1、來賓市消支隊防訓練基地 模板專項施工方案來賓市消防支隊訓練基地（模板工程）模板工程施工方案 編制人: 審核人： 江西建工第四建筑工程有限責任公司2016年10月目 錄一、編制依據 3二、工程概況 3三、施工準備 4四、模板制作安裝 5 五、模板驗收 10 六、模板拆除 10七、模板施工中的質量控制措施 12八、施工注意事項及安全技術措施 15 九、模板成品保護 16十、安全、文明施工措施 17十一、模板施工應急救援預案 18第1節 編制依據一、編制依據： 1、廣州建筑藝術設計有限公司提供的來賓市消防支隊訓練基地工程設計圖紙 2、來賓市消防支隊訓練基地工程施工組織設計 3、建筑結構荷載規范GB5

2、0009-2001 4、混凝土結構設計規范GB50010-2002 5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001 6、建筑施工計算手冊 7、建筑施工手冊 8、建筑結構荷載規范GB50009-2001 9、建筑地基基礎設計規范GB50007-2002 10、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 11、建筑結構靜力計算手冊(第二版) 12、現行“建筑工程質量驗收規范” 13、本工程施工圖紙、本省有關文件。第二節  工程概況 本工程來賓市消防支隊訓練基地工程，位于廣西來賓市華僑投資區印山路與金峰路交叉口東南角；該工程建筑面積21934，分別為執勤樓地上5層框架結構，局部地

3、下室一層框架剪力墻結構，開挖深度7.5米，基礎為獨立層臺、基礎梁和250mm基礎板組成，建筑總高度為28.8米；體能訓練館地上2層框架結構，開挖深度3.2米 ，基礎為碎石樁基、獨立層臺和基礎梁組成，建筑總高度為21.7米。由來賓市消防支隊興建，由廣州建筑藝術設計有限公司設計，由廣西桂新監理咨詢有限責任公司監理，由江西建工第四建筑有限責任公司負責施工。第三節 施工準備（1）、技術準備：熟悉圖紙，做好模板放樣，進行實地現場調查研究，根據現場條件進行拼裝模板。（2）、主要機械設備安排模板工程施工中，主要機具設備選用如下：（1）、圓盤鋸：4臺，備用1臺，用于制作；（2）、手工鋸：10臺。（3）、模板材

4、料的選用 本工程鋼筋砼結構工程施工采用的普通鋼模板、型模板及氣囊膜相結合，選用15mm厚度膠合七夾板模板，40×80木方。要求木材材質等級不低于級，并符合砼模板用膠合板中有關規定，所有模板及其支撐架設計應符合木結構設計規范及扣件式鋼管腳手架設計規程要求。在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據以往施工經驗并加以改進，并以清水模板質量要求進行模板工程的施工及驗收。其主要材料選用如下：1）、模板：采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆蓋面膠合板。 2）、木方：采用40×80無曲雙面刨光順直的硬質木方； 3）、計劃梁板模板及支撐配三套，柱子等豎向構件模板配兩套，周轉使用，

5、做到既不浪費，也不影響工期；（4）、專業施工隊伍準備：根據確定的現場管理機構，選擇高素質的專業班組進行模板工程的施工。（6）、作業條件準備：（1）、向作業班組進行詳細的質量、安全技術交底，并作好職工安全三級教育，下達工程施工任務，便班組明確有關質量、安全、進度等要求；（2）、清理現場，做好工作面準備，檢查垂直和水平運輸是否通暢，施工機具是否準備妥當；（3）、施工機具就位并進行了試運轉，做好維修保養等工作，以保證機械正常運轉；（4）、清查材料的規格、質量、數量等是否符合要求。 第四節 模板制作安裝一、 施工工藝及操作要求1 、梁模板施工1）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設 支柱頭模

6、板鋪設底模板 拉線找平封側模預檢。2）根據主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4） 剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設置一道水平

7、剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。5） 梁模板安裝大龍骨采用Ø48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側模板鋪設：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大于700mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。

8、2、柱模板施工柱模板安裝順序是：安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。3、樓板模板施工1）工藝流程：支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝預檢。 2） 支架搭設：模板支撐系統的腳手架鋼管采用48×3.5高頻焊接鋼管，材質應符合碳素結構鋼（GBT700）中的Q235-A級鋼規定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、壓痕等缺陷；鋼管外徑、壁厚、端面、彎曲變形等偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ13

