1、2 工藝說明2.1工藝技術路線 低溫甲醇洗工藝是利用甲醇在低溫高壓下對酸性氣溶解度極大的優良特點，脫出原料氣中的酸性氣體。該工藝氣體凈化度高，選擇性好，氣體的脫硫和脫碳可在同一工序中分別、選擇性地進行。其特點如下; (1) 吸取力量強 甲醇對酸性氣體的吸取力量要大于物理吸取法的水和化學吸取法的MEA和熱鉀堿法。 吸取力量大，意味著溶劑循環量小，總的能耗低。在物理吸取法氣體凈化工藝中，大量的能耗用于溶液再生，因此溶液循環量降低可大大降低凈扮裝置的能耗。因此低溫甲醇洗具有明顯的優勢。（2） 選擇性高 甲醇對H2S、COS和CO2的吸取力量特殊強，氣體脫硫脫碳可以在兩個塔或同一個塔內分段選擇性地進行

2、。相比之下，甲醇對CH4、CO和H2只有微小的吸取力量，因此甲醇良好的選擇性正是低能耗的凈化工藝所要求的。（3） 氣體凈化度高 接受低溫甲醇洗工藝，可以把原料氣中總硫脫除至0.1×10-6以下，CO2可脫除至2030×10-6以下，因此低溫甲醇洗格外適合于對硫含量有嚴格要求的合成氣化工，以及對CO2含量有嚴格要求的合成氨工業。（4）可以脫除多種雜質在低溫甲醇洗的操作條件下，甲醇可以同時脫除氣體中的H2S、COS、CO2、HCN和NH3等以及石蠟烴、芳香烴等雜質，并可同時脫水使氣體徹底干燥，所吸取的有用組分可分在甲醇的再生過程中依據需要加以回收。（5）甲醇熱穩定性和化學穩定性

3、好甲醇不會被有機硫、氰化物等組分所降解，不起泡；純甲醇對設備無腐蝕性；粘度小，有利于節省動力消耗。2.2工藝流程說明2.2.1 原料氣冷卻從CO變換單元來的變換氣和非變換氣混合后，通過一系列換熱器冷卻的原料氣進入酸性氣體脫除單元。經過原料氣/凈化氣換熱器（E-1501）和凈化氣換熱，經原料氣深冷器（E-1502），用4等級的液氨蒸發冷卻，將原料氣冷卻至約10左右。然后原料氣進入氨洗滌塔（C-1508），接受鍋爐給水洗滌原料氣。鍋爐給水來自界區外，首先通過鍋爐給水冷卻器（E-1504）把鍋爐給水冷卻至常溫，再進入氨洗滌塔（C-1508）。原料氣經過洗滌后降低NH3和HCN含量。洗滌水排出界區外。

4、原料氣出氨洗滌塔（C-1508）塔頂，噴入一股小流量甲醇液體防止低溫下水結冰。最終，原料氣在繞管式換熱器，即原料氣終冷換熱器（E-1503）中和冷凈化氣、冷CO2產品氣和循環氣換熱進一步冷卻，進H2S吸取塔（C-1501）。2.2.2 H2S/CO2吸取原料氣進入H2S吸取塔（C-1501）下部預洗段，在此微量的組分如NH3和HCN等被一股來自H2S吸取塔進料冷卻器（E-1505）的小流量過冷富甲醇液洗滌。預洗甲醇通過液位把握離開H2S 吸取塔（C-1501）塔低，進入預洗甲醇閃蒸加熱器（E-1517）換熱后，在預洗閃蒸罐（V-1502）閃蒸再生。經過預洗的氣體通過升氣管進入H2S吸取塔（C-

