1、次結構墻體砌筑專項施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）二次結構墻體砌筑施工方案一、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB5 4-20212、砌體結構工程施工質量驗收規范 GB5 3 20213、預拌砂漿技術規程 DB/T29130-20214、蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程 JGJ/T1720215、設計院下發的結構施工圖6、本工程施工組織設計二、工程概況本工程為，設計抗震設防烈度為7度,抗震設防類別為丙級，設計使 用年限為50年。本工程共6個單體，總建筑面積46446.93川，墊層砼均為100mm 厚C15砼.構造柱、圈梁、過梁、雨篷混凝土強度等級均為C25其中生

2、產車間 B 地基為單層建筑，結構形式為門式鋼架結構，局部框架結構，檐高11.1m,建筑面積27452。73 m2;生產車間A為單層門式鋼架結構，檐 高10.5米,建筑面積12706.2 m;設備檢驗車間為磚混結構，局部框架結構，建 筑面積5276。48 m ,地上共4層，局部2層,檐高15m門衛建筑面積48 m, 地上共1層，磚混形式，基礎為條形基礎，強度等級為C30,設備用房建筑面積 為617 m,地下437 m,地上共2層,框架形式；變電站建筑面積340 m,地上共 1層，框架形式，基礎為獨立基礎，結構砼強度為C30本工程除設備檢驗車間 磚混結構及車間A、B衛生間為頁巖多孔磚外，其余均為蒸

3、壓加氣砼砌塊 .頁巖 多孔磚強度為MU10采用M7.5混合砂漿砌筑，蒸壓加氣砼砌塊內墻采用 MU3.5, 外墻為MU5采用M5混合砂漿砌筑，砂漿均為預拌砂漿。建設單位：設計單位:勘查單位： 監理單位： 施工單位：三、施工部署1、施工現場安排填充結構施工用砂漿及混凝土采用商品干粉砂漿及商品混凝土，用手推小 車進行水平運輸的方法，垂直運輸機械采用汽車吊、施工電梯及人工倒運的方 式。干粉砂漿、砌塊、灰砂磚等材料按施工進度分批進場，以滿足工程施工的 需要。施工電梯的安裝、使用必須嚴格按照已審批的施工方案施工，保證符合安 全技術要求。室內砌體施工時使用專用工具式腳手架或搭設雙排腳手架 （不得將 腳手架支

4、承在填充墻上），結構樓層周邊搭設高度不小于1。2米的安全防護欄 桿，外側滿掛密目安全網防護。2、勞動力安排二次結構施工采用綜合作業隊進行施工的方法，做到統一領導，分工明確,配合密切，勞動力安排見下表：勞動力需用量計劃表工種管理人員砌筑工鋼筋工普工木工電焊工安裝工架子工人數410015301525403、施工準備（1 ）技術準備1）每層樓面要彈出軸線、墻身線、構造柱位置線、水平聯系梁位置線、拉結筋位置線、門窗洞口位置線、管道預留洞位置及標高線，經復核符合設計圖 紙要求，并辦理預檢手續。放線后經監理、業主驗收，如與結構不符時，可通 過監理、業主共同協商后進行適當的調整，變動較大處經設計認可。由技術

5、負責 人做好安全技術交底書，按交底要求進行砌筑。2） 由業主、監理、施工方共同做好砌體材料等材料的選樣、訂貨工作，并 及時報監理、業主審核批準。3）根據設計圖紙要求，提前做好砂漿的試配工作。4）做好材料試驗工作（2）機械、用具準備主要用具：墻體砌筑用具：手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨、工具袋、切割機、撬棍、笤帚、水桶、抹子等主要施工機械設備需用量一覽表序號名稱數量說 明125t汽車吊1臺提升設備2施工電梯1臺提升設備3干粉砂漿罐6臺拌制砌筑砂漿4切割機、手鋸10套用于局部砌塊切鋸及切割管線預留槽用5瓦刀若干鋪灰用6小推車若干運輸砌塊、

6、砂漿等材料7灰斗、灰鐵鍬若干鏟運及承放砂漿用8小撬棍、小木錘若干調整砌塊位置用9夾具若干固定砌塊用10線錘、皮數桿若干砌筑找水平及垂直用(3)材料準備根據施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨 采購,與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行.蒸壓加氣混凝土砌塊：規格為 600* 250* 240mm 600*200*240mm混凝土 實心磚,規格為95mrtK 195mM 53mm頁巖多孔，磚規格為240X 115X 90,所有磚 施工前應提前2天澆水濕潤，蒸壓加氣砼砌塊做到表面濕潤即可，不得過多澆水. 墻拉結鋼筋：構造柱、過梁、墻體拉接筋鋼筋規格主要為 HRB4012

7、、HRB40014、 HPB30© 6、&各鋼筋與柱固定均采用提前預留方式,嚴禁后期植筋。四、施工方法1、工藝流程(1) 作業條件 砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。 彈出樓層軸線及墻身邊線，經復核，辦理相關手續 根據標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數線，皮數線可 劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高 ，皮數線經技術 質檢部門復核，辦理相關手續。 根據最下面第一匹磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm 先用C15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。 構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗

8、收完畢。 砌筑砂漿配合比經有資質的試驗部門試配確定，有書面配合比試配單 在施工現場根據砌體方量準備好取樣砂漿試模。 做好配電箱的預留預埋工作。(2)工藝流程圖加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖2、加氣砼砌塊墻體砌筑(1)墻體砌筑：立皮數桿（采用30mrK 40mn木料制作，一般距墻皮或墻角 50mm為宜，皮 數桿應垂直、牢固、標高一致。）,確定混凝土基座、拉結筋間距、門頂過梁、 水平系梁、窗臺、砌塊皮數的高度。每層開始時從轉角處或墻定位處開始，用 大鏟鋪灰均勻，安裝加氣砌塊時放平、方正，每層均拉線控制砌體標高和砌塊 平整度。砌磚前加氣混凝土砌塊在使用前 12小時要陰干，磚表面不要帶水上墻.

9、砌 磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用 留槎時應留斜槎， 留槎高度不得超過1。2m砌塊磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻 體垂直、平整。砌體水平、垂直灰縫飽滿度按面積計不得低于 80%，砌筑時不得出現瞎縫、 透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余砂 漿用大鏟刮平，收回灰斗內，找零采用蒸壓灰砂磚或同材切割砌塊蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌200mn高的燒結普通磚或水泥磚， 或澆筑200mn高等墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為 C2O砌筑時應預先試排砌塊，并優先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使 用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保

10、護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應 小于砌塊總長度的1/ 3。長度小于等于150mm勺砌塊不得上墻。砌筑最底層砌 塊時，當灰縫厚度大于20mm寸應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭 砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于150mm寸，即形成通 縫,豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配© 4鋼筋網片或2©6鋼筋，長度宜 為700mm如下圖所示。1 SOmm.砌塊墻的轉角處，T字交接處，均應設置構造柱，砌筑時設置馬牙槎，砌筑 完成后澆筑砼。每一馬牙槎不宜超過 300。間隔為300.每次砌墻和澆筑高度不得超過2m蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜為

11、15mm左右.灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，縫寬控制在 8-12mm之間,正、反手墻面均宜進行勾縫。 砂漿的飽滿度不得小于80%。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于 2m豎向灰縫 應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫。蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位，應預埋2 © 6的通 長拉結筋，拉結筋的豎向間距應為 500mm墻拉筋遇門洞及窗洞時可伸至洞口處 截斷。砌體填充墻應按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的寬度按設計要求 施工，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120mm圈梁、構 造柱的插筋宜優先預埋在結構混凝土構件中，預留長度符合設計要求，最后采用 搭接或焊接接長構造柱施

12、工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退 尺寸不小于60mm高度為300mm左右。根據建筑平面圖上外圍護墻、填充墻或砌體女兒墻的位置，在墻體的轉角， 縱橫墻交接處及自由端、洞口寬度大于等于 2.1m的洞口兩側，墻垛寬度小于1m 洞口兩側及沿墻長每隔4m（女兒墻3m）左右設置鋼筋混凝土構造柱且沿墻高貫 通，并與各層圈梁整體現澆，從基礎至屋面圈梁，鋼筋錨入基礎及屋面圈梁35d。 柱截面：墻寬*240，縱筋412,箍筋6200,在主體對應構造柱的柱底和柱頂 位置處，均應在主體結構中預埋與構造柱相同的短筋，以便與構造柱豎筋搭接。門窗過梁：墻砌體上門窗洞口應設置過梁（見過梁表）；當洞口上方有圈梁通

13、 過，且該梁底標高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可直接與圈梁合二為 一，見下圖：梁遇過梁做法.rn Loiii H11 (I '辺住& 知!fcLoOOC100輕fV<2001DDC!<Lo00503*1215C0<Lo</100? on3*142s Iz2400<Lo<3000/ 116妙n/|.f)0<LoH2$1蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體 間通過水泥磚與門窗框連接，加氣砼塊砌筑時，在門窗口兩側預留各預留出3處 240* 240mm勺位置砌筑水泥磚,安裝門窗框時采用膨脹螺絲連接。加氣混凝土填

14、充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同 時施工時,應留成斜槎砌體每天的砌筑高度不應超過1。8m.切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與 其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和水泥 磚砌筑不視為混砌。墻體砌至梁、板底時，用水泥磚斜砌擠緊如下圖所示r-(2) 墻與門窗樘連接1、普通木門安裝，應在門洞兩側的墻體中按上、中、下位置每土塊連 接固定。門樘與墻體間隙應用 PU發泡劑封填.2、安裝特殊裝飾門，可用發泡結構膠固定木門樘入水泥磚，然后宜用尼龍錨栓或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與