9、0-2011）規定；對于銹蝕嚴重或已被打過孔眼、彎曲、變形偏差過大的鋼管嚴禁使用。2.1、 扣件：所有扣件采用鍛鑄鐵件，其材質應符合鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定，舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。2.2、 模板：模板均采用18mm厚膠合板。橫楞采用40×100mm、100×100mm的木枋配制，要求大面尺寸一致，小面不變形、無死節、無斷裂。2.3、 配件：配套供應的有鋼管頂撐、可調支撐托、蝶形卡、PVC套管、12、16螺栓、鋼絲繩等，作為支撐系統的固定件。樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統一布置。立桿頂部如設

10、置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100。3）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用Ø48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。4）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。1、模板的制作 （1）、熟悉圖紙，嚴格按圖紙要求進行下料，保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正

11、確； （2）、構造簡單化，裝、拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝； （3）、模板拼縫嚴實，不得有漏漿現象； （4）、釘子長度為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘； （5）、柱模為采用15mm厚度膠合七夾板模板的定型板，柱模模配制一套，、梁模、樓板模各配三套周轉使用；（6）、配制好的模板應有編號，寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。2、模板及支撐的安裝模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾及雜物，模板拆除時應在砼強度能保證其構件不變形和棱角保證完整時，方可拆除，拆除時且不得任意亂敲，模板拆除后應及時對其清理，涂刷脫模劑

12、，并按編號順序整齊堆放好，脫模劑不得使用廢機油，應使用專用的脫模劑。（1）、模板支撐施工 搭設滿堂鋼管腳手撐架，撐架的立桿間距層高在3.6M以下的為600×600mm，步距600。撐架搭設先放線、后布小橫桿立立桿，立桿底部加墊板，不得有松動現象，防止因種種原因下滑及破壞下陷。2）、為了保證模板的側向鋼度，模板加固采用鐮刀卡，縱橫向間距均按500mm布設。（2）、柱子模板安裝：1）、柱子模板均采用膠合板，安裝前與木方加工成定型模板以增強模板的鋼度。豎楞木方間距少于300，且每側不少于2根；2）、相連兩板的接縫高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，則應統一選材，將少量不規則模板刨平直

13、，方可使用； 3）、柱底外圍均用木方釘在樓板上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平鋼管箍緊，第一道距板面25厘米，以上間距為50厘米一道，柱箍通過四根豎向立桿，與滿堂架連成整體，并保證其模板不發生移位或傾斜；4）、如柱寬大于600，則應用對拉螺栓加固，間距同柱箍。5）、柱腳下設150×150的清掃口，待柱模安裝完畢，內面垃圾清理干凈后，再將其封閉。（5）、樓板模板作法嚴格控制各塊板的標高，其平整度控制在2毫米內，拼縫小于0.5毫米，對于大于0.5毫米的用膠帶紙順縫滿貼，防止漏漿。樓板模板擱柵小于500MM，梁模板擱柵小于250MM。樓板模板安裝時如設計無要求則按規范要求起拱。第五節 模

14、板驗收 模板安裝完畢后，須經過項目部質檢員的驗收，質量合格后，方可進行下道工序的施工。第六節 模板拆除1、模板拆除的控制要求 1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板最后拆梁底模板。2、柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，并有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書后方可拆除。3、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆

15、模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。5、 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。2、準確控制拆模時間（1）懸挑構件其混凝土達到100%強度時才能抽底模。（2）其他梁板不宜過早拆模，待強度80%時才能拆底模。（4）、拆模時，內、外模要協調進行，保證結構變形一致，不因模板的約束產生裂縫；（5）、拆模時，注意勿使砼的結構受損。3、施工拆模注意事項 (1)、不能使用撬棍沿邊硬撬； (2)、拆模后，要及

16、時做好預埋件、預留孔洞竣工測量(復核)工作； (3)、孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超出規范要求，要盡早修復；(4)、對易破壞的預埋件應設置隔欄或磚墩作顯著標志保護；(5)、對預留孔洞作固定圍欄保護，即防止孔口棱角破壞和對后續工作起安全圍護作用；(6)、拆除柱、墻、梁、板模板時，應設防護欄和警示標牌，嚴禁非操作人員進入作業區。第七節 模板施工中的質量控制措施 1、質量控制要點本工程大量梁板采用木模，其施工質量控制措施主要有以下幾點： （1）、保證其位置、形狀、尺寸均符合設計要求，誤差值在規范范圍之內； （2）、模板接縫要嚴實、平整、光滑，不得變形、裂縫，砼澆搗時不發生漏漿現象。（3）、由于施工采用分

