1、HSJMC型煤炭改性劑在水泥煅燒中的應用及注意事項哈爾濱工業大學清潔能源科學與工程研究所杭州本興節能環保科技有限公司前 言HSJMC型煤炭改性劑打破了傳統的助燃技術理論，而采用當代先進的催化、改性等物理、化學復合技術。其主要由改性劑、催化劑、氧化劑、助燃劑、消煙劑、固硫劑等成份組成，是一種粉粒狀物質，將它按煤炭實際重量的0.2%0.3%比例加入到煤炭當中，能提高煤炭的燃燒溫度、燃燒速度，實現催化、改性燃燒，改善煤的燃燒效果，提高煤炭的利用率。 水泥熟料的煅燒是通過煤的燃燒來實現的，煤的燃燒狀況（發熱量大小，加入量多少）直接影響到水泥熟料的煅燒效果。在水泥煅燒中，煤在“改性劑”的作用下，加速強氧

2、化物、催化劑經氣化后釋放氧和催化劑元素，與生料中釋放出來的混合氣體產生化學反應，進行離子交換，促使煤炭進行催化、改性燃燒，使生料球內燃和外燃同時進行。燃燒強度的提高和升溫速度的加快，給水泥煅燒提供了足夠的熱能，同時也提高了水泥煅燒熱動力，加速熱傳遞，促進質點、固相、氣相、液相反應，提高了物質擴散速度和相間反應速度。 實踐證明，在水泥熟料煅燒中加入HSJMC型煤炭改性劑，可節煤10%左右，也可提高熟料產量10%左右，也可提高熟料3天、28天強度；而且還能實現急燒快冷，提高熟料質量，改善機立窯的操作；同時具有消煙除塵、固硫，改善大氣污染的環保效果。HS-JMC型煤炭改性劑在立窯水泥熟料煅燒過程中發

3、揮了重要作用，取得了很好經濟效益和環保效果，是立窯水泥廠近幾年在節能降耗、環保方面效果最佳的高新技術產品。受到了應用該產品的水泥廠的一致推崇。為了更好地發揮該產品的作用，進一步加快推廣HSJMC型煤炭改性劑在水泥熟料煅燒中的應用，少走彎路，特編寫了應用方案及一些注意事項，以供參考。由于時間倉促，不妥之處請指正。2005年11月一、前期準備：1、了解生料配料方案，如：石灰石+鐵+礦化劑+煤+粘土，其中有用頁巖、煤矸石、葉蠟石或各種尾礦等代替粘土的，了解生料和熟料全分析數據，三率值：石灰飽和系數KH、硅酸率n、鋁氧率P。2、了解生料配熱及煤的配比，煤炭成份分析（發熱量、揮發分、灰分等）燃煤是否是兩

4、種或以上搭配使用，當地煤炭價格，了解配熱控制方法，如燒失量法，氧彈儀或熱量儀測定方法等，用以確定節煤率的計算。3、生料磨日產量，每天入窯生料量、熟料臺時產量、熟料3天強度，游離鈣（fCaO）指標，熟料價格，水泥價格及利潤。了解熟料臺時產量的計算方法，如：計算加水量折算熟料臺時產量，還是有專門的計量儀器儀表，以便計算熟料臺時產量的提高率。4、加劑前應上窯了解不加劑料的煅燒情況，窯溫，上火速度，齜火現象是否多，偏火、掛邊是否時常出現，嚴不嚴重等，以便與加劑后對比。二、注意事項：1、對于多窯水泥廠來說，實驗期間最好選用單窯對應單磨單生料配料系統，若一配料系統帶雙生料磨、雙窯，應雙窯同時做，最好不一窯

5、做一窯不做。2、在沒加改性劑前正常生產時，生料磨產量相對入窯生料來說應有15%富余量，以確保滿足加劑后熟料臺時產量的提高需求，若沒有富余量，可考慮不做實驗。3、成球系統產量應有15%富余量，以確保滿足加劑后熟料臺時產量的提高需求，若沒有富余量，可考慮不做實驗。同時，成球產量增加時應確保成球質量不下降，否則可能嚴重影響窯上煅燒、熟料質量及改性劑的使用效果。有的窯是擴徑窯，2.2擴成2.5或2.5擴成3.0，但只是窯徑擴了，而配套設施沒變，就可能存在生料磨產量、成球系統產量跟不上煅燒速度，風機風量、風壓不夠的現象。4、加劑后出磨生料也應進行多庫搭配等均化措施后再入窯，確保同正常生產時一樣才能充分體

