1、接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)DuGDM541、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)出金屬光澤。接頭名稱(chēng)法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用六層焊接成形，焊接順序如左圖所示。對(duì)接及縫13層采用焊條電弧焊。角接焊縫先接頭編號(hào)用焊條電弧焊封底焊接第4層，再用埋弧焊焊接焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)P004、P045角焊縫第56層（船形焊）。在焊接過(guò)程中層間應(yīng)清渣、修磨，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。否則應(yīng)鏟除重焊或修整。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后用產(chǎn)品簡(jiǎn)圖記錄焊工鋼印代號(hào)。焊工持證項(xiàng)目D45、M4-5檢驗(yàn).序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm

2、焊接位置施焊技術(shù)平位+角焊俯位不擺動(dòng)焊、層間清渣焊接方法填充材牌號(hào)料直徑焊接極性電流電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊A10263.2交流或直流反極性80120202516187.9層間溫度（C）w60c2焊條電弧焊A102力4.0交流或直流反極性1301802025161812.3焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊A102力4.0交流或直流反極性1301802025161812.3后熱無(wú)4焊條電弧焊A102力4.0交流或直流反極性11301802025161812.3鴇極直徑5埋弧焊HOQ1N10+HJ26063.2直流反極性350380

3、283070808.5噴嘴直徑6埋弧焊HOQ1N10+HJ26063.2直流反極性400450283070809.9脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)DuGDM4-41、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)出金屬光澤。接頭名稱(chēng)法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用六層焊接成形，焊接順序如左圖所示。對(duì)接及縫13層采用焊條電弧焊，角接焊縫先接頭編號(hào)用焊條電弧焊封底焊接第4層，再用埋弧焊焊接焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)P028、P046角焊縫第56層（船形焊）。在焊接過(guò)程中層間應(yīng)清渣、修磨，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。否則應(yīng)鏟除重焊或修

4、整。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號(hào)。焊工持證項(xiàng)目D25J、M25檢驗(yàn).序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置施焊技術(shù)平位+角焊俯位不擺動(dòng)焊、層間清渣焊接方法填充材牌號(hào)料直徑:焊接極性電流電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J506力4.0反極性1402002325161714.8層間溫度（C）&300C2焊條電弧焊J50665.0反極性2002602325161720.1焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊J50665.0反極性2002602325161720.1后熱無(wú)4焊條電弧焊PJ50665

5、.0反極性2002602325161720.1鴇極直徑5埋弧焊H10Mn2+HJ43'64.0直流反極性4805203436505520.0噴嘴直徑6埋弧焊H10Mn2+HJ43'64.0直流反極性5305603436505521.8脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)DuGDM1-41、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)出金屬光澤。接頭名稱(chēng)法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用六層焊接成形，焊接順序如左圖所示。對(duì)接及縫13層采用焊條電弧焊，角接焊縫先接頭編號(hào)用焊條電弧焊封底焊接第4層，再用埋弧焊焊接焊接工藝評(píng)定

6、報(bào)告編號(hào)PO11、PO36角焊縫第56層（船形焊）。在焊接過(guò)程中層間應(yīng)清渣、修磨，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。否則應(yīng)鏟除重焊或修整。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號(hào)。焊工持證項(xiàng)目D15、M15檢驗(yàn).序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置施焊技術(shù)平位+角焊俯位不擺動(dòng)焊、層間清渣焊接方法填充材牌號(hào)料直徑:焊接極性電流電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J422力4.0交流901502325161810.2層間溫度（C）&300C2焊條電弧焊J42265.0交流160220232516

7、1816.1焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊J42265.0交流1602202325161816.1后熱無(wú)4焊條電弧焊J42265.0交流2202702325161820.8鴇極直徑5埋弧焊H08A+HJ43164.0直流反極性4805203436505520.0噴嘴直徑6埋弧焊H08A+HJ43164.0直流反極性5005303436505520.6脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)DuGDM531、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)出金屬光澤。接頭名稱(chēng)法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用四層焊接成形，焊接順序如左圖所示。即先用焊