15、混 凝土塊固定,并在連接鐵件內填充PU發泡劑。門窗樘與墻體粉刷層接合處 應以建筑密圭寸膠圭寸口。(3) 墻體暗敷管線1、水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行 開槽時，應使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器。鑿槽時與墻面夾角不 得大于45。開槽的深度不宜超過墻厚的1/3。2、預敷在樓地面中的管線露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌體 的高度3、敷設管線后的槽應用1:3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm,再用 粘結劑補平，并沿槽長外貼大于等于 100mm寬玻璃纖維網格布增強。黑跌管威軍料軟管用電線立管剔槽立面示例1-1(4) 二次結構混凝土施工 鋼筋綁扎構造柱主筋一次制作成型，綁

16、扎構造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得 大于50mm,且箍筋的彎鉤必須達到135°且兩鉤平行，平直部分長10d且大 于75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。拉接筋彎180° 鉤。所有與埋件的焊接的鋼筋其焊接質量必須符合要求。 構造柱、抱框模板施工鋼筋綁扎完成經驗收合格后進行模板安裝，構造柱、水平系梁、抱框模板均采用多層膠合板、50 X 100木方制作，用鋼管、扣件加固牢固，柱箍間 距600mm,底部柱箍距底部150mm,模板與砌體接茬貼10X 9海綿條防止漏 漿。模板上口一側模板留 200高豁口，以方便灌注混凝土。過梁底模、側模均采用多層膠合板、木方制作，過梁

17、底用鋼管或木大頭 柱支撐，鋼管或木方加固，木楔子背緊，梁內設©12鋼筋頂棍以控制截面尺寸。 混凝土施工混凝土施工采用商品砼 ,澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干 凈,并用壓力水沖洗 ,然后才能澆筑混凝土。 構造柱、抱框混凝土由人工澆筑， 振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用 力夯擊 ,防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗 ,層間混凝土接茬處仔細 振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。混凝土施工完成、清理干凈工作面， 做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下 班后將車清理干凈，用水沖凈混凝土每層或每100m3取樣一組，用于檢驗 28

18、 天的混凝土強度。五、質量控制要點1 、材料控制蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時的產品齡期應超過 28d. 砌筑砂漿用水必須符合國家現行標準混凝土拌合用水標準 （JGJ 63） 的規定。鋼筋材質應有出廠合格證和質量證明單及復試報告 .2、技術控制砌筑前 ,墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或現澆混凝土坎臺，其高度 不宜小于 200mm。框架柱、剪力墻側面等結構部位應預埋© 6的拉墻筋和構造柱、圈梁的 插筋，禁止結構施工后植上鋼筋。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中， 嚴格按設計要求留設構造 柱，當設計無要求時，應按墻長度每4m設構造柱.構造柱應置于墻的端部、墻角和T形交叉處。構造柱馬牙槎應先

19、退后進，進退尺寸大于60mm,進退高度宜為砌塊12層高度,且在500mm左右。加氣混凝土砌體填充墻每天的砌筑高度不宜超過1.8m，并且填充墻上不得留設腳手眼、搭設腳手架。蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前應進行排磚、截磚，達到節約材料、 減少建筑垃圾的目的。3、質量控制加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規范80%的要求 ,尤其是外墻 ,須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏， 防止內墻的抗剪切強度不足引起質量通病。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至 少間隔 7d 后，再將其補砌擠緊 ,防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為： 當上部空隙小于等于 2

20、0mm 時，用 1：2 水泥砂漿嵌填密實 ;稍大的空隙用細石混凝土鑲填密實；大空隙 用燒結標準磚或多孔磚呈 60°角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許 出現平砌、生擺（填充墻上部斜磚砌筑時出現的干擺或砌筑砂漿不密實形 成孔洞等）等現象。砌筑時，應向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌 筑砂漿鋪設長度不應大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。砌筑過程中， 應經常檢查墻體的垂直平整度， 并應在砂漿初凝前用小木 錘或撬杠輕輕進行修正 ,防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。砌體施工應嚴格按施工規范的要求進行錯縫搭砌 ,避免因墻體形成通縫 削弱其穩定性 .4、質量標準 一般規定蒸壓

21、加氣混凝土砌塊施工前 ,其產品齡期不應少于 28d。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應 按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不應超過 2m,并應采取措施，防止雨淋蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時， 墻底部應砌普通燒結磚或多孔磚，或 普通小型混凝土空心砌塊，或現澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。 主控項目蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試驗報 一般項目填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合下表的規定項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10尺量

22、檢杳垂直度小于等于3m5用2m托線板或吊線尺量檢杳大于3m102表面平整度8用2m靠尺、楔形塞尺檢杳3門窗洞口高、寬(后塞口)± 5尺量檢杳4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于80%,用百格網檢查。圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工 規范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。六、安全管理與消防環保措施1、安全防護措施1。作業層的管井及外墻洞口施工時需做好安全防護欄桿，施工洞口，電梯洞口加蓋固定蓋板防護2。內隔墻施工用腳手架使用專用工具式腳手架或雙排腳手架，不得用 鋼管支搭在剛砌的墻上。3. 機械

