1、精選優質文檔-傾情為你奉上筑 爐 方 案一、 工程概況回轉窯、預熱器、三次風管、窯門罩、篦冷機，在負荷進行過程中，內部有較高的溫度，個別區域的溫度在1800 左右。因此設備內部必須襯砌一層耐火材料，確保設備正常運行。需要筑爐項目有： 1、 回轉窯2、 篦冷機3、 五級旋風預熱器4、 窯門罩5、 三次風管等。二、 施工方案筑爐施工與其它工程施工一樣，遵守的原則，是設計圖及有關國標的要求及耐火材料廠家提供的施工使用說明等。1、 一般原則（1） 干法窯的筑爐從何開始，要根據安裝工程竣工情況而定，作業面的條件是否具備是問題的關鍵。我們計劃從預熱器煙室開始，逐漸向上砌筑，回轉窯，蓖冷機試車后再砌筑。（2

2、） 正確使用設計規定的各種耐火材料，并按設計結構、精心施工。（3） 所有磚縫必須符合設計規定的厚度，并且均勻一致，必須灰漿飽滿（干砌應結合緊密），達到橫平豎直。（4） 保護各種耐火材料不要潮濕，不缺棱倒角，不混雜。（5） 不得在砌體上砍鑿磚，砌磚時，應使用木槌或膠槌找正，不準使用鐵槌等大力沖擊，注意成品維護。2、 準備工作 （1） 設備交接驗收，根據國標GBJ20583和JCJ0390的要求，對有關設備和結構安裝檢查合格后，辦理交接證明書后，才可進行筑爐工作。（2） 將所需材料按砌筑的先后順序運至現場，現場存放的耐火材料以滿足34天的施工進度，并且做好防潮、防水工作。說明：應對現場平面正確規劃

3、，使材料堆放整齊。硅鈣板、纖維氈等碎材料爭取一次運到施工平面。（3） 測量放線，測量放線的主要目的是檢查設備誤差和找出砌筑時的基準線。直墻放線畫出錨固磚的位置及不同材料的分界線。圓墻或圓管的放線，則要畫出縱向圖和環向圖的基準線。如圖筑1（4） 選磚 國內耐火材料生產受設備所限，尺寸公差較大，有時耐火磚雖然尺寸在允許偏差范圍內，但直接用于砌磚時。仍達不到耐火砌體要求。因此，選磚是重要的工序。要把不同尺寸的磚區分開來，按誤差區限值歸類，保證尺寸的一致性，另外剔除那些破損的、受潮的磚。（5） 機具準備 見表一。表一：序號機具名稱規 格單 位數 量1吊車8T臺12汽車5T臺13電焊機26KVA臺24強

4、制攪拌機0.2立升臺25攪拌器自制臺26震搗棒50臺37砂輪切割機臺38頂桿根129護板夾具套410鋼板尺L=2m把211鋼板尺300mm把512鋼卷尺30m把113鋼卷尺2m把1014直角尺把315線墜0.25kg個516木錘80把3017大錘8磅把218瓦刀把1619泥抹子把1620扁鑿把若干21尖鑿若干22磅稱250kg臺123水平尺500mm把124水平尺250mm把525水平測桿套126灰斗只1527方鐵鍬把3028氣割套229低壓變壓器36V臺430木工用具套231圓盤鋸500臺132壓刨臺133地規套134卷揚機1T臺235接料平臺自制套136井架自制米5037活動拱胎自制套13

5、8腳手管噸若干39小推車輛1040潛水泵揚程30m臺23、 分項工程的施工方案四個主要筑爐的項目各具特征，質量要求的側重點也不同，下面分別敘述它們的筑爐技術。（1） 預熱器預熱器筑爐特點是子項多、結構復雜、高度大、拐彎抹角多、孔洞多、密封要求高。筑爐前，必須對所有的預留孔洞進行檢查，如檢查口、水管、氣管、測溫測壓管、清灰口、觀察口、攝像口等查看有無遺漏，因為若砌筑完時再開口，會影響砌筑質量及密封效果，在砌筑時還應按設計規定對這些孔洞進行精心施工，保證其方向正確及該處砌體的密封要求。一般做法，先砌磚后灌澆注料，澆注料施工前，應先將與之相連的砌體施工完畢，并在接觸面上刷一層防水膠，澆注料上的錨固定