6、現出加劑效果。5、加劑減煤后應盡量保持生料三率值不降低以免影響熟料強度。6、生料加劑開始并入窯后，應隨時檢查加劑量的準確性，確保加劑量不應減少；隨時上窯，多與窯工接觸交流，了解窯溫、上火速度的變化情況；窯面煅燒情況是否有所改善等，了解熟料產量與不加劑時相比較的變化情況，從熟料外觀判斷加劑前后熟料變化情況，每天了解游離鈣變化情況。7、不同品種燃煤對煅燒的影響-立窯高溫帶厚度取決于煤的燃燒速度，而煤的燃燒速度與煤的揮發分高低、煤灰熔點及熟料高溫熔體粘度高低等性能有關。不同煤種揮發分、固定碳含量及發熱量有很大差別，其燃燒速度相差亦很大。當煤品種發生改變時，不能只考慮發熱量，灰分可能對熟料質量的影響更

7、大，應引起足夠的重視。 山西陽泉煤，其揮發分一般在9%13%，固定碳60%65%，發熱量25080 kJ/kg以上。但由于該煤燃燒速度過快，用其煅燒時往往造成立窯底火薄，生產不穩定，產量較低，質量不穩定。機立窯使用這類煤生產，除配料上適當降低飽和系數、增加熔劑物以提高熟料高溫熔體粘度、使底火層變厚外，還應考慮到這類煤揮發分較高，熱損失較大，故熟料燒成熱耗應取高些。福建漳平的含石墨性質煤，其揮發分一般在5%以下，固定碳65%75%，發熱量28500 kJ/kg。由于該煤燃點高，燃燒速度極慢，用它燒制水泥往往造成上火速度慢，底火拉深，有時甚至出現卸紅料現象，產量不高且熟料質量不理想。對福建漳平地區

8、而言，當地煤較山西陽泉煤具有煤運距短，各項費用較低的優勢。為降低生產成本，筆者在機立窯上使用這類煤進行一段探索后，認為常規的配煤量，除采用高飽和比高鐵的配料方案，以提高料球的上火速度外，還必須盡可能采用淺暗火全風操作，減少化學不完全燃燒的熱損失，避免通風不良產生還原氣體。福建龍巖的煤，一般揮發分在4%8%，固定碳63%68%，發熱量約在21000 kJ/kg24000kJ/kg，用其燒制水泥熟料，在配料配煤上要求不高，適應范圍廣，常規的配料配煤、操作習慣能滿足工藝要求，用它所生產的料球上火速度適中，底火層約70 cm100 cm，且非常穩定，在輸送條件允許下，一般可全風操作，所以立窯產量高，熟

9、料質量好。另外，由于煤種類不同，煤灰熔點也不同，它對立窯煅燒關系亦十分密切，煤灰中Fe2O3、MgO、CaO含量越高,煤灰熔點越低，生料出現液相溫度越低，熟料燒結溫度越寬。經實踐總結，比較理想的立窯用煤應為：揮發分為5%10%；發熱量20000 kJ/kg25000 kJ/kg;具有低的煤灰熔點和粘度,且煤灰Fe2O3含量應大于10%,SO3含量應大于2%。三、確定加劑方法（實驗期間）：1、有加劑設備：根據生料磨臺時產量和配煤比計算出每分鐘用煤量X噸，按煤重的0.2%加劑，即加劑量為0.2%X噸（每分鐘），調整加劑裝置，使每分鐘出劑量為0.2%X噸，若生料配料用煤矸石代粘土，加劑比例應為0.2

