1、Word文檔 橋梁質(zhì)量整治專項(xiàng)案 一、治理目標(biāo) 通過質(zhì)量通病治理，全面提高本項(xiàng)目橋梁工程混凝土結(jié) 構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限的有 效使用。 1 1 杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土 ，有效控制混凝土離散性。混 土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 1.51.5 倍以。 2 2、 杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到 100%100%。 3 3、 鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá) 95%95%以上，工后抽檢合格率達(dá) 85%85%以上。 4 4、 加強(qiáng)工藝控制，混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分明顯提高。 5 5、 預(yù)應(yīng)力拉、道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效 控制。

2、6 6、 按結(jié)構(gòu)（部位）、工序總結(jié)形成一批較為先進(jìn)、成熟的 混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和法。 二、主要容 管理通病：質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位；施工案的技術(shù) 規(guī)容編制不詳細(xì)，全面性不夠，可操作性不強(qiáng)；試驗(yàn)檢測(cè)及管理 工作不規(guī); ;施工技術(shù)交底工作不到位；檢查驗(yàn)收不規(guī)、不格。 施工工藝通病：原材料（骨料）存放不規(guī)，鋼筋銹蝕；鋼筋 綁扎成型施工剛度不夠；施工配合比設(shè)計(jì)不合適及施工控制 不格; ;模板制作和安裝質(zhì)量差，混凝土澆注、振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī) 預(yù)應(yīng)力拉齡期控制不規(guī)、道壓漿不實(shí)。 ： Word文檔 實(shí)體質(zhì)量通病：混凝土強(qiáng)度離散性太，裂縫超限；鋼筋布 設(shè)偏差超標(biāo)，保護(hù)層厚度合格率低，蜂窩麻面及露筋。 三

3、、有關(guān)要求及主要措施 1 1 施工管理要精細(xì)。施工單位應(yīng)細(xì)化施工組織設(shè)計(jì) ，層層 落實(shí)責(zé)任人。推行集中拌合、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行施 工。根據(jù)任務(wù)狀況，對(duì)拌合設(shè)備、場(chǎng)區(qū)建設(shè)、材料存放等提出 明確要求。加強(qiáng)對(duì)原材料及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù) 等環(huán)節(jié)的精細(xì)管理，對(duì)混凝土的拌合法、拌合時(shí)間、運(yùn)輸工具、 振搗式、振搗法與時(shí)間、養(yǎng)生法與時(shí)間等都應(yīng)制定詳細(xì)具體 的案, ,并格落實(shí)到實(shí)際操作中。 要特別重視混凝土的組成設(shè)計(jì) 保證施工和易性，橋梁上部結(jié)構(gòu)不得采用間斷級(jí)配。 格控制施 工級(jí)配, ,定出級(jí)配控制合格標(biāo)準(zhǔn)，施工單位要做到每天不少于 兩次對(duì)級(jí)配進(jìn)行檢查。 開展工地試驗(yàn)室建設(shè)與管理達(dá)標(biāo)活 動(dòng),

4、,所建試驗(yàn)室開始工作前應(yīng)通過臨時(shí)資質(zhì)驗(yàn)收 ，規(guī)開展各項(xiàng) 混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析，進(jìn)行施 工質(zhì)量動(dòng)態(tài)控制。 2 2、. .監(jiān)理職責(zé)要強(qiáng)化。總監(jiān)辦已細(xì)化監(jiān)理細(xì)則 ，規(guī)抽檢程 序, ,明確責(zé)任, ,落實(shí)到人。按照本案的要求，從原材料質(zhì)量檢驗(yàn)、 施工工藝操作、旁站、實(shí)體質(zhì)量驗(yàn)收到技術(shù)資料記 錄與資料匯總整理等，制定詳細(xì)計(jì)劃。對(duì)承包人進(jìn)行的混凝土 通病治理活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面監(jiān)理 ，并分階段形成總結(jié) 報(bào)告。 Word文檔 3 3、精細(xì)管理、保證效果。 確保原材料質(zhì)量。加強(qiáng)水泥、鋼筋 （鋼鉸線）、集料等進(jìn) 場(chǎng)檢驗(yàn)；發(fā)現(xiàn)不合格原材料必須立刻清退出場(chǎng)并做好記錄 , , 規(guī)原材料存放、

