1、目錄1擬建工程項目概況.21.1項目名稱、建設性質、投資總額、生產規模.21.2項目建設內容.21.3廠區總平面布置.42生產工藝流程及原輔料能源消耗.52.1生產工藝流程.52.2資源及能源消耗.73平衡性分析.103.1物料平衡.103.2水量平衡.104污染物排放量及治理措施分析.114.1正常工況.114.2非正常工況.134.3項目實施后污染物排放“三筆賬”.134.4污染防治措施分析.144.5環保措施匯總.16附：環評課程設計總結.17催化干氣制苯乙烯工程分析1 擬建工程項目概況1.1 項目名稱、建設性質、投資總額、生產規模。本項目為某石油化工廠8萬噸/年催化干氣制乙烯裝置工程分

2、析。本裝置加工能力為8萬噸/年，建設性質為新建項目，總占地面積75200m2，年操作時間8000小時，總投資47748萬元。本裝置是利用企業現有的催化裂化干氣中的乙烯組分和外購純苯為原料生產苯乙烯，實現煉廠干氣的高附加值綜合利用，進一步提高企業資源綜合利用率，優化產品結構，提升市場競爭力。1.2 項目建設內容根據項目特點，按主體工程、輔助工程、公用工程、儲運工程、環保工程分別按表1.1.1、1.2.2填寫。表1.2.1 新建項目產品（含副產品）方案序號產品名稱設計能力年運行時數1苯乙烯80000t/a8000h2丙苯836t/a8000h3甲苯1464t/a8000h4焦油903t/a8000

3、h5高沸物949t/a8000h表 建設項目工程組成表序號主項名稱主要內容及技術1主體工程（生產裝置）1.1原料預處理裝置脫丙烯塔、水洗塔、解收塔、苯塔、進料罐1.2乙苯反應裝置干氣分液罐、烴化反應器、循環苯緩沖罐、組分塔、吸收塔1.3乙苯精制裝置去烴化反應器、乙苯塔、脫甲苯塔、多乙苯塔、二乙苯塔、高沸物罐、丙苯罐1.4苯乙烯反應裝置乙苯脫氫反應器、過熱爐、蒸汽冷凝罐1.5苯乙烯精制裝置粗苯乙烯塔、苯乙烯精餾塔、苯乙烯成品罐區、閃蒸罐、焦油罐、乙苯回收塔、苯/甲苯塔、甲苯儲罐2公用工程2.1給排水情況生產新鮮水最大需求41t/h，給水壓力0.4Mpa。循環水用量3066m3/h，由廠區現有循環

4、水場供給。需用脫鹽水15.6t/h,生產污水、初期雨水、生活污水等用管道送至廠區內污水處理廠處理達標后排放。2.2供電系統本項目新增用電量1815kwh/h，用電負荷的電壓等級為10kV和380/220V。2.3供熱供蒸汽系統本項目新增蒸汽需求量13.28t/h，其中3.5Mpa蒸汽7.52t/h、1.0Mpa蒸汽5.76t/h。2.4供風供氮氣系統動力車間的供風能力總計23800Nm3/h，本項目凈化風需要量為570Nm3/h；需要氮氣260Nm3/h。3輔助工程3.1化驗分析、各種正常維修、生活福利設施等由該廠現有工程維系4儲運工程4.1原料、產品運輸及新建罐區原料催化干氣由管道運輸，其他

5、原料輔助材料及產品采用汽車運輸，設計新的中間罐區和原料成品罐區，用于儲存和輸送苯、苯乙烯甲苯、丙苯等新鮮產品、副產品，滿足各系統開工、停工及事故處理的需要。序號主項名稱主要內容及技術5環保工程5.1廢氣治理燃燒廢氣排放控制：加熱爐采用清潔燃料，煙氣高空排放；尾氣處理控制：通過密封罐后排到蒸汽過熱爐爐膛燒掉；放空氣體排放控制：貯罐設氮封和放空冷凝器，將放空中烴類冷凝收集到密封排放罐中，經其送入脫氫液罐。5.2廢水治理按照清污分流原則設置排水系統，對各系統污水分類處理分級控制，未達標污水先經預處理達標后再進入污水處理廠統一處理；初期雨水收集后用污水泵送至現有污水處理站與生產生活污水一起送污水處理廠