6、釘刷 一層油漆作為膨脹縫。復合砌體應分層砌筑，先砌隔熱磚，后砌耐火磚，隔熱層與耐火層應錯縫，應使砌體緊貼爐殼，砌體內部不應有空隙存在，如殼體不平時，應用火泥在隔熱磚與殼體之間找平。如圖筑2當兩相連砌體厚度不一致時而產生臺階時，要作用于30°角倒棱處理（如圖筑3），使氣流或物料運動阻力減少并能保護砌體。托磚板的平直度和密度應嚴格檢查，符合圖紙要求，托磚板及頂蓋下一般留有膨脹縫，其厚度應按設計規定，膨脹縫下一層的磚可豎砌（如圖筑4），以保證膨脹縫厚度。膨脹縫厚度允許誤差-2+5。 直墻上的垂直膨脹縫的留設， 如設計有規定按設計進行，無設計規定，可按 1. 52米的距離留一道錯縫，寬度為1

7、0mm，圓形墻不必留垂直膨脹縫，留設后的膨脹縫用耐火纖維填實，特別注意上升管道和旋風筒連接部位。旋風筒的頂蓋和錐部都是施工難點所在，旋風筒的頂蓋現在常選用澆注料與隔熱結合進行絕熱，關于預熱器頂蓋的襯料澆注，若材料進場較早，可在安裝前對頂蓋進行地面澆注，這樣可以大大改善耐火襯里質量，首先硅鈣板的鋪貼粘結、對縫等較之安裝后施工大為改善，其次耐火澆注料加水量可控制到最低，且養護工作由繁變簡容易保證襯體質量，另外免除筒頂開口，提高了系統的密封性（見圖筑5）。施工工藝： 錨固體檢查、加固涮膨脹燒失層殼體清掃硅鈣板鋪貼涮防水層澆注成型養護吊裝 注意：待強度達到80%后，開始吊裝，一般情況，溫度20 下養護

8、7天，即可吊裝。對地面未能澆注的小徑筒體頂蓋，由于內部手架難以拆除，且模板荷載相對較小，故頂蓋模板采用吊裝法，可減少立架支架支撐，見圖筑6。旋風筒錐部砌筑應注意磚型，從理論上講，每一環一種規格。但是經過我們對各種預熱器施工的經驗得知，每個筒內一般為2至3種規格，這就需要在砌筑過程中調整。調整方法一種是調整灰縫的方法，即在砌筑允許的范圍內，減少某一邊的灰縫來達到改變磚型的目的。但嚴禁出現張口、爬坡現象；另一種是兩種磚搭配使用。使用本方法時應注意計算這個過程。否則將出現多次返工。另外錐體最下段的澆注料施工，由于有許多吹堵管、測溫管進入，必須非常仔細，保證管道暢通及澆注料表面平整。預熱器施工的另一個

9、重點是，下料腔體、鎖風閥及其相連的管道等小件設備，由于其內部斷面變化大、孔洞多、分件工程量小，施工中難以組織大規模的模板澆注。而對于整個下料系統，這些小件又起“喉管”的重要作用，對其襯里的要求更高，對此我們一般采取地面集中，輪翻澆搗，對下料腔體、鎖風閥采用人工搗打，用膨脹縫處理施工縫，襯料搗牢壓光，不強制提漿收面。對下料管采用活動鋼模（見圖筑7），實踐證明，這樣即減少材料浪費又易保證質量。關于法蘭對口處襯料的處理：采用預留用5mm空隙，安裝對口時粘硅酸鋁纖維氈壓實。（2） 窯門罩窯門罩的溫度在1200以上,耐火磚的溫度在1100以上,因此在砌筑時應特別注意。.窯頭罩施工重點在拱,即拱頂和窯口端