8、條電弧焊，焊接對(duì)接焊縫13層，然后接頭編號(hào)用埋弧焊（船形焊）焊接角縫第4層，層間應(yīng)清焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)P004、P045渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后用產(chǎn)品簡(jiǎn)圖記錄焊工鋼印代號(hào)。焊工持證項(xiàng)目D45、M4-5檢驗(yàn).序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置施焊技術(shù)平焊+角焊俯位不擺動(dòng)焊焊接方法填充材牌號(hào)料直徑:焊接極性電流電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊A10263.2交流或直流性80110202516187.5層間溫度（C）w60c2焊條電弧焊A10263.2交流

9、或直流性80110202516187.5焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊A102力4.0交流或直流性1301502025161811.1后熱無(wú)4埋弧焊HOC21N10+HJ260力3.21直流反極性400450283070809.9鴇極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)DuGDM4-31、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)出金屬光澤。接頭名稱(chēng)法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用四層焊接成形，焊接順序如左圖所示。接頭編號(hào)即先用焊條電弧焊，焊接對(duì)接焊縫13層，然后用埋弧焊（船形焊）焊接角縫第4層，層間應(yīng)清焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)

10、P028、P046渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號(hào)。焊工持證項(xiàng)目D25J、M25檢驗(yàn).序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動(dòng)焊后迫牌號(hào)直徑1極性電流（A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J50663.2交流或直流性901402325161710.0層間溫度（C）&300C2焊條電弧焊J506力4.0交流或直流性1402002325161711.8焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊J506力4.0交流或直流性140

11、2002325161711.8后熱無(wú)4埋弧焊H10Mn2+HJ43'64.0直流反極性5305603436505521.8鴇極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)DuGDM131、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)出金屬光澤。接頭名稱(chēng)法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用四層焊接成形，焊接順序如左圖所示。接頭編號(hào)即先用焊條電弧焊，焊接對(duì)接焊縫13層，然后用埋弧焊（船形焊）焊接角縫第4層，層間應(yīng)清焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)P011、P036渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印

12、代號(hào)。焊工持證項(xiàng)目D15、M1-5檢驗(yàn).序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動(dòng)焊后迫牌號(hào)直徑1極性電流（A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J42263.2交流901502325161710.5層間溫度（C）&300C2焊條電弧焊J422力4.0交流1602002325161715.7焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊J422力4.0交流1602002325161715.7后熱無(wú)4埋弧焊H08A+HJ43164.0直流反極性5605802325505515.6鴇

13、極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)DuGDM511、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)出金屬光澤。接頭名稱(chēng)法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用五層焊接成形，焊接順序如左圖所示。即先用焊條電弧焊，焊接對(duì)接焊縫13層，然后接頭編號(hào)用焊條電弧焊封底焊接角焊縫第4層，最后用埋焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)P004、P045弧焊（船形焊）焊接角縫第5層，層間應(yīng)清渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后用產(chǎn)品簡(jiǎn)圖記錄焊工鋼印代號(hào)。焊工持證項(xiàng)目D45、M4-5檢驗(yàn).序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)母材厚度，mm

14、焊縫金屬厚度，mm焊接位置施焊技術(shù)平焊+角焊俯位不擺動(dòng)焊焊接方法填充材牌號(hào)料直徑:焊接極性電流電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊A10263.2交流或直流性80110202516187.5層間溫度（C）0150c2焊條電弧焊A102力4.0交流或直流性1301502025161811.1焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊A102力4.0交流或直流性1301502025161811.1后熱無(wú)4焊條電弧焊A102力4.0交流或直流性11301502025161811.1鴇極直徑5埋弧焊HOC21Ni10+HJ26063.2直流反極性400450

