1、交口縣入城天然氣管網工程清管試壓方案江蘇天力建設有限公司二0一二年三月十一日 交口縣入城天然氣管網工程清 管 試 壓 方 案1、編制依據1.1 依據施工及驗收規范交口縣入城天然氣管網工程設計文件油氣長輸管道工程施工及驗收規范(GB50369-2006)編號01和04的工程聯絡單。2月28日專題會議紀要1.2 依據現場實際情況1.3 結合公司現有機械設備、施工管理經驗2、工程概況2.1、本工程為交口縣入城天然氣管網工程，起點為臨縣柳林臨汾輸氣管道工程石口鄉分站，沿209國道至龍神殿村后向東北方向沿鄉道敷設至牛槽溝村，向北下山后沿道路敷設至交口縣門站。全長平面距離共計11.844km。穿越公路頂管

2、保護的管道的清管、試壓另編制方案。2.2主要施工技術參數2.2.1、管道材質及規格 1）一般敷設管段采用螺旋縫埋弧焊焊接鋼管D323.9*6.4mm，材質360NB，彎管壁厚為6.4mm； 2）特殊地段和穿越段采用直縫埋弧焊焊接鋼管D323.9*7.1mm，材質L360NB，彎管壁厚為7.1mm，2.2.2、焊接形式 1） 管道焊接采用手工下向焊及手工半自動下向焊焊接工藝；2） 焊接材料的選用：根焊采用高纖維素鈉型焊條E6010，規格為3.2×350；填充焊和蓋面焊采用藥芯焊絲E71T8-K6，規格為2.0。2.2.3、敷設形式：管道全部采用埋地敷設形式；2.2.4、管道設計壓力：2

3、.5Mpa；2.2.5 試驗介質及壓力：設計要求二級地區管段采用氣體或水作試壓介質，強度試驗壓力為1.25倍設計壓力，嚴密性試驗為設計壓力；三級地區采用水作試壓介質，強度試驗壓力為1.4倍設計壓力，嚴密性試驗為設計壓力；由于工程地處北方且正值冬季，氣溫較低，用水作試驗介質，水會在管道內結冰，影響試壓結果且影響后續管道干燥工作，經與設計、業主和監理溝通協商，在2月28日會議上共同確定線路工程試壓介質采用清潔空氣，并共同簽署了將試驗介質改為清潔空氣的聯絡單。現除穿越管單體試壓外，全線管道試壓采用空氣作介質，壓力試驗標準按三類地區執行，即強度試驗壓力為1.4倍設計壓力3.5MPa，嚴密性試驗為設計壓

4、力2.5MPa。3、管道試壓、清管圖 管道清管、試壓不分段，整體清管、試壓。（見附頁）4、施工前準備工作4.1 所有焊縫經X射線探傷合格；4.2 外防腐電火花檢測及埋地管地面探測檢漏檢測全部合格；4.3 在壓力試驗的管道上安裝壓力表二只，精確0.4級，量程為被測量最大壓力的1.52倍，表盤直徑不應小于150毫米，最小刻度應能顯示0.05 Mpa；4.4 施工所需機具齊全并到位，由于工期緊張，根據油氣長輸管道工程施工及驗收規范GB50369-2006，采用空氣進行清管、強度、嚴密性試驗。4.5組織機構序號職 務人數1項目經理（現場指揮）12質檢員13安全員14焊 工25電 工26管 工27操作工

5、28駕駛員29輔助工64.6主要機械設備序號設備名稱規格型號單位數量備注1空壓機組10m3/min，330KW臺1用于管道試壓 2柴油發電機75KW臺13壓力表Y-150（0-6.0）Mpa塊24焊機臺15運輸汽車臺16清管器DQZ-QP臺2帶10個皮碗、鋼絲刷7海綿球DN300個108測徑鋁板DN270*6mm個25、清管、強度、嚴密性試驗施工步驟本工程全線安裝完畢后，在交口門站埋地管與門站工藝管道連接處設置發球裝置，石口臨時撬處安裝臨時收球筒。清管完畢后于站內工藝管道連頭，進行整體試壓。5.1 清管（介質：壓縮空氣）5.1.1清管的技術要求（1）通球前應將與無關的工藝管線進行隔離，以防止臟

