1、SAP需求管理目錄一、什么是需求管理2二、需求策略2三、計劃策略種類21）計劃策略按生產22） SAP中系統已配置的主要計劃策略2四、面向庫存（make-to-stock）生產策略對產成品31）面向庫存生產的特點是：32）在SAP中面向庫存生產(對產成品)包含如下策略（strategies）：3五、策略403六、策略304七、策略105八、策略116九、策略528十、策略639十一、對零部件計劃策略(strategies for planning components)11十二、策略7011十三、策略5912十四、策略7413十五、面向訂單(make-to-order)生產策略15十六、策略5

2、015十七、策略6016十八、策略2018十九、其他策略：18一、什么是需求管理對制造業來說，客戶需要什么，什么時候需要，與之對應的生產什么，什么時候生產，什么時候交貨，這些是需求所在。對計劃部門而言，首要任務就是做好需求管理，平衡計劃獨立需求與客戶訂單，平衡客戶需求與公司產能，最大程度地提供客戶所需的產品及服務，為客戶創造價值，同時實現企業自身的價值。二、需求策略需求一般有二種主要表現形式：計劃獨立需求與客戶訂單。計劃獨立需求是公司根據歷史銷售信息、產品市場趨勢或客戶提供的需求預測而做的對外部需求的預測；客戶訂單是客戶已明確對公司下達的訂單：什么時間需要什么產品，價格多少，何種運輸方式等。現

3、代社會，企業之間的競爭逾來逾激烈，產品生產周期逾來逾短，產品更新不斷加快，誰能比對手更早一步向市場提供產品，誰就能賺取更多的利潤，于是乎，客戶總是要求盡可能快地提供產品，而在產能、工藝等確定的情況下，產品總的生產周期是一定的，如何更快地向客戶提供個性化產品，滿足客戶需求，就成了計劃部門需要重點考慮的一個問題。如何平衡計劃獨立需求與客戶訂單，如何盡快地向客戶提供產品，這就涉及一個策略制定的問題，在SAP中有一個專業術語就是計劃策略（planning strategy），計劃策略是對一個產品設置的計劃屬性，代表如何處理這個產品的計劃獨立需求及客戶訂單，如何處理這個產品的零部件生產及最終組裝。根據計

4、劃策略，你能決定是由客戶銷售訂單觸發生產還是根據庫存訂單（計劃獨立需求），如果產品總的生產周期比客戶要求的交貨期長，是先將產品生產出放在倉庫還是先將產品下層組件先準備好。三、計劃策略種類1）計劃策略按生產計劃策略按生產是根據銷售訂單還是計劃獨立需求（根據庫存），庫存是否與銷售訂單掛鉤主要分二大類：1. 面向訂單的生產（make-to-order）;2. 面向庫存的生產（make-to-stock）.顧名思義，對面向訂單的生產，最終產品的生產或組裝是等到有了客戶訂單后再進行，產品庫存指定到具體訂單；而對面向庫存的生產，最終產品的生產或組裝是首先根據計劃獨立需求，在有些情況下也需考慮銷售訂單需求，

5、產品庫存與銷售訂單不掛鉤，即產品庫存不指定到具體訂單。 2） SAP中系統已配置的主要計劃策略下面分如下幾個專題講述標準SAP中系統已配置的主要計劃策略：1. 面向庫存生產策略（對最終產品）；2. 對零部件計劃策略（對零部件）-這也是面向庫存生產的一種；3. 面向訂單生產策略（對最終產品）在介紹這些計劃策略時，主要把整個生產-銷售過程分為五個階段（如下），分別介紹每種計劃策略在各個階段的行為。這五個階段包括：1. 需求管理（創建計劃獨立需求）；2. 收到銷售訂單前的處理（生產或采購）；3. 下達銷售訂單；4. 下達銷售訂單后的處理(生產)；5. 發貨后處理-削減計劃獨立需求。四、面向庫存（ma