23、必須專人操作，施工時的臨時用電要按要求設置專用線箱，且應 符合安全和操作規程。4。室內施工用的照明，不得使用碘鎢燈，須使用低壓防爆燈，且電纜 線不得拖在地上。5. 在施工過程中，要認真貫徹執行天津市建筑施工企業安全生產責任 制，做到“安全第一，預防為主” 。6。施工過程中，定期進行安全技術交底（各級） ，責任工程師對操作班 組進行書面交底，并由班組對操作人員進行口頭的安全技術交底,對施工人員進行安全生產教育 .7。嚴格執行國務院頒發的建筑安裝工程安全技術規程 ,電器工程 安全用電管理辦法和天津市安全生產條例等進行安全生產，安全檢 查工作 ,以便提高施工現場的文明施工，安全生產的管理水平，達到市

24、級文 明安全施工樣板工地的標準。8. 實行安全操作上崗責任制 ,無證不得上崗 .2、消防環保措施1。嚴格執行天津市建設工程施工現場保衛消防工作標準要求各項 消防措施.2.易燃、易爆、巨毒物品設專庫存放 ,由專人保管。3。嚴格執行用火審批制度 ,事后有檢查。4。施工現場要有足夠的消防器材，且布局合理，現場設義務消防員負 責現場消防工作。5。貫徹市政府頒發的關于環保工作的方針和條例。6。防止噪音擾民 ,防止灰塵污染環境。現場設專人清掃，并及時灑水防 塵。7. 施工產生的垃圾要及時清運 .七、成品保護措施1。砌體上的電氣、設備專業預留孔提前預留，不得事后剔鑿，損壞砌 體完整，必須剔鑿時須經技術部門同

25、意 ,采取技術措施。2.砌體施工及時清除落地砂漿 ,構造柱、過梁支模時砌體強度必須滿足施 工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松動砌體。3. 構造柱混凝土成型后及時對棱角進行保護， 用 50mm 寬橡膠警示條固 定牢固，固定高度 1。 8m。4。過梁混凝土強度達到設計強度的 50%以上時方可拆除底模，混凝土 強度達到 1.2Mpa 方可進行過梁上部砌體施工， 砌體施工時注意保護梁混凝 土 ,避免碰壞棱角 .5。室內推手推車時，不許碰撞門角和欄桿，門角要用橡膠警示角條保 護好。6. 地漏、出水口等部位安放的臨時堵口要保護好，以免落入雜物造成堵 塞。7。各專業之間要做好相互間的成品保護工作，如土建

26、、安裝、防水等目錄1。編制依據 162。工程概況 163。施工準備 174。 施工安排及施工條件 185。二次結構各分項施工 196. 隔墻板安裝工程 297 通風道安裝工程 338. 植筋法施工 349。施工管理措施 3510. 技術質量管理措施 3611. 安全管理措施 3712。消防、環保管理措施 3813。成品保護 391.編制依據1.1天津武清楊村舊城改造八街還遷居住小區工程施工合同及 施工圖1.2天津武清楊村舊城改造八街還遷居住小區工程施工組織設 計1。3規范、規程、圖集類別名稱編號國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300- 2002砌體工程施工質量驗收規范GB5 3 200

27、2建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210- 2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5 4-2002蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T11968蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03J104混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101 1砌體填充墻結構構造06SG614-1規范蒸壓加氣混凝土砌塊應用技術規程JGJ/T17-2021砌筑砂漿配合比設計規程JGJ98-20002。工程概況（略）3. 砌筑工程概況本工程的二次結構砌筑填充墻（非承重隔墻），采用100厚、150厚、200厚加氣蒸壓混凝土砌塊砌筑和100厚加氣砼條板。砌塊強度A>2.5,B05，砌筑砂漿強度為M5,構造砼柱、

28、圈梁、過梁等的混凝土 強度等級為 C25.3. 施工準備3。1 技術準備1）熟悉施工圖紙、核對設計變更、洽商單，確定各種砌筑材料的使 用部位。2）根據結施、建施的總說明及其選用的圖集 , 確定以下內容 確定拉結筋的規格及設置原則：a砌筑填充墻沿墻高度每隔500伽（2皮磚）設2?6通長拉筋;06G614 1； P7 P15） 確定門洞口過梁的鋼筋等級及設置原則：詳見結構設計總說 明。3）及時向施工班組進行書面及口頭的交底。4）提前做好砂漿試配及混凝土試配：砌筑砂漿M5混凝土 C25;配合比由符合國家資質的實驗室配 置.3。 2 材料準備 根據施工圖紙進行墻體工程量計算，確定材料種類及各階段材 料