5、保管和使用。禁使用銹蝕重的鋼筋 （鋼鉸線）, , 杜絕使用不合格材料。 原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)頻率必須滿足規(guī)要求，進(jìn)場(chǎng)原材料數(shù)量、 廠家、合格證（化驗(yàn)單）與進(jìn)場(chǎng)后檢驗(yàn)報(bào)告要一一對(duì)應(yīng)，監(jiān)理抽 驗(yàn)要及時(shí)。 鋼鉸線必須庫存；鋼筋露天存放必須格有效覆蓋，所有鋼 材必須放在高于原地面不小于 4040 厘米高的支撐物上。集料 存放場(chǎng)地必須硬化。 原材料存放應(yīng)種類、 規(guī)格界限分明，標(biāo)志 清晰。 慎重選用外加劑。選用外加劑要熟悉其品種性能 ，經(jīng)檢 驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后可使用。必須準(zhǔn)確控制摻加量，禁使用 對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑 ： 外加劑應(yīng)選用具有一定生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)保 體系全面格的廠家產(chǎn)品，進(jìn)

6、場(chǎng)后對(duì)外摻劑應(yīng)按產(chǎn)品要求格保 管。外摻劑使用應(yīng)按每盤混凝土用量人工稱量分別包裝使用 ， 杜絕隨用隨稱。 格控制配合比。格按設(shè)計(jì)和規(guī)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì) ，混 凝土施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土 質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整報(bào)批。 加強(qiáng)混凝土 拌合管理，保證計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。混凝土配合 比設(shè)Word文檔 計(jì)要全面、準(zhǔn)確，沒有配合比設(shè)計(jì)的混凝土不得使用 ，若 配合比中的任一材料發(fā)生產(chǎn)地、廠家變化時(shí)，必須重新進(jìn)行 配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證后可使用。配合比設(shè)計(jì)試配強(qiáng)度一般不大于 設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.31.3 倍, ,特殊情況也不得大于 1.51.5 倍。 格控制混凝土施工配合比

7、，盡量使用可自動(dòng)計(jì)量且有逐盤 打印計(jì)量的拌合設(shè)各，拌合樓料倉間擋板具有足夠高度防止 串料, ,格控制坍落度，施工前規(guī)定坍落度上下波動(dòng)圍，對(duì)超出圍 的混凝土不得使用。拌合樓操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格人 員, ,拌合時(shí)間合適，攪拌均勻，從拌合點(diǎn)到施工點(diǎn)坍落度損失大 于 3 3 厘米的混凝土不得使用。 確保施工工藝。 混凝土構(gòu)件交工后外露面模板應(yīng)使用 鋼模板, ,其它面及芯模必須具有足夠剛度 ，所有模板角隅處盡 量做成圓弧形，所有模板支架均應(yīng)經(jīng)過計(jì)算和驗(yàn)算 ，保證其安 全穩(wěn)定。 鋼筋加工與安裝要規(guī)，鋼筋截?cái)鄰澢埃鶓?yīng)按設(shè)計(jì)圖編 制鋼筋下料表，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后可施工。鋼筋綁扎要規(guī) ， 保證足夠施工

8、剛度，所有梁板及綁扎成型后整體移動(dòng)的鋼筋 網(wǎng)片, ,均應(yīng)在模架上進(jìn)行并適當(dāng)增加焊接點(diǎn)。 鋼筋保護(hù)層墊塊建議使用高強(qiáng)砂漿混凝土墊塊 ，強(qiáng)度不得 低于同構(gòu)件混凝土強(qiáng)度，墊塊厚度按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制做 ，為 保證混凝土外觀質(zhì)量墊塊可做成三爪、四爪或球面形。水平 面放置墊塊每平米不少于 6 6 個(gè), ,豎直放置墊塊每平米不少于 4 4 個(gè)。 應(yīng)密安排混凝土澆注工藝，澆注層厚、振搗式（附著式、插 入Word文檔 式）得當(dāng)，保證振搗到位，防止過振和漏振。 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)要求 ，一般不得少于 7 7 天。預(yù)應(yīng)力混凝土拉要實(shí)行強(qiáng)度和齡期雙控，在滿是設(shè)計(jì)的前 提下進(jìn)行, ,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)一般不得少

