1、H9-1路道路及配套工程 排水管網施工方案H9-1路道路及配套工程排水管網專項施工方案 福建省鑫鉆建筑工程有限公司2016年 月 日36 第一章 工程概況1.1工程概況擬建場地位于重慶市黃茅坪組團，該擬建道路連接擬建H9路及L5-1路，通過金渝大道及鄉村土路可直接到達擬建場地，交通較便利，擬建場地原始地貌單元為丘陵地貌，道路區主要為山地及耕地。勘察區范圍內溝壑縱橫，地形起伏較大，道路區內地形總體呈西南側較低，北東側較高。道路區橫向地形坡角325°，縱向地形坡角525°。勘察時測得各鉆孔孔口標高介于263.85m（ZK9）337.06m（ZK54）之間。1.2施工概況本次設計

2、范圍為H9-1路道路及配套工程。本次設計H9-1道路設計起點與H9路相交，設計終點與規劃H5-1路相交。道路整體呈東南西北走向，全長約796.9m。道路標準路幅分配為：4.75m（人行道）+7.25m（車行道）+7.25m（車行道）+4.75m（人行道）=24.0m1、雨水設計沿設計道路東側新建一根d400d1000的雨水管道，位于人行道下，距路緣石1.2m。該管道主要用于轉輸規劃道路H5-1路的雨水，同時收集東側地塊及路面雨水，在K0+020處排入H9路設計d1200的雨水管道內。沿設計道路西側新建一根d400d600的雨水管道，位于人行道下，距路緣石1.2m。該管道主要用于收集西側地塊及路

3、面雨水，在K0+020處排入H9路設計d1200的雨水管道內。本工程沿線適當預留支管，供周邊地塊雨水接入。工程范圍內雨水排出口只有一個，收集的雨水在K0+010處排入H9路設計d1400的雨水管道內。2、污水設計沿設計道路東側新建一根d800的污水管道，位于人行道下，距路緣石2.7m。該管道主要轉輸規劃道路H5-1路的污水，同時收集周邊地塊污水，在K0+020處排入H9路設計d800的污水管道內。本工程沿線適當預留支管，供周邊地塊污水接入。工程范圍內污水排出口只有一個，收集的污水在K0+020處排入H9路設計的d800污水管道內。第二章 編制依據2.1編制依據（1）簽署的設計合同；（2）H9-

4、1路道路及配套工程施工圖設計文件排水工程；（3）設計院設計人員現場踏勘收集的相關資料及其他相關資料；（4）室外排水設計規范（GB50014-2006（2011版）；（5）給水排水工程構筑物結構設計規范（GB50069-2002）；（6）給水排水工程管道結構設計規范（GB50332-2002）；（7）城市工程管線綜合規劃規范（GB50289-98）；（8）給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）；（9）給水排水工程構筑物工程施工及驗收規范（GB50141-2008）；（10）埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程（CECS164-2004）；（11）安全生產法；（12）建設工程安全生

5、產管理條例（國務院第393號令）；（13）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；（14）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）；（15）建筑施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2012）；（20）施工現場機械設備檢查技術規程（JGJ160-2008）；（21）建筑施工土石方工程安全技術規范（JGJ180-2009）；（22）建筑工程預防坍塌事故若干規定（建質200382號）；（24）關于強制執行<建筑施工安全檢查標準>(JGJ59-99)有關規定（渝建安200113號）；（27）建設工程施工現場消防安全技術規范（GB50720-2011）；（28）重慶市房屋

6、建筑和市政基礎設施工程現場文明施工標準（渝建發2008169號）；（30）砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002（2011版）；第三章 施工計劃3.1施工計劃 3.1.1施工進度計劃 時間項目7月中旬7月下旬8月上旬8月中旬 8天7天8天7天8天 7天閉水試驗 1天回填 5天質量驗收1天3.2 材料與設備計劃 3.2.1材料計劃1、嚴格要求材料員對原材料、成品、半成品等擇優選擇供應廠家，并嚴格執行質量驗收、管理制度。選用設計、建設方及建委推薦的優質品牌產品。2、材料質量全部合格以上，不合格材料不進場。3、嚴格執行材料送檢化驗制度、進場材料必須有出廠合格證明，并送質檢部門檢測試驗合

7、格方可使用。4、妥善儲存和保管好各種材料、構配件，確保其質量。5、根據工程需要及施工情況，對施工中所需材料采用分批進場或一次性進場，具體進場主要材料詳見下表：表3.2.1 排水施工主要材料進場數量表序號材料名稱規格單位數量進場時間1增強聚丙烯雙壁波紋管（FRPP)D300米48根據進度2增強聚丙烯雙壁波紋管（FRPP)D400米632根據進度3增強聚丙烯雙壁波紋管（FRPP)D600米719根據進度4增強聚丙烯雙壁波紋管（FRPP)D800米920根據進度5增強聚丙烯雙壁波紋管（FRPP)D1000米463根據進度6FRPP鋼帶增強加筋管D1200米23根據進度7鋼筋6、8、10、1214、2

8、2T21根據進度8C30砼砌塊塊12000根據進度9瓜米石屑立方米1195根據進度10碎石加砂立方米3255根據進度11C30混凝土立方米1022根據進度3.2.2設備計劃1、現場在各個施工階段投入相應機具設備，滿足工期、質量要求。2、機械設備進場前要實行試運轉制，性能良好方可投入使用。現場配備2名機械修理工，對機具設備定期檢修和日常維護保養，保證機具正常運轉。3、操作上“人機固定”，誰操作，誰負責。4、對采購不合格的原材料、半成品、設備等，如屬工作原因造成，應給責任者以經濟制裁。5、具體設備進場計劃如下表：表3.2.2 主要設備進場數量表序號機具名稱類型型號需要量資源使用起止時間備注單位數量

9、1起重機8t臺1租用用于管材起重2自卸汽車5t臺3租用棄土外運3挖掘機臺2租用開挖溝槽3水準儀臺1自有測量用4全站儀臺1自有測量用3.3現場施工人員根據本段工程生產規模、工程需要、地質條件及進度要求，現場擬配備相關專業作業人員32人，具體安排如下：表3.3.1 現場勞動力計劃 序號工 種 名 稱人數進場日期1砼 工4根據進度2鋼 筋 工4根據進度3起 重 工2根據進度4模 板 工4根據進度序號工 種 名 稱人數進場日期5電 焊 工2根據進度6機 修 工2根據進度7電 工2根據進度8測 量 工2根據進度9泥水工6根據進度10普工4根據進度高峰期總人數：32人第四章 施工工藝技術4.1施工工藝技術

10、 4.1.1技術參數表4.1 技術標準和設計參數分類分項技術標準排水體制雨、污水分流制，雨、污水管網分別自成體系。基本設計參數雨水管道按滿流設計污水按非滿流設計管 徑 400 mm 最大設計充滿度0.65；管 徑 500-900 mm 最大設計充滿度0.70；管 徑 1000 mm 最大設計充滿度0.75。排水管道采用管頂平接粗糙系數n塑料排水管道取0.010雨水系統暴雨強度q采用重慶市渝北區暴雨強度公式（L/s.hm2）設計暴雨重現期P周邊地塊取5年，一般路面取5年，雨水涵洞取50年計算，100年復核綜合徑流系數0.7地面集水時間t1根據匯水面積和地形計算取得匯水面積F（ha）分地塊計算污水

11、系統人均綜合污水量人均綜合污水量為560 L/cap.d，結合人口密度，單位面積污水流量按280m3/d.hm2設計。設計污水流量QmaxQmax=Qave×Ks ×Kz 最高日平均時污水流量QaveQave=q×流域面積（km2）/（24×3600）（L/s）污水總變化系數Kz按室外排水設計規范中規定內插選取Ks雨水及地下水滲入量系數本次取值為1.14.1.1.1水力計算控制管段水力計算如下表所示。非控制管段實際過流能力均大于控制管段。 表4.2 管段水力控制表管段編號服務面積（hm2）設計流量（l/s）管徑（mm）坡度流速（m/s）充滿度Y1-15

12、Y1-3612.513283.910000.036.9滿流Y2-30 Y2-332.31707.46000.034.9滿流W-32W-3397.27767.88000.024.80.54.1.1.2縱斷面設計雨、污水管管道坡向與道路坡向基本一致。道路上排水管道坡度能確保雨水管道設計流速大于0.75m/s，污水管道流速大于0.6m/s。在綜合管網設計中已充分考慮了各類綜合管線的豎向交叉。4.1.1.3管材和接口（1）管道斷面形式工程范圍內排水管道均采用圓形斷面。（2）管材管徑小于等于d1000的雨、污水管道均采用增強聚丙烯雙壁波紋管管，材質采用FRPP，環剛度應不小于8KN/m2。管徑大于等于d

13、1200的雨、污水管道均采用復合聚丙烯（FRPP）鋼帶增強加筋管，材質采用FRPP，環剛度應不小于12.5KN/m2。塑料管質量應符合埋地塑料排水管道工程技術規程（CJJ143-2010）的相關規定。（3）管道接口增強聚丙烯雙壁加筋波紋管根據產品技術要求采用雙橡膠圈承插接口，復合聚丙烯（FRPP）鋼帶增強加筋管采用熱收縮套接口。排水管與檢查井連接時，應在井壁預埋短管。4.2 施工工藝流程4.2.1施工工藝流程圖測量放樣施工準備溝槽開挖不合格材料準備加深開挖檢查標高取樣試配級配碎石加砂墊層標高檢查穩定性檢查管道基礎軸線坡度調整安管接口檢查井砌筑不合格閉水試驗回填質量驗收圖4.1 排水施工工藝流程

14、圖4.3施工方案4.3.1現場情況及施工準備 （1）熟悉工程設計圖并理解設計人的構思，然后應對圖紙作如下審核：圖紙有關缺漏錯誤、設計圖的圖號、張數與標準有無矛盾，位置管線與縱斷高程是否相等。（2）實地勘察工程施工作業區的地質情況是否有對施工不利的流砂、軟基的因素，以便施工前做好準備工作。 （3）收集已建污水管預留管位置、高程。 （4）建立測量控制網，為達到施工中的管線位置、管道高程符合設計要求，應在施工前標定施工范圍，按一定距離布點，組成測量控制網，保證施工的放線需要，質檢需要，并定期檢查校核。 （5）施工前做好物資用量計劃，并依據物資用量計劃按照規格數量及相關的材料質量認證程序提前落實產地及

15、生產廠家，作好質量記錄以備追溯，并確保滿足計劃要求。 （6）施工前調配好施工機械及施工機具，按照質量認證程序對進場的機械、機具、儀器、做好檢驗，并建立記錄定案。（7）由于本施工段較長，為防止施工當中出現的突然停電及接不通電的施工段需用電，在無法用電的情況下，增加可移動的發電機進行現場發電，保證正常施工。（8）工程雨、污水波紋管道選擇質量強度符合設計規范要求的，合格證明齊全的管材。（9）準備潛水泵，以防止地下水及下雨天溝槽受水浸泡而造成影響，需保持溝槽內干凈整齊。（10）開挖前，施工管理人員必須向施工班組進行詳細交底。交底內容包括挖槽斷面堆土位置、地下設施情況及施工的安全技術要求等，以保證施工安

16、全，并做好交底記錄。4.3.2施工測量1、準備工作（1）測量人員，認真學習復核圖紙，掌握有關數據，根據工程進行情況及時準確地做好測量工作。（2）及時校對檢修測量儀器。（3）管道工程開工前進行下列測量工作。A、測量復核，水準點閉合差為±12L（）。L為水準點間距離，單位KM。復核控制樁坐標導線方位角閉合差應±16N。N為測站數。并在穩固及不易碰撞的地點設置臨時水準點，其間距不大于100，每次使用前應當校測。B、測定管道中線、附屬構筑位置，并標出與管線沖突的地上、地下構筑物位置。C、核對接入原有管道接頭處的高程；D、施放挖槽邊線、堆土材料及界線及臨時用地范圍；E、測量管線地面高

17、程（機械挖槽）埋設坡度板（人工挖槽）。（4）中心樁、方向樁及水準點均應設置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標志。（5）在施工中（中心樁為開槽前）妥為保護所有測量標志，不得拆毀或碰撞。2、測定管道中線（1）測定管道中線時，并在起點、終點、平面折點及直線的近代制點測設中心樁。樁頂釘中心釘，并在起點終點及平面折點的溝槽外面適當位置設置方向樁。（2）確定中心樁樁號時，用鋼尺丈量中心釘的水平距離丈量時鋼尺必須拽緊拉平。（3）受地面或溝槽斷面等條件限制，不宜埋設坡度板的溝槽，在溝槽兩邊或槽底兩邊對稱地測設一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向距離20m。4.3.3溝槽開挖溝槽開挖前認真組織人員