6、統一處理；生活污水經化糞池截污后排入工廠生活污水管網。5.3固廢處理本項目固廢主要是失活催化劑，烴化、反烴化催化劑在卸出前用過熱蒸汽和氮氣吹掃置換數小時，卸出后由專業廠家回收處理；乙苯脫氫段廢催化劑更換前首先進行蒸汽置換，然后再進行熱氮置換，連續采樣分析，達標后卸出，填土深埋。5.4噪聲控制壓縮機真空泵等消音處理，尾氣壓縮機裝消音器，設隔音罩；采用噪音小的屏蔽泵，機械通風；尾氣壓縮機透平、廢熱鍋爐開車放空蒸汽管線上設消音器；加熱爐用低噪聲火嘴；裝置區路邊設綠化帶減弱噪聲影響。1.3 廠區總平面布置圖示主要生產裝置，公用工程、儲罐區、危險化學品庫等，分析平面布置的合理性。 總圖布置合理性分析：由

7、下圖1.3可以看出，總圖布置按功能區分為四個部分：工藝裝置區（乙烯單元、苯乙烯單元）；中間罐區；原料及成品罐區；汽車裝卸車設施。該總圖布置在符合工業區總體規劃原則的基礎上，根據擬建項目的生產性質的基礎上，根據擬建項目的生產性質、規模、生產流程、交通運輸以及安全、衛生、施工、檢修等要求，結合場地自然條件而最終確定的。 圖1.3項目總圖布置圖中可以看出，乙苯單元、乙苯脫氫、苯乙烯單元依次順時針排列，并設置了PSA預留用地，滿足苯乙烯生產的乙苯反應乙苯精制苯乙烯反應苯乙烯精制的工藝流程，方便生產合理有序進行；汽車裝卸車區與存儲罐區相鄰安排，便于中間罐組的卸車及產品罐組的裝車，使得總圖布置合理緊湊，降

8、低了能耗，節約了用地。苯乙烯中間罐區與苯乙烯單元相靠近，相對集中布置，便于苯乙烯生產使用及時。中控室與配電室集中安排，便于對生產過程的統一管理，而且一旦出現緊急狀況可以及時的停止生產過程。各個功能單元以及功能單元內部均留有一定的安全空地，各功能單元合理布置均符合生產過程中對防火、防爆、安全衛生、運輸、安裝及檢修的要求，為工廠安全生產創造了有利條件。另外，圖中主要生產單元均布置于本地區常年風向的下方向，便于大氣污染物的擴散，而不至于造成大氣污染。工廠區的道路，主要依據原料、產品的運輸線路要求布置，將工廠的地理位置、交通運輸條件和總平面圖布置相結合，滿足生產要求，物流暢通，線路短捷。同時與裝卸車位

9、置以及罐區位置相結合，運行安全可靠，保證了工廠的原材料運進和產品的運出，使廠區內外部運輸、裝卸、存儲形成了一個完整的連續的運輸體系。環形道路的設計滿足了工廠運輸、消防、設備檢修及安裝以及改善工廠環境條件的需求。2 生產工藝流程及原輔料能源消耗2.1 生產工藝流程闡述生產工藝流程，繪制帶產污環節的生產工藝流程框圖，說明并圖示主要污染物產生環節（按廢水、廢氣、固廢、噪聲分別編號）。擬建裝置的工藝流程分為兩個單元，乙苯單元和苯乙烯單元。（一）乙苯單元（分為原料預處理系統、乙苯反應系統和乙苯精制系統三部分）。（1）原料預處理系統：原料預處理系統：來自催化裂化裝置的脫硫催化干氣經脫丙烯塔脫除丙烯，催化干

