1、SBS改性瀝青施工工藝作者:日期:1、SBS改性瀝青混合料的運(yùn)輸1.1 根據(jù)拌和樓和攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力以及運(yùn)距 計(jì)算車輛數(shù)，保證攤鋪機(jī)攤鋪 時(shí)前面常保存有45輛待卸車，運(yùn)輸車輛采用大噸位運(yùn)輸車，保證運(yùn)力滿足要 求。1.2 運(yùn)輸前對(duì)車輛性能進(jìn)行檢修，應(yīng)使用性能良好的運(yùn)輸車，防止運(yùn)料過(guò) 程中車壞。1.3 運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)清掃干凈，并洗刷油水混合物，嚴(yán)禁有泥沙或其它雜物殘留車廂；為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車廂側(cè)板和底部涂1: 3的柴油水混合液。1.4 裝料過(guò)程中，為減少瀝青混合料的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)縮短出料口 到車廂的裝料距離，往車廂內(nèi)裝一斗料，車就移動(dòng)一次位置。1.5 不管是否刮風(fēng)、下雨，運(yùn)料

2、車均應(yīng)用完好的雙層蓬布覆蓋設(shè)施，以便 保溫、防雨或避免污染環(huán)境。1.6 運(yùn)料途中運(yùn)料車不得隨意停駛，盡量勻速行進(jìn)，避免突然加速和急剎 車。1.7采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到 現(xiàn)場(chǎng)的溫度，插入深度大于150伽，在運(yùn)料車側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔， 孔口距車 廂底面約300 mm.1.8 在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)憑運(yùn)料單收料，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量，檢查混合料 的顏色是否一致，有無(wú)花白料，有無(wú)結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，溫度是否在容許的范 圍內(nèi)。如混合料的溫度過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)該廢棄不用，已結(jié)塊或已遭雨淋的混合料 也應(yīng)廢棄不用。1.9 卸料后，對(duì)殘余的混合料應(yīng)及時(shí)清除，防止結(jié)硬。2、SBS改性瀝

3、青混合料的攤鋪2.1 處理下承層，下承層的清掃、修補(bǔ)、處理是一項(xiàng)極其重要的工作，必 須予以重視。該項(xiàng)工作應(yīng)在攤鋪前1天完成，并驗(yàn)收確認(rèn)。具體要求如下：1）徹底清掃、沖洗下承層的污染物，砂漿和其它浮渣應(yīng)用鋼刷擦清。2）下承層的坑槽、松散和其它病害應(yīng)按規(guī)定用瀝青混合料修補(bǔ)。3）對(duì)下承層的標(biāo)高、橫坡、平整度要進(jìn)行檢測(cè)，對(duì) 影響質(zhì)量且無(wú)法在上面層消除的缺陷地段進(jìn)行調(diào)平。2.2 灑布粘層油。為確保上面層與下承層粘結(jié)完好，在攤鋪瀝青混合料前， 應(yīng)對(duì)下承層、橫縫接口、與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井 等的側(cè)面，均噴灑一層粘層油。其質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：1）粘層油質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求；2） 粘層油用

4、量控制在0.30.4 kg/卅之間，且應(yīng)灑布均勻，局部少灑或多 灑的地段應(yīng)用人工補(bǔ)灑或予以刮除；3）路面有臟物塵土?xí)r應(yīng)清除干凈。當(dāng)有沾粘的土塊時(shí)，應(yīng)用水刷凈，待表面干燥后澆灑；4）當(dāng)氣溫低于10C或路面潮濕時(shí)，不得澆灑粘層瀝青；5）粘層瀝青應(yīng)保證在攤鋪前乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完后且確保其不受污 染。2.3 攤鋪1）攤鋪溫度宜控制在170C180C之間，不得低于160C。2）每次攤鋪前，攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開關(guān)、鏈板送料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于 螺旋布料器的中心為度，使熨板的檔料板前后混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，避免攤鋪出現(xiàn)離析現(xiàn)象，