10、5%，加劑量每分鐘即應為0.25%X噸。加劑裝置應安裝在配料系統皮帶上方，出劑口盡可能接近皮帶，以免使改性劑散落在皮帶外側。2、人工加劑：加劑量計算方法同1，取一容器，使計算出半分鐘的加劑量裝滿此容器，在生料皮帶上半分鐘撒一次，盡可能連續撒勻，并應做到總量控制，例如，若15分鐘應加2公斤，最好進行分袋包裝，2公斤一袋，在15分鐘內2公斤應全部加完。四、減煤方法：在原配煤基礎上先減5%，然后根據窯上窯溫情況逐步減煤，如先減3%，然后再減2%等，直至達到最佳值，每減一次最好運行2天。加劑料最好在窯上煅燒操作正常、窯情穩定時入窯。對于使用改性劑來說，燃煤揮發分在5%10%為最佳。五、煅燒操作要求及如

11、何判斷減多少煤（配熱）適當：1、實驗期間最好聘任一富有經驗的窯工。憑其經驗可判斷窯溫是否適當及上火速度的快慢。目前國內機立窯配熱一般在9001000kcal/kg熟料，先進的在800 kcal/kg熟料左右，高的超過1000kcal/kg熟料。2、首先要保證煅燒操作正確、穩定、連續，才能準確判定配熱是否適當。（1）、確保一定厚度的濕料層，一般控制在5070cm較合適。濕料層過薄時升溫速度快，料球收縮應力大，開裂、炸球的幾率加大，在明火或淺暗火操作時，露火苗的部位常常可以看到干燥開裂的現象，同時有爆破聲。濕料層過厚，總的通風阻力加大易造成窯面通風不均。（2）、合適的燒成帶（底火）即合適的底火溫度

12、、厚度、位置底火平均溫度為100014501300。底火厚度一般控制在0.50.7M。合適的底火位置應是：底火的底波動在擴大角與立窯直筒部分相交界處，若擴大口的高度為1.6M，底火的底應在1.6M上下，如圖所示。 正確地判斷底火：煅燒操作的正確，主要集中在正確穩定好底火。而要穩定好底火，首先要會正確判斷底火。只有對底火判斷正確，才能根據情況采取合適的措施，穩定好底火。目前儀表化程度和操作者素質都不夠高，加上資金限制等因素，目前判斷底火的辦法多數還是操作者直接觀察，同時還要結合操作者的實踐經驗。現將主要的判斷方法介紹如下：、插釬子探底火通常用直徑為16mm左右的釬子，沿著窯周圍在窯內兩肋區及中心

13、部位任選點將釬子插入，直至硬底（即已燒結的熟料層），燒12分鐘（煅燒時間隨釬子的粗細而異）后抽出釬子，釬子上從有料層痕跡至釬子燒紅部分作為底火位置。當底火底部波動在擴大口底附近時，為底火深度正常；如果釬子插入很深，超過擴大口底或釬子觸不到硬底，而只燒紅很短一段，說明底火過深；如釬子插入很淺（小于擴大口底）則底火過淺。如圖中的F段為底火深度，即指從料面到底火底的距離。A段鋼釬有濕印的一段，為濕料層，B段顏色發白并有干料印的為預燒層，E為預熱帶，C段是鋼釬燒紅段，為高溫層厚度。 插釬探火還可判斷窯溫。釬子抽出后，從釬頭量起，燒紅長度在0.5米以上，并且釬子略帶白亮色，即表明燒成帶溫度正常。釬子插下

14、去感到發柔粘，拔出的釬子裹附一層熾白色熔劑物料，甚至釬子燒斷，則表明溫度太高；拔出的釬子紅里發暗，表明溫度太低；紅一節暗一節，紅黑交錯，各段顏色不一樣，或者窯斷面各點溫度差大，窯內各點底火溫度不一樣，說明窯內高溫帶火力不集中，底火不均勻，甚至有底火層隔斷現象。有時插釬觸及硬底，咔嚓咔嚓響，釬子燒不紅，是由于物料漸近冷固，這是通風良好的正常現象。插釬探火，目前是較準確的辦法，一般每班要探四次，平均2小時一次。、觀察煙氣立窯窯面散發出的煙氣，主要是由水蒸氣、CO2、CO、N2等組成。因此從窯面散發出的煙氣量的多少、速度、和顏色間接地反映了窯內的化學反應速度、溫度高低及窯內通風情況。正常時窯面散發出