6、物進入。（2）清管時先通皮碗，再通加鋼絲刷的皮碗，最后通海綿球，每種球至少通兩遍，直至達到規范要求。（3）管道通球、試壓前首先對進氣匯管進行制作，連接到進氣口上。（4）管線通球清管連續清管二次后管線排出無水、無雜物、無鐵銹等為合格，即完成該段清管工作。 發 球 裝 置接壓風車收 球 裝 置壓力表放空管線皮碗清管器323.9壓力表通球清管流程示意圖：5.1.2清管流程如下： 施工中，清管器既要滿足清掃要求，又不損傷管線，我施工方采用皮碗式清管器。通球分三個階段，第一階段通的球為皮碗，直至沒有或較少雜物；第二階段通的球為皮碗中間加鋼絲刷，后跟吸鐵石吸附鐵銹，直至沒有或較少鐵銹；第三階段通的球為海綿

7、球，直至無水達到規范要求為通球合格。全線管道每種球至少通兩遍，直至達到規范要求。（1）打開發球筒快開盲板，投放帶發射機的清管器，并關閉快開盲板，上緊。（2）利用發（收）球筒DN300旁通口作為進氣口，選用1臺10m3/min、壓力15MPa壓風機送風，推動清管器前行。（3）送風前打開進氣閥，將其它各閥門關閉，打開收球筒上的放空閥，關閉其它有關分支閥門。（4）發球筒上進氣口安裝一塊6MPa的壓力表。（5）啟動壓風機送風，聽到咕咚一聲響，證明清管器已發出，球的啟動運行速度約2.04.0km/h。（6）送風后應注意監視壓力變化，做好壓力記錄，一般壓力波動證明運行正常，壓力一直升高證明有卡球現象。（7

8、）每段發球端配置5人以上操作值班，收球端配置2 5人負責監視排氣情況和球到后報告工作。發、收端及沿線監視點均配置聯絡通訊措施，經常互報情況，以便處理各類問題。（8）清管器到收球筒后，首端停機末端泄壓，打開收球筒快開盲板取球。（9）清管排氣利用收球筒放空閥排至放空管，掃出的積水全部排入邊溝。（10）第二遍重復以上步驟。（11）技術人員應作好原始記錄，并及時報監理簽證，經監理認可合格后方可進行下道工序。5.1.3卡球處理：（1） 如果清管器卡在管道內，要設法增壓推動。增壓一般不超過2000 kPa，而且不能增加到發射和接收筒的額定壓力及管線設計壓力。（2）如果確定含水是造成卡球的原因，可以采用更高

9、的壓力以利于球的移動。（3）如果使用這種辦法仍然不能使管內清管器移動，則割管取出。判斷卡球位置的方法：l 可以采用電子跟蹤儀器。l 如果電子跟蹤儀器失效可以根據以下經驗公式進行判斷：L=（空壓機總排量×通球時間）/（單位長度的管容×表壓力×系數）L自通球端至卡球位置的管線長度；系數取26，主要根據末端漏氣程度來選取；5.1.4在最后一次通球時在皮碗中間固定一270mm的鋁板，待通球結束觀察測徑鋁板，以測徑板無變形、無褶皺為合格。5.2清管合格后，對管道進行強度、氣密性試驗清管合格后，將首、末端臨時收、發球筒拆除，為減少連頭不能參與打壓的焊后數量，待石口鄉調壓站出口

10、管和交口門站進氣管吹掃合格后，將首末端分別與石口鄉調壓站出口管和交口門站進氣管連接，線路部分管道試壓與石口鄉調壓站出口工藝管和交口門站進氣工藝管一起整體試壓。在管道壓力打到強度試驗壓力前一天通知技術監督局人員到場現場指導、監督。5.2.1試壓流程及試壓裝置安裝試壓裝置ð注氣升壓ð30強度試驗值觀察ð60強度試驗值觀察ð強度試驗值ð穩壓ð降平壓ð嚴密性試驗值ð穩壓ð泄壓球形封頭注氣口DN50壓力表溫度計緊急閉氣閥緊急閉氣閥排氣閥DN50排氣閥試壓管段球形封頭：DN50；：DN50。壓力表排氣閥DN505.2

