mm的電阻焊鋼管應進行壓扁試驗。公稱外徑不大于168.3mm的電阻焊鋼管，當兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3/4時，焊縫處應不出現裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3/5時，焊縫以外的其他部位應不出現裂紋；公稱外徑大于168.3mm的電阻焊鋼管，當兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的2/ 3時，焊縫處應不出現裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的1/3時，焊縫以外的其他部位應不出現裂紋。5. 5. 3液壓試驗鋼管應逐根進行液壓試驗，試驗壓力應符合表6的規定，公稱外徑小于

24、 508mm的鋼管穩壓時間應不少于 5s;公稱外徑不小于 508mm的鋼管穩壓時間應不少于 10s，在 試驗壓力下，鋼管應不滲漏。制造廠亦可用渦流探傷或超聲波探傷代替液壓試驗。鋼 管渦流探傷按GB/T 7735中的有關規定進行，對比試樣人工缺陷（鉆孔）為A級；超聲波探傷按GB/T 11345的有關規定進行，檢驗等級為 A級，評定等級為三級。仲裁時 以液壓試驗為準。表6 液壓試驗壓力值鋼管公稱外徑D/mm試驗壓力值/MPa< 168.33168.3 v D< 323.95323.9 v DW 5083> 5082.55. 6 表面質量5. 6. 1 焊縫5. 6. 1. 1電阻

25、焊鋼管的毛刺高度鋼管焊縫的外毛刺應清除，其剩余高度應不大于0.5mm。根據需方要求，并經供需雙方協議，焊縫內毛刺可清除或壓平，其剩余高度應不大于1.5mm當壁厚不大于4mmB寸，清除毛刺后刮槽深度應不大于 0.2mm當壁厚大于4mn時，刮槽深度應不大于 0.4mm5. 6. 1. 2埋弧焊鋼管的內外焊縫余高當鋼管壁厚不大于12.5mm時，超過鋼管原始表面輪廓的焊縫余高應不大于3.0mm;當鋼管壁厚大于12.5mm時，應不大于3.5mm焊縫余高超高部分應允許修磨。5. 6. 1. 3 錯邊對壁厚不大于12.5mm的埋弧焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯位（錯邊）應不大于 1.6mm,對壁厚.大于12

26、.5mm的埋弧焊鋼管，徑向錯位應不大于0.125S。5. 6. 2焊縫缺陷的修補公稱外徑不大于1683mm勺鋼管不允許補焊。公稱外徑大于168.3mm的鋼管，對焊縫處的缺陷，補焊前應將補焊處清理干凈,使之符合焊接要求。補焊焊縫最短長度應不小于50mm電阻焊鋼管補焊焊縫最大長度應不大于150mm每根鋼管的修補應不超過 3處。在距離管端200mm內不允許補焊。 補焊焊道應修磨，修磨后的剩余高度應與原焊縫一致。修補后鋼管應按553條的規定進行液壓試驗。5 6 3 表面缺陷鋼管內、外表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在；允許有 不超過壁厚負偏差的其他缺陷存在。5 7 埋弧焊鋼管對接鋼管

27、對接時應符合焊接要求，對接鋼管的縱焊縫應相錯 50200mm弧長，對接焊 縫應均勻一致，焊縫余高應符合 5612 條的規定。對接鋼管必須按 553條的 規定進行液壓試驗。5 8 鍍鋅鋼管5 8 1 采用熱浸鍍鋅法鍍鋅。5 82 鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬 5 次不應變紅 （鍍銅色 ）。5 83 鍍鋅鋼管的內外表面應有完整的鍍鋅層， 不應有未鍍上鋅的黑斑和氣泡 存在，允許有不大的粗糙 面和局部的鋅瘤存在。5 84 根據需方要求，經供需雙方協議，并在合同中注明，鍍鋅鋼管可進行鍍鋅層的重量測定，其平均值應不小于500g/ m,但其中任何一個試樣應不小于480g/5.

