1、文件名稱氨制冷機（單級）操作規程編 碼SOP/SB/016/00起草人日期審核人日期批 準 人日期頒發部門設備動力部生效日期分發部門共9頁一、目的科學、安全操作制冷設備，使制冷系統處于最佳運行狀態，確保生產順利進行。二、范圍適合本公司氨制冷操作工。三、職責氨制冷操作工負責執行，設備動力部負責監督。四、 制定依據制冷工初級、制冷裝置安裝、操作與維修五、內容一、開車前的準備工作。1、開車前首先查看運行記錄，了解停車原因，如因事故停車或機器定期檢修，應檢查是否修復并交復使用。2、檢查氨壓縮機：查看壓縮機與電機周圍、運轉部位是否有異物，防護罩完整否；檢查曲軸箱壓力，如到0.2MP時應打開吸氣閥降壓，并

2、查明升高原因，消除之。檢查曲軸箱油面：一個玻璃視孔的，油面應在1/2以上；二個玻璃視孔的應在上下視孔的1/2之間。檢查各壓力表閥是否打開，壓力表是否靈敏。檢查三能閥的指示是否在“運轉”或“工作”位置上。檢查容積調節手柄是否撥正“零位”或缸數最少位置。檢查高、低壓繼電器的指示是否調在要求數值，3、檢查高、低壓系統的有關閥門是否處于準備工作狀態。從壓縮機高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器到儲液罐，有關閥門是否打開，調節閥應是關閉的。從蒸發器到壓縮機低壓吸入管線的有關閥門是否打開。壓縮機的吸入閥應是關閉的。各設備上的安全閥的關閉閥應是經常開啟的。壓力表閥，液面指示閥應稍開啟。4、檢查貯液桶的液面：高壓貯

3、液桶的液面不得高于80%，不得低于30%。5、檢查鹽水攪拌器、風機運轉部位有無障礙物。6、向冷凝器、壓縮機氣缸水套及曲軸箱內油冷卻器供水。7、通知電工送電。二、壓縮機的啟動：1、轉動油過濾器手柄數圈。2、搬動飛輪2-3圈，轉動是否輕松正常。3、通知電工啟動，注意電流不得超過電機額定電流，隨著電機的啟動迅速開啟高壓排氣閥。4、當電動機運轉全速油壓正常后（若無油壓應立即停車檢查并加以修復），先稍開吸入閥,再將容量調節器逐級調至所需位置，同時開啟吸入閥，如發現液體沖擊聲，應迅速關閉吸入閥，待聲音消除后，再緩慢打開吸入閥，同時要注意排出壓力的電流負荷。當讀數劇烈升高時，應立即停車，找出原因，作出記錄。

4、排出壓力不得超過1.5MP。5、調整油泵壓力,油壓應比吸入壓力高0.15-0.3MP。6、根據生產負荷情況,適當開啟有關供液閥。 7、做好開車記錄。三、操作與調整1、氨的蒸發溫度比鹽水溫度低4-5。2、壓縮機的吸氣溫度應比氨的蒸發溫度高5-15。3、壓縮機的排氣溫度應與蒸發溫度.冷凝溫度相適應,排出溫度最高不得超過145，最低溫度不得低于70。如與要求溫度相差10以上時，即反映操作不夠正常，應檢查原因，予以調整。當壓縮機的吸氣溫度劇烈降低時，應關小吸入閥。若機器出現嚴重濕沖程，應緊急停車。待氨液處理妥當，機器升至常溫，降壓后方可啟動。注意不得停止水套供水。4、壓縮機正常運轉中，其吸氣與排氣閥片

5、、曲軸箱、汽缸等部件的聲音應清晰而均勻。如果發出不正常沖擊聲應緊急停車，報告班長，找出原因加以消除，同時作出記錄。5、經常檢查各磨擦部件的工作情況，各磨擦部分如發現局部發熱或溫度急劇上升，應立即停車檢查原因，加以修復并作出記錄。6、經常檢查油壓是否正常，若油壓低于規定，應及時加以高速如高速失靈應立即停車，檢查并作出記錄。7、經常檢查油溫，油溫一般不得超過55。8、經常檢查曲軸箱油面，如油面低于規定要求時，應及時加油。9、壓縮機的加油操作：檢查冷凍油的規格是否符合使用要求。將加油管的一端套在壓縮機三通閥的加油管上，另一端（必須帶有濾器）插入加漬桶內。將三通閥指示位置由“運轉”撥到“加油”位置，油