5、并隨時(shí)分析、調(diào)整粗細(xì)集料是否均勻，檢測(cè)松鋪厚度是否 符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行上述各項(xiàng)調(diào)整。攤鋪混合料前，應(yīng)預(yù)熱熨板到規(guī)定溫度（不低于85C）,攤鋪時(shí)熨平板應(yīng)采用中強(qiáng)夯實(shí)等級(jí)， 使初始?jí)簩?shí)度不小于85% 攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入料將路面拉出條痕。3）上面層攤鋪厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制 方式，應(yīng)密切注意平衡梁的粘料情況，發(fā)現(xiàn)粘料時(shí)及時(shí)清除，防止產(chǎn)生拉痕。攤 鋪機(jī)行走前，應(yīng)嚴(yán)格按松鋪標(biāo)高用木板將熨平板墊好， 確保起始攤鋪厚度滿足要 求。4）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度的最主要措施，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度按2

6、.5m/min左右予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻不間斷攤鋪，不應(yīng)以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來(lái)等下 一車料，午飯應(yīng)分批輪換進(jìn)行，切忌停鋪用餐，做到每天收工停機(jī)一次。5）攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不得用人工整修， 只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料， 缺陷嚴(yán)重時(shí)予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。6）攤鋪過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)調(diào)整松鋪厚度，確保松鋪厚度偏差在03伽以內(nèi)。 目測(cè)混合料的質(zhì)量（包括拌和質(zhì)量和配合比情況），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé) 人予以處理。7）要注意攤鋪機(jī)接斗的操作程序，以減少粗集料離析。攤鋪機(jī)集料斗應(yīng)在 刮板尚未露出，尚有約10

7、cm厚的熱料時(shí)擾料，這是在運(yùn)料車剛退出時(shí)進(jìn)行，而 且應(yīng)該做到料斗兩翼才恢復(fù)原位時(shí)，下一輛運(yùn)料車即可開始卸料，做到連續(xù)供料， 并避免粗集料集中。8）嚴(yán)禁料車撞擊攤鋪機(jī)，料車應(yīng)在離攤鋪機(jī)前沿20 cm處停下來(lái)，調(diào)為空檔， 由攤鋪機(jī)靠上并推動(dòng)料車前進(jìn)。隨時(shí)觀測(cè)攤鋪質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析或其它不正?，F(xiàn)象 及時(shí)分析原因，予以處理。料車在攤鋪區(qū)灑落的散料必須及時(shí)清除。9）遇到機(jī)器故障、下雨等原因不能連續(xù)攤鋪時(shí)，及時(shí)將情況通知拌和組并 報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人。攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料，遭雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪，雨后在下承層未充分干前，不得繼 續(xù)攤鋪。3、SBS改性瀝青混合料的壓實(shí)3

8、.1 SBS改性瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青上面層質(zhì)量的重要原則，在保 持碾壓溫度并在不出現(xiàn)推移的前題下盡可能早壓，碾壓按"緊跟、慢壓、高頻、低幅"的原則進(jìn)行。3.2 碾壓溫度、速度和遍數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。3.3 碾壓必須均衡、連續(xù)進(jìn)行，防止溫度變化導(dǎo)致壓實(shí)度變化，影響壓實(shí)度和平整度。碾壓應(yīng)從路邊緣向內(nèi) 3040 cm處開始，以防止瀝青混合料擠出， 同時(shí)允許外側(cè)邊緣瀝青冷卻產(chǎn)生穩(wěn)定的剪切區(qū)，以利于壓實(shí)。3.4采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)改性瀝青混合料路面時(shí)，壓路機(jī)輪跡重疊寬度不 應(yīng)超過(guò)20 cm；當(dāng)采用靜載壓路機(jī)，壓路機(jī)輪跡應(yīng)重疊 1/31/2的碾壓寬度。3.5 改性瀝青混合料碾壓時(shí)，

9、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各臺(tái)壓路機(jī)的碾壓路 線和碾壓遍數(shù)，使鋪筑面在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。碾壓長(zhǎng)度不宜太短，也不宜太長(zhǎng)，太短不便于碾壓，太長(zhǎng)溫度又會(huì)冷卻，引起碾壓不實(shí)，因此碾壓長(zhǎng) 度一般控制在3050m之內(nèi)。3.6 使用核子密度儀對(duì)壓實(shí)情況進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)分析原因， 調(diào)整施工工藝。核子密度儀每測(cè)量一次應(yīng)移至路外冷卻，以免因高溫?fù)p壞儀器，影響檢測(cè)結(jié)果。3.7 在碾壓中，應(yīng)先起步后振動(dòng)，先停振后停機(jī)，換向緩慢平穩(wěn)，為避免碾壓時(shí)混合料攤擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不 應(yīng)突然改變；壓路機(jī)折返應(yīng)呈階梯形，不應(yīng)在同一斷面上，初壓時(shí)不得使用輪胎 壓路機(jī)。3.8 開始碾