15、的煙氣上升輕快有力，白色水蒸氣略帶青色。當窯面逸出濃白煙氣，上升緩慢無力，說明底火過深，濕料層過厚；而如果逸出青色煙氣，上升有力，消失快，說明預熱帶短，底火上移；整個窯面不是均勻冒出煙氣，煙色異常，則說明窯內底火深淺不一。一般還原氣氛嚴重時，煙氣顏色略帶棕黃色。、看齜出的料球從窯內齜出的料球顏色，也可判斷窯內底火情況；窯溫適宜時，料球燒結良好、有塊狀且可擊碎，齜出料球輝黃帶白或火球亮紅色、不塌邊、不嚴重粘邊，說明窯溫正常；熾白炫眼，則窯溫高，配煤過多易結大塊，影響窯內通風，產生還原氣氛，形成過燒、死燒；暗紅色，則窯溫低，窯溫低則液相少，料發散，底火不硬不穩，欠燒料乃至生燒料增多。當出現塌邊時，

16、多半是液相總量或配煤偏低，底火層相對松散，物料與窯壁粘結力差，落窯時較脆弱的底火層就容易塌邊，處理不當還會再現轉著圈塌邊的現象，但也有因操作方法不當，用風、加卸料和用煤量掌握不好，窯面明火或半明火時間過長，某區域散熱過大而塌邊。調整塌邊引起的慢口底火時，沒有兼顧快口，待慢口底火上移后，快口又因散熱過大而塌邊，從而形成新的快慢口，這種反復性塌邊容易使看火工誤認為配煤偏低，并誤導化驗室加大配煤量，從而使窯內還原氣氛加濃，供氧不足，不完全燃燒加重，慢口物料因嚴重缺氧上火更慢，大量的風力集中在快口，更加速了快口的塌邊，使窯情更加惡化。有時底火深也會齜出暗紅火料球。、觀察料面通過觀察窯面物料干濕情況，可

17、判斷底火深度，物料較干處底火較淺；物料較濕處底火較深，當各處干濕不一致時，說明底火深淺不均勻。、觀察熱工儀表利用窯上安裝的風量、風壓表、鼓風機電流表、熱電偶溫度計和廢氣溫度計，判斷立窯煅燒情況，經常觀察、摸索煅燒正常時的儀表讀數范圍和變化規律。當底火溫度、位置、通風阻力和用煤量變化時，在這些儀表上都有所反映，可以幫助判斷煅燒情況，進一步掌握立窯的煅燒規律，穩定熱工制度和提高操作水平。正確地穩定底火：正確地穩定底火，就是穩定底火的溫度、厚度和底火的位置（或稱底火深度）。底火的溫度合適與否主要由合適的配煤量決定，配煤的多少一般企業都由化驗室調整，立窯上的操作人員無權改變加煤量，當立窯操作人員發現燒

18、成帶溫度過高，或過低時，要及時向化驗室反映。因此立窯上穩定底火操作實際上是穩定底火的厚度和底火的位置，為此，要著重做好以下各點：在生料成分和生料配熱及成球質量相對穩定的前提下，立窯的加料地點是為平衡窯內通風阻力，使立窯在橫截面上通風阻力較均勻，差距降低，以使橫截面上通風均勻，底火形成淺鍋底形。由于物料在煅燒過程會發生體積收縮，形成預熱帶和燒成帶周邊的環隙；料球與窯壁之間形成的空隙率大于中部料球之間的空隙率，使沿窯壁 的通風阻力小，風速快，風量大（稱為窯壁效應）；因窯周邊散熱，為使邊部物料有足夠熱量燒好熟料，相對來說中心熱量比邊部高，造成中心液相形成多，熟料大塊多，使中心通風阻力大于邊部。上述三

19、種情況均使窯周邊空隙率大于中心部位，中部通風阻力大于邊部。立窯加料為平衡中部和邊部通風阻力，重點加料在周邊，叫做鎖邊風。在正常情況下布料一直布在周邊，其它部位基本上不加料，使料面形成淺鍋底形（如圖所示），由于橫截面上通風速度和風量相對較均勻，因此底火厚度相對也較均勻。在底火各部分厚度相對較均勻的前提下，還要使底火的厚度控制在0.50.7米范圍。底火層的厚薄也是靠風速高低和風量大小來調節，若底火層的厚度小于0.5米，底火層太薄，在這種情況下，要適當加厚濕料層，增加通風阻力，使風速降低，降低固定炭的燃燒速度，使底火層加厚。風速降低，熟料冷卻慢，也有利于底火加厚；若底火層厚度大于0.7米，則適當減薄