6、ke-to-stock）生產策略對產成品1）面向庫存生產的特點是：1. 向客戶快速提供產品；2. 事先建立產品需求計劃；3. 生產平穩、避免出現較大波動；4. 產成品庫存與銷售訂單不掛鉤。2）在SAP中面向庫存生產(對產成品)包含如下策略（strategies）：40planning with final assembly 具有最終組裝的計劃30production by lot size 按批量生產10net requirements planning 按庫存生產/凈需求計劃11gross requirements planning 按庫存生產/總需求計劃52planning w/o fin

7、al assembly and w/o MTO 按庫存生產和最后組裝進行計劃,63planning w/a planning material and w/o MTO 帶計劃物料但無訂貨生產的計劃 五、策略40planning with final assembly 最有最終組裝的計劃最常用的面向庫存策略A. 特點：1.計劃獨立需求由銷售訂單消耗，能根據銷售訂單調整主生產計劃以適應當前形勢；2.快速響應客戶需求，主生產計劃不要求平滑。B使用場景：要求能準確地預測產成品的生產數量。C屬性設置1.計劃策略組=40；2.消耗參數（消耗模式，后向，前向）；3.項目類別組設置，一般為NORM。D. 處理

8、流程：備注：圖中1，2，3，5分別表示上面（三）提到的階段，階段4未表示出來，表明一般情況下，階段4是不需要的。流程說明：1.針對產成品輸入計劃獨立需求，獨立需求引發生產與裝配；2.收到的銷售訂單消耗計劃獨立需求；3.在處理銷售訂單時，執行可用性檢查，系統檢查是否有足夠的計劃獨立需求來滿足銷售訂單；4.如果銷售訂單數量超過計劃獨立需求數量，系統會自動調整主計劃，如果銷售訂單數量少于計劃獨立需求數量，剩下的尚未被消耗的計劃獨立需求會增加產成品庫存。E.其他屬性設置 可用性檢查字段：不作特別要求六、策略30production by lot size 按批量生產A. 特點：1.一般不需要建立計劃獨

9、立需求，主要根據客戶訂單，但不同訂單可以合并作為一個批量來生產，產成品庫存不與訂單掛鉤；。2.在有獨立需求的情況下，銷售訂單并不消耗計劃獨立需求；3.為了優化生產，一般設定一個批次大小，舍入值。B使用場景：主要為大客戶生產，但也有少量從庫存銷售的情況。如合同制工業，汽車備件銷售。C屬性設置1.計劃策略組=30；2.可用性檢查=013.項目類別組=NORMD處理流程:備注：圖中3，4，5分別表示上面（三）提到的階段，階段1.，2未表示出來，表明在這種策略下，階段1，2不是必需的。流程說明：1.最終產品獲取一般基于銷售訂單，對產成品下的零部件可以采用其他策略，如策略70，看板，基于消耗的計劃；2在

10、創建銷售訂單時執行可用性檢查；3.根據需求日期，不同銷售訂單可組合到一起作為一個批次進行生產；4.未被銷售訂單消耗完的庫存可用于新接銷售訂單，這就非常適用于主要為大客戶生產，但也有少量從庫存銷售的情形；5.若有維護計劃獨立需求，獨立需求不被銷售訂單消耗，但是發貨會消耗銷售訂單計劃行。E其他屬性設置可用性檢查必須維護，以便根據補貨提前期進行銷售訂單可用性檢查。七、策略10net requirements planning 按庫存生產/備貨型生產/凈需求計劃A. 特點：1.生產由計劃獨立需求決定，銷售訂單對生產無直接影響；2.銷售訂單不消耗計劃獨立需求；3.計劃獨立需求平滑。B使用場景：1.適用于

11、大模塊生產環境，經常與重復制造一起使用；2.對需要平滑生產的季節性產品，也經常使用此策略。C屬性設置1.計劃策略組=10；2. 項目類別組=NORM3. 可用性檢查=02D處理流程:備注：圖中1，2，3，5分別表示上面（三）提到的階段，階段4未表示出來，表明在這種策略下，階段4不是必需的。流程說明：1.根據歷史信息、未來市場趨勢或客戶預測創建計劃獨立需求；2.生產由獨立需求觸發，生產數量由計劃獨立需求決定；3.在創建銷售訂單時執行可用性檢查，在顯示庫存/需求界面（MD04）時，銷售訂單只是顯示，對生產數量沒有影響；4.發貨后計劃獨立需求數量減少；5.已生產未被訂單發貨的產成品增加庫存數量，導致