10、壓前，應(yīng)加滿水；在水箱的水噴完前，應(yīng)及時(shí)加水，加水應(yīng)在 已冷卻的成型路面上進(jìn)行，切忌由于缺水而發(fā)生粘輪現(xiàn)象，粘輪導(dǎo)致的拉痕嚴(yán)重 影響路面的外觀和質(zhì)量。3.9 碾壓作業(yè)段的起始點(diǎn)應(yīng)有標(biāo)志，最好插旗表示，以避免出現(xiàn)漏壓現(xiàn)象。3.10 碾壓后的路面在冷卻前，任何車輛機(jī)械不得在路面上停放（包括加油、 加水的壓路機(jī)），并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻至50C 才能開放交通。4、SBS改性瀝青混合料的路面橫向接縫是每天都要碰到的，其平接縫的具體做法是：攤鋪機(jī)在端部前1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，由人工將端部混合料鏟后再予以碾壓，然后用 3m直尺檢查平整度，并當(dāng)時(shí)就將坡下部分用切割機(jī)切掉

11、并清除，切縫必須平直， 將縫邊的污染物擦干凈并涂刷粘層瀝青。 第二天攤鋪機(jī)起動(dòng)前，熨平板要進(jìn)行預(yù) 熱，將熨平板全部落在前鋪的面層上，下墊木板，其厚度為松鋪厚度與壓實(shí)厚度 之差，熨平板前端與切縫邊對(duì)齊，在螺旋布料器下布滿混合料后，攤鋪機(jī)慢慢起 步，攤鋪成松鋪厚度的瀝青混合料攤鋪層，用鋼輪壓路機(jī)從前鋪的面層上橫向碾 壓，每次向新鋪層推進(jìn)1015 cm,直至將新鋪層碾壓密實(shí)，再進(jìn)行縱向正常碾 壓，用3m直尺檢查接縫的縱向平整度是否符合要求，否則應(yīng)立即鏟除重做，直 至合格。橫向接縫應(yīng)離橋梁伸縮縫 20 cm以外，不允許設(shè)在伸縮縫處，以確保伸 縮縫兩邊路面表面的平順。5、SBS改性瀝青混合料路面平整度控

12、制的技術(shù)措施施工前首先要將瀝青混合料下面層的質(zhì)量缺陷彌補(bǔ)好，以保證下面層清潔、 無(wú)雜物、平整、無(wú)明顯局部突起或低洼處，因?yàn)橄旅鎸訉樯厦鎸拥钠秸却蚧?礎(chǔ)，攤鋪機(jī)的撒料分布會(huì)因多占或少用而受影響。僅通過(guò)4 cm厚的上面層來(lái)彌補(bǔ) 下面層的缺陷，質(zhì)量難以保證。施工中的平整度控制應(yīng)嚴(yán)格防止混合料產(chǎn)生離析， 自卸車在裝料時(shí)要按規(guī)定的次數(shù)進(jìn)行移動(dòng)，規(guī)范中要求移動(dòng)一次一斗料裝車。改 性瀝青混合料儲(chǔ)倉(cāng)卸料口也不宜距自卸車太高， 以免粗集料離析。攤鋪機(jī)應(yīng)均勻、 連續(xù)、不間斷攤鋪。攤鋪機(jī)前灑落的混合料要及時(shí)清理， 人工在攤鋪好的路上進(jìn) 行修補(bǔ)往往適得其反，達(dá)不到效果。碾壓速度要與攤鋪機(jī)速度相匹配。 碾壓要保 持合理有效的遍數(shù)，應(yīng)遵循：先靜壓一遍、振動(dòng)兩遍、結(jié)束前靜壓二遍的五遍原 則，同時(shí)要解決好粘輪與水隔離的關(guān)系， 防止過(guò)度用水造成的急驟降溫。 在碾壓 時(shí)，先輕碾后重碾，先壓邊，后逐步向路中心碾壓。按工藝規(guī)定的碾壓速度、遍 數(shù)、重