1、機械設備的安裝程序一般可分為施工準備、安裝、試運轉及竣工驗收等幾個階段。1、施工準備階段施工準備工作主要包括：了解設備基礎的交付時間；熟悉安裝的機械設備圖紙、安裝專業施工圖、安裝技術文件、 設備說明書、 零 / 部件裝配公差配合技術要求和有關的國家標準、 施工及驗收規等；調查設備及材料的供應情況；了解施工現場的條件及施工技術的復雜程度；了解人力、機具的部署情況等，根據所掌握的確切資料，編制施工組織設計和施工方案。此階段應注意以下幾個環節：1 1 圖紙會審由建設單位負責組織并與設計單位、施工單位共同進行圖紙會審工作。其主要容有：(1) 圖紙、說明書等有關的技術文件是否齊全，其容是否準確；(2)

2、圖紙的設計是否符合國家有關的設計規要求，是否符合經濟合理、施工方便的原則；(3) 建筑結構與機械設備的安裝之間有無沖突；(4) 工藝流程是否符合規要求，與安裝工序之間是否協調，施工程序是否顛倒。1 2 施工組織設計的編制1 21 編制的依據(1) 建設工程全面的施工技術資料及通用標準圖紙；(2) 土建工程的總進度及階段性進度的要求；(3) 設備及材料的訂貨情況，貨到施工現場的時間安排；(4) 施工機械、精密量具、材料等相關的技術手冊。1 22 編制的容(1) 工程概況：工程特點、技術經濟指標的簡要說明、安裝的技術要點等；(2) 安裝施工程序的編排：安裝周期、交叉施工的時間等；(3) 繪制施工總

3、平面圖：包括運輸路線、設備及材料倉庫、加工件基地、施工進度編排等；(4) 主要施工工藝及技術措施、 質量檢驗標準等， 包括大型起吊、 運輸、 機具的計算和勞動力部署；(5) 實物工程量：主要設備的數量、型號、規格尺寸、單件及組合件的重量等。1 3 設備基礎及預埋地腳螺栓的檢查驗收（ 1）設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合設計圖紙要求和國家標準、混凝土工程施工及驗收規的規定，并應有驗收資料和記錄；（ 2）設備安裝前應對基礎位置和幾何尺寸進行復檢，其允許偏差應符合下表的規定；項目允許偏差（ mm）坐標位置（縱、橫軸線） 20不同平面的標高 20平面外形尺寸凸臺平面外形尺寸凹穴尺寸 20 20

4、 20平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高（頂端） 20中心距（在根部和頂部測量） 2預埋地腳螺栓孔中心位置 10深度 20孔壁鉛垂度每米10預埋地腳螺栓錨板標高 20中心位置 5水平度（帶槽的錨板每米）5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2（ 3）設備基礎表面、地腳螺栓預留孔中的油污、雜物、積水應清除干凈，螺紋和螺母應保護完好，基礎表面應鑿麻面；（ 4）基礎應埋設沉降觀測點進行監測（在設備安裝前、安裝后和設備試車后），并應有監測記錄和有關觀測點的布置位置圖；（ 5）地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜；（ 6）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于1

5、5mm，地腳螺栓底端不應碰孔底；（ 7）地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂保護；（ 8）應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻，擰緊螺母后，墊圈應與設備底座、螺母應與墊圈接觸緊密，螺栓應露出螺母，螺母螺栓擰緊后應露出螺栓絲扣 23 扣。1 4 進場設備的檢查和材料的檢驗(1) 清點設備的零件、附件是否短缺， 檢查設備的外觀及零附件是否有損壞和銹蝕的現象。做好開箱記錄，檢查說明書、出廠合格證是否齊全。(2) 主要材料進場時， 必須有出廠合格證及檢驗報告。 若出現材料代用， 必須取得設計或有關部門的認可后，方能投入使用。應避免材料發潮、

6、變質或丟失等現象的發生。2、機械設備安裝階段2 1 設備就位、找正和調平2 11 設備就位在安裝設備前，一般已先安裝好車間的橋式吊車，再利用橋式吊車來安裝其他設備。在吊運設備時，繩索應拴在設備適合受力的位置上，在繩索與設備表面接觸部位應墊上保護墊板，以防損壞其油漆表面或已經過加工的表面。如果施工現場受到限制，可以采用滑移就位或采用其它的吊裝方法。2 12 設備找正和調平（ 1）設備找正、 調平前， 應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線，應按設備的具體要求埋設一般的或永久的中心標板和標高基準點，其材質采用不銹鋼制作。（ 2）設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，找正

7、、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗。復檢時不得改變原來測量的位置。當設計及設備技術文件無規定時，宜在下列部位中選擇：A、設備的主要工作面；B、部件上加工精度較高的表面；C、零部件的主要結合面；D、支撐滑動部件的導向面；E、設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；F、軸承剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈。（ 3）說明：A、找正主指找設備的縱、橫中心線，找正的中心距及允差，一般圖中明確。B、找標高主指設計安裝高度及允差，一般圖中明確。C、設備就位、找正、找標高之后才是找平，平即設備的縱橫的水平度，一般主要設備都有各自的要求，通用設備按一般要求處理。D、找平，找正是交叉中進行的E、找正、找標高、找平在通常

