1、xxx 項 目基礎鋼筋施工方案編 制： 審 核： 批 準： Xxx 年 月 日目錄1、 工程概況.12、 編制依據.12.1設計圖紙.12.2主要規范規程.12.3主要圖集.13、 施工準備.23.1機械設備準備.23.2材料準備.23.3作業條件準備.23.4人員準備.33.5技術準備.3四、施工工藝及要求.44.1鋼筋加工工藝.44.2鋼筋連接工藝.54.3鋼筋的運輸堆放.64.4鋼筋施工工藝.6五、質量控制及質量通病預防措施.75.1原材質量控制.75.2直螺紋連接接頭質量控制.85.3鋼筋安裝質量控制.95.4質量通病預防措施.106、 安全目標、安全管理體系及保證措施.116.1安全

2、目標.116.2安全管理體系.126.3安全保證措施.126.4安全事故應急救援措施.12七、成品保護.138、 安全文明施工.139、 平面布置圖.141、 工程概況 xxxx地塊位于xxx世紀路北側，彩虹路南側，中州路東側；本工程占地48615.583m²，建筑總面積178777.37m²，其中地下建筑面積28791.11m²，地上建筑面積149986.26m²。本工程包括10棟高層、1棟多層及3#、4#商業。本工程基礎形式概述：高層采用管樁筏板基礎，商業為柱下獨立基礎，車庫為柱下獨立基礎加防水板。基礎主要采用的鋼筋類型為HPB300、HRB400、

3、HRB500。2、 編制依據2.1、設計圖紙 2.1.1基礎、地下車庫建筑、結構施工圖；2.2、主要規范規程：混凝土結構設計規范 GB50010-2010建筑抗震設計規范 GB50011-2010建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2009混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2011鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499-2007鋼筋機械連接技術規程 JGJ107-2010鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗方法 JGJ27-2011鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2010滾扎直螺紋連接接頭 JGJ163-20042.3主要圖集：混凝土結構

4、施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 (現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板結構） 11G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 (現澆混凝土板式樓梯） 11G101-2混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 （獨立基礎、條形基礎、筏形基礎、樁承臺） 11G101-3混凝土結構施工鋼筋排布規則和構造詳圖(現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板結構） 12G901-1混凝土結構施工鋼筋排布規則和構造詳圖(現澆混凝土板式樓梯） 12G901-2混凝土結構施工鋼筋排布規則和構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、筏形基礎、樁承臺） 12G901-33、 施工準備3.1機械設備準備：序號

5、機械設備數量（臺） 用于部位 備注1鋼筋切斷機8 基礎施工2彎曲機8 基礎施工3套絲機4 基礎施工4對焊機8 基礎施工5調直機4 基礎施工6扳手20 基礎施工7吊裝設備4 基礎施工8無齒鋸8 基礎施工3.2材料準備：3.2.1提前3天向集團公司物資供應處提供材料計劃，公司物資部門根據施工進度分批進料。3.2.2本工程所采用的塑料卡、混凝土墊塊，由勞務隊負責購買。3.2.3鋼筋綁扎采用22#火燒絲，其切斷長度30cm-35cm。3.2.4進入現場的鋼筋應按指定地點堆放，區分品種、規格分別堆放整齊。3.2.5本工程其他輔助材料（焊條、手套、塑料布等）由勞務隊自行負責購買。3.3作業條件準備： 3.

6、3.1有鋼筋堆放場地； 3.3.2有專門的鋼筋加工、制作場地； 3.3.3各種設備在使用前檢修完好，保證正常運轉，且符合相關規定； 3.3.4鋼筋抽樣完成； 3.3.5設備用電的接通等；3.4人員準備：3.4.1基礎分部：后臺加工20人；鋼筋安裝140人；電焊工8人。3.5技術準備：3.5.1充分熟悉圖紙、規程、規范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發現圖紙中的設計問題及與現場施工或其它專業施工有矛盾的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。3.5.2施工員將洽商變更內容及時通知施工隊伍，以便正確指導施工。3.5.3根據圖紙和洽商變更，預先提出鋼筋加工料單及直螺紋加工計劃。3.5.4鋼