20、濕料層，降低加料速度，適當加大風量，使風速提高，燃燒速度加快，底火厚度減薄。、為使底火位置穩定，在上火速度比較均勻的情況下，還必須掌握好上火速度、加料速度和卸料速度的三平衡。這三個速度，首先是上火速度起主導作用，當上火速度快時，加料速度才能快，上火速度快，卸料才能快；當上火速度較慢時，為趕產量盲目地快加料、快卸料，結果使底火拉深，嚴重時底火的平整也受到破壞，結果欠燒、生燒料增加，次品、廢品增加，嚴重時底火被破壞；相反當上火速度較快，而加料速度和卸料速度跟不上，使底火上移，濕料層薄，熟料預燒不好，廢氣溫度高，使熱耗增加，產質量不高。要使底火位置穩定在擴大口底的附近，必須掌握適當上火速度，并使加料

21、速度和卸料速度緊跟上火速度保持三平衡。當底火位置拉深，底火的底落到擴大口以下時，要加大上火速度，同時降低卸料速度和加料速度；當底火位置上移，底火的底移至擴大口以上時，應適當加大加料和卸料速度。、在底火厚度和底火位置相對比較穩定，底火又比較哽的情況下，應盡可能加大風量。因為只有大風，風速才能提高，風速高使固定炭的燃燒速度加快；風速高對流傳熱系數提高，單位時間內傳遞的熱量增加，使反應速度加快。反應速度加快，即上火速度加快。上火速度加快，可以多加料，快卸料，使產量高，質量好。但要注意在能用大風的情況下，一定要及時地、不失時機地用大風；但在底火不穩時，或者底火不硬較薄弱時，或者齜火嚴重時，不能用大風，

22、否則效果相反。、利用熱工儀表，全面正確地掌握好窯情，并勤觀察，勤分析，將不好的預兆處理在萌芽中，不等問題發生，及時預防和處理掉。如通過風壓表發現風壓比正常數值有所提高，應隨時分析，找出原因并及時采取措施，不等問題嚴重再去處理，這樣窯內底火可相對長時間保持穩定。連續操作保持底火的長期穩定：水泥立窯是用來煅燒水泥熟料的，由于要在窯內對物料進行熱加工，因此它本身要求連續作業。若不連續，熱工制度會被破壞。如水泥立窯在窯內將生料煅燒成熟料，所需用的熱由煤提供，而煤是按配比配入原料，共同粉磨制成含煤的生料。當連續生產時，生料煅燒成熟料所需要的熱量正好是生料中配入的摻煤量所提供的熱量，一旦間斷不連續了，則大

23、量熱量散失掉，使煅燒熟料所需熱量不平衡了，而且已穩定的底火溫度、底火位置全破壞了，熟料的產量、質量也受到很大影響，熱耗增加。穩定受到破壞后，要重新建立穩定的底火又需要一段時間，因此，使底火較長時間保持穩定，必須連續操作。而目前有些企業由于技術力量薄弱，對立窯煅燒操作重視不夠，對操作人員培訓不經常，管理不善，再加上受過去燒普通立窯習慣的影響，因此經常發現一些不連續操作的做法。如：處理窯內煉邊時，停止加料，放明火后再處理；交接班時停止加料，待底火上移，露明火后再交接班；機窯土燒的做法在一些地方較普遍存在，這是這些立窯產質量不高，而熱耗高的主要原因。為此，要特別重視連續煅燒這個問題，首先要解決思想認