10、立墻上的拱環。制做拱胎必須符合設計弧度、胎面平整，支設時必須正確牢固，并經檢查合格后才可進行砌筑，考慮到砌筑及支設拱胎的方便，拱胎的寬度不宜過寬，定為400mm。砌拱前應將與之相接的砌體施工完畢，如窯門上部砌體砌拱時必須符合規范要求，從兩側拱腳開始，同時向中心對稱砌筑，以避免拱腳胎不均勻受力，產生傾斜。砌體的放射線縫應與半徑方向相吻合，特別注意：拱角磚應緊貼筒體，其間不設隔熱層。窯門罩頂部應有專門的鎖磚口，最后的二至三環即從這里鎖口，另外窯門罩的看火孔、攝像孔等亦要給予充分的重視，保證其方向正確，達到設計目的。窯口端斜墻上拱環砌筑的關鍵是支護，由于其部位作業面小，故不易做整體拱胎，一般采用分體

11、模支護，分體模形狀視殼體結構而定。若耐火工作面距窯筒體距離在職100mm以內，采用硅鈣板組合拱胎，磚形200×200以上，耐火面距離筒體距離100以外用30×30方木制作“”形支架，見圖筑8。合輪鎖口前兩個面必須平行，加入鎖口鋼板時嚴禁里松外緊。（3） 回轉窯回轉窯是水泥生產的心臟設備。生料從窯尾傳來。逐次通過預熱、分解、燒成、冷卻而成為熟料進入篦冷機，窯內的氣體溫度高達1800窯襯受高溫、化學侵蝕、機械應力等作用，使用條件不好，故施工要求高，砌筑質量應從三個方向要求。A、 砌體表面，磚與磚之間不得有爬坡、張口等現象。如圖筑。 B、磚縫：B84485規定縱向縫應同窯軸線在同

12、一個平面內，其扭曲每米不得超過2mm，同時在同一砌筑段的全長內，不應超過10mm，環向縫應相互平行，同窯軸線平行，磚縫厚度應符合設計要求。環縫偏差每米長允許 2mm，全段長允許 8mm，磚縫應灰漿飽滿，達到95%以上。C、砌體應緊貼窯殼,最大允許脫空2mm以內。根據以上的要求，施工中應注意的事項：a、 筒體打磨：窯體鋼板表面必須清潔平整，所有焊縫焊體高度均不超過0.5mm。達到無粉塵、無銹跡、無凹凸不平的平滑狀態。b、 放線標準：縱向基準非常重要，因為以后環向其準線要依此畫出，每隔45°放一軸（縱）向基準線共7條，環向每隔4M一條，全窯一次放完，以便核對誤差，測后用樣沖做好標記。在砌

13、筑時每隔1M放一條環向基準線，嚴格地控制磚縫平直，另外砌筑時有了明確的依據。c、 在砌磚過程中，對每一環，每段都要隨時按基準線檢查，環向及軸向的平直度，避免出現歪斜和錯齒現象。當筒體個別地方變形和磚形不規則時，應及時用鐵板和火泥找正；在窯殼內壁有突出的鋼板或焊縫處，砌筑時應將鋼板或焊縫與磚相碰的地方仔細鑿去。其間不嚴密處（ 1.5mm）可用相應的火泥填實。d、 支頂桿時，在墊本和每塊磚之間均要加入硬木楔，每塊磚上下各兩個楔，以防磚環脫空或松動。如圖筑10 e、 砌到合口磚前面45塊止，要事先量好間隔距離，然后用插縫磚進行組合，對鎂鉻磚及磷酸鹽磚，不得使用加工磚，對于耐堿隔熱磚，允許有少量的加工

14、磚，但加工磚的尺寸不得小于原整磚尺寸的2/3，而且不得用加工磚鎖磚。f、 鎖磚用鋼板，每環內不得超過5塊（用3mm 或2mm兩種規格搭配調整），打入鋼板時要仔細觀察以防打碎磚。g、 全部砌筑完畢后，應盡量避免轉窯，在點火之前對耐火磚進行最后的緊固，先慢速轉窯，逐環逐段地檢查砌體，若有松動現象再進行緊固或修補。注意；強調的是回轉窯一定要在空負荷試車合格后才可進行筑爐。回轉窯前后窯口，不僅受高溫的作用，還受到巨大的機械應力和化學侵蝕，前窯口尤其如此，因此特別注意該部分的澆注料澆注工作。首先將澆注的纖維，按設計要求拌合均勻，宜采用人工拌，先將拌好的干料來回翻動3次以上，其次以抖散的方式撒入鋼絲，在撒