15、283070809.9噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)DuGDM4-11、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)出金屬光澤。接頭名稱(chēng)法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用五層焊接成形，焊接順序如左圖所示。即先用焊條電弧焊，焊接對(duì)接焊縫13層，然后接頭編號(hào)用焊條電弧焊封底焊接角焊縫第4層，最后用埋焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)P028、P046弧焊（船形焊）焊接角縫第5層，層間應(yīng)清渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號(hào)。焊工持證項(xiàng)目D25J、M25檢驗(yàn).序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)母材厚度，

16、mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置施焊技術(shù)平焊+角焊俯位不擺動(dòng)焊焊接方法填充材牌號(hào)料直徑:焊接極性電流電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J50663.2交流或直流性90130202516179.0層間溫度（C）&300C2焊條電弧焊J506力4.0交流或直流性1401602025161712.3焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊J506力4.0交流或直流性1401502025161711.9后熱無(wú)4焊條電弧焊PJ50664.0交流或直流性1401502025161711.9鴇極直徑5埋弧焊H10Mn2+HJ43'64.0直流反極

17、性5305603435505521.5噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)DuGDM1-11、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)出金屬光澤。接頭名稱(chēng)法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用五層焊接成形，焊接順序如左圖所示。即先用焊條電弧焊，焊接對(duì)接焊縫13層，然后接頭編號(hào)用焊條電弧焊封底焊接角焊縫第4層，最后用埋焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)P001、P007、P036弧焊（船形焊）焊接角縫第5層，層間應(yīng)清渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號(hào)。焊工持證項(xiàng)目D15、M15、D124檢驗(yàn).序

18、號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置施焊技術(shù)平焊+角焊俯位不擺動(dòng)焊焊接方法填充材牌號(hào)料直徑:焊接極性電流電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J42263.2交流901402325161710.0層間溫度（C）&300C2焊條電弧焊J422力4.0交流1601902325161814.8焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊J422力4.0交流1601802325161814.8后熱無(wú)4焊條電弧焊J42264.0交流1601902325161814.8鴇極直徑5埋弧焊H08A+HJ43164.0交流或直流性530

19、5603436505422.0噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)GDM1-11、清理凈坡口及其兩側(cè)30mme圍內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，圖號(hào)直至露出金屬光澤。接頭名稱(chēng)角接接頭2、焊接采用三層三道焊接成形，焊接順序如左圖所接頭編號(hào)示。第一層為焊條電弧焊，第二、三層為埋弧焊。層間應(yīng)清渣并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)P001、P0363、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號(hào)。焊工持證項(xiàng)目D15、M15檢驗(yàn).序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置角焊俯位+船形焊焊接方法填充材料焊接電流電弧電

20、壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動(dòng)短弧焊后迫牌號(hào)直徑1極性電流(A)預(yù)熱溫度(C)常溫1焊條電弧焊E4303(J422)63.2交流1401602325161812.7層間溫度(C)&300C2埋弧焊H08A+HJ431力4.0直流反極性5205603436505421.8焊后熱處理無(wú)3埋弧焊H08A+HJ431力4.0直流反極性5305603436505521.8后熱無(wú)鴇極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比()氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)GWz41、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)出金屬光澤。接頭名稱(chēng)插

21、入式管板角接接頭（強(qiáng)度焊）2、采用一層一次焊接成形，焊接順序按左圖。接頭編號(hào)-焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)P048焊工持證項(xiàng)目Wz23檢驗(yàn).序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)母材20厚度，mm30203焊縫金屬厚度，mm焊接位置角焊俯位焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動(dòng)焊后迫牌號(hào)直徑1極性電流（A）預(yù)熱溫度（C）常溫1TIG焊不加絲（卸熔焊）PDC1701214801.66層間溫度（C）&300C焊后熱處理無(wú)后熱無(wú)鴇極直徑力2.4噴嘴直徑612.4脈沖頻率33.5Hz脈寬比（）3033氣體成分Ar2（氨氣）氣體止面8L/min背面接頭焊接工