10、氣自丙烯塔塔頂出，進入水洗塔洗滌脫除MDEA（廢水W1）。水洗后的催化干氣進入烴化反應器（廢催化劑S1）。（2）乙苯反應系統：另一原料新鮮苯經換熱器換熱后進入加熱爐加熱（廢氣G1）至所需溫度，然后進入烴化反應器頂部。在反應器中與催化干氣中的乙烯等烯烴反應，冷凝冷卻后的反應產物從粗分塔底部進入粗分塔。粗分塔塔底液相流作為乙苯精制系統苯塔的進料。粗分塔塔頂氣相經冷卻器冷卻后進入吸收塔吸收，冷卻器冷凝液相送回粗分塔作為回流（污水W2）。烴化反應器中的氣相經吸收劑吸收后，吸收尾氣進入尾期官網。吸收塔分離出來的多乙苯經換熱后，自下而上進入反烴化反應器進行反應（廢催化劑S2）。反烴化液進入乙苯精制系統作為

11、苯塔進料。（3）乙苯精制系統：來自乙苯反應系統的烴化液和反烴化液進入苯塔進行精制。精制乙苯送入乙苯貯罐，副產品甲苯丙苯進入甲苯丙苯貯罐。(二)苯乙烯單元（烯是由乙苯在催化劑作用下脫氫而成。在主反應的同時，還會發生一系列副反應，生成苯、甲苯、甲烷等副產物）。（1）苯乙烯反應系統：來自乙苯貯罐的新鮮乙苯進入乙苯蒸發器中用低壓蒸汽進行蒸發。蒸發后的乙苯蒸汽進料經換熱后（廢氣G2廢水W3）分別進入第一脫氫反應器和第二脫氫反應器進行反應（廢催化劑S3）。從第二脫氫反應器出來的最終反應物經冷凝、冷卻后，不凝尾氣送蒸汽過熱爐作為燃料燒掉；凝液進入油水分離器，分離的液相送至苯乙烯精制系統進行分離，水相進一步分

12、離過濾后進入凝液汽提塔，汽提塔塔頂氣體冷凝后返回油水分離器，塔底凝液送至蒸汽凝液罐回收。（2）苯乙烯精制系統：來自脫氫液水分離罐的油相經預熱后進入粗苯乙烯塔，塔頂氣體經冷凝后，凝液回流，不凝氣送蒸汽過熱爐作燃料。粗苯乙烯塔塔底物料進入苯乙烯精餾塔，塔頂氣體經冷凝后，部分回流，部分作為苯乙烯產品送制苯乙烯成品罐區，塔頂不凝氣送蒸汽過熱爐作燃料。塔底物料經閃蒸回收，少量苯乙烯返回精餾塔底部，罐底殘油送入焦油罐。具體工藝流程及污染產生可由圖2.1表示。圖2.1 催化干氣制苯乙烯工藝流程圖2.2 資源及能源消耗2.2.1 原輔材料來源及主要性質（1）原料來源、消耗量及主要性質擬建項目的原料來源于該石油

13、化工廠催化裂化裝置產生的脫硫催化干氣和外購的新鮮苯。本廠自產催化干氣總量為18.15萬噸/年，年需要干氣量104084噸/年，新鮮苯年需要量63476噸/年。催化干氣經管網輸至界區。原料的性質詳見下表。表2.2.1.1催化干氣規格序號組成Vol%（干基）序號組成Vol%（干基）1H226.75357iC50.30062C127.45498C2=13.22653C210.42089C3=1.80364C30.701410CO22.70545iC41.302611N214.22856nC40.100212O21.0020表2.2.1.2原料苯規格組成規格組成規格苯99.6%（wt）甲苯0.05%（

14、wt）非芳烴0.02%（wt）氯化物（以Cl-計）1ppm（wt）噻吩2ppm（wt）硫3ppm（wt）相對密度冰點5.3顏色（Pt-Co）20APHA酸度無游離酸（2）輔助材料及消耗量所需輔助材料主要包括烴化催化劑、反烴化催化劑、脫氫催化劑、阻聚劑等。催化劑和阻聚劑均在國內采購。輔助材料的性質詳見表2.2.1.3。表2.2.1.3輔助材料消耗序號輔助材料名稱需要量備注1烴化催化劑17.64t/a一次填裝量，預期壽命4年2反烴化催化劑9.95t/a一次填裝量，預期壽命4年3脫烴催化劑81t/a一次填裝量，預期壽命2年4DNBP阻聚劑（4,6-二硝基-2-仲丁基苯酚）14.56t/a以100%計

15、5TBC阻聚劑（叔丁基鄰苯二酚）1.2t/a以100%計2.2.2 公用工程及輔助設施分析擬建項目的公用工程包括給排水（新鮮水、循環水、脫鹽水）情況、供熱系統、供風系統、共氮氣系統以及供電和通訊系統等。1、本項目生產新鮮水最大需求41t/h，給水壓力0.4Mpa。新鮮水由現有給水管網送至界區。循環水用量3066m3/h，由廠區現有循環水場供給，該廠現有循環水場規模37700m3/h循環水總用量36862.8m3/h。裝置運行時需用脫鹽水15.6t/h,生產污水、初期雨水、污染雨水、生活污水等用管道送至廠區內污水處理廠處理，達標后排放。2、該廠現有2×40000kVA變壓器雙路供電；運

16、行負荷有15000kW，有兩臺未運行，共計負荷25000kW。本項目新增用電量1815kwh/h，用電負荷的電壓等級為10kV和380/220V。3、本項目所需蒸汽由該石油化工廠現有供熱電公司供給，熱電公司現有2臺75t/h鍋爐，1臺170t/h鍋爐，現有工程總消耗蒸汽198.71t/h，本項目新增蒸汽需求量13.28t/h，其中3.5Mpa蒸汽7.52t/h、1.0Mpa蒸汽5.76t/h。所需風和氮氣由該廠動力車間提供，動力車間的供風能力總計23800Nm3/h，本項目凈化風需要量為570Nm3/h；需要氮氣260Nm3/h。輔助設施如化驗分析、各種正常維修、倉庫、生活福利設施由該廠現有工

17、程維系。公用工程新增量見表2.2.2.1。表公用工程消耗一覽表名稱單位新增量新鮮水m3/h41脫鹽水m3/h15.6循環水m3/h3066電KWh/h18151.0MPa蒸汽t/h5.763.5MPa蒸汽t/h7.52凈化風Nm3/h570非凈化風Nm3/h570氮氣Nm3/h2602.2.3 儲運系統工程分析擬建項目除原料催化干氣由管道運輸外，其他原料輔助材料及產品采用汽車運輸，裝置與罐區間的原料運輸方式采用管道運送方式；擬建項目設置新的中間罐區和原料成品罐區，用于儲存和輸送新鮮苯、苯乙烯、乙苯以及甲苯、丙苯、焦油、高沸物等副產品，以滿足各系統開工、停工及事故處理的需要。具體情況見表2.2.

18、3.1。表擬建項目原料產品罐區貯罐表序號設備名稱介質名稱貯罐容積（m3）貯罐數量（個）型式1新鮮苯貯罐新鮮苯50002內浮頂2苯乙烯貯罐苯乙烯50002拱頂3苯乙烯中間罐苯乙烯10002拱頂4乙苯中間罐乙苯10002內浮頂5脫氫液中間罐脫氫液10002內浮頂6烴化液中間罐烴化液10002內浮頂7不合格乙苯貯罐不合格乙苯10001內浮頂8不合格苯乙烯貯罐不合格苯乙烯10001拱頂9甲苯貯罐甲苯2001內浮頂10焦油貯罐焦油2001內浮頂11高沸物貯罐高沸物2001內浮頂12丙苯貯罐丙苯2001內浮頂3 平衡性分析3.1 物料平衡(根據項目特點和生產工藝流程圖填寫物料平衡表。)表3.1 催化干氣制