29、用量 , 進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進 行.100 厚蒸壓加氣混凝土條板： 用于儲藏室分隔墻; 住宅戶內隔墻。100厚烝壓加氣混凝土砌塊：用于合用前室隔墻；管井隔墻；樓 梯地下與地上分隔墻。150、200厚蒸壓加氣混凝土砌塊：用于住宅戶內安裝強弱電箱的隔墻；公共走廊內安裝配電箱的墻。鋼筋：© 6、© 10、10、丄 12、12砌塊必須提前進場，并做好檢驗、復試工作（同品種、同規格的砌塊1萬塊為一個驗收批，條板同此），M5專用砌筑砂漿（每400t 為一個驗收批）同時應符合有關驗收標準及施工圖紙技術要求。檢 查進場原材料的產品合格證、性能檢測報告以及原材

30、料復試報告。對進場的材料進行數量及外觀質量做驗收工作.砌塊在運輸、裝卸過 程中，嚴禁傾倒和拋擲。經驗收合格的砌塊，應分類堆放整齊，堆 置高度不超過2m.3.3機具準備填充墻砌筑用具：磅秤、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、 噴水壺、皮數桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、 鐵锨、工具袋等。施工機械：外用升降機、攪拌機、鋼筋切斷機、電鋸等.4. 施工安排及施工條件4。1施工安排先進行樣板層的砌筑工作， 然后進行地下至地上部分的墻體砌筑工作，砌筑順序由下至上。具體施工時根據專業安裝管線情況靈 活安排。每段墻體砌筑之前，各專業應互相協調，專業要做好孔洞 預留，避免后開鑿洞孔 , 在滿足雙方

31、設計要求的前提下， 使工程順利、 快速地進行。4.2 施工條件1）砌筑前核實結構墻上標高的水平控制線，在相應部位彈好墻 身邊線、門窗洞口線 , 在結構墻柱上彈好砌筑墻的邊線 .2）砌筑前，梁頂面或樓面 （ 底板） 清掃干凈，灑水濕潤。3）蒸壓加氣混凝土砌塊及條板墻根部預先施工寬度同墻厚， 高200 mm混凝土條帶.4）砌塊施工時應向砌塊面適量澆水。5）根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排磚設計，盡 可能減少現場切割量 , 根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗尺寸切 實安排好立面、剖面的排磚設計，避免浪費。6）水電施工配合砌筑提前進行預埋管線施工，不應在砌筑好的 墻體上后開槽，如果確實無法避免

32、以上情況，必須及時通知項目技 術部門，由技術部編制處理方案并上報監理工程師同意后方可開鑿， 并且墻面切割開槽應在砌筑完成 7d 后進行， 當作業完成后應及時加 強修補（ 按水電剔槽處理方案施工） 。5。二次結構各分項施工5.1 工藝流程樓地面測量放線-墻體拉結筋安裝（植筋）f 200高混凝土帶（水電管預埋）-填充墻砌筑（水電管預埋）-過梁鋼筋、支模-澆 筑混凝土 拆模清理質量驗收.5。2測量放線1）樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距離平行且方正。2）墻體放線前應將砌筑基層上的浮漿、殘渣等雜物清理干凈，彈出墻邊線、門窗、預留洞口及構造柱位置線。并在結構墻上標出

33、 過梁、拉結筋的位置線，墻面上水電預留洞口的位置線，相對應的 構造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制 .3）高度控制時應根據建筑標高1。0米線進行控制，剪力墻上應 標出豎向各道水平拉結筋、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等，并與皮數桿上的層數、門窗標高一致5。3構造柱、過梁、水平系梁、抱框設置1）填充墻構造柱設置構造柱縱筋為10，采用下端錨入條帶砼內，直角彎折長度不小于100mm箍筋？6250,上下600mn范圍內箍筋加密至100mm.2）過梁設置在門口上部設置通長水平過梁， 墻厚100mn的門上過梁為2 10主筋, 箍筋?6250墻厚大于100mn的按下表配置。1；c12 ;：；

34、,/4<r；4r<l3Eq|'| 11：1：卜XJ u i卡(/ >1L 1r卜八.巧 Hi ""/ fl /IDl7?'l : 1f ji*£ r wd if ： 7jQ /"7 _i f Q ijj I f7屮匕uj'ir U/nn過梁表3）門框邊砼砌塊的設置非承重填充墻門洞口設置鋼筋混凝土砌塊，砌塊位置為第1、3、5、8皮磚。填充墻沿高度每500mm設通長2© 6拉結鋼筋，在與填充墻相連 接的剪力墻或暗柱上采用植筋固定的方法（植筋長度12d）.填充墻與剪力墻拉結構造5.4填充墻砌塊砌筑1）構造柱及

35、過梁設置；放線后將構造柱、拉結筋、過梁的鋼筋 與混凝土結構連接采用結構膠植筋的方法連接。2） 基層處理，將基層表面清掃干凈，用水適當濕潤，支木摸澆 筑200高混凝土帶。3）砌塊砌筑時根據墻寬及砌塊的規格，進行排列擺塊，盡量采用主規格砌塊，不夠整塊時可以用切割機割成需要的尺寸，但不得小 于砌塊長度的1/3，砌塊切割的切口必須平整.砌筑時，必須遵守“三 一"砌磚法即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法，上下錯縫，交接 處咬槎搭砌，嚴禁使用掉角嚴重的砌塊，確保水平灰縫和豎向灰縫的 的砂漿飽滿度。4）砌體灰縫應橫平豎直，采用專用砂漿，垂直和水平縫控制在15 mm左右飽滿度80% ;豎向縫飽滿度8