15、入鋼絲的過程中，仍不停地拌物料3次，繼而加水，再來回翻動3次。注：水灰比，加水量按設計要求，但不得大于71%，一次攪拌完的料，30分鐘內必須用完。高溫作業還應縮短這一時間，為20分鐘左右。為了保證澆注料襯的整體性，前后窯口均應連續施工，澆注料從側面裝入，以便鋼纖維取向盡量在筒體的法向平面。支模方法如圖筑11每圈8塊，每塊長1.25M左右。澆注料施工完畢后約10小時即可脫模，澆水養護三天，自然風干4小時后，用紅外燈烘烤37天。（4） 三次風管作為熱風傳遞設備的三次風管，其特點是使用溫度較低，一般在600800 之間，但風速大，磚襯密封性、耐磨性要求高，結構相對簡單，但工作面積相對較小，所以筒內材

16、料運輸比較困難，工人立足困難。考慮安全，質量等因素，采取專用移動平臺（木制砌拱），材料提升用卷揚機牽引專用小車。由沉灰室裝料從上運輸。施工方法采用分段砌筑法，由下向上砌筑，先砌軸線下180°一段（一般為46M），再用拱架砌上180°拱，鎖住一段再砌上一段，三次風管襯里多為復合層，為保證耐火層與隔熱層之間密實，必須制作合適的拱胎（隔熱層不做拱胎），隔熱層與耐火層相隨砌筑，砌一環鎖一環，先鎖隔熱磚后鎖耐火磚，若隔熱層為絕緣板則要仔細加工、粘貼，不得有空隙，鎖磚用鋼板應從軸線方向打入，不從徑向打入，以免沖擊損壞隔熱層。（5） 篦冷機A、 篦冷機特點：溫度變化大、耐火材料品種多。B

17、、 施工重點是：頂蓋澆注料，直墻錨固磚，及其膨脹縫的留設。施工工藝流程：砌墻墻角擋料臺澆注料頂蓋澆注料a、 直墻砌筑先在筒體上畫線，即耐火材料分界線，錨固磚位置，膨脹縫位置。砌筑重點是錨固磚安裝，為保證錨固鉤處于自由狀態，采用先預砌錨磚再焊錨固件，同時檢查錨孔是否有裂紋。b、 烊腳擋料臺：支模時注意模板與篦板間空隙，一定要堵牢以防漏漿壓住篦板。c、 頂蓋澆注料施工方法：檢查錨固件涮燒失層貼隔熱硅鈣板 涮防水層支模同時留膨脹縫（安裝燒失墊片） 澆注養護出模d、 由于篦冷機內風速較大，故直墻膨脹縫內耐火纖維一定要在砌筑過程中用磚壓緊填實，（6） 擋磚圈磚襯的砌筑：擋磚圈在磚的冷端內，承受從窯尾方向

18、傳來的壓力。該圈磚砌筑時一定要砌在擋不承受壓力一側，即窯口側。因為帶凹緣磚，在制造運輸過程中，凹角難免產生裂縫，若不被發現，砌在受壓側，在高速重負作用下將會剝落。（7） 其它A、 膨脹縫：襯砌施工中，膨脹縫留設致關重要，它直接關系到襯里的使用性能及壽命，故施工時應特別重視。一般采用燒失墊片或耐火纖維填充，對于填縫要搗實，燒失縫、墊片要安裝規整牢固，嚴禁偏移或過深，一般采用綁扎、釘固措施加固。壓縫纖維要做體積壓縮試驗，絕對保證縫寬B、 鎖磚采用電鎬加自制護具，打入鋼板，同時仔細觀察，到不能打入時為止，將多余鋼板割除，不要強制硬打。三、 冬、雨季施工措施四、 雨天施工應轉入室內作業，所有材料、運輸工具、工作場地，特別是砌體都要防雨，未竣工構筑物要蓋頂、 塞洞和堵漏。已完工的地面預制件要墊高加蓋，嚴禁水泡、雨淋。五、 當環境氣溫 20 時。水和物料均應在搭設的庫房內存放，澆注料施工盡量安排白天進行，澆注后應及時用草簾覆蓋保溫。六、 安全措施1、 所有作業平面