19、苯乙烯裝置（生產線）物料平衡表 kg(t、104t)/a序號物料名稱數量備注kg/ht/a一、入方1、原料預處理裝置催化干氣130111040842、乙苯反應系統新鮮苯793563476二、出方1、乙苯精制系統甲苯18314642、乙苯精制系統丙苯104.58363、粗苯乙烯塔苯乙烯10000800004、苯乙烯精制裝置焦油1139035、苯乙烯精制裝置高沸物1199493、烴化反應器烴化尾氣6983.375558674、脫氫反應器脫氫尾氣335.526845、丙烯塔富丙烯氣2960.323682.46、冷凝塔富凝氣144.71157.67、苯乙烯生產裝置雜質及廢氣2.12517合計003.2

20、 水量平衡 該項目進水有新鮮水、循環水、脫鹽水，出水有含鹽污水、回流罐排污水、地面沖洗水等，其出入平衡詳見下圖3.24污染物排放量及治理措施分析4.1正常工況結合生產工藝流程產污環節圖、污染物產生及治理措施等，繪制污染物排放表（如下表），要和產物環節圖對應（一圖一表）。（1）廢水：裝置廢水排放情況見表。表 廢水排放表序號排放源廢水類型排放量（t/h）產生規律污染物濃度 (mg/L)處理方法及去向COD石油類氨氮苯甲苯乙苯1水洗塔排污含油污水0.0005間斷400150/送廠內污水處理場處理后排入縣污水處理廠2粗分塔回流罐排污/0.00005間斷350150/送苯乙烯單元工藝凝液處理系統處理后部

21、分返回工藝系統循環使用3過熱爐排污含鹽污水0.35連續少量鹽類、SS4機泵冷卻及地面沖洗水含油污水0.02間斷500150/25217.5送廠內污水處理場處理后排入縣污水處理廠進一步處理5循環水場排污清凈下水10.22連續/直接排入城市污水管網(2)廢渣：裝置廢渣排放情況見表表 固廢序號名稱分類編號產生量(t/a)性狀綜合利用方式及其數量(t/a)處理處置方式及其數量（t/a）1烴化催化劑S117.64固態含重金屬一次17.64t預期壽命4年卸出前用過熱蒸汽和氮氣掃置換數小時，卸出后由專業廠家回收處理。2反烴化催化劑S29.95一9.95t預期壽命4年3脫氫催化劑S381無毒無害一次填裝81t

22、，預期壽命2年乙苯脫氫段廢催化劑先進行蒸汽置換，后再進行熱氮置換，連續采樣分析，達標后卸出，填土深埋。（3）廢氣：裝置廢氣排放情況見表表 大氣污染物排放狀況種類編號污染源名稱排氣量Nm3 /h污染物名稱產生狀況治理措施排放狀況執行標準排放源參數排放方式濃度mg/m3速率(kg/h)年產生量（t/a）濃度mg/m3速率kg/h年排放量t/a濃度mg/ m3速率kg/h高度m直徑m溫度廢氣G1循環苯加熱爐5980SO211.040.0660.528燃燒廢氣高空排放；尾氣通過密封罐后排到蒸汽過熱爐爐膛燒掉；11.040.0660.52896022370.4200連續NOX1801.0768.6081

23、801.0768.6082406.57煙塵1000.5984.7841000.5984.784200G2熱載體加熱爐24200SO212.230.2692.15212.230.26928200連續NOX1804.35634.841804.35634.842405.95煙塵1002.4219.361002.4219.36200G3過熱爐煙氣10200SO2110.1120.896110.1120.89696055600.5180連續NOX1101.1128.8961101.1128.89624016煙塵7.540.0770.6167.540.0770.616200無組織