11、.2試壓介質的選定采用空氣做為試驗介質。本工程按三級地區考慮，設計壓力為2.5MPa，強度試驗壓力為1.4倍設計壓力即3.5MPa，嚴密性試驗為設計壓力即2.5MPa。試驗壓力值、穩壓時間及允許壓降值地 區 等 級強度試驗嚴密性試驗三 級壓力值（MPa）1.4倍設計壓力設計壓力穩壓時間（h）424合格標準無泄露壓降不大于0.1MPa5.2.3試壓設備的位置首先確定氣壓試驗管段的起至位置，本標段計劃以交口門站為設備存放地點，使用高壓軟管將空壓機與計劃試壓管段連通。 5.2.4管道注氣試壓用的壓力表應經過法定計量部門鑒定，并在有效期內使用，壓力表精度不應低于1級，量程為實驗壓力的1.5倍，表盤直徑

12、不應小于150mm，最小刻度不應大于0.05Mpa,管段試壓時的壓力表不少于2塊,分別安裝在試壓段的首末端。5.2.5管道試驗試壓前在管段進氣端和末端安裝測溫計（溫度計不可被陽光直曬）。在對所有試壓裝置進行檢查后，啟動空壓泵進行對管線進行強度試驗，分3次進行a、第1次升壓至30%試驗壓力（3.5×0.3）：1.05Mpa，停止打壓，穩壓30分鐘，并檢查全線管道、閥門及法蘭等，無異常情況即可繼續升壓；b、第2次升壓至60%試驗壓力（3.5×0.6）：2.1Mpa，停止打壓，穩壓30分鐘，并檢查全線管道、閥門及法蘭等，無異常情況即可繼續升壓；c、第3次升壓到強度試驗壓力3.5M

13、pa，停止升壓，觀察30分鐘，待管線內壓力平衡后開始強度試驗。記錄穩壓開始時管內氣體壓力及溫度，每30分鐘記錄一次，并沿線檢查，管道無斷裂、無變形、無滲漏，4小時后管道壓力壓降小于1%試驗壓力，強度試驗即為合格。如發現問題，泄壓至零后進行搶修處理，再進行試驗。 強度試驗經審查合格后，方可進行嚴密性試驗。將管道的壓力降到設計壓力即2.5Mpa，記錄穩壓開始時管內氣體的壓力和溫度，每30分鐘記錄一次壓力和溫度，穩壓24小時后記錄管內氣體的壓力和溫度，計算壓降率，壓降率小于1%為合格。5.2.4管線試壓期間的檢漏措施a.試壓管段設有觀測人員，在試壓期間每位觀察員配備一部手機，以保證有可靠的通訊聯絡，

14、每位工作人員上崗前必須再接受安全教育后才能從事觀測工作。在升壓過程中，觀測員要在警戒區以外進行觀測。當試驗壓力降到工作壓力后才允許對管道進行仔細觀察。b.在升壓過程中，觀測員在警戒區外觀測突然出現的管道破裂的噪音或介質噴出現象，證明管道有漏點。c.對壓力表的觀察，在升壓過程中如果壓力表幾小時不變化，或變化很慢，或在穩壓一開始壓力就大幅度下降則表明管道有漏點。壓風機停機后通知沿線觀測人員仔細觀察，查找漏點。d.在穩壓期間，觀測人員沿管線仔細進行觀察或聽管道有無噪音，待穩壓結束，試壓合格為止。5.2.5當管線試壓完畢，拆除試壓裝置，并依據試壓進程記錄認真填寫試壓記錄表格，并由試壓施工負責人、施工現

15、場監理以及建設單位代表、技術監督局負責人簽字認定。5.2.6管道泄壓試壓過程經過試壓檢查員及監理驗收通過后，按照一定的速率緩慢減壓，以避免引起管道顫動。減壓的整個過程中要特別小心，要緩慢地開關泄壓閥。5.3管道連頭當各段清管、強度、嚴密性試驗合格后，進行各段的碰通工作，碰通結束后，需對碰通處焊縫進行100%射線檢測和100超聲波檢測，檢測合格后不再進行試壓。6、安全保證措施6.1、認真貫徹本公司壓力管道安裝質量手冊Q/TLSC-2007的質量標準。6.2、文明施工，施工現場保持整潔。6.3、施工前對參與本工程的人員進行安全教育 ，嚴格按照方案施工。6.4、建立現場安全生產管理體系，項目經理為組