24、識問題，在生產中要嚴格做到以下幾點：、平時操作要連續加料，連續卸料，采取措施嚴禁機窯普燒（通稱機窯土燒，是用操作普通立窯的方法，即加料和卸料均不連續，而是一窯一窯的燒，用這種不連續的，操作普通立窯的方法來操作機立窯）。、連續加料，連續卸料。堅持暗火操作。只有暗火操作，底火的溫度、厚度和位置才能穩定，只有暗火操作生料才預燒得好，長時間地保持熱工制度穩定。暗火操作一般濕料層控制在0.50.6米。、在連續加料，連續卸料，堅持暗火操作的情況下，一般煉邊結塊都不會很嚴重。即使有，也要處理在初煉階段，邊加料邊處理，嚴禁待煉邊嚴重后，停止加料，單卸料，露出明火后，再處理。、在正常操作的情況下，進行交接班，用

25、插釬探底火的辦法，判斷底火穩定的情況，嚴禁停料提火，露明火后，再交接班的做法。、提倡三班保一窯，上班為下班創造好條件。交班時交一個底火溫度、厚度、位置很穩定的窯。反對只顧本班產量而不考慮下班能否穩定底火的做法。企業要采取有力措施，杜絕下班前加快卸料速度，將底火卸至擴大口以下，而要保證在交班前一定要將底火的溫度、厚度和位置穩定好，才交班。當熱工制度穩定的條件具備之后，立窯閉門操作條件也具備了，因此閉門操作是熱工制度穩定的必然結果，熱工制度穩定后便可實行閉門操作，實行閉門操作有利于提高立窯產質量，降低熱耗，降低看火操作的勞動強度，有利于實現文明生產。從熟料外觀分析熟料質量、配熱及窯溫情況：優良熟料

26、：、黑色致密塊狀熟料，這種熟料外表和中心呈黑色致密的石塊狀，孔隙較少。一般在底火較深，通風較好處形成。、黑色葡萄串狀熟料，孰料球粒相互粘結在一起，保持每個料球的外形，呈葡萄串狀，這種熟料通風較好處形成。以上兩種熟料容積密度較大，顏色黑，帶有光澤，強度較高，一般都可達到600號以上，屬優良產品。欠燒熟料大粒與小粒熟料，這種熟料外觀為淡灰色顆粒，疏松多孔。一般是在通風過剩，底火太淺處形成。這種熟料容積密度小，強度比優良熟料低，屬于次品。還原熟料根據還原程度不同分中度和極度還原熟料。還原熟料常常由于加煤過多或煤粒過粗，在通風不良的情況下產生。在還原氣氛下，物料中的Fe2O3還原成FeO，FeO與物料

27、中的CaO和SiO2生成鈣橄欖石（CaO.FeO.SiO2）呈棕黃色，熔點低，在燒成溫度相同的情況下，產生液相量多，因此往往是致密的棕色大塊。屬于中度還原料。當還原氣氛很濃，FeO進一步被還原成金屬鐵，呈白色，通常是夾雜在棕色還原熟料大塊內，與粗煤粒伴生，呈白色小塊，出窯后有的很快粉化為白色粉末。白色料屬極度還原料。還原料比優良熟料強度低，因FeO能促使C3S分解成C2S和f-CaO，使熟料強度降低。還原料是由于煤集中或煤粒粗而形成，所以還原料快中，煤灰往往也較集中，煤灰中SiO2含量較高，因此生成C2S含量也較高，加上還原料塊大，冷卻慢，- C2S很容易轉化成- C2S，所以還原料常常易粉化

28、，屬于次品。生燒料黃粉、黃球或黃心料（外表呈灰色,球內為黃色）等均屬生燒料。這種料強度很低，安定性不良。造成生燒料的主要原因如下：、燒成溫度不夠，使物料的化學反應過程不完全。主要是煤量不足、煤料混合不均、煤質變差而沒增加用煤量或窯型設計不合理（如窯壁太薄熱損失大）而未加煤。、料球過大，難于燒透，或入窯粉料多，使料層阻力增加，影響窯內通風。由于窯橫截面上通風不均，燃料燃燒也不均，甚至有的部分煤沒有燃燒，而導致生燒。、煅燒操作不當。如加料、卸料和底火位置控制不當，容易影響窯內通風，低火不均勻，使煅燒溫度和時間不足。特別是當窯內出現火柱、煉邊結瘤、齜火、偏火、跨邊塌窯等情況時，更容易產生生燒，有部分