9、于 7 7 天。道壓漿必須安 裝壓漿嘴, ,格檢查水泥漿質(zhì)量后預(yù)以壓漿 ，確實(shí)。 加強(qiáng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和主要技術(shù)交底。為切實(shí)把混 凝土通病治理活動(dòng)搞出實(shí)效 ，各項(xiàng)目部均應(yīng)建立格的施工操 作人員的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底制度 ，要求各標(biāo)段分專業(yè)、工種 做好相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，在分部（項(xiàng)）混凝土工程開工前做好細(xì)致 技術(shù)交底工作，交底工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行 并做好記錄。 一、下部結(jié)構(gòu)施工 （一）鉆灌注樁 1 1 鉆灌注樁坍 原因分析： （1 1）陸上護(hù)筒底部和四未用粘土填實(shí)。 （2 2） 水位高度不夠，不足以平頭壓力。 （3 3） 當(dāng)鉆至砂層等強(qiáng)透水層時(shí)， 水源補(bǔ)給不足引起水位 急劇下降。 （4 4

10、） 出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，易導(dǎo)致底翻砂和壁坍塌。 （5 5） 鉆附近的振動(dòng)影響。 （6 6 ）泥漿比重偏小。 （7 7） 吊放鋼筋籠時(shí)碰撞了壁或破壞了壁泥膜。 Word文檔 （8 8） 成速度太快，在壁上來不及形成泥膜。 （9 9） 成后未及時(shí)澆筑砼，靜置時(shí)間過長(zhǎng)。 預(yù)防措施： （1 1） 陸上埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，在護(hù)筒底部夯填 50cm50cm 厚粘土， 必須夯打密實(shí)。放置護(hù)筒后，在護(hù)筒四對(duì)稱均衡地夯填粘土， 防止護(hù)筒變形或位移，夯填密度不滲水。 （2 2） 水位必須穩(wěn)定地高出外水位 1m1m 以上，泥漿泵等鉆 配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并有備用設(shè)備，以應(yīng)急 / _ I -V 需。 （3 3） 施

11、工通道的布置離位一定距離。 （4 4 ）根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重和不同的轉(zhuǎn)速。 （5 5）鋼筋籠的吊放、接長(zhǎng)均應(yīng)注意不碰撞壁。 （6 6 ）盡量縮短成后至澆筑砼的間隔時(shí)間。 （7 7）發(fā)生坍時(shí)，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍處 1m1m 以上，待自 然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。 2 2、 鉆灌注樁成偏斜 原因分析： （1 1） 施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆時(shí)，支架的 承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。 （2 2） 鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。 （3 3） 鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)較大。 Word文檔 （4 4 ）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。 預(yù)防措施： （1 1） 鉆機(jī)就位時(shí)，使轉(zhuǎn)盤、

12、底座水平，使天輪的輪緣、 鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中 防止位移。 （2 2） 場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生 不均勻沉降時(shí) 必須隨時(shí)調(diào)整。 （3 3） 偏斜過大時(shí)，回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。 （4 4 ）鉆過程中采用定位導(dǎo)向架對(duì)鉆桿進(jìn)行定位。 3 3、 鉆灌注樁深不足 原因分析： （1 1） 壁坍塌，土淤積于底。 （2 2） 清不足，底回淤。 預(yù)防措施： （1 1）吊放鋼筋籠時(shí)不得碰撞壁。 （2 2）必須二次清，清后的泥漿密度小于 1.1.15 15 （3 3 ）盡量縮短成后至澆筑砼的間隔時(shí)間。 4 4、鉆灌注樁縮 原因分析： （1 1） 軟土層受地下