28、 8. 5鋼管鍍鋅前應進行力學性能和工藝性能試驗。5 . 9 其他要求根據需方要求，經供需雙方協議，并在合同中注明，鋼管可按下列一個或幾個附 加條件供貨：增加涂層、擴口試驗、金相檢驗、提咼液壓試驗壓力值等。6試驗方法6 .1鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根進行測量。6 . 2鋼管的各項檢驗項目、試驗方法應符合表7的規定。表7 鋼管的檢驗項目、試驗方法和取樣數量序號檢驗項目試驗方法取樣數量GB/T 2221化學成分GB/T 223每爐罐號一個GB/T 43362拉伸試驗GB/T 228每批一個GB/T 63973彎曲試驗GB/T 244每批一個4壓扁試驗GB/T 246每批一個5液壓

29、試驗GB/T 241逐根6渦流探傷GB/T 7735逐根7超聲波探傷GB/T 11345逐根8表面質量目視逐根9鍍鋅層均勻性試驗本標準附錄A每批任取2根鋼管，各取1個縱向試樣10鍍鋅層重量測疋本標準附錄B每批任取2根鋼管，各取1個縱向試樣6 . 3鋼管拉伸試驗用試樣為縱向試樣或橫向試樣。縱向試樣截取位置與焊縫的夾角至少成90。，橫向試樣截取位置與焊縫夾角約成180°,也可切取全截面管段試樣，仲裁時以縱向試驗為準。埋弧焊鋼管的焊縫拉伸試樣為橫向試樣，試驗方法按GB/T 2651進行。其試驗結果應符合表 5的規定。7 檢驗規則7 1 檢查和驗收鋼管的檢查和驗收應由供方技術監督部門進行。7

30、 2 組批規則 鋼管應按批進行檢查和驗收。 每批應由同一牌號、 同一規格和同 一鍍鋅層 （ 如經鍍鋅 ）的鋼管組成，每批鋼管的數量應不超過如下規定：D < 33.7mm 1000根D > 33.7mm 60.3mm 750 根D > 60.3mm 168.3mm 500 根D > 168.3mm 323.9mm 200 根D > 323.9mm 100根7 3 取樣數量 鋼管檢驗的取樣數量應符合表 7 的規定。7 4 復驗與判定規則 鋼管的復驗和判定規則應符合 GB T 2102 的有關規定。8 包裝、標志及質量證明書8 1 鋼管的包裝、標志及質量證明書應符合GB

31、T 2102 的有關規定。8 2 根據需方要求，經供需雙方協議，并在合同中注明，鋼管可進行外表面涂 層，涂層應光滑，附著牢固且留滴少8 3 根據需方要求，經供需雙方協議，并在合同中注明，鋼管管端可加保護套， 保護套可用塑料或金屬材料制成。附錄 A ( 標準的附錄 )鍍鋅層的均勻性試驗 硫酸銅漫漬法A1 試樣的準備從檢驗的每批鍍鋅鋼管中，任取2根均不小于150mm長的管段作為本試驗的試樣。 試樣表面的油污先 除去，用清潔的軟布擦干凈。A2 試驗溶液的配制試驗溶液是用33g結晶硫酸銅(CuSQ?5HO)或約36g工業硫酸銅溶解在100mL的蒸 餾水中制成。再加入過量的粉狀氫氧化銅Cu(OH)2或堿

32、性碳酸銅CuCOCu(OH)2并攪 拌，以中和游離酸。然后靜置 24h后再過濾澄清。制成試驗溶液的密度在 15C時為31.170kg dm3。加入氫氧化銅之量，每 10L溶液約為10g,從其在容器底部的沉淀來判定其過量 與否。如加入堿性碳酸銅(化學純)，則要每10L溶液中約為12g。如以粉狀氧化銅(CuO) 代替氫氧化銅時，則每10L溶液中約為8g,但需靜置48h后過濾。A3 試驗用容器A3 1 試驗用容器的材料對硫酸銅必須是惰性的。A3 2 容器的內部尺寸必須使試樣浸人溶液后與容器的任何一壁至少保持有25mm的間隙。A4 試驗操作方法A4 1 試樣應以切割端向下， 在硫酸銅溶液中連續浸漬 5

33、 次。浸漬在溶液中的試樣長度應不小于100mm在試驗過程中，試樣及溶液溫度應保持在15°C21C，并不得攪動。試樣每次浸漬時間需持續 1min，而后取出立即在流動的清水中清洗，并用軟 刷將黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布擦干。A4 2 除最后一次浸漬外，試樣應立即重新浸入溶液。A4 3 同一試驗溶液經 20 次浸漬試樣后應予廢棄，不能再用。A5 結果的判定試樣經過規定的連續 5 次浸漬，并經最后的清洗和擦干，不能在試樣母材上呈現 紅色（鍍銅色）。但在距試樣末端 25mm以內及離溶液液面10mml的部位有金屬銅的紅色 沉積者除外。如經上述試驗在試樣上呈現金屬銅的紅色沉積， 其附著性可用下列方法判定： 用輕擦、 剝離（用像刀背一類鈍器刮除）；在鹽酸溶液（1 : 10）中浸入15s后立即在流動的清水中 用力擦洗。如果其底面重現鋅層，試樣判為合格。對金屬銅紅色沉積下的底面