8、情況其基準是各不相同的，找正的基準是線，找標高的基準是點，找平的基準是平面，不能混淆。F、在找正、找平、找標高中，其要各不相同的，如連續軋制線，在找正中其橫向中心的安裝要求和橫向水平要很高的，而連續軋機之類設備安裝要求縱向的中心距、標高又非常嚴格，只有獨立設備當可放松標準。G、找平、找正不只是在工作面或剖分面上找水平和以基準線找正，如當一個機組找水平、找正時，只選擇機組的某一臺設備找縱、橫水平和中心線，機組的其余設備均以接手的同心軸度（經向和端面跳動允差）來找平、找正，只有獨立設備作簡單縱橫水平找平。設備找正、調平時要注意：必須在機械設備經過清洗，且澆灌地腳螺栓的混凝土強度達到規定強度的 75

9、之后方可進行。 找正、調平是一道很重要的工序， 直接影響到設備的安裝質量。例如對金屬切削機床來講，調平不好對產品質量有一定影響。若將普通車床的導軌安裝得中間凹陷，則這臺車床加工出來的長軸就會產生偏差。即使水平度都在允許的偏差圍，床身導軌安裝時中間高也要比中間低好。因為在加工過程中導軌受力所產生的彈性變形能夠與機床的安裝偏差相互抵消一部分，因而可保證工件的加工精度。機械設備調平時，一般應在設備處于自由狀態下進行，而且只能用墊鐵調整，不能用調整地腳螺栓的松緊或局部加壓等方法使其強制變形。在擰緊地腳螺栓時，應使螺母與墊圈及設備底座之間接觸良好，采用對稱交替的方法分次擰緊。且緊固力應符合設計要求。2

10、2 墊鐵的設置（ 1）每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，且應放置整齊，其塊數不宜超過5 塊；（ 2）墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500-1000mm ；應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方，（ 3）每一組墊鐵的面積應根據設備重量加在該墊鐵組上的負荷和地腳螺栓緊固力決定；（ 4）設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，對于高速運轉、承受沖擊負荷和振動較大的設備，應采用 0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3 。（ 5）設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm ，斜墊鐵

11、宜露出10-50mm ，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過設備地腳螺栓的中心，設備調平后應將墊鐵組相互用定位焊焊牢。2 3設備的灌漿（ 1）預留孔灌漿前， 灌漿處應清洗潔凈； 灌漿宜采用細石混凝土， 其強度應比基礎的混凝土強度高一級。灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。（ 2）采用無收縮混凝土或水泥沙漿時，無收縮混凝土的配比亦可采用GB5031-98規附錄七的規定。（ 3）灌漿層厚度應按設計規定，如無設計規定宜為50-100mm 。（ 4）灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于表面應進行抹面處理。60mm。模板拆除后，（ 5）當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿

12、層需承受設備負荷時，應敷設模板。2 4 零、部件的清洗與裝配（ 1）施工人員必須熟悉施工圖和有關技術資料， 弄清設備的性能、 結構和清洗技術要求， 清洗設備各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他雜物，并使其表面具有防銹能力。設備表面如果有干油可用煤油清洗，若有防銹漆則可用香蕉水或丙酮清洗。設備清洗后，用棉紗擦凈并涂以潤滑油。設備無油漆的部分均應涂上機油防銹。（ 2）設備裝配時，應先檢查零、部件與裝配有關的尺寸偏差，形狀和位置偏差，符合設備技術文件的要求后，按照裝配順序和標記進行裝配。3 、機械設備試運轉階段試運轉的目的是進一步檢查設備存在的缺陷并進行使用前最后的修理和調整，使設備的運行特性符合生

13、產的需要。試運轉的步驟是：先空載，后負荷；先單機，后聯動。必須在上一步驟檢查合格后，才能進行下一步驟的運轉。試運轉中應注意以下幾點(1) 設備正常運轉時聲音是均勻、平穩的，反之會發出各種雜音。(2) 需要測量的溫度主要有摩擦部位的溫度及油溫、冷卻水溫，滾動軸承的溫度一般應70，溫升 40；滑動軸承的溫度一般應60，溫升 30。(3) 在考核設備運轉情況的同時， 更要注意考核系統的整體效果。 機械設備的動作、 行程、 速度及聯鎖控制等均應符合設計功能要求。4、竣工驗收（ 1）竣工驗收的主要依據有： 施工單位與建設單位簽訂的合同或協議書； 設計文件； 機械設備安裝工程施工及驗收規；進口設備應按合同的規定及國外廠家提供的文件進行驗收。 （ 2）施工單位應提供的資料主要包括：竣工圖或注明修改部分的施工圖；主要材料的出廠合格證及檢驗報告；設備資料 ( 說明書、合格證等 ) ；隱蔽工程記錄