29、從風眼風洞漏下的料球，甚至完全是生料球。、生料成分不適當或波動大，生料KH值和N值過高，熔劑礦物不足，物料不易燒結；生料磨得粗，粘土中含砂量高等。粉化料粉化料有兩種情況，一種是出窯后立即粉化；一種是放置一段時間后粉化。熟料粉化大致有三種方式：晶型轉變：在窯內或出窯后立即粉化，快冷可以防止此轉變。亞鐵的水化：可以看到一些疏松的棕色熟料塊存放一定的時間后表面就顯示溪水現象，顏色變深并逐漸潰解成豆腐渣狀的疏松砂粒。石灰的消解：當熟料中有較多f-CaO時，在潮濕的空氣中能夠吸水，發生石灰的消解反應，其體積增加10%，從而使熟料脹裂而粉化。產生粉化料主要有以下原因：、配料不當。KH過低，造成C2S含量高

30、，窯內易結大塊，底火拉長，熟料冷卻慢，C2S發生晶型轉變。、配煤不當。配煤不足或不均時，引起煅燒溫度不均，C3S形成比較困難，C2S含量相應增多。或用煤量過多，風量、風壓低時，窯的中心區往往形成還原氣體，Fe2O3部分還原成FeO，FeO促使C3S分解成C2S和二次f-CaO還原塊冷卻慢，C2S易發生晶型轉變而粉化。、煤灰含量過高。煤灰中SiO2含量高，尤其在煤粒度大，且料煤混合不均時，生成較多C2S，加上熟料冷卻不好而產生粉化，以局部粉化為多。、KH值過高或熟料煅燒質量不好，熟料中就會殘留較多的游離石灰，發生石灰的消解反應而粉化。六、效果及經濟效益計算：1、節煤率的計算若配熱控制采用燒失量法

31、，應通過配煤比或燒失量控制范圍的降低多少來計算節煤率（加劑前后一定時期平均值的變化）若配熱控制采用氧彈儀或熱量儀測定方法，可直接通過加劑前后一定時期配熱平均值的變化來計算節煤率。2、熟料臺時產量提高率的計算可取加劑前一周熟料臺時產量的平均值和加劑后的熟料臺時產量的平均值進行計算，應扣除因機械故障、操作等原因造成的停窯時間。3、熟料3天強度提高率的計算可取加劑前一周熟料3天強度的平均值和加劑后的熟料3天強度的平均值進行計算，（加劑后平均值加劑前平均值）/加劑前平均值即為熟料3天強度提高率。4、經濟效益計算（以30萬噸/年產量的企業為例）(1)、節煤產生的效益例如某廠年耗煤5萬噸，若節煤率10%，

32、年節煤5000噸，平均煤價500元，年節煤款5000*500=2500000元，所需改性劑款=（500005000）*0.2%*15000=1350000元，純利潤=25000001350000=1150000元（2）、提高臺時產量產生的效益若提高臺時產量10%，年提高水泥產量約25000噸，噸水泥利潤按20元計，全年可多獲利500000元。（3）、提高熟料強度產生的效益若提高熟料強度5%可全年增加輔材15000噸左右即少用15000噸左右的熟料，剔除生產費用，每噸按130元計，可獲效益為：15000×130=1950000元。綜合效益1150000+500000+1950000=3

33、60萬元。相當于在30萬噸/年的機立窯上應用，噸水泥提高效益12元左右。以上節電和人工費的節省未計算在內。附三率值及液相量的計算公式KH值-石灰飽和系數，表示熟料中全部氧化硅生成硅酸二鈣和硅酸三鈣所需的氧化鈣含量及全部氧化硅生成硅酸三鈣所需的氧化鈣最大含量的比值。KH高，反映出熟料中C3S含量高，熟料強度高，凝結時間短，熟料質量好；但若KH過高，則生料易燒性差，底火發散，很難形成穩定的底火，操作難，熟料f-CaO含量增加，安定性不好，而且熟料熱耗增加，產量低，當生料中結晶SiO2含量低、石灰石結晶均為微晶，煤的發熱量、揮發份較均勻穩定、且符合立窯煅燒要求，生料成分均勻穩定，窯體結構基本合理，且預熱帶與燒成帶保溫較好，料球粒度、強度等均勻穩定，在這些情況下飽和系數應偏高掌握，否則相反；一般可控制KH值在0