24、排放廢氣/爐罐泄漏1800非甲烷總烴/29.5296排入大氣/29.52964.0/間歇苯/12.6592/12.65920.40/苯乙烯/16/160.40/4.2非正常工況非正常工況包括開、停車及事故狀態。裝置在開車前，需用氮氣對系統進行吹掃、置換，吹掃/置換氣中含有微量的粉塵，可直接排入環境空氣。在臨時停工中，加熱爐滅火，調節各閥保持保持系統內流體的流動，待故障排除后，恢復正常生產。由于設備損壞、儀表故障等原因造成的事故停車，在停止進料后，將事故排放氣相物料送火炬，其他系統保壓。裝置發生一般性事故時會使工藝條件波動，甚至局部停車，導致生產廢水中污染物含量比正常生產時高，此類廢水污水事故池

25、調節后，限流送到含油污水處理裝置處理。擬建項目非正常工況下廢水、廢氣排放情況見表4.2.1。表4.2非正常工況排放表名稱排放源排放量污染物組成排放頻率去向廢氣火炬放空氣1800Nm3/h烴類3.90kg/h開停車、偶爾生產故障排入大氣廢水各裝置檢修廢水約20m3/次CODcr180kg/h；石油類110kg/次1次/年污水事故池調節后送污水處理廠4.3 項目實施后污染物排放“三筆賬”：污染物產生量、消減量、排放量。表4.3污染物排放“三筆賬”情況（單位：t/a）污染物擬建工程產生量擬建工程削減量擬建工程排放量廢水（104t/a）0.2964/COD81.7476.105.64石油類24.662

26、3.481.1廢氣（109Nm3/a）0.3230400.32304SO23.57603.576NOX52.344052.344煙塵24.76024.76無組織排放非甲烷總烴29.5296029.5296固廢產生量47.4047.44.4污染措施分析從廢水、廢氣、噪聲、固廢等污染源治理設施處理能力、處理工藝、處理效果、總量控制要求等方面，評述其長期穩定達標排放的技術可行性和經濟合理性。給出環保措施匯總一覽表。廢氣治理1.燃燒廢氣排放控制：加熱爐采用清潔燃料烴化尾氣和脫氫尾氣，減少二氧化硫的排放量，燃料燃燒過程中產生的煙氣高空排放，從根本上減少了煙氣中污染物的排放，保護環境，而且做到了尾氣循環利

27、用，再降低污染的同時節約了能源。2.尾氣處理控制：真空系統的尾氣通過密封罐后排到蒸汽過熱爐爐膛燒掉。3.放空氣體排放控制：常壓設備均設置了安全閥，當裝置因事故引起超壓時泄放的物料經管道送入裝置內的瓦斯分液罐，分離后的瓦斯氣進入低壓瓦斯系統。在事故狀態下排出和開停工吹掃的氣體，也排入低壓瓦斯系統。罐區中儲存的物料主要有苯甲苯、乙苯和苯乙烯等，其飽和蒸汽壓較低，儲存苯、甲苯和乙苯的貯罐均為內浮頂，所有貯罐均設氮封和通入冷凍鹽水的放空冷凝器，將放空中烴類冷凝收集到密封排放罐中，經其送入脫氫液罐。經過以上三個方面的處理，該項目所產生的廢氣已經得到較好的處理，達到排放的標準，其中主要污染物濃度滿足表4.