16、長，安全員為副組長的安全領導小組、技術負責人、設備員、項目副經理、作業班長為成員。安全員定期每周組織一次安全生產檢查，并認真記錄、督促整改。與職工簽訂安全生產責任制，堅決貫徹執行公司有關安全方面的規章制度，履行好交接班手續，實行班前教育、班中檢查、班后總結。對現場施工人員均進行安全教育和安全技術交底，嚴格執行操作規程。6.5、施工過程項目經理指揮，做到統一指揮，統一行動，安全可靠；施工人員一律穿戴好防護用品，不戴安全帽者一律不允許進入施工現場；施工時應確保附近人員及構筑物的安全。劃好安全區，并用警示圍欄和警示帶進行分隔，懸掛明顯警示標志，并安排人員24小時值班；6.6、施工人員一律穿戴好防護用

17、品，不戴安全帽者一律不允許進入施工現場；6.7、施工時應確保附近人員及構筑物的安全。劃好安全區，并用警示圍欄和警示帶進行分隔，懸掛明顯警示標志。6.8、清管時，出口前方50m，左右20m為警戒區，非操作人員嚴禁入內；升壓時盲板和封頭對面不準站人，為保證人身安全，在施工區域內使用圍欄或彩帶進行隔離。發現泄漏時應立即停止升壓，不準帶壓補焊和緊固螺栓，應記錄位置，待卸壓后再進行修補，修補后重新試壓。6.9、電工、電氣焊工等均持證上崗。現場動力線、照明線分架并安裝漏電保護器，每天由電工檢查并作好試跳記錄。動力用電和照明用電分別使用三級和二級保護。電纜線高架，夜間施工照明充足。6.10、認真收集天氣預報

18、資料，遇有大雨的天氣，提前做好防范工作6.11、在清管、試壓過程中安排專人負責壓力的記錄工作。6.12、在門站內施工時，一定要與其它單位聯系好6.13、試壓期間，安排人員沿線進行巡視和檢查，并配備必要的通訊器材和交通工具，遇到問題時及時上報。6.14、救援人員隨時待命，不能隨意竄崗，確保發現問題后及時解決。6.15在管道清管、試壓過程中，首段末端設專人24h進行監護。七、吹掃、試壓應急預案 在吹掃、試壓前，通過對風險和危害進行分析，編制應急預案和應急程序，成立應急小組，準備應急物資，對職工進行現場應急、互助救護、自我救助、包扎外傷、心臟復蘇、人工呼吸等培訓，保證每位員工都熟悉應急預案和緊急情況

19、下的應急行動。A、項目應急領導小組組長：狄國忠成員：楊曉映 陳大平 B、應急小組職責 建立應急管理制度，制訂完善的應急行動方案。 組織應急模擬演練。 嚴格執行應急計劃。 服從上級指揮調動。 檢查應急設備、設施的安全性能及質量。 負責組織搶險、疏散、救助及通信聯絡。 接到應急指令后，迅速組織搶險人員攜帶應急工具、用品趕往事發地點。C、應急范圍 各種意外事故傷害，包括火災、爆炸、觸電、機械傷害、物體打擊等。 施工作業氣候危害（例如中暑）、突發疾病、自然災害等。突發事件的應急處理7.1、火災急救 （附件一）A、原因：項目施工進行電焊、氣焊的焊花、火焰等飛濺，如遇到易燃物易引發火災，電氣設備線路老化，線頭外露可能引發火災等。B、搶救處理： 在任何情況下，先保護人員將傷員送到安全地方，然后盡可能保護環境和公共財產。 發現火情要高喊“著火了！著火了！”由火情最近人員用相應滅火器撲滅，不要過于冒險。 其他人員迅速攜帶滅火器、水桶到安全地帶等候命令。 如需要，迅速用電話與消防隊聯系。 火撲滅后要進行點名檢查，有傷員的情況下迅速送往醫院或與醫院聯系。火災事件必須盡快通知公司主管部門，并立即進行調查。附件一：火災急救流程圖7.2、