12、下一階段凈需求減少。E其他屬性設置可用性檢查不考慮補貨提前期。八、策略11gross requirements planning 按庫存生產/備貨型生產/總需求計劃A. 特點：1.生產由計劃獨立需求決定，銷售訂單對生產無直接影響；2.銷售訂單不消耗計劃獨立需求；3.計劃獨立需求平滑；4.生產數量不考慮庫存，只與計劃獨立需求相關（這點與策略10不同）B使用場景：1.適用于大模塊生產環境，經常與重復制造一起使用；2.特別適用于需要生產，而又不用理會是否有庫存、庫存數量的環境，如鋼鐵行業、水泥行業。C屬性設置1.計劃策略組=11；2. 綜合MRP=23.項目類別組=NORM4. 可用性檢查=02，執

13、行可用性檢查不考慮補貨提前期D處理流程:備注：圖中1，2，3，5分別表示上面（三）提到的階段，階段4未表示出來，表明在這種策略下，階段4不是必需的。流程說明：1.根據歷史信息、未來市場趨勢或客戶預測創建計劃獨立需求；2.生產由獨立需求觸發，生產數量由計劃獨立需求決定；3.在創建銷售訂單時執行可用性檢查，在顯示庫存/需求界面（MD04）時，銷售訂單只是顯示，對生產數量沒有影響；4.生產訂單收貨時扣減計劃獨立需求；5.已生產未被訂單發貨的產成品增加庫存數量，但不影響后續獨立需求。E其他屬性設置可用性檢查不考慮補貨提前期。九、策略52planning w/o final assembly and w

14、/o MTO 按庫存生產和最后組裝進行計劃A. 特點：1.計劃獨立需求觸發產成品下層部件的獲取（生產或采購）；2.最終產成品的組裝由銷售訂單觸發；3.快速響應客戶需求；4.產成品庫存不與銷售訂單掛鉤。B使用場景：需為最后組裝備料地，但產成品庫存不與銷售訂單掛鉤的場合。C屬性設置1.計劃策略組=52；2. 批量=EX，不要維護批量大小及舍入值3.項目類別組=NORM4. 消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正確維護D處理流程:備注：圖中1，2，3，4，5分別表示上面（三）提到的5個階段.流程說明：1.根據歷史信息、未來市場趨勢或客戶預測創建產成品計劃獨立需求，在收到銷售訂單前就觸發下層零部件的生

15、產及采購，產成品的生產須等待銷售訂單；2.創建的銷售訂單消耗計劃獨立需求,如果銷售訂單的數量大于獨立需求，系統自動根據銷售訂單調整計劃訂單；3.銷售訂單觸發產成品的生產；4.未被訂單消耗的計劃獨立需求增加零部件的庫存；5.生產出的產成品庫存與銷售訂單不掛鉤（這點與策略50不同）。E其他屬性設置對產成品下層BOM物料，需維護：1.MRP type = P*/M*2.individual/Coll.=2十、策略63planning w/a planning material and w/o MTO 帶計劃物料但無訂貨生產的計劃A. 特點：1.針對計劃物料做獨立需求，獨立需求觸發計劃物料下層零部件的

16、獲取（生產或采購）；2.最終產成品的組裝由銷售訂單觸發，計劃物料的生產也由銷售訂單觸發；3.快速響應客戶需求；4.產成品庫存不與銷售訂單掛鉤；5.計劃物料通常用作一個人為設置的物料包含一些產成品的不變部件，產成品BOM除包含計劃物料外，還包含使產品多樣化的附加部件。B使用場景：適用于對同一種產品的不同尺寸、不同包裝。C屬性設置1.計劃策略組=63；2. 批量=EX，不要維護批量大小及舍入值3.項目類別組=NORM4. 消耗參數不用維護D處理流程:備注：圖中1，2，3，4，5分別表示上面（三）提到的5個階段.流程說明：1.根據歷史信息、未來市場趨勢或客戶預測針對計劃物料創建計劃獨立需求，在收到銷