5、1501）上部主洗段。來自CO2 吸取塔（C-1502）塔低的CO2飽和甲醇在H2S吸取塔（C-1501）主洗段洗滌H2S和COS。來自CO2吸取塔（C-1502）塔低的部分富CO2 甲醇溶液通過正比于原料氣流量的流量比例把握加入至H2S吸取塔（C-1501）的頂部。富H2S甲醇溶液通過液位把握離開H2S吸取塔（C-1501）主洗段集液槽，送至中壓閃蒸塔（C-1503）閃蒸再生。脫硫氣體離開H2S吸取塔（C-1501）塔頂進入CO2吸取塔（C-1502）下部的CO2 洗滌冷卻段。在CO2吸取塔（C-1502）中，氣體吸取接受再吸取塔（C-1504）來的閃蒸再生的冷甲醇作為主洗甲醇，熱再生塔（C

6、-1505）來的熱再生的冷甲醇作為精洗甲醇。精洗甲醇通過正比于氣體流量的流量比例 把握 加入至CO2 吸取塔（C-1502）塔頂。由于甲醇溶液吸取CO2放熱，甲醇溶液被顯著加熱，甲醇在CO2吸取塔（C-1502）中向下流淌時應當得到冷卻。因此在CO2吸取塔（C-1502）下部，富CO2甲醇通過甲醇循環冷卻器（E-1507）的-40冷凍液氨蒸發換熱得到冷卻，返回吸取塔對氣體連續進行吸取洗滌。CO2吸取塔（C-1502）塔頂凈化氣在原料氣終冷換熱器（E-1503）和原料氣/凈化氣換熱器（E-1501）中和原料氣換熱，回收冷量后送出界區。2.2.3 閃蒸再生和H2S濃縮來自CO2吸取塔（C-1502

7、）底部的部分甲醇富液經過H2S吸取塔進料泵（P-1501A/B）加壓，通過H2S吸取塔進料冷卻器（E-1505）冷卻后進入到H2S吸取塔（C-1501）的頂部。其余甲醇送至中壓下閃蒸塔（C-1503）的上部。在中壓閃蒸塔（C-1503），甲醇溶液在中壓下閃蒸，回收溶解的H2和CO，部分CO2也閃蒸出來。閃蒸氣體送至塔的下部洗滌吸取，以降低閃蒸氣中CO2含量。來自H2S吸取塔（C-1501）主洗段的甲醇富液也送至C-1503的下部，在此溶解的H2、CO和部分CO2一起閃蒸出來。為了降低壓縮氣體量，大部分閃蒸的CO2被來自熱再生塔進料泵（P-1504A/B）的一股小流量冷甲醇在C-1503下部吸取

8、，吸取后的氣體在原料氣終冷換熱器（E-1503）中被復熱，然后經過閃蒸氣壓縮機緩沖罐（V-1501）后，氣體在兩極壓縮機（K-1601）中被壓縮。壓縮氣體分別在閃蒸氣壓縮機中間冷卻器（E-1508）和閃蒸其壓縮機中間后冷器（E-1509）被冷卻水冷卻，然后送至原料氣終冷換熱器（E-1503）入口回收H2和CO。從中壓閃蒸塔（C-1503）上段出來的富CO2甲醇，在閃蒸深冷器（E-1511）中過冷，然后，部分甲醇送至再吸取塔（C-1504）上段中部，在此甲醇溶液閃蒸，放出不含硫的CO2。CO2產品氣在酸性氣/尾氣換熱器（E-1522）和熱閃蒸深冷器（E-1518）中復熱后，與再吸取塔塔頂閃蒸出來

9、的CO2產品混合，回收冷量后送出界區。閃蒸后的甲醇送至吸取塔（C-1504）下段的上部，這股甲醇同時也通過主洗甲醇循環泵（P-1502A/B）作為CO2吸取塔（C-1502）CO2吸取的主洗甲醇。從閃蒸甲醇深冷器（E-1511）來的另外部分甲醇在甲醇冷卻器（E-1510）中和C1504塔低甲醇換熱冷卻后，送至再吸取塔（C-1504）上段的上部，作為含硫閃蒸氣體的再吸取介質，以凈化從含硫甲醇中閃蒸出來的CO2產品氣。離開再吸取塔C-1504頂部的CO2產品氣在原料氣終冷換熱器（E-1503）中復熱后送出界區。C-1503塔低含硫甲醇分成兩段。一股去再吸取塔（C-1504）上段的下部，在此閃蒸出大