7、筋翻樣做到與現場施工相結合，鋼筋下料要采用現場放樣下料；配筋應嚴格按施工規范、施工圖紙、設計變更、施工方案、標準圖集、施工手冊進行下料，核對下料鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量與設計圖紙及加工配料單相同后方可進行鋼筋的加工，按施工進度提前將施工段所需的鋼筋加工完畢。配筋單要經過項目施工員審批后才能允許加工。 3.5.5施工前根據本工程的特點及在施工過程中針對不同部位，由施工員以書面形式向各班組和操作工人做詳細的書面技術交底和安全交底。4、 施工工藝及要求4.1鋼筋加工工藝4.1.1一般要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規范要求，鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹應在使用前

8、清除干凈。鋼筋加工做好預檢。加工好的鋼筋應分開碼放。 4.1.2加工工序：進場鋼筋檢驗鋼筋調直除銹核對鋼筋加工單切斷鋼筋彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆，掛標識牌碼放整齊。4.1.3 鋼筋加工4.1.3.1冷拉 鋼筋應平直，無局部曲折。直徑為10mm以下的盤條采用無延伸功能的機械設備調直。4.1.3.2切斷本工程鋼筋切斷下料采用鋼筋切斷機切斷和無齒鋸兩種形式。1）鋼筋切斷機當鋼筋用于基礎底板插筋時，預插在基礎底板內部的鋼筋端頭可采用鋼筋切斷機進行鋼筋的斷切，或者當鋼筋的規格直徑小于20mm時，鋼筋斷切下料可采用斷切機進行下料。進行切斷時，使手中鋼筋一字整齊排列，垂直于刀口進行切斷，要隨時調整切斷機

9、刀頭之間的距離，防止馬蹄形或彎曲現象出現。2）無齒鋸用于機械連接、定位用鋼筋應采用砂輪無齒鋸進行加工。鋼筋斷切時，要求無齒鋸鋸片與鋼筋的軸心必須垂直。保證鋼筋斷切面平直，且無毛刺。以便于結構構件鋼筋機械連接時達到設計要求及規范、標準等。4.1.3.3縱向受力鋼筋彎曲成型鋼筋的彎曲或彎折應符合下列規定：HPB300級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于3d。HRB400級鋼筋作不大于90°彎鉤時，其彎折直徑不小于5d；作135°彎鉤時，其彎折直徑不小于4d，角度要求準確，不得過大或過小，平直段長度符合規范及設計要求。鋼筋135°彎

10、鉤鋼筋90°彎鉤 1）劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋下料牌上標注的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。2）彎曲細鋼筋時為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調整)。3）鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB235級鋼筋只能進行一次調直和彎曲，HRB300、HRB400級鋼筋嚴禁重復調直和彎曲。4.1.3.4箍筋的加工1）為確保彎曲鋼筋下料準確，切料卡板與切斷機固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證箍筋尺寸準確。如圖：2）箍筋末端作成135°彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致，并平行。鋼筋的彎曲直徑不應小于受力鋼筋的直徑，對于HR

11、B335、HRB400級鋼筋，同時且其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應按設計要求，且不小于箍筋直徑的10倍，如圖：3）位于主筋搭接范圍內箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。如圖：4.2鋼筋連接工藝： 4.2.1機械連接工藝流程圖檢查設備鋼筋端頭制備鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗戴帽保護絲頭質量抽驗存放待用確定直螺紋連接位置安放鋼筋作試件直螺紋連接施工質量檢查4.2.2焊接連接工藝流程圖檢查設備選擇焊接參數試焊做模擬試件送試確定焊接參數施焊質量檢查4.2.3搭接工藝流程圖鋼筋搭接參數確定綁扎質量檢查4.2.4封邊構造本工程筏板基礎采用封邊構造形式為：縱筋彎鉤交錯封邊方式，構造縱筋采用直

12、徑12mm，間距150mm布置。如圖：4.3鋼筋的運輸堆放4.3.1 加工好的鋼筋用塔吊從鋼筋加工區吊至平臺板，主要利用現場塔吊進行鋼筋垂直運輸，局部人工配合搬運，在運輸過程中應注意對鋼筋的保護。4.3.2 加工成型的鋼筋入場時，需按標牌標明的使用部位配套運入，分部位、規格堆放。4.3.3 吊運時按部位清點好所需數量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運。4.4鋼筋施工工藝4.4.1基礎底板鋼筋綁扎工藝流程清理鋼筋定位放線運鋼筋到使用部位安裝集水坑、電梯井鋼筋安裝下部鋼筋安放保護層墊塊放置馬凳安裝上部鋼筋設置定位框安裝墻柱插筋檢查驗收進行下道工序4.4.2電梯井、集水坑節點構造要求:集水井，

13、電梯井與筏板交接處基礎四角需安裝放射筋。4.4.3馬凳筋構造要求：馬凳筋間距1200mm*1200mm。4.4.4主樓與地下車庫抗水板交接鋼筋構造要求詳見地庫施工圖；樓梯坡道插筋構造要求詳見坡道及樓梯詳圖；后澆帶構造要求詳見結構施工總說明。5、 質量控制及質量通病預防措施5.1原材質量控制5.1.1對進場鋼筋的檢驗 施工所用的鋼筋應具有出廠質量證明書和使用前要有復試報告，復試內容應按國家現行標準的相關規定含有力學性能和重量偏差的檢驗。每捆鋼筋均應有標識牌。進場鋼筋的生產廠家、規格、型號、數量應與出場合格證中所標明的相符合。進入現場的鋼筋應按指定地點堆放，區分品種、規格分別堆放整齊。存放鋼筋場地

14、要平整，場地有必要的排水措施，不得有積水現象，以防雨水的積存給鋼筋造成銹蝕，并且準備塑料布，在雨天對鋼筋加以覆蓋。5.1.2外觀檢查 熱軋帶肋鋼筋允許偏差值：5.1.3力學性能檢查 2）熱軋帶肋鋼筋檢測 熱軋帶肋鋼筋檢測取樣表以重量不大于60噸的同一截面和同一爐號鋼筋為一批。檢驗時從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個試件，進行拉力試驗，以同樣取樣方法做冷彎試驗，如有一項試驗不符合要求，則在選取雙倍數量的試件重新各項試驗，如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。原材100見證取樣。2）熱軋圓盤條A、 取樣：同一廠別、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋每60t為一驗收批。不足60

15、t也按一批計。B、 每一驗收批取一組試件，其中拉伸2個、彎曲2個（取自不同盤）。C、必試項目：拉伸試驗（s、b、10）、彎曲試驗。5.2直螺紋連接接頭質量控制5.2.1鋼筋加工后的螺紋長度、螺紋尺寸，鋼筋套筒直徑、長度均應符合規范規定；套筒要表面進行防銹處理，鋼筋連接完畢后以鋼筋上外露不超過1個完整扣，不大于2個扣為合格。連接后接頭逐個檢查，合格的用紅油漆作上標記，以防遺漏。5.2.2直螺紋連接完畢后應用扭力扳手校核擰緊扭矩（校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級），擰緊扭矩值應符合下表規定，要及時進行檢查，對檢查合格的直螺紋連接接頭要做好標記。 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值 鋼筋直徑 （

16、mm） 1618-2022-2528-3236-40擰緊扭矩（N·m）1002002603203605.3鋼筋安裝質量控制 5.3.1鋼筋綁扎搭接時，同一連接取段內的搭接鋼筋，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。 5.3.2鋼筋安裝完畢，應及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。 5.3.3在綁扎過程中，要嚴格檢查鋼筋的數量、品種、規格、間距、搭接長度、錨固長度及保護層厚度。 5.3.4混凝土澆筑前，豎向鋼筋應用塑料布進行保護，防止混凝土澆筑時污染鋼筋。 5.3.5制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗收水平筋、豎向鋼筋的間距、位置，以及加密區的范圍及鋼筋間距。 5.3.