13、水位影響或邊車輛振動(dòng)， 開鉆距過近。 （2 2） 泥漿性能指標(biāo)不佳，塑性土膨脹，造成縮。 預(yù)防措施： Word文檔 （1 1） 避免成期間過往大型車輛和設(shè)備，控制開鉆距應(yīng)跳 隔 1 1- -2 2 棵樁基開鉆或新空應(yīng)在鄰樁成樁 3636 小時(shí)后開鉆。 （2 2） 采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低泥漿失 水量。 （3 3） 用鉆頭上下反復(fù)掃，將徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。 5 5、 鉆灌注樁鋼筋籠上浮 原因分析： （1 1） 砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快。 （2 2） 鋼筋籠未采取固定措施。 預(yù)防措施： （1 1） 當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，放慢砼澆筑速度， 減小砼面上升的動(dòng)能作用。當(dāng)鋼筋籠被

14、埋入砼中有一定深度 時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋 籠下端有相當(dāng)距離時(shí)，再按正常速度澆筑。 （2 2） 澆筑砼前，將鋼筋籠固定在位護(hù)筒上， 可防止上浮。 6 6、導(dǎo)管進(jìn)水 原因分析： （1 1） 首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo) 管底口距底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口， 以至泥水從底口進(jìn)入。 （2 2） 導(dǎo)管接頭不，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開， 或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中貫入。 （3 3） 導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)探出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝 土Word文檔 面，底口涌入泥水。 預(yù)防措施： （1 1）將導(dǎo)管提出，將散落在底的混凝土拌和物用反循環(huán) 鉆機(jī)

15、的鉆桿通過空壓機(jī)吸出，不得已時(shí)需將鋼筋籠提出采取 復(fù)鉆清除，重新灌注。 （2 2 ）若是第二、三種情況，拔換原管下新管；或用原導(dǎo) 管插入續(xù)灌，但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管的水和沉淀土用吸泥和 抽水的法吸出，如系重下新管，必須用潛水泵將管的水抽干， 才可繼續(xù)灌注混凝土，導(dǎo)管插入混凝土應(yīng)有足夠的深度，大 于 2 2 米。續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌 入導(dǎo)管。 7 7、底沉渣過多 原因分析： （1 1）泥漿過稀，清不干凈。 （2 2 ）清泥漿比重過小或清水置換。 (3 3 )鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中，碰刮壁泥土坍落底。 (4) 清后待灌時(shí)間過長(zhǎng)，泥漿沉淀。 預(yù)防措施： (1) 終后，鉆頭提離底

16、1 120cm20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持 循環(huán)清時(shí)間不少于 30min30min。 (2) 清要采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接 用清水置換。 (3 3 )鋼筋籠要垂直緩放入；避免碰撞壁。 Word文檔 (4 4 )清完畢立即迅速灌注混凝土。 (5 5 )采用導(dǎo)管二次清，沖時(shí)間以導(dǎo)管側(cè)量的底沉渣厚度 達(dá)到規(guī)要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時(shí)對(duì)底的沖擊力；導(dǎo)管底 端距底控制在 404050cm50cm。 (二)墩臺(tái)、蓋梁 1 1、砼表面產(chǎn)生麻面 原因分析： (1) 模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時(shí)砼表面粘損， 出現(xiàn)麻面。 (2) 鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損，形成 麻面。 (3) 模

17、板接縫拼裝不密，澆注時(shí)漏漿，砼表面沿板縫位 置出現(xiàn)麻面。 (4) 砼振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在 模板表面形成麻點(diǎn)。或由于沒有配合人工插邊，使水泥漿流 不到靠近模板的地。 預(yù)防措施： （1 1）模板表面要清理干凈。 （2 2 ）鋼模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。 （3 3 ）砼澆注要分層、均勻，振搗要密實(shí)，不漏振不過振， 配合人工插邊。 （4 4）可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或 1 1： 2 2水泥砂漿加 107107 膠抹平。 2 2、骨料顯露，顏色不勻及砂痕 Word文檔 原因分析： （1 1） 模板表面材料過分柔軟，或?yàn)楦咧旅懿牧希豁虐韬?物砂率低，用間斷級(jí)配，