6、即進入。注意加油管不得圳出油面，以免吸進空氣。若加油困難（三通閥串漏），可適當關小吸入閥（但應注意，不得使油壓過低），待加油完畢，再開啟回氣閥或信車檢查，找出原因予以消除。當油量彀要求時，將三通閥指示位置，由“加油”撥回“運轉”位置，恢復正常運轉。將加油量作出記錄。10、壓縮機冷卻水進出水溫差，不得超過15，若超過此限度，應適當增加冷卻水量，但嚴禁突然增加大量低溫水。11、經常檢查密封器，在正常情況下，溫度不得超70，滴油量三分鐘不得超過1滴。12、經常保持壓縮機的清潔。四、停車1、高速系統供液適當降低回氣壓力后，關閉壓縮機吸入閥，并適時將容量調節器調至“0”位，使曲軸箱壓力在0MP。2、切斷

7、電源。3、停車15分鐘后，關閉進水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈，以防凍壞。4、作好停車記錄。五、制冷設備操作規程1、集油器的操作：集油器放油前，應首先檢查一下集油器內是否有油；有關閥門是否處于正常工作狀態。集油器放油時先打開集油器的降壓閥，當壓力降至與蒸發壓力相等時，關閉降壓閥。關閉油氨分離器的供液閥5-10分鐘，當油氨分離器底部稍有溫度時，即可向集油器內放油。放油完畢后，關閉油氨分離器的放油閥和集油器的進油閥，打開油氨分離器的供液閥，恢復其正常工作。打開集油器的降壓閥，待壓力與蒸發壓力相等時，將降壓閥關閉20分鐘左右，桶內壓力不再上升，即可進行放油，放油操作人員不得離開現場。做好放油

8、記錄。2、放空氣的操作：經值班班長許可后進行放空氣的操作，操作前應檢查冷凝器與高壓貯液桶的有關放空氣閥門是否打開。先將放空氣器的降壓閥全部打開，然后稍微打開供液閥，向放空氣器供液，供液節流閥開啟大小可以從回氣管的結霜情況判斷，在正常情況下回氣管從降壓閥處應有0.5-1.5米的結霜。打開放空氣器的混合氣體進氣閥，當減壓回氣管結霜過長時，可關閉直接供液閥，打開循環閥，以使混合氣體與氨液繼續進行熱交換，使之混合氣體繼續分離，這時放空氣下部循環閥回液管應有結霜，如果霜層融化說明進入的是熱空氣和氨的混合氣體，這時應關閉循環閥，打開供液節流閥。打開放空氣閥，使空氣通過清水放出，當發現水呈乳白色混濁狀態并帶

9、有氨味時，應即關閉放空氣閥。關閉供液膨脹閥。全部打開循環閥，當放空氣器及回液管上霜層融化后，再關閉混合氣體進氣閥，循環閥及降壓閥，恢復正常工作。作好放空氣器使用時間記錄。3、冷凝器的操作：（一）投入運行：根據運行的氨壓縮機制冷能力，冷卻水進出溫差，冷凝壓力等情況，確定投入工作的冷凝器臺數和循環水的流量。檢查冷凝器的分水裝置，其安裝位置是否正確，清除進水與分水口處的阻礙物。打開冷凝器的進水閥，向冷凝器供水。檢查冷凝器的出液閥，放空氣閥、安全閥及壓力表閥是否打開，放油閥應關閉。（二）管理與調整每班至少檢查一次冷凝器的供水情況，要注意使冷卻水順管子表面均勻分布，被堵塞的分水頭要及時疏通。根據水質情況

10、，定期做好冷凝器的清洗工作，冷凝器管壁水垢不得1.5.氨的冷凝溫度不超過冷卻器出水溫度的5-6。冷凝器一般每月要放油一次，其操作方法與油氨分離器放油相同冷凝器上的法蘭、閥門及桶體不應有漏氨現象。每月應對冷凝器排出的水進行一次化驗分析，檢查水中是否含氨，發現含氨應即查明原因，加以消除。（三）停止工作冷凝器其中一個停止使用時先關閉進氣閥，靜止一些時間后再停供水，如全部停使，可停水泵。如其中一個停止使用時間過長，應切斷與其他系統的聯系，并適當降低該冷凝器內的壓力。冷凝器停止工作后的壓力，不得高于正常壓力。4、高壓貯液罐的操作：使用前應先檢查液面水平玻璃指示器，保護罩是否完善，放油閥是否關閉，壓力表閥