17、6對所有不能到位的鋼筋，按1:6調整后才能允許綁扎。 5.3.7鋼筋安裝允許偏差(mm)項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±153綁扎箍筋，橫向鋼筋焊接網卡間距±10尺量連續5個間距網格尺寸±104保護層厚度基礎±5尺量柱、梁±3樓板、墻±35梁、板受力鋼筋拉接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、節點錨固±56電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量 5.4質量通病預防措施：5.4.1原材檢測檢測不合格不

18、得使用；5.4.2直螺紋套筒不合格不得使用；5.4.3綁扎前的“七不綁”1)未放4條線（墻柱皮線、模板外500mm控制線）不綁。2)未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁。3)未清理污筋不綁。4)為檢查偏位筋不綁。5)偏位鋼筋未按1：6調整不綁。6)甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。7)接頭質量不合格不綁。5.4.4綁扎中的“五控制”1)控制鋼筋保護層打完砼后鋼筋保護層厚度不夠甚至露筋危害嚴重，不光是鋼筋易銹蝕問題，直接會大大降低受力鋼筋與砼的握裹力，危害結構安全。所以必須嚴格控制鋼筋保護層。本工程主體結構施工期間鋼筋保護層的厚度規定和控制措施詳見技術交底。2)控制節點構造正確梁柱

19、節點核心區，墻體暗柱節點，鋼筋的錨固長度、錨固方法，鋼筋的搭接長度、錯開搭接長度、搭接位置要求，梁受力縱筋的排距，樓梯間層中平臺梁、板鋼筋預留預埋做法，各種構造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明但施工中需要按構造要求放置的鋼筋等等，都要根據設計圖紙要求和各相關施工規范規定編制具體的技術交底來指導工人正確操作實施。3)綁扣主要要求：不得松扣、缺扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網內，防止出墻造成銹點。所有綁扎搭接處不得少于三個扣且不得用斜扣。4)控制鋼筋移位采用“兩次扶正、一次預調”的方法來控制鋼筋移位。兩次扶正：墻體、頂板澆筑砼時必須安排鋼筋工扶正鋼筋，在砼初凝前將澆注時因擾動造成的鋼筋位移修正復原。一次預調：

20、頂板模板支模后綁筋前，增加一次放線，依線按1：6坡度調整門窗口暗柱鋼筋和豎向仍有位移的鋼筋，將鋼筋位移調整回到原位。5）鋼筋定位鋼筋間距，排距的控制措施采用定位箍，詳見前述。5.4.5為保證工序搭接順利，鋼筋分層分段驗收，土建、水電設備預留預埋及時插入并驗收，以避免返工拆筋。5.4.6鋼筋工程完成后，先由鋼筋專業隊伍報施工員組織自檢，自檢合格后報質檢員進行驗收，質檢員驗收合格后報監理工程師進行驗收，由監理工程師驗收合格并簽認同意后方可進行下道工序。5.4.7各專業實施“三檢”制度，各專業施工隊、質檢員、施工員、安全員隨工程進度抽檢，緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。5.4.8鋼筋檢驗

21、遵循“五不驗”原則1）鋼筋未綁扎完成不驗收2）鋼筋定位措施不到位不驗收3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收4）鋼筋糾偏不合格不驗收5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收六、安全目標、安全管理體系及保證措施6.1安全目標： 無安全事故發生。6.2安全管理體系：6.3安全保證措施： 6.2.1上崗前對施工人員進行安全培訓和安全技術交底。 6.2.2施工作業人員必須正確佩戴好安全帽，高空作業人員必須佩戴好安全帽及安全帶。 6.2.3特種作業人員持證上崗。 6.2.4每班上班之前做好工器具的安全檢查及作業人員防護用品的正確佩戴工作，發現隱患立即停工整改。 6.2.5加強安全用電管理，使用電器設備前必須按固定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電器裝置和保護設施，嚴禁設備帶缺陷工作，移動電器設備必須經電工切斷電源并妥善處理后進行。 6.2.6設專職安全檢查員，負責施工現場的安全檢查工作。6.4安全事故應急救援措施：為了保證項目部對生產安全事故能及時有效的處理，河南礦業建設（集團）