17、售訂單前就觸發計劃物料下層零部件的生產及采購，計劃物料的生產須等待銷售訂單；2.針對產成品創建的銷售訂單會消耗計劃物料的獨立需求,如果銷售訂單的數量大于獨立需求，系統自動根據銷售訂單調整計劃訂單；3.銷售訂單觸發產成品的生產；4.產成品生產收貨后庫存增加，庫存不與銷售訂單掛鉤；5.產成品發貨后，產成品需求減少，計劃物料的需求也同時減少。E其他屬性設置對產成品下層計劃物料，需維護：1.計劃策略組=632.項目類別組=NORM3.批量=EX4.消耗模式，后向、前后消耗期間需維護5.物料清單需維護，包含所有非變化部件。對產成品，同樣需維護BOM，包含所有部件。對產成品下層BOM物料,包括計劃物料，需

18、維護：1.MRP type = P*/M*2.individual/Coll.=2十一、對零部件計劃策略(strategies for planning components)此類計劃策略的特點是針對關鍵零部件作計劃，對關鍵零部件面向庫存生產，當客戶產品需求訂單到達時，能迅速生產，滿足客戶需求。此類計劃策略適用于成品多樣化，需求難以確定，但主要零部件一致，需求容易確定的場合。在SAP中對零部件計劃包含如下策略：70planning at assembly level 在組裝層次進行計劃59planning at phantom assembly level 虛擬裝配層的計劃74planning

19、 w/o final assembly at assembly level裝配級別計劃無最終裝配十二、策略70planning at assembly level 在組裝層次進行計劃A. 特點：1.對關鍵零部件作計劃；2.快速響應客戶需求。B使用場景：適用于預測特定零部件容易，但最終產品多樣化，預測困難的場合。C屬性設置1.計劃策略組=70；2.Mix MRP=13.在面向庫存環境，individual/coll=24. 消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正確維護D處理流程:備注：圖中1，2，3，5分別表示上面（三）提到的階段.流程說明：1.根據歷史信息、未來市場趨勢或客戶預測創建關鍵零部件

20、計劃獨立需求，觸發關鍵零部件的生產或采購；2.上層物料的生產訂單消耗零部件的計劃獨立需求；3.創建銷售訂單時執行產成品可用性檢查，如果銷售訂單對零部件需求數量大于零部件獨立需求數量，零部件需求數量會根據產成品需求調整；4.未消耗的零部件獨立需求增加零部件的庫存;5.產成品發貨時，零部件的需求減少。E其他屬性設置十三、策略59planning at phantom assembly level 虛擬裝配層的計劃A. 特點：1.一批零部件一起裝配到產品中、一起計劃，但這些零部件并不實際組裝到一起；2.需建一個虛擬物料包含這些零部件。B使用場景：適用于預測特定零部件容易，但最終產品多樣化，預測困難的

21、場合。C屬性設置1.計劃策略組=59；2.Mix MRP=13.在面向庫存環境，individual/coll=24. 消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正確維護5.特殊獲取special procurement=50D處理流程:備注：圖中1，2，3，5分別表示上面（三）提到的階段.流程說明：1.根據歷史信息、未來市場趨勢或客戶預測創建虛擬件計劃獨立需求，觸發一批關鍵零部件的生產或采購；2.上層物料的生產訂單消耗虛擬零部件的計劃獨立需求；3.創建銷售訂單時執行產成品可用性檢查，如果銷售訂單對虛擬零部件需求數量大于虛擬零部件獨立需求數量，虛擬零部件需求數量會根據產成品需求調整；4.與70策略不

22、同;對虛擬零部件不存在庫存；5.產成品發貨時，零部件的需求減少。E其他屬性設置對虛擬裝配件下部件backflush=1對產成品及虛擬件需維護BOM十四、策略74planning w/o final assembly at assembly level裝配級別計劃無最終裝配A. 特點：1.對裝配層作計劃；2.裝配層計劃訂單不可轉換；3.快速響應客戶需求;4.與策略50，52類似。B使用場景：1.適用于預測裝配層容易，但最終產品多樣化，預測困難的場合;2.對裝配件不存在庫存；3.裝配層計劃訂單不可轉換。C屬性設置1.計劃策略組=74；2.Mix MRP=33.在面向庫存環境，individual/