36、0%要防止透亮或瞎縫.砌 筑時的鋪灰一次長度不得超過 800 mm嚴禁用水沖漿灌縫。5）砌筑墻體時砌塊要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻 面就要背，砌砌塊時一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平 .6）砌塊墻體中的各種預留孔、洞 , 應按設計標高、位置和尺寸 準確留置。7）砌筑墻體砌至接近梁、板底時 , 應留一定空隙，待填充墻砌 筑完并應至少間隔 7 天后，再將其補砌擠緊。5.5 鋼筋、模板1）鋼筋 構造柱采用主筋一次制作成型，綁扎構造柱箍筋時，上下加密區為600 m，間距100 mm；下面一道箍筋距地面不得大于 50mm且箍 筋的彎鉤必須達到135 °且兩鉤平行，平直部分長10d

37、且大于75mm 嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開 .拉接筋彎 1800鉤.2）模板 鋼筋綁扎完成經驗收合格后進行模板安裝，構造柱、水平系梁模板均采用多層板或竹膠板、50X 100木方制作，用腳手管、扣件加 固牢固，模板與砌體接茬貼 10X 4海綿條防止漏漿。模板上口一側 模板留 300 高豁口，以方便灌注混凝土。當為板下構造柱時 , 先支模 至板下300mm待澆筑完構造柱，拆除模板后，再重新支一側模板， 另一面通過300mn豁口填塞干硬性砼。構造柱的支模方法過梁底模、側模均采用多層板、木方制作，過梁底用© 48*3.5 鋼管或木大頭柱支撐，鋼管或木方加固 ，木楔子背緊，梁內

38、設© 12 鋼筋頂棍以控制截面尺寸.5.6混凝土1）混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時用手推車配合施工電梯運至澆 筑地點.混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間，混凝土為C25,氣溫高于25 C時不得大于120min。2）混凝土澆筑、振搗構造柱混凝土澆筑前應將柱內落地灰、雜物清理干凈，防止夾 渣；在澆筑前先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子 混凝土.澆筑方法：將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內。澆筑混 凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土； 應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm,邊下料邊振搗，一般澆 筑高度不宜大于2m如能確保澆筑密實，

39、亦可每層一次澆筑。混凝土振搗 : 振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗過 梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角 , 斜向振搗。振搗抱框縫混 凝土時，應選用© 30mmJ、型振搗棒。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置，專人檢查模板、鋼筋是 否變形、移位；模板是否松動、脫落；發現漏漿等現象，應有專人 檢修。表面抹平：過梁、水平系梁混凝土每振搗完一段，應隨即用木 抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土 .4）混凝土坎臺做法： 本工程二次結構砌筑時，加氣混凝土砌塊墻及混凝土條板根部 做200mn高混凝土條帶，混凝土強度等度為C20。3）混凝土養護混凝土澆筑完 12h 以內，應對混凝土加以覆

40、蓋并澆水養護。常 溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于 7d。填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4）應注意的質量問題混凝土材料計量不準 : 影響混凝土強度 , 施工前要檢查，校正好 磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷： 混凝土振搗 不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊 , 應認真檢查， 發現問題及時處理 .5。7水電剔槽處理水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工 程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹 灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深 30 mm,寬60 mm,用切割機進 行切割剔槽.管路安裝完畢后，用干硬性混凝土

41、填實，外側用L=20 m 300®釘釘牢150 mm寬鋼絲網，最后進行抹灰作業。盡可能米取第一一 種方法,第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。見下圖： 水電留槽示意圖e Iii 111! I5。8質量標準砌筑工程的質量標準1）砌塊及各種原材料的技術性能、強度、品種必須符合設計要 求,并有出廠合格證。2）砂漿強度等級達到設計要求，用標準試模制作試塊，每一檢驗批且不超過250斥砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪 拌機應至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗28天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級

42、所對應的立方體抗壓強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于 或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的 0。75倍。3） 砌筑錯縫搭砌符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸達到 規范要求.4）填充墻砌體的砂漿飽滿度：水平；80%，垂直；80%。5）允許偏差：填充墻砌筑允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10mm尺量2垂直度5mm吊線檢杳3表面平整8mm2m靠尺、塞尺檢查4門窗洞口高、寬度士 5mm拉線尺量5。& 2鋼筋工程質量標準1）受力鋼筋的品種、級別、數量、間距必須符合設計要求；鋼 筋連接方法應符合設計要求2）鋼筋接頭位置、搭接長度應 符合構造要求；箍筋的品種、

43、級別、數量、 間距必須符合設計要求；3）允許偏差鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置士 20箍筋截面尺寸士 5鋼筋綁扎允許偏差（mm項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬咼士 5尺量長度士 102受力主筋間距士 10尺量排距士 53箍筋、構造筋間距士 20尺量連續三檔取最大 值4受力主筋保護 層梁柱+3尺量受力主筋外表面 至模板內表面垂直距 離5。8.3模板工程質量標準1）模板及支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。2）模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，應澆水濕潤，但不 應有積水、有雜物.3）模板安裝允許偏差項目允許偏差（mr）i檢查

44、方法軸線位置柱、墻、梁10尺 量截面模內尺寸柱梁士 3尺 量層咼垂直度層冋不大5m6經緯儀、吊線、尺量預留洞口中心線位置5拉線、尺量尺寸+10、-0陰陽角方正5方尺、塞尺順直5線尺門窗洞口中心線位移10拉線、尺量寬、高± 15對角線105。8.4混凝土工程質量標準1）水泥原材進場時應對其品種、級別、出廠日期等進行檢查，并按 規定進行復驗，混凝土強度等級必須符合設計要求。2）混凝土結構允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置柱8鋼尺檢查垂直度層高8吊線鋼尺檢查截面尺寸+8 5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳6隔墻板安裝工程本工程局部隔墻采用100厚混凝土加氣條板，用于不同的部

45、位: 廚廁間隔板安裝、起居室隔板安裝，在不同部位的隔墻板安裝方法相 同，具體使用位置見各樓建筑平面圖.6.1安裝工藝流程：放好蒸壓混凝土條板安裝位置線及垂直立線T辦理預檢（驗線）7選板T運輸到位安裝位置下埋鐵U型件T 板頂、板側擠膠灰漿T蒸壓混凝土條板安裝T板底打豆石混凝土T 拆除木楔7驗收6.2 先委托專業廠家根據設計圖紙進行隔墻板尺寸排列繪制列 圖并予以編號，墻板生產好后按安裝時間順序組織進場。安裝時， 先從門洞口開始，對照隔板布置排列圖進行拼裝。6。3 按設計好的排板圖，做好條板頂部與樓板底的連接準備工 作。6。4 分檔彈線：在結構樓板上相應位置放線、彈出隔墻板安裝 位置墨線（按中距60

46、0含縫5mm進行排板，標明門窗洞口尺寸線， 門窗洞口非標準板廠家須事先統一加工。6。5安裝固定卡件：根據排板圖 ,在條板拼縫處的上端， 預先將 U型或L型鋼板卡固定在結構梁板下，用鋼板卡將相鄰的兩塊條板卡 住.無吊頂房間應選用 L 型鋼板暗卡。6.6 立板：安裝前將條板頂端板孔堵塞， 頂部及兩側企口處， 用 I型砂漿粘結劑鋪滿，將板側面推向安裝部位，將板擠緊，并將擠出 的粘結劑刮平，用靠尺檢查，使板呈垂直的狀態。板底 200 高混凝 土帶，用兩組木楔背緊，用C20細石混凝土填實，將板上端頂緊，待 混凝土達到強度后，撤出木楔。在頂板上固定“ U'形鋼件用來固定相臨兩塊板，板下端用木楔 子

47、固定。門口板與混凝土墻連接處加 L 型鋼件，節點詳見下圖。在丁字墻、十字墻處，用200mn長© 8鋼筋上、中、下固定“U'形鋼固定于梁板上II隔墻立面節點-陰陽角處加鋪玻纖布一層200寬單板與墻連接門口L型鋼板托混凝土墻體門口板頂板樓地面門口板處L型鋼托件6。7門頭板的安裝：門頭板在門洞兩側立板上一定要設置寬度不小于90mm勺托肩，托肩上置埋件同門頭板上埋件焊接，門頭板與砼頂板連系處為抗震卡，間距300400,板兩端同豎向隔板用 3mm厚鐵夾板夾緊.6.8板固定安裝完畢后，應將兩板之間、隔板與砼頂板連接處,隔板與主體墻體連接處用專用粘結膠與抗裂網格布粘封嚴密，門口處加2層45

48、度玻纖網格布，防止門口處裂縫的產生。如圖：門口處頂板匚 fl/"玻纖網格布兩層門口樓地面45度網格布示意圖6。9加氣混凝土條板隔墻安裝后，要保證表面不得污染、折裂、 缺棱、掉角、錘傷等缺陷，板與板之間沿板縫咼度每800mn用金屬片(30(25 )* 40*12 )按30度角釘入，以及板與主體結構之間連接牢 固，接縫平整，隔墻板安裝完畢后用 2米靠尺和2米托線板分別檢 查，其表面平整不大于4mm立面垂直不大于5mm使之滿足規范要 求。6。10板面處理：在板縫、墻面陰陽轉角和門窗框、邊角處粘貼2層100寬附加玻纖網格布，板面用專用抹面砂漿修補找平，滿鋪玻 纖網格布一層。7 通風道安裝工程