17、段分層進行施工，其支撐體系必須保證砼下層有足夠的強度后方可進行施工； （4）、在支撐體系各支柱離地20cm處設一道橫桿加固，中間各立桿之間設適當斜撐、剪刀撐，以保證架體的整體穩定性；（5）、在每一段模板支撐好后，應嚴格進行自檢，主要是驗收其標高、尺寸偏差、預埋件、預留孔洞位置及支撐體系牢固與否，并認真作好自檢記錄； （6）、梁、柱支模時其截面尺寸允許比設計尺寸小于3mm，但不得大于設計尺寸；（7）、模板安裝允許偏差及預埋件、預留洞允許偏差允許值見下表：項 目允許偏差（MM）軸線位置5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高5M6相鄰兩板表面高低差5表面平整度5預留管、預留

18、孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100（8）、模板的周轉次數要符合相應規定，以保證砼構件的質量； （9）、模板支撐牢固，嚴格控制模板系統的質量，應確保模板系統有足夠的剛度； （10）、砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂波面；2、模板工程質量通病的防治 （1）、柱模板容易產生的問題：柱位移、截面尺寸不準、混凝土保護層過大或過小、柱身扭曲、梁柱接頭偏差大等；防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯接角模以保證角度準確；柱箍形式、規格、間距要根據柱截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行

19、安裝而且聯接要牢固；（2）、墻模板容易產生的問題：墻體混凝土厚薄不一致、上口過大、墻體爛腳、墻體不垂直；防止辦法：鐮刀卡間距及使用方式應按設計及交底確定，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿； （3）、梁和樓板的模板容易產生的問題：梁身不平直、梁底不平、梁側面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下撓、出現蜂窩麻面現象；防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯接插銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用聯接角模進行連接；大于或等于750mm梁高的側板，應加對拉螺栓。模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系

20、統有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實地面，梁板跨度大干4m者，如設計無要求則按規范要求起拱；3、模板工程質量控制 （1）、模板及其支撐結構的材料、質量、應符合規范規定和設計要求； （2）、模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，不允許有下沉和變形現象；（3）、模板的內側面要平整，接縫嚴實，不得漏漿； （4）、模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆灌過程中要經常檢查，如發現變形，松動等現象，要及時修整加固； （5）、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理； （6）、拆模程序應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分； （7）、拆除跨度大的梁下支撐時，應先從

21、跨中開始，再向兩端拆除； （8）、上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除；（9）、整個模板工程的操作應嚴格按照施工方案與作業指導書進行。第八節 施工注意事項及安全技術措施為保證工程的順利進行，特制定以下安全措施，具體如下：1、認真貫徹國家、企業的安全生產方針和有關安全技術管理規定；2、施工現場道路保證暢通無阻，機械設備安全可靠，臨邊、洞口應有安全標志；3、現場應設置專職安全員，負責巡視、檢查監督和處理現場安全問題；4、施工人員在施工前必須熟悉模板工程的設計安裝要求，立桿支頂必須設設墊塊；5、工人進場前必須進行全面的身體檢查，凡有勞動、安全、衛生監督部門規定的不準上崗的病患者一律不準

22、上崗作業；6、作業人員必須頭戴安全帽，嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業、濕作業時，必須穿上絕緣套鞋；7、工地設配電箱，每臺木工圓盤鋸單獨安裝專用開關及漏電保護開關，所用電源線路均須架空設置，嚴禁拖地，嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線，電閘箱應有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險標志；各種機具設備均須采取接零或接地保護。接零線或接地線不準用獨股鋁線。嚴禁在同一系統中接地兩種保護混用。8、電鋸、木工電平刨等機械、機具按規定配備和安裝防護裝置。機械的傳動帶、明齒輪、皮帶輪、飛輪等都要有防護網或罩。9、操作人員應按規定佩帶個人防護用具。10、嚴禁在機械運轉過程中進行檢修,機械檢修時必須拉閘斷電,并設專人看護。第九節

23、模板成品保護1、模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈。2、安裝工程的預留、預埋工作在支模時配合進行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質量。3、模板側模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。4、禁止平臺模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺模板上。5、砼澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。6、模板安裝成型后，派專人值班保護，并進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。第十節 安全文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4