18、骨料干燥或多，粗骨料過多，過振， 均產(chǎn)生骨料顯露。 （2 2） 模板表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；摻 氯化鈣會(huì)形成暗色條紋，鋼筋或鋼模銹色污染砼表面造成顏 色不勻。 （3 3） 由于與模板面相平等的泌水， 造成細(xì)顆粒離析形成 砂痕；模板不吸水，施工時(shí)溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨 料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快，過振，均會(huì)產(chǎn)生 砂痕。 預(yù)防措施： （1 1） 振搗式及操作要適當(dāng)。 （2 2） 采用鋼模板、貼塑竹膠板，振搗時(shí)間予以延長(zhǎng)。 （3 3） 模板盡量采用有同種吸收能力的襯， 防止鋼筋銹蝕 （4 4 ）格控制砂、材料級(jí)配。水泥、砂漿使用同一廠、同 一產(chǎn)地、同一批的材料，盡量保持

19、其色澤一致，選用泌水性 小的水泥。 （5 5） 振搗時(shí)， 配合人工插邊， 使水泥漿進(jìn)入模板的表面。 （6 6 ）用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進(jìn)行外觀處理。 3 3、蜂窩 原因分析： （1 1） 砼配合比不準(zhǔn)確或砂、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)或加水量 不準(zhǔn)，造成砂漿少子多。 （2 2） 砼攪拌時(shí)間短，沒拌合均勻，砼和易性差，振搗不 密Word文檔 實(shí)。 （3 3） 砼下料不當(dāng)，造成砼離析，砼一次下料過多，沒有 分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗 又下料。因漏振而造成蜂窩。 （4 4） 模板隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移 位，造成重漏漿，形成蜂窩。 預(yù)防措施： （1 1） 格

20、控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。 （2 2） 砼要拌合均勻，攪拌時(shí)間不得少于規(guī)定的時(shí)間。 （3 3 ）砼自由傾落高度要少于 2m2m，超過上述高度時(shí)，采 取串筒、溜槽等措施下料。 （4 4） 砼的振搗分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好 每一插振的振搗時(shí)間。振搗器至模板的距離，不應(yīng)大于振搗 器有效作用半徑的 1/21/2。 （5 5） 小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用 1 1:2 2 或 1 1： 2.5 2.5 水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩先將松動(dòng)子和突出顆粒剔除，盡量剔 成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級(jí)的砼搗 實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 4 4、裂縫或裂紋 原因分析： （1 1） 碎、砂等不合格或被

21、污染。 （2 2） 配合比選擇不合適，缺漿離析。 Word文檔 （3 3 ）砼澆注法不當(dāng)。 （4 4）養(yǎng)生不夠。 （5 5 ）空氣干燥，表面失水過快新澆砼里外溫差懸殊。 預(yù)防措施： （1 1） 選用合格的地材，并確保地材不被污染。 （2 2） 選擇合適的配合比，摻加粉煤灰，改善砼的和易性， 減少水化熱 （3 3） 墩身砼的坍落度選擇 5 58cm8cm 左右的砼， 減小水灰 比。利用吊車提升，利用串筒或直接將吊斗吊至墩身，杜絕 離析現(xiàn)象 （4 4）采用塑料薄膜覆裹養(yǎng)生。 二、上部結(jié)構(gòu)施工 （一）板、箱（T T）梁 1 1、缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷 原因分析： （1 1）常溫施工時(shí)，

22、過早拆除承重模板。 （2 2 ）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。 （3 3）冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍，造成拆模時(shí)掉角。 預(yù)防措施： （1 1） 承重結(jié)構(gòu)拆模混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。 （2 2） 拆模時(shí)不能用力過猛，保護(hù)好棱角。 （3 3） 加強(qiáng)成品保護(hù)工作，在人多、運(yùn)料通道等處的混凝 土Word文檔 角要采取保護(hù)措施 2 2、露筋: :鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的主筋、 副筋或箍筋等露出混 凝土表面 原因分析： （1 1） 混凝土澆筑時(shí)鋼筋墊塊移位或墊塊太少， 鋼筋緊貼 模板，造成露筋。 （2 2） 鋼筋結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，造成子卡在鋼筋上， 水泥砂漿不能充滿鋼筋圍。 （3 3 ）因配合比