10、量含H2S和COS的CO2氣體。另外一股含硫甲醇直接送至再吸取塔（C-1504）下段的下部，來自再吸取塔（C-1504）上段的閃蒸后含硫甲醇送入再吸取塔（C-1504）下段的上部。在此，接受經過氮氣冷卻器（E-1512）預冷的氮氣和部分尾氣氣提，含硫甲醇放出更多的CO2。因此中間加熱有助于CO2的放出，甲醇液從升氣管塔板抽出，由再吸取循環泵（P-1503A/B）加壓，經過再吸取塔甲醇/貧甲醇換熱器（E-1514）和熱再生甲醇換熱后被加熱，再進入再吸取塔（C-1504）下段的下部。氣提段出來的N2/CO2混合物和熱閃蒸氣體及酸性氣體作為氣提介質。含硫混合物通過再吸取塔（C-1504）下段的最上部

11、進入的甲醇來洗滌。放空氣從再吸取塔（C-1504）下段的上部離開，部分氣體在氮氣冷卻器（E-1512）和其余氣體在再冷卻器（E-1513）中復熱后送尾氣洗滌塔（C-1507）。放空氣在尾氣洗滌塔（C-1507）中用水洗滌，以降低尾氣中的甲醇含量。尾氣最終經過一個足夠高的煙囪排入大氣。從再吸取塔（C-1504）塔低出來的富H2S甲醇通過熱再生塔進料泵（P-1504A/B）加壓，依次經過甲醇冷卻器（E-1510）、H2S吸取塔進料冷卻器（E-1504）換熱和在貧/富 甲醇換熱器（E-1515）中和熱再生甲醇換熱后，送至熱再生塔（C-1505）的熱閃蒸段。從熱再生塔進料泵（P-1504A/B）來的部

12、分甲醇也作為中壓閃蒸塔（C-1503）下部循環氣的再洗甲醇。2.2.4 熱再生 富硫甲醇先進入再生塔C-1505上部的熱閃蒸段。熱閃蒸放出來的氣體用冷卻水在熱閃蒸冷凝器（E-1516）中冷卻，再在預洗甲醇閃蒸加熱器（E-1517）水富集段的甲醇溶液，加入到甲醇/水分餾塔C-1506。在此，精餾分別甲醇和水，以保持主甲醇循環回路中的水含量在較低的水平。甲醇/水分餾塔（C-1506）底部集液槽由甲醇水分餾塔再沸器（E-1524）供應熱量。塔頂部的甲醇蒸氣進入熱再生塔（C-1505）作為氣提介質。塔底部是廢水，經廢水冷卻器（E-1525）冷卻后，送至尾氣洗滌塔（C-1507）。2.2.5 排放系統由于酸性氣體脫除單元連續少量的甲醇損失，可以從新穎甲醇罐（V-1506）通過新穎甲醇泵（P-1510）補充少量新穎甲醇至再生塔（C-1505）再生段的頂部。酸性氣體脫除系統各個低點導淋排出的殘留甲醇收集至地下污甲醇罐（V-1505），通過一臺液下泵即污甲醇泵（P-1509）把甲醇返回至工藝系統。低溫甲醇洗系統各個氨冷器排出的稀氨水收集至稀氨水罐V-1507。通過一臺稀氨水泵P-1511A/B把稀氨水送出界區。2.2.6 尾氣洗滌塔甲醇/水分餾塔（C-1506）底部是廢水，經過廢水冷卻器（E-1525）冷卻送至尾氣洗滌塔（C-1507）。廢水送至（C-1507）頂部前，其中一小股廢水送出界區