22、藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)GWz31、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)出金屬光澤。接頭名稱(chēng)管板角接接頭2、采用一層一次焊接成形，焊接順序按左圖。接頭編號(hào)-焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)P047焊工持證項(xiàng)目Wz23檢驗(yàn).序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)母材16MnR厚度，mm202.5焊縫金屬厚度，mm焊接位置全位置焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動(dòng)焊后迫牌號(hào)直徑1極性電流(A)預(yù)熱溫度(C)常溫1自動(dòng)鴇極僦弧焊H08Mn2SiA力0.8PDC170200121570802.0層間溫度(C)&300C(TIG焊)

23、焊后熱處理無(wú)后熱無(wú)鴇極直徑62.4噴嘴直徑力12脈沖頻率脈寬比()氣體成分Ar2氣體止面68L/min背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)GWz21、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)出金屬光澤。接頭名稱(chēng)插入式管板角接接頭（強(qiáng)度焊）2、采用一層一次焊接成形，焊接順序按左圖。接頭編號(hào)-焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)P048焊工持證項(xiàng)目Wz23檢驗(yàn).序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)母材16MnR厚度，mm102.5焊縫金屬厚度，mm焊接位置角焊俯位焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動(dòng)焊后迫牌號(hào)直徑1極性電流（A）預(yù)熱溫度（

24、C）常溫1TIG焊不加絲（卸熔焊）PDC1701214801.66層間溫度（C）&300C焊后熱處理無(wú)后熱無(wú)鴇極直徑62.4噴嘴直徑力12脈沖頻率33.5Hz脈寬比（）3033氣體成分Ar2（氨氣）氣體止面8L/min背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)GWz11、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)出金屬光澤。接頭名稱(chēng)角接接頭（管板強(qiáng)度焊）2、采用一層一次焊接成形，焊接順序按左圖。接頭編號(hào)-焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)P047焊工持證項(xiàng)目Wz23檢驗(yàn).序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)母材16MnR厚度，mm102.5焊縫金屬厚度，mm焊接位置角焊俯位焊接方法填充材料焊

25、接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動(dòng)焊后迫牌號(hào)直徑1極性電流（A）預(yù)熱溫度（C）常溫1自動(dòng)脈沖鴇極瀛弧焊H08Mn2SiA力0.8脈沖電流1701470801.9層間溫度（C）&300C(TIG)焊后熱處理無(wú)后熱無(wú)鴇極直徑62.4噴嘴直徑力12脈沖頻率2.6Hz脈寬比（）33氣體成分瀛氣(Ar2)氣體止面68L/min背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)JD131、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖號(hào)2、焊接順序如左圖所示，先焊1、2層，再焊3、4、接頭名稱(chēng)端封頭或中間封頭與筒體的角接接頭5層，層間應(yīng)清渣并確保每層焊縫的

26、內(nèi)在及外觀質(zhì)量。接頭編號(hào)3、清理熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號(hào)。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)P001焊工持證項(xiàng)目D1-5檢驗(yàn).序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置施焊技術(shù)角焊平位十俯位不擺動(dòng)焊焊接方法填充加牌號(hào)才料直徑:焊接極性電流電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度(C)常溫1焊條電弧焊J422力3.2交流90130232516189.3層間溫度(C)&300C2焊條電弧焊J422力3.2交流90130232516189.3焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊J422力3.2交流90130232516189.3后熱無(wú)4焊條電弧焊J42

27、2力4.0交流口601802325161814.4鴇極直徑5焊條電弧焊J422力4.0交流1601802325161814.4噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比()氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)JD141、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖號(hào)2、焊接順序如左圖所示，先焊14層，再焊反面5層，接頭名稱(chēng)角接接頭層間應(yīng)清渣并應(yīng)注意每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、清理熔渣及飛濺，自檢后打上焊工鋼印。接頭編號(hào)-焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)P001焊工持證項(xiàng)目D1-5檢驗(yàn).序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平焊十角焊俯位焊接方法填充材料焊接電流電弧電