18、學習圖紙，進行調查研究，充分了解挖槽段的土質，溝槽附近地上結構物及施工環境等情況，制定必要的安全措施，確保施工質量及安全。挖槽斷面應按底寬、挖深、槽深、各層邊坡、層間留臺寬度與相鄰構筑物關系及排管方式等因素確定。挖槽斷面應符合管道結構施工方便、保證質量和安全，以少挖方、少占地為宜。采用人工配合挖掘機挖槽，挖槽前，現場施工員向司機及土方工詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現場指揮并經常檢查溝槽的槽底高程和寬度，防止超挖及虧挖。溝槽挖土的邊坡系數根據土質及圖紙設定，保證開挖穩定。由于溝槽開挖深度<5M，采用一次性放坡開挖，開挖中如發現土質松軟地段，立即采用木板、支架

19、、方木進行全斷面支護，溝槽上下均設安全員，及時觀測溝槽，發現和排除各種險情。基槽的直立壁和邊坡，在開挖過程和敞露期間應防止塌陷，必要時應加應保護。在挖方邊坡上側堆土或材料以及移動施工機械時，應與挖方邊坡保持2米以上距離，以保證邊坡和直立壁的穩定，堆土或材料堆放高度應不大于2.5m. 圖4.2 溝槽開挖斷面圖為確保溝槽底土壤結構不被擾動和破壞，在機械開挖時應留10cm左右一層不挖，待人工清除。人工清挖槽底，應認真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結構遭受攏動和破壞。在雨季施工，應盡量縮短開槽長度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要盡快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填濕槽，達到穩

20、定即可，不宜鋪墊過厚，造成基礎沉陷不均勻。深槽不宜被積水泡槽太久，否則極易造成塌方，危急其它。基槽底部的開挖寬度，除基礎底部的寬度外，應根據施工需要增加工作面、排水設施和支撐結構寬度。深基坑或雨季施工的淺溝槽的邊坡開挖以后，必須采取護坡措施，以免邊坡坍塌或滑移。護坡方法視土質條件、施工季節、工期長短等情況，可采用塑料布和聚丙乙烯編織物等不透水薄膜加以覆蓋，并防止地表水或滲漏水沖刷邊坡。溝槽排水采用集水井排水法，在溝槽的單側挖出排水明溝，其斷面為30×30cm，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m設一個，斷面為1.0m×1.0m×1.5m（槽底以下），集水井內水

21、用汽油泵抽出。(如下圖)溝槽測量控制采用坡度板控制，即溝槽機械開挖后在距槽底2.5m，位置埋設一根15cm×15cm木板，間距為10米左右，在坡度板上釘管線中心釘和高程板，高程板上釘高程釘。溝槽開挖時如離現狀建筑物較近時應根據情況采取保護措施。管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應達到溝槽驗收規定的要求。4.3.3.1管道基礎管道基礎做法詳見本工程管道溝槽開挖斷面大樣圖。雨水管道地基處理應滿足排水管道對壓實度和承載力的要求，且應同時滿足道路工程的要求，盡量減小不均勻沉降。填方路段應按道路密實度要求回填至

22、管頂以上1.5m后，再開挖管槽施工管道；且管道基槽應超挖0.5m，再回填0.5m厚的砂卵石或級配碎石，最后施工管道基礎；管道施工回填壓實后，再分層回填壓實至設計路面高程。當開挖溝槽基礎為巖石時，槽底應超挖200mm，采用砂礫石回填至設計高程后，再施工管道基礎。溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：表4.3溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號檢查項目允許偏差 (mm)檢查數量檢查方法范圍點數1槽底高程±20兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規定6掛中心線用尺量，每側計3點3溝槽邊坡不陡于

23、規定6用坡度尺量測， 每側計3點開挖出來的土方，其中施工道路一側的土壤，應及時將部分直接裝車清走，以便留出工作面進行下一工序和堆放材料。4.3.4布管、下管、安管工程所需的施工材料，沿管線走向布管，局部地段設堆管區，布管時以考慮不影響交通及不影響溝槽安全和施工方便為原則，在布管中承口方向應和敷管方向一致。管材進場檢驗、堆放護管下管就位安裝檢驗檢驗下管施工可用人工或起重機進行。公稱直徑DN500的管材宜采用人工下管，DN500的管材應采用起重機吊裝下管。人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員（對放坡開挖溝槽，嚴禁將材由槽頂滾入槽內）起重機吊裝下管時，應用非金屬繩索扣系牢固，嚴禁串心

24、吊裝。下管前嚴格檢查管道質量，對于有質量問題的管材，絕不使用。 為防止接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用砂包壓在已鋪管的頂部，管道接口后，檢查管道的軸線和標高，如有偏差，進行調整。如為雨季施工，應采取防浮飄措施：先用石屑回填到管頂一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。4.3.5接口處理增強聚丙烯雙壁加筋波紋管根據產品技術要求采用雙橡膠圈承插接口；復合聚丙烯（FRPP）鋼帶增強加筋管采用熱收縮套接口。排水管與檢查井連接時，應在井壁預埋短管。檢查井與截污管的連接采用中介層作法，即在管材與檢查井壁相接部分