23、不當(dāng)造成混凝土離析，缺漿處造成露筋。 （4 4）混凝土振搗時(shí)，震動(dòng)棒撞擊鋼筋，造成鋼筋移位， 導(dǎo)致露筋。 （5 5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)。 預(yù)防措施： （1 1） 混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn) 確。 （2 2） 在靠近模板的鋼筋上每隔 1m1m 綁一個(gè)混凝土墊塊。 （3 3） 鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)淖印?（4 4 ）為防止鋼筋移位，禁振搗棒撞擊鋼筋。 （5 5） 木模板澆筑前應(yīng)潤(rùn)濕，鋼模板涂脫模劑。 （6 6） 混凝土自由順落咼度不得超過 2m2m，否則用串筒。 （7 7） 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度確定 8 8 .操作時(shí)不得 直接踩踏鋼筋。 Word文檔 3 3、空心板

24、梁預(yù)制過程中芯模上浮 原因分析：防膜上浮定位措施不力 預(yù)防措施： （1 1）若采用膠囊做模，澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮 和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對(duì)稱平衡 地進(jìn)行澆筑；同時(shí)加設(shè)通長(zhǎng)鋼帶，在頂部每隔 1m1m 采用一道 壓杠壓住鋼帶，防止上浮。 （2 2 ）當(dāng)采用空心模時(shí)，應(yīng)與主筋相連或壓重（壓杠） ， 防止上浮。 （3 3） 分兩層澆筑，先澆筑底板混凝土。 （4 4） 避免兩側(cè)腹板過量強(qiáng)振。 4 4、滿堂支架現(xiàn)澆出現(xiàn)支架變形，梁底不平，梁底下?lián)希?梁側(cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，混凝 土表面毛糙、污染或底板振動(dòng)不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹 板與翼緣板接縫不整齊

25、。 原因分析： （1 1） 支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。 （2 2） 支架完成后，澆筑混凝土前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻 沉降。 （3 3 ）梁底側(cè)模支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實(shí)，底模與格 柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。 （4 4） 梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀 況Word文檔 布置對(duì)拉螺栓。 （5 5） 模板拼接不密，嵌縫處理不好。 （6 6） 底模不清潔，污染、雜物，影響混凝土流動(dòng)和密實(shí)。 預(yù)防措施： （1 1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基 上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度 和強(qiáng)度，支架立桿下宜墊混凝土板塊，或澆筑混凝土地梁， 以增加立柱與地基上的

26、接觸，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn) 行涉及計(jì)算，支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證混凝土澆筑后 支架不下沉、不變形 （2 2） 在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼， 底模要 與格柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱度。 （3 3） 梁側(cè)模縱橫向支撐，要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力合理布 置，并設(shè)置足夠的對(duì)拉螺栓。 （4 4） 模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。 （5 5） 底模必須光潔、涂機(jī)油。 （6 6） 兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。 5 5、砼澆筑過程中的過振和漏振 原因分析： （1 1） 混凝土振搗工人責(zé)任不明確，施工前未接受技術(shù)培 訓(xùn)。 （2 2） 同一部位振搗時(shí)間過長(zhǎng)。 Word文檔 （3 3 ）某一

27、部位漏振。 （4 4） 混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層。 （5 5） 振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。 （6 6） 澆筑混凝土過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。 （7 7） 附著式振搗器的布置間距不合理。 預(yù)防措施： （1 1）對(duì)振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積 極性，將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任 心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振搗。 (2) 澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實(shí)，避免人工 振實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng)，用 插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)。鋼筋密集 部位宜用插入式振搗棒振搗。 (3) 混凝土按一定厚度、順序和向分層澆筑振搗，上下

28、層混凝土的振搗應(yīng)重疊。厚度一般不超過 30cm30cm。 (4) 使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作 用半徑的 1.51.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5 510cm10cm 的距離；插入下層 混凝土 5 510cm10cm;每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊提出振搗棒， 應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 (5) 使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板 能覆蓋已振實(shí)部分 10cm10cm 左右為宜。 (6) 附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振 動(dòng)器Word文檔 性能等情況通過試驗(yàn)確定。 (7 7 )對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實(shí) 為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉

29、，不再冒出氣泡，表面 呈現(xiàn)平坦，泛漿。 (8) 混凝土澆筑過程發(fā)生間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前 層混凝土的初凝時(shí)間，并充分注意前后澆筑混凝土的連接密 實(shí)。若間斷時(shí)間超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。 6 6、預(yù)應(yīng)力拉時(shí)發(fā)生斷絲和滑絲 原因分析： （1 1）實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大， 錨具與夾片不密貼，拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。 （2 2） 預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束 長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉， 拉時(shí)造成鋼絲受力不均， 易發(fā)生斷絲 （3 3） 錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與 預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲和滑絲。 （4 4） 錨圈防止位置不準(zhǔn)， 支撐墊塊傾斜， 千斤頂