11、、指示器閥、安全閥、液體氣體均壓閥是否關閉，和出進液閥是否打開。在正常工作時，罐內存液量最高不得超過80%，最低不得低于30%，壓力不得超過1.5MP。高壓貯液罐每月應進行放油一次，操作方法與油氨分離器相同。如果罐內貯液量超過或低于規定時，應報告班長找出原因及時處理。所有法蘭、閥門及桶體焊縫不得有漏氨現象。五、制冷機器與設備維護保養制度（一）氨制冷壓縮機1、氨壓縮機在使用中應經常清除灰塵及油污，保持機器清潔。2、按照部頒規定進行預防性檢修，平時發現故障要及時檢查消除，在故障未查清之前，不得開車試驗以防止事態擴大。3、機器每運轉700小時后要進行小修，要求：拆卸并清洗進、排氣閥門，更換損壞的部件

12、，并試驗其密封性，檢查氣缸光潔度，清除氣缸壁上的油污。檢查連桿螺栓的松緊度，開口肖有無損壞或拆斷。檢查曲軸箱、油管、吸氣過濾器、油過濾器，更換潤滑油，如發現金屬粉末，應檢查軸瓦和主軸承磨損情況并擴大檢修范圍。檢查卸載裝置的靈活性。4、機器2000-3000小時應進行中修，除包括小修項目外，還要求：測量氣缸余隙，必要時予已調整。檢查易損部件的磨損程度，校核各主要部件的間隙，更換時要按規定間隙去裝配。檢查活塞環的彈力、三通閥及潤滑系統，連軸器及基礎螺栓堅固情況等。5、氨壓縮機運轉一年以后，利用生產淡季要進行大修，大修除包括中、小修項目外，并要：檢查修復控制閥、密封器、油泵組件，必要時予以更換。檢查

13、各連接部件的磨損情況，按照規定間隙，做必要的調整或更換。檢查并校驗各種儀表，清除水套水垢。檢查并修復活塞、氣缸及曲軸等，主要部件如曲軸無異常，可適當減少檢修內容。6、各項檢修進行完畢后，要須知到：要認真填寫記錄并載入檢修檔案。清理機器及現場。7、機器完好率要在95%以上。（二）制冷設備及管道閥門的維修1、安裝在室外的設備，如高壓貯液罐、油氨分離器、冷凝器等，根據銹蝕情況，每三年要除銹，并涂刷防銹漆一次，定期維修和日常維修結合，使設備經常處于良好狀況，完好率要在90%以上。2、外壁銹蝕嚴重的管道，經測量后其壁厚不足以1.5毫米的，應予以拆除更換。3、設備、管道、閥門拆除或焊接，嚴格按規定抽空、放

14、油，接通大氣后方可施工 。4、低壓管道設備上的絕縁層脫落或因維修拆除的，要及時進行修補。5、對各類閥門每周要巡視檢查一次，杜絕跑、冒、滴、漏，發現問題及時處理。6、每年利用淡季清除冷凝器的水垢（化學除垢即可），以提高冷凝效果。（三）安全規程：1、在氨壓縮機開車、系統調整等開啟回氣閥時應緩慢操作，并注意傾聽制冷劑的滾動聲音，禁止突然猛開，以免造成濕沖程。2、制冷系統管道和設備的外表面，根據國家有關規定涂刷不同色別的漆標。3、所有貯氨容器的玻璃管、指示器應設有防護罩。4、氨壓縮機至高壓設備管路上的閥門在正常運行中應呈開啟狀態，當維修需要關閉時，應掛警告牌，以防事故發生，所有警告牌應醒目易識別。5、開啟閥門時，為防止閥蕊被閥體卡住，要求轉動手輪接近全開時不應過快，開足后要回轉1/8圈左右。6、維修或改裝設備管道時，應選擇最佳抽空方案，抽出氨氣，放凈存油，接通大氣。在操作時要佩帶好防毒面具，備好通風機，如需動用電、氣焊時按規定報請安環部批準后施工，確保安全，違者罰款。7、設備、管道大修或補焊后，必須按規定進行試壓試漏，達到規定要求標準后，方可投入使用。8、機房內所有安全保護設施，必須按規定