28、壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動(dòng)焊后迫牌號(hào)直徑1極性電流(A)預(yù)熱溫度(C)常溫1焊條電弧焊J422力3.2交流90110232516188.5層間溫度(C)&300C2焊條電弧焊J422力3.2交流90110232516188.5焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊J422力3.2交流90110232516188.5后熱無(wú)4焊條電弧焊J422力4.0交流口601802325182112.6鴇極直徑5焊條電弧焊J422力4.0交流1601802325172013.2噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比()氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接)1貝序焊接工藝卡編

29、號(hào)JD2-51、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖號(hào)2、采用五層焊接成形，焊接順序按左圖。接頭名稱(chēng)角接接頭在焊接過(guò)程中，層間應(yīng)清渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。接頭編號(hào)3、焊后應(yīng)清理熔渣和飛濺，然后打上焊工鋼印代號(hào)。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)P028焊工持證項(xiàng)目D2-5J檢驗(yàn).序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平焊十角焊俯位焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動(dòng)焊后迫牌號(hào)直徑1極性電流(A)預(yù)熱溫度(C)常溫1焊條電弧焊J506力4.0交流或直流性1501702325161714.0層間溫度(C)&a

30、mp;300C2焊條電弧焊J506力5.0交流或直流性2002402325161719.2焊后熱處理(600C±20C)X2h3焊條電弧焊J506力4.0交流或直流性1501702325161714.0后熱無(wú)4焊條電弧焊PJ506力5.0交流或直流性2102302325161719.2鴇極直徑5焊條電弧焊J506力5.0交流或直流性2102302325161719.2噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比()氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)JD551、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖號(hào)2、采用四層焊接成形，焊接順序按左圖。接頭名稱(chēng)角接接頭層間應(yīng)清渣，并應(yīng)

31、確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。接頭編號(hào)3、焊后應(yīng)清理熔渣和飛濺，然后打上焊工鋼印代號(hào)。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)P022焊工持證項(xiàng)目D4-1檢驗(yàn).序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置施焊技術(shù)平焊十角焊俯位不擺動(dòng)焊焊接方法填充加牌號(hào)才料直徑:焊接極性電流電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度(C)常溫1焊條電弧焊A302力3.2交流或直流性90110232516188.4層間溫度(C)0150c2焊條電弧焊A302力3.2交流或直流性90110232516188.4焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊A302力3.2交流或直流性901102325

32、16188.4后熱無(wú)4焊條電弧焊PA302力3.2交流或直流性90110232516188.4鴇極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比()氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)JD411、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖號(hào)2、采用四層焊接成形，焊接順序按左圖。接頭名稱(chēng)角接接頭層間應(yīng)清渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。接頭編號(hào)3、焊后應(yīng)清理熔渣和飛濺，然后用產(chǎn)品簡(jiǎn)圖記錄焊工鋼印代號(hào)。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)P033焊工持證項(xiàng)目D4-1檢驗(yàn).序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置角焊焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/mi

33、n)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動(dòng)焊、短弧焊接后迫牌號(hào)直徑1極性電流(A)預(yù)熱溫度(C)常溫1焊條電弧焊A102力3.2交流或直流性90100202518206.7層間溫度(C)w60c2焊條電弧焊A102力3.2交流或直流性90100202518206.7焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊A102力3.2交流或直流性90100202518206.7后熱無(wú)4焊條電弧焊A102力3.2交流或直流性P90100202518206.7鴇極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比()氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)JD2-11、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖號(hào)2、采用四層焊

34、接成形，焊接順序按左圖。接頭名稱(chēng)角接接頭層間應(yīng)清渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。接頭編號(hào)3、焊后應(yīng)清理熔渣和飛濺，然后打上焊工鋼印代號(hào)。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)P028焊工持證項(xiàng)目D2-5J檢驗(yàn).序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置施焊技術(shù)角焊不擺動(dòng)焊、短弧焊接焊接方法填充加牌號(hào)才料直徑:焊接極性電流電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度(C)常溫1焊條電弧焊J506力3.2交流或直流性90120232516188.9層間溫度(C)&300C2焊條電弧焊J506力3.2交流或直流性90120232516188.9焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊J