1、 人工挖孔樁基施工工藝 人工挖孔樁基施工工藝1.施工機(jī)械設(shè)備1.1 機(jī)械設(shè)備一覽表 表1序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位單機(jī)功率KW1攪拌機(jī)JB350臺(tái)32鋼筋切割機(jī)GJ5-40臺(tái)5.53空壓機(jī)39m3臺(tái)18.54插入式振搗棒HZ69-70根1.56小型卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)2.57鋼筋彎曲機(jī)GJ58/47.58鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)9電焊機(jī)BX-300臺(tái)2210鋼筋調(diào)直機(jī)GJ58/45.511風(fēng)鎬臺(tái)12鐵鍬把13水泵臺(tái)1.514絞架架15吊桶個(gè)16手推車輛17低壓燈盞18爬梯幅19安全繩幅20防毒面具套21MC-4四合一有毒   有害氣體檢測(cè)儀臺(tái)22鈴鐺個(gè)23對(duì)講機(jī)對(duì)24輸送泵臺(tái)25水磨鉆5.51.2

2、常用部分設(shè)備圖片 垂直運(yùn)土設(shè)備（手動(dòng)） 垂直運(yùn)土設(shè)備（電動(dòng)） 垂直運(yùn)土設(shè)備（臂式） 垂直運(yùn)土設(shè)備（臂式） 空壓機(jī)護(hù)壁鋼模板 嵌巖成孔的水磨鉆1.3人員配備 表2工種人數(shù)備 注班長(zhǎng)1/班操作工2/班鋼筋籠焊工6-10每日2班，24小時(shí)施工混凝土澆筑8-10班長(zhǎng)2人、2班，24小時(shí)施工電工1-2每日2班，24小時(shí)施工機(jī)械修理1-2白班作業(yè)為主，夜班機(jī)動(dòng)。渣土外運(yùn)2-4每日2班，24小時(shí)施工后勤人員2-4挖掘機(jī)2-4每日2班，24小時(shí)施工吊車4-8每日2班，24小時(shí)施工裝載機(jī)司機(jī)2每日2班，24小時(shí)施工普工2-42、施工工藝2.1工藝流程圖人工挖孔樁工藝流程圖2.2、測(cè)量放線及定位樁采用經(jīng)緯儀導(dǎo)向，

3、鋼尺反復(fù)量距的方法確定樁井平面位置。高程測(cè)量由建設(shè)方提供基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)定各樁孔的井口標(biāo)高，并在井口壁上作好高程點(diǎn)標(biāo)志，作為施工確定樁頂標(biāo)高的依據(jù) 2.3樁孔土石方開挖2.3.1開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖樁心中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。對(duì)硬塑粘性土、強(qiáng)、中風(fēng)化巖層，采用 39m3 空氣壓縮機(jī)配合風(fēng)鎬作業(yè)掘進(jìn)，如遇中、微風(fēng)化的硬質(zhì)巖石或孤石則考慮采用風(fēng)鉆成孔，必要時(shí)采用爆破作業(yè)掘進(jìn)。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以設(shè)計(jì)節(jié)高 0.85m為宜。第一節(jié)樁孔成孔以后，即開始在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。挖出的土石方采用吊桶盛裝，用手搖

4、止墜式轆轤或者電動(dòng)葫蘆提升到地面再運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。每天下井之前必須檢查井下的有毒有害氣體，開挖深度超過10米時(shí)，用鼓風(fēng)機(jī)向井下送風(fēng)，風(fēng)量大于25L/S。2.3.2當(dāng)挖孔遇到少量滯水時(shí)隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。如果滲水量較大時(shí)，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊抽水邊挖土，水泵的規(guī)格根據(jù)實(shí)際情況由抽水量及揚(yáng)程確定。2.3.3樁孔之間距離比較小，應(yīng)預(yù)防塌孔，上口周邊不得棄土，所有棄土必須采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)至場(chǎng)外。樁孔上口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。2.3.4為了防止樁持力層風(fēng)化，需要及時(shí)做底措施

5、，基坑開挖到底后，將巖面清理干凈，及時(shí)經(jīng)地勘、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位檢查，確認(rèn)合格后及時(shí)封閉基坑。并確認(rèn)樁下 3d或 5m深度范圍內(nèi)無空洞、破碎帶及軟弱夾層等。當(dāng)?shù)鼗c地勘報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)、地勘等相關(guān)單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況處理。 開孔、復(fù)核 樁位復(fù)核后開孔2.4護(hù)壁施工護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度為 100175mm，為保證工期，有需要時(shí)可以在砼中摻加早強(qiáng)劑（摻量由試驗(yàn)確定），確保孔壁的穩(wěn)定性。第一節(jié)護(hù)壁高出地坪200mm并加寬，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，樁孔每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土護(hù)壁。每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口

6、，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 砼護(hù)壁模板，采取一節(jié)組合式鋼皮模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用十字木棍支撐。護(hù)壁砼采用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑，拆模后用砼堵塞，澆灌護(hù)壁砼時(shí)采用鋼筋扦插實(shí)方法結(jié)合敲擊模板將護(hù)壁砼振搗密實(shí)。不得在水淹沒樁孔模板的情況下灌注砼。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁砼強(qiáng)度及安全。護(hù)壁砼的內(nèi)模拆除，在24小時(shí)以后進(jìn)行，砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以上有一定強(qiáng)度能擋土即可拆模。樁孔

7、內(nèi)任何位置要有足夠的照明，以便觀察護(hù)壁的情況，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫，須立即進(jìn)行修補(bǔ)工作 開孔 挖孔第一節(jié)垂直度檢查 水磨鉆嵌巖成孔 水磨鉆嵌巖成孔 水磨鉆嵌巖施工2.5鋼筋籠加工及下放鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋棚內(nèi)采用支架成型法集中制作，用平板拖車通過便道或施工棧橋運(yùn)至墩位處，利用25T汽車吊下放鋼筋籠。2.5.1鋼筋籠的制作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)制作，允許偏差為： 表3項(xiàng)目允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差mm主筋間距±10骨架保護(hù)層厚度±20箍筋間距±20骨架中心平面位置20骨架外徑±10骨架頂端高程±20骨架傾斜度±0.5%骨架底面高程±

8、502.5.2樁基鋼筋籠制作，主筋采一般用焊接，同一截面內(nèi)縱筋接頭面積不得超過50，相鄰接頭錯(cuò)開35d。2.5.3鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中途遇阻不得強(qiáng)行下放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向再下放）。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下放。 鋼筋籠吊裝示意圖 鋼筋籠下放2.5.4鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。鋼筋籠焊接完后，要在箍筋外加鋼筋籠定位鋼筋，等距離焊接在鋼筋籠主筋上，其沿樁長(zhǎng)每2.0m設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱地設(shè)置4根。鋼筋籠定位復(fù)核 鋼筋籠孔口焊接2.6導(dǎo)管安裝2.6.1導(dǎo)管采用直徑280mm，壁厚3mm，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度視工藝要求確定，接頭采用雙螺紋絲扣快速接頭。2.6.2

9、導(dǎo)管安放前應(yīng)計(jì)算導(dǎo)管的孔深和導(dǎo)管的總長(zhǎng)度，底節(jié)導(dǎo)管一般為46m長(zhǎng)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為23m，上部可放置23根1.0m的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長(zhǎng)度。2.6.3導(dǎo)管對(duì)接過程中要加密封圈，防止漏水，并上緊絲扣；導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋籠骨架。2.6.4導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)防掛住鋼筋籠，所以下放過程中必須保證導(dǎo)管從成孔中心線豎直下放。澆筑砼2.7澆筑砼樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收后清渣抽水，即時(shí)澆灌封底砼，厚度為100mm。每個(gè)樁孔終孔驗(yàn)收后，必須將有漏水的護(hù)壁及時(shí)修補(bǔ)堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準(zhǔn)在有積水和沉渣的情況下勉強(qiáng)灌注砼芯，從而影響樁的質(zhì)量。砼由汽車泵直接泵送至孔樁內(nèi)，樁長(zhǎng)

10、較深時(shí)，為保證灌注時(shí)的砼不產(chǎn)生離析，灌注樁基砼時(shí)必須用溜槽及串筒（導(dǎo)管），控制澆筑口距砼面在 2m 以內(nèi)，不準(zhǔn)在樁口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。 串筒及溜槽做法：串筒采用200UPVC管，每2米一節(jié)，每澆筑一次串筒上提將最上面一節(jié)串筒拆除，再進(jìn)行澆筑。溜槽用層板釘制鋼管架支撐。樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在砼面周圍加插適量的16短鋼筋（每邊伸入300mm）。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。砼澆筑厚度每層為1500mm，砼邊澆邊采用插入式振動(dòng)器振搗的方法插實(shí)，以保證砼的密實(shí)。在樁澆筑至樁基頂部時(shí)用鋼筋插入樁內(nèi)，看

11、能否碰到石子以此判斷浮漿的深度，若上部為浮漿應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行砼澆筑同時(shí)由人工將上部浮漿清理，至樁頂部分無浮漿為止）在灌注樁身砼時(shí)，相鄰的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。樁砼澆筑12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，濕水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。孔內(nèi)鋼筋籠 澆筑砼、插入式振搗棒振搗3、施工質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表4項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差值備注單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位單樁、條形基礎(chǔ)沿垂直軸線方向和群樁中的邊樁 50mm基坑開挖前量護(hù)筒單樁、條形基礎(chǔ)沿軸線方向和群樁中的中間樁 150mm2孔深mm+300只深不淺，用重錘測(cè)3樁體質(zhì)量檢測(cè)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)說明中相關(guān)條款要求4砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆

12、芯取樣送檢一般項(xiàng)目1垂直度見下表吊錘球2樁徑見下表用鋼尺量，不包括內(nèi)襯材料厚3砼坍落度干施工mm70100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5砼充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量6樁頂標(biāo)高mm30 水準(zhǔn)儀，需扣除柱頂浮漿層及劣質(zhì)樁體50     灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 表5   序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差（mm)垂直度允許偏差（）樁位允許偏差（mm)1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁礎(chǔ)的中間樁4人工挖孔樁砼護(hù)壁+50<0.5501

13、50鋼套管護(hù)壁+50<1100200 注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。     2、H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。4、施工質(zhì)量控制措施4.1樁位放樣采用三次定位校正措施，即第一次放出孔位中心，并用十字線交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置：第二次校正護(hù)筒位置，再次定出樁位中心并用鋼筋作標(biāo)志，請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位復(fù)核認(rèn)可：第三次在鉆機(jī)定位時(shí)，便鉆機(jī)回轉(zhuǎn)中心與孔中心相吻合，前兩次定位均使用經(jīng)緯儀，保證定位的準(zhǔn)確。第三次則采用重錘校正。成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完一節(jié)護(hù)壁，須校核樁中

14、心位置及垂直度一次。4. 2鋼筋籠制作、安放鋼筋籠要保證起吊時(shí)不變形，吊放時(shí)保證上、下節(jié)軸線對(duì)中，保持同心度，并按規(guī)范要求錯(cuò)開搭接，焊接可靠。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)要求用吊筋在孔口掛牢，防止鋼筋籠靠邊，彎曲變形和下沉。施工員要指導(dǎo)并監(jiān)督各項(xiàng)工序的完成。主筋應(yīng)預(yù)先調(diào)直，箍筋施工前應(yīng)在主筋上等分畫出其焊接位置。制作鋼筋籠的底墊應(yīng)平整，主筋砼保護(hù)層墊塊厚薄均勻。鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。護(hù)壁砼厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度，豎向鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差

15、不大于 5cm。 4. 3澆筑混凝土澆筑應(yīng)緊湊連續(xù)不斷地進(jìn)行，速度不小于20m3/h；樁頂超灌高度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求，充盈系數(shù)按照規(guī)范要求。一次灌注不應(yīng)過厚（每次灌注高度為 1500MM），避免因此導(dǎo)致振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等，致使樁體砼局部不夠密實(shí)。砼應(yīng)攪拌均勻，嚴(yán)禁直接從砼車上直接倒入孔內(nèi)，澆筑過程中應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒，保證澆筑高度不超過2m。避免砼出現(xiàn)離析的情況。樁芯灌注砼量不得小于計(jì)算體積。灌注砼的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)壁砼厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度，豎向鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不

16、大于 5cm。施工中嚴(yán)格按照自檢互檢交接檢報(bào)驗(yàn)的程序，進(jìn)行質(zhì)量控制5.常見質(zhì)量通病及預(yù)防、處理措施 表6 常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法塌孔1地下水滲流比較嚴(yán)重2混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)3土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)、破壞或松軟土層挖孔，未及時(shí)支護(hù)有選擇地先挖幾個(gè)樁孔進(jìn)行連續(xù)降水，使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度；并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)對(duì)塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、石子

17、填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水護(hù)壁裂縫1護(hù)壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫2過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護(hù)壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力3由于塌方使護(hù)壁失去部分支撐的土體下滑，使護(hù)壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時(shí)由于下滑不均勻和護(hù)壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫護(hù)壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護(hù)壁內(nèi)適當(dāng)配10200mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護(hù)壁導(dǎo)槽要有良好的土體支撐，以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)固裂縫一般可不處理，但要加強(qiáng)施工監(jiān)視、觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理 6.檢測(cè)監(jiān)控

18、在施工過程中，定人定位置進(jìn)行孔樁施工的監(jiān)測(cè)監(jiān)控，對(duì)孔樁建立完整的平面與立面觀測(cè)網(wǎng)。在觀測(cè)過程中主要通過全站儀、經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行觀測(cè)，監(jiān)測(cè)孔樁是否發(fā)生位移或者沉降。現(xiàn)場(chǎng)管理人員每天現(xiàn)場(chǎng)巡視，通過感官觀測(cè)對(duì)護(hù)壁外觀進(jìn)行檢查，主要檢查護(hù)壁是否存在開裂、爆肚、等現(xiàn)象，以及地下水位是否異常，如發(fā)現(xiàn)上訴情況必須立即上報(bào)項(xiàng)目部，處理完畢后才能下空進(jìn)行作業(yè)。此外管理人員還需對(duì)孔口四周堆載進(jìn)行監(jiān)測(cè)。對(duì)有毒有害氣體，采用MC-4四合一有毒有害氣體檢測(cè)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每天孔樁進(jìn)行作業(yè)前必須檢測(cè)一次，作業(yè)時(shí)監(jiān)測(cè)頻率每間隔2小時(shí)一次。監(jiān)測(cè)預(yù)警值：護(hù)壁下沉25mm，連續(xù)三天每天下沉值不大于5mm；護(hù)壁水平位移20mm，連續(xù)

19、三天每天位移值不大于3mm；CO氣體濃度50ppm；H2S氣體濃度10ppm；SO2氣體濃度2ppm；NO2氣體濃度1ppm。監(jiān)測(cè)監(jiān)控負(fù)責(zé)人：安全總監(jiān)、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、測(cè)量員7 、危險(xiǎn)源分析  表7作業(yè)活動(dòng)/場(chǎng)所 序號(hào) 危險(xiǎn)源  可能后果各類作業(yè)活動(dòng)1   進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)未戴安全帽物體打擊等2  穿“三鞋”或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具傷害等3隨便亂扔煙頭    火災(zāi)4飲酒后上崗操作    高處墜落5特種作業(yè)人員未取得合格有效的操作證上崗作業(yè)各類事故6對(duì)作業(yè)人員未進(jìn)行入場(chǎng)安全教育各類事故7對(duì)作業(yè)人員未進(jìn)行分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底各類事故8未按規(guī)定編制安全方