30、安裝不 正，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲。 （5 5） 施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲 間短路損傷鋼絲，拉時(shí)發(fā)生斷絲。 （6 6） 把鋼束穿入預(yù)留道時(shí)間過長(zhǎng)，造成鋼絲銹蝕，混凝 土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。 （7 7） 油壓表失靈，造成拉力過大，易發(fā)生斷絲。 Word文檔 預(yù)防措施： （1 1） 穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束，并 正確綁扎。 （2 2） 拉前錨夾具需按規(guī)要求進(jìn)行檢驗(yàn)， 特別是對(duì)夾片的 硬度一定要進(jìn)行測(cè)定，不合格的予以調(diào)換。 （3 3） 拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。 （4 4） 當(dāng)預(yù)應(yīng)力拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再 加油時(shí)又回

31、落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更 換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力拉。 （5 5）焊接時(shí)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允發(fā)生電焊 燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。 （6 6 ）拉前必須對(duì)拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新 調(diào)換。 （7 7 ）拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。 （8 8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換 新束；利用備用增加預(yù)應(yīng)力束。 7 7、后法施工壓漿不飽滿 原因分析： （1 1） 壓漿時(shí)錨具處豫應(yīng)力筋間隙漏漿。 （2 2） 壓漿時(shí)，道未清凈，有殘留物或積水。 （3 3） 水泥漿泌水率太大。 （4 4） 水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。 Word文檔 （5

32、5） 壓漿時(shí)壓力不夠或封睹不。 預(yù)防措施： （1 1） 鉚具外面預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹胝或棉花， 水泥 漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣。 （2 2） 道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除粉渣雜物，保 證道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去積水，要保持道濕潤(rùn)，使水 泥漿與壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，若發(fā)現(xiàn)冒水，漏水現(xiàn)象 則應(yīng)及時(shí)睹塞漏洞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有竄現(xiàn)象而不易處理時(shí)，應(yīng)判明 竄數(shù)量，安排幾個(gè)串同時(shí)壓漿，或某一道壓漿后，立刻對(duì)相 鄰道用高壓水進(jìn)行徹底沖洗 （3 3） 正確控制水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，泌水率最高不超過 3%3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)?shù)匿X粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量 約為水泥用量的 0.01%.0.

33、01%.水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng) 小于 10%10%。 （4 4） 壓漿應(yīng)緩慢，均勻進(jìn)行，一般每一道宜于兩端先后 各壓漿一次，對(duì)泌水率嬌小的水泥漿，通過實(shí)驗(yàn)證明可達(dá)到 道飽滿，可采取一次壓漿的法。 （5 5 ）保證壓漿的壓力，壓漿應(yīng)使用活塞式的壓漿泵，壓 漿的壓力以保證壓入的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫π≈饾u增 加，最大的壓力一般為 0.50.5- -0.7mpa.0.7mpa.當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用 一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力，梁體豎向預(yù)應(yīng)力道的壓漿最大 的壓力控制在 0.3 0.3 0.4mpa.0.4mpa.每個(gè)道壓漿至最大壓力后 ，應(yīng) 有一定的穩(wěn)壓時(shí)間，壓漿應(yīng)達(dá)到另一端飽滿和出漿 ，并能達(dá)到 Word文檔 排氣與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止 ，然后才能關(guān)閉出漿閥們. . （二）橋面鋪裝層 1 1、水泥混凝土橋面鋪裝層的裂紋和龜裂 原因分析： （1 1） 砂原材料質(zhì)量不合格。 （2 2） 水泥混凝土鋪裝與橋梁行車道板未能很好地連結(jié) 成為整體, ,有“空鼓”現(xiàn)象。 （3 3）橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)下沉，上保護(hù)層過大，鋼筋網(wǎng)未能起 到防裂作用 （4 4） 鋪裝層厚度不夠。 （5 5） 未按規(guī)