25、的外表層預先用聚氯乙烯粘接劑、粗沙做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內，具體見下圖：4.3.5.1質量標準1）保證項目：a、管道安裝時，表面必須順直，管子接口平順，符合設計流水位高程。b、管底不得有倒流，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。2）安管允許偏差及檢驗方法表4.4 安管允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1軸線偏位50兩井之間2用經緯儀測2管內底高程±103用水準儀測量3鄰管內底錯口D100033用尺量D>10005注：當D700mm時，其相鄰管內底錯口在施工中自檢，不計點。表中D為管徑。4.

26、3.6檢查井的砌筑檢查井按照深型檢查井（H5.1m )和鋼混井（H5.1m )兩種規格修筑。具體詳見大樣圖。砌塊采用C30預制素混凝土砌塊，采用M10水泥砂漿砌筑。流槽采用C30細石混凝土現澆。1.深型檢查井砌塊井修筑完畢后，及時進行抹灰，并將檢查井壁與護壁之間的縫隙用石屑進行填充，用水沖實。以下為檢查井砌筑的技術要點：（1）管道安裝后即可進行檢查井的修筑。砌筑前將井位基礎面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。（2）檢查井采用C30混凝土砌塊，質量應符合設計、規范要求。砌筑前，讓砌塊吃透水，表面潤濕。砌塊搬運小心堆放，避免不必要的破損。（3）FRPP雙壁波紋管伸入檢查井內的

27、部份，應剪切到與內壁齊平并按要求砌筑流槽。(4)各種井每天的砌筑高度，不超過2m。每天砌筑結束時，清除跌落在井內的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內腳手架、墊腳磚、臨時堵水基或導槽，并封堵腳手架孔眼。(5)井砌完后，及時裝上預制井環，安裝前校核井環面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩。2.鋼混檢查井施工順序：墊層混凝土 基礎混凝土管頂面以下側墻混凝土澆筑流槽管頂面以上混凝土井壁澆筑踏步安裝預制混凝土蓋板安裝預制混凝土井筒安裝頂口砌塊修筑井蓋安裝。1)、鋼筋加工、存放鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進行調直及防銹清理，確保鋼筋表面的

28、潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內；施工中按照施工計劃以及施工現場的要求分批運至施工現場，施工現場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運至現場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地面保持距離。綁扎、安裝鋼筋的現場綁扎及安裝嚴格按照設計圖紙的尺寸及要求進行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數量不得小于2塊/m2。 綁扎時鋪板作業，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位

29、置及數量，符合設計驗收規范及規定。井室底板及頂板同一截面內接頭相互錯開，其數量不得大于50%，墻體同一截面內接頭必須相互錯開，其數量不得大于25%。2)、腳手架檢查井施工時，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統支搭，采用單排架。腳手架底部設立桿可調座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內側距結構墻皮700mm，架寬900mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。支搭時設碗扣式斜桿，腳手架上部設有高度橫桿間距600mm，作為護欄。3)、混凝土澆筑順序井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 基礎混凝土 側墻混凝土。澆筑方法井室墊層及基礎混凝土

30、采用灰溜子下灰澆筑；側墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。澆筑前進行吹倉工作；在非冬季施工時用清水濕潤；在澆筑混凝土時施工隊組嚴格控制下灰速度，不得大于1.0m/h。混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒采用一字式下棒，移動間距不大于作用半徑的1.5倍。混凝土養護工作設立專人執行，在非冬季進行澆水養護。4)、模板檢查井基礎模板均選用SZ系列模板。設計原則依據不同的結構形式及尺寸設計加工模板并使模板系統安全、可靠、經濟，具有足夠的強度、剛度及穩定性。模板支撐體系支撐體系采用SZ系列模板支撐體系，嚴格按有關檢驗程序進行內部驗收。模板安裝所有模板均采用現場拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂

31、刷均勻且不能過厚。模板的安裝嚴格按照模板配板設計的要求實施，操作按照市政工程施工技術規程執行。模板的拆除拆除期限的規定：側模在混凝土強度能保證井體不因拆模而出現缺棱掉角現象時方可拆除。模板拆除后涂刷機油，選擇平整的場地分類碼放。模板的部件分類清點驗收堆放有序，及時清理及修理。圖4.5 適用于管徑D600管道砌塊工作井圖4.6 適用于管徑D7001000管道砌塊工作井圖4.7 適用于管徑D1200管道砌塊工作井4.3.7閉水試驗 本工程污水管道在覆土前需按市政驗收標準要求進行閉水試驗。閉水試驗段宜選在兩檢查井之間，為節省試驗工作，亦可選取數井一起進行閉水試驗。圖4.8 閉水試驗裝置示意圖1、管道

32、閉水檢驗試驗各階段說明如下： 1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井12天進行閉水試驗。 2）閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。 3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）*（1000/L），式中Q-每km管道每d的滲水量，q-閉水管道30分鐘的滲水量，L-閉水管段長度，當Q允許滲水量時，試驗即為合格。具體要求按照市政排水管渠工程質量

33、檢驗標準(CJJ 390)采用滿管閉水試驗方法。表4.5 排水管道閉水試驗允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范 圍點數1D7001800mm不大于允許滲水量每3個井段抽1段1灌水計算滲水量2D<700每個井段抽1段1注：1.閉水試驗應在管道填土前進行。2.閉水試驗應在管道灌滿水后經24h后再進行。3.閉水試驗的水位應為試驗段上游管道內頂以上2m。如上游管內頂至檢查口的高度小于時閉水試驗水位可至井口為止。4.對滲水量的測定時間不少于30min。5.表中D為管徑。4.3.8溝槽回填 回填順序應按溝槽排水方向有高向低分層進行，以保證排水暢通，并在兩側同時均勻夯實，以防管道移位

34、，檢查井等附屬物回填應四周同時進行。回填高度應配合檢查井砌筑，不使泥水流入井內。回填密實度達到給排水管道工程施工及驗收規范中的有關規定。管道及構筑物溝槽回填必須在混凝土及砂漿達到80%以上設計強度后方可進行。回填要求分層壓實、對稱均勻回填,密實度不小于95%。回填材料詳見大樣圖；在道路范圍內，壓實度應達到道路路基密實度要求，同時必須符合給水排水管道工程施工及驗收規范（GB502682008）相關規定。管區（溝槽底至管頂以上1.0m范圍內）禁止采用推土機等大型機械進行回填。管頂嚴禁使用重錘夯實。圖4.9 D1000溝槽回填斷面圖圖4.10 D1200溝槽回填斷面圖車行道檢查井井周1m寬范圍內路面

35、結構層以下1.0m的回填材料采用5.5%水泥穩定碎石。雨水口砌體外的回填，采用合理的級配砂石料回填充實。圖4.11車行道檢查井周圍回填4.3.9雨水口施工采用混凝土砌塊雨水口，采用不銹鋼雨水篦。單篦雨水口泄水能力要求不應低于15L/s，雙篦雨水口泄水能力要求不應低于25L/s。雨水口連接管為d300，以不小于0.01的坡度坡向雨水檢查井。在道路凹曲線段布置雨水口時必須設在最低處，施工中應根據實際情況合理調整。第五章 施工安全保證措施5.1安全文明施工5.1.1安全施工措施（1）溝槽端設置安全爬梯，供施工人員上下，防止人員墜落。 （2）對于局部土質不好地段開挖前，先進行圍檁施工，做好支撐后才能逐

36、步開挖至設計深度。（3）為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主”的思想，根據國家建設部頒發的安全檢查評分標準制訂具體措施。 （4）建立安全保證體系，除企業已有的機構外，工地設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發出整改通知，指導工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業者進行批評教育和處罰。 （5）優化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備

37、應設有安全裝置。（6）機械操作人員必須持證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。 （7）施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執行交接班制度，并按規定定期檢查保養。 （8）凡進入現場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應抽檢，及時消除安全隱患。 （9）嚴格執行各項安全操作規程，施工前要進行安全交底，每月定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。 （10）在主要入口處

38、掛醒目的安全防火宣傳語牌。 （11）現場施工用高低壓設備及線路，嚴禁電線隨地走，所有電掣應有門、有鎖，有危險標志。嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范的規定，現場采用“三相五線”制供電，執行“一機一閘一漏電保護開關”制度。所有電器設備及金屬構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護，施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理。 （12）加強安全教育和監督，堅持經常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產意識，及時消除事故隱患。 （13）在施工過程中，對地面沉降、支護位要定期觀察測試，加強對支護的監控。 （14）所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。（15）配電系統分級配電，本電箱