23、coll=24. 消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正確維護D處理流程:備注：圖中1，2，3，5分別表示上面（三）提到的階段.流程說明：1.根據歷史信息、未來市場趨勢或客戶預測創建組件計劃獨立需求，觸發其下關鍵零部件的生產或采購；2.創建產成品生產訂單前，裝配件計劃訂單不能轉換為生產訂單；3.創建產成品銷售訂單后，裝配件及下層零件被消耗；4.創建產成品生產訂單后，裝配件計劃訂單可轉換為生產訂單;5.產成品發貨時，裝配件及下層零件需求減少。E其他屬性設置對裝配層下部件，設置individual/coll=2十五、面向訂單(make-to-order)生產策略此類策略特點：1. 收到客戶訂單后開

24、始產成品生產；2. 產成品庫存與銷售訂單掛鉤。在SAP中面向訂單生產策略包含如下策略：50planning w/o final assembly 沒有最終組裝的計劃60planning with a planning material 帶有計劃物料的計劃20make-to-order production按訂單生產面向訂單生產的特殊使用環境：1.配置物料生產；2.面向訂單裝配十六、策略50planning w/o final assembly 沒有最終組裝的計劃與策略52類似A. 特點：1.在成品級輸入計劃獨立需求；2.計劃獨立需求觸發下層零部件的生產與采購；3.產成品生產/裝配若等到有銷售訂

25、單時才發生;4.如果客戶需求超過了計劃數量，計劃相應調整。B使用場景：1.主要增值過程發生在最后組裝階段C屬性設置1.計劃策略組=50；2.項目類別組=NORM3.消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正確維護4.批量=EX（系統自動設置）D處理流程:備注：圖中1，2，3，4，5分別表示上面（三）提到的階段.流程說明：1.根據歷史信息、未來市場趨勢或客戶預測創建產成品計劃獨立需求，觸發其下關鍵零部件的生產或采購；2.創建產成品銷售訂單前，產成品計劃訂單不能轉換為生產訂單；3.創建產成品銷售訂單后，觸發最終產成品組裝；4.產成品銷售訂單消耗計劃獨立需求,減少不能轉換的計劃訂單數量;5.產成品下層零

26、部件未被消耗的數量增加產成品庫存，導致下一階段需要獲取的零部件減少。E其他屬性設置對零部件，設置：1.MRP type=P*/M*2.一般設置individual/coll=2(面向庫存)十七、策略60planning with a planning material 帶有計劃物料的計劃與策略63類似A. 特點：1.針對計劃物料做獨立需求，獨立需求觸發計劃物料下層零部件的獲取（生產或采購）；2.最終產成品的組裝由銷售訂單觸發，計劃物料的生產也由銷售訂單觸發；3.快速響應客戶需求；4.產成品庫存與銷售訂單掛鉤（區別63）；5.計劃物料通常用作一個人為設置的物料包含一些產成品的不變部件，產成品BO

27、M除包含計劃物料外，還包含使產品多樣化的附加部件。B使用場景：適用于對同一種產品的不同尺寸、不同包裝。C屬性設置1.計劃策略組=60；2. 批量=EX，不要維護批量大小及舍入值3.項目類別組=NORM4. 消耗參數不用維護D處理流程:備注：圖中1，2，3，4，5分別表示上面（三）提到的5個階段.流程說明：1.根據歷史信息、未來市場趨勢或客戶預測針對計劃物料創建計劃獨立需求，在收到銷售訂單前就觸發計劃物料下層零部件的生產及采購，計劃物料的生產須等待銷售訂單；2.針對產成品創建的銷售訂單會消耗計劃物料的獨立需求,如果銷售訂單的數量大于獨立需求，系統自動根據銷售訂單調整計劃訂單；3.銷售訂單觸發產成品的生產；4.產成品生產收貨后庫存增加，庫存與銷售訂單掛鉤；5.產成品發貨后，產成品需求減少，計劃物料的需求也同時減少。E其他屬性設置對產成品下層計劃物料，