28、4.1.1標準，可以進行排放。表 大氣污染物綜合排放標準(GB16297-1996)序號污染物標準限值1SO2排氣筒高度（m）30353760排放速率(kg/h)15202255排放濃度限值(mg/Nm3)9602NOx排氣筒高度（m）30353760排放速率(kg/h)4.46.37.116排放濃度限值(mg/Nm3)2403顆粒物排氣筒高度（m）30353760排放速率(kg/h)23333785排放濃度限值(mg/Nm3)1204非甲烷總烴廠界排放濃度限值(mg/Nm3)4.05苯廠界排放濃度限值(mg/Nm3)0.40表 惡臭污染物排放標準（GB14554-93）污染物廠界新建項目二級

29、標準值（mg/m3）H2S0.06臭氣濃度（無量綱）20苯乙烯5.0NH31.54.4.2廢水治理本項目設計中將按照清污分流原則設置排水系統，對各系統單元的污水分類處理、分級控制，對未達標污水均采用相應的處理措施，經處理達到污水處理廠控制指標后再進入污水處理廠統一處理。初/后期清潔雨水采用溢流式自動切換。初期雨水收集后用污水泵送至現有污水處理站與生產生活污水一起送污水處理廠統一處理。生活污水經化糞池截污后排入工廠生活污水管網。經過上述處理過程，各類污水得到不同程度不同方式的處理，均已達到處理標準，經污水處理廠進行深度處理主要污染物濃度滿足表4.4.2標準，可以排放。而且操作簡單，依附原有的污水

30、處理廠，經濟消耗低，可行性高。表4.4.2污水排放標準標準名稱標準值pH69色度（稀釋倍數）50懸浮物（SS）100五日生化需氧量（BOD5）30化學需氧量（COD）100石油類8.0苯0.2甲苯0.2乙苯0.64.4.3固廢處理本項目固廢主要是失活催化劑，來源于烴化反應器、反烴化反應器、脫氫反應器。烴化、反烴化催化劑在卸出前用過熱蒸汽和氮氣吹掃置換數小時，將其吸附的有害物質吹去，但因該類廢催化劑中含重金屬，卸出后由專業廠家回收處理。乙苯脫氫段廢催化劑更換前首先進行蒸汽置換，然后再進行熱氮置換，連續采樣分析，分析結果達到規定標準后方可卸出，可作填土深埋，對環境無害。4.4.4噪聲控制噪聲治理措

31、施主要考慮從聲源降低噪聲，其主要方法是通過減少或避免運動部件的沖擊和碰撞、提高運動部件的平衡精度、防止流體的壓力突變等。另外在傳播途徑上進行吸收、隔阻等治理。具體措施如下：1.為了控制噪聲污染，本設計選用的壓縮機和真空泵均要求設備制造廠商對其設備進行消音處理。在尾氣壓縮機氣體進口管上安裝消音器，并對壓縮機整機設置隔音罩，使其噪聲控制在85分貝以下。2.本設計采用的泵采用噪音小的屏蔽泵，并將泵布置在泵房內，并采用機械通風，泵區產生的噪音不大于85分貝。3.本裝置設計在尾氣壓縮機透平、廢熱鍋爐開車放空蒸汽管線上設置消音器，使噪聲可以控制在工業企業噪聲標準允許的范圍內。4.加熱爐用低噪聲火嘴。5.在

32、裝置區路邊進行綠化，通過綠化帶減弱噪聲對外環境影響。該項目經過以上處理措施，從源頭和傳播途徑兩個方面降低了噪聲的影響，符合工業企業噪聲標準，經濟成本低，環境保護好。4.5環保措施匯總表4.5環保措施匯總表污染源環保設施名稱環保投資（萬元）數量處理能力廢水污水處理站/1>90%冷凝液汽提塔3601>99%廢氣蒸汽過熱爐5600198%火炬500199%固廢垃圾填埋20/>90%專業廠家回收30/>90%噪聲消音器5020>90%泵房1001>90%綠化綠化帶90/監測儀器特征污染物監測器60/清污分流管網建設清污分流管網/環境評價課程設計總結為期11天的環境評價課程設計已然結束，總結整個過程的經歷，心中有很多的感想，特此記錄，為自己的設計過程進行總結，也希望為專業后續的教學獻出一份微薄的力量。課程設計剛開始，領到自己的課題任務，覺得有些茫然，在經過老師的講解之后有了一定概念，卻也還是沒那么清楚地理解，只是