49、本工程廚衛間通風道為規格 430*300、340*300 水泥預制構件， 由廠家直接供應。7.1 施工工藝：施工準備T放線、檢查樓板預留洞T下隔層角鋼托T座漿T立通風道T支模、灌注混凝土T養護7.2 施工技術措施1）檢查通風道及樓板預留洞是否符合設計要求 , 上下樓板孔洞 是否對中 , 否則要處理至符合后方可進行施工。2）根據附近的軸線，把煙道的垂直控制線返到墻面上，根據控 制線,檢查樓板預留洞尺寸及位置是否滿足設計要求， 否則根據設計 圖紙對現場結構預留洞位置進行修整 .3）首層安裝時在通風道位置先用 1：2 水泥砂漿對樓板進行找 平，然后安裝風道，保證其位置及垂直度滿足設計要求 .上層通風

50、道安裝時先將上層通風道下口座漿（約 1cm）于下層通 風道隔板上，再將通風道安裝就位，對其垂直度校正后 , 風道上方用 木楔暫時卡固于樓板上 .在上下風道連接處，在上層風道底部兩側預先預埋的 L25X 3角 鋼，長度為風道邊長加140mm以便分層卸力。再次檢查風道的位置 及上下垂直度 , 撤出木楔，封堵樓板洞口。4）通風道安裝完畢后，對結構樓板洞口進行封堵，先對洞口的 混凝土結構邊進行剔鑿并清理干凈，然后洞口進行吊模，隨后用 C30 的膨脹混凝土灌注板洞，同樓板施工一樣要灑水養護 .7。3質量標準項目允許偏差（mm）檢驗方法規格高± 2用鋼卷尺測量平行于高度方向任意部 位寬±

51、; 2用鋼卷尺測量平行于寬度方向任意部 位長± 5用鋼卷尺測量平行于長度方向任意部 位對角線差< 3用鋼卷尺測量兩個對角線的長度之差側面平直度< 1 / 750拉線用塞尺測量彎曲最大處8. 植筋法施工8.1 一般要求構造柱、水平系梁、墻體拉結筋、過梁與主體結構的拉結主要采用植筋的方法固定：根據彈出的植筋位置及拉結鋼筋的直徑，在剪力墻、梁、結構樓板上打孔，打孔深度根據所選用的植筋膠的粘結力由拉拔試驗結果確定并不得小于100mm豎向構件不小于100mm水平構件不小于150mm由植筋單位提供相關技術文件及施工現場的技術指導工作，材料選用采用JCT-1型植筋膠或JCT-5型注射式

52、植筋膠，或JGN型植 筋結構膠,并配備鉆孔機械、清孔工具等。8。2 植筋施工方法植筋過程：鉆孔T清孔T注膠T植筋T凝膠 鉆孔:錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要 求的孔徑。清孔：孔內粉塵先用氣泵清除，再用毛刷清孔，經多次吹刷完成。注膠：將植筋膠進行充分混合（100:1100:2 ）,放入孔內，膠量 應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿。植筋：將鋼筋插入孔內 （可用旋轉或沖的方法） , 直至插入孔底。 凝膠：在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果 . 注：可操作時間： 10 60min。（化學反應時間一般為 15 min ；固化時間一般為 60 min ）9。施工管理措施9.1 、

53、根據工程的綜合進度計劃 , 編制詳細的周計劃，周計劃中 出現的人、材、物等矛盾要設法積極解決。9.2 、編制各班組的施工任務單 , 做到日布置日檢查，及時安排 合理調度。9。3、根據材料設備、勞動力計劃，組織好各項供應工作，確 保按時供應。9.4 、按時召開生產協調會，協調各方面的生產關系。9。5、加強對工人的技術交底，及時檢查各工序的質量，不當 之處及時修改。9.6 、項目經理協調小組加強各專業之間， 工序之間的穿插配合， 抓好關鍵部位的施工組織 .10。技術質量管理措施10。1、由于施工工期緊 . 為了達到預定的質量要求，必須在施 工前、施工過程中加強監督，專人專職負責各道工序。10。2、

54、在施工前認真進行技術交底，將設計意圖操作規范貫徹 到操作者，做到一次成活，避免返工 .10.3 、切實把好原材料檢驗關，凡是進場材料需持有出廠合格 證或試驗報告 , 并認真做好外觀檢查。 進場后由現場試驗員按規定進 行取樣復試，復試合格后及時向監理報驗，嚴禁不合格材料上樓施 工.10。4、電焊操作人員必須是經專門培訓，持證上崗。焊工應掌 握焊接設備的各項性能 , 上崗操作前，檢查焊接設備是否完好，電源 電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊 . 焊接接頭應逐個進行外觀 檢查，焊縫飽滿，無夾渣、漏焊等質量缺陷，對外觀檢查不合格的， 應重新焊接。10.5 、砌筑時嚴格按要求留置拉接筋及馬牙槎。10。

55、6、砂漿攪拌由專人負責操作，根據現場情況及時根據實驗 室配合比，計算出施工配合比并嚴格按施工配合比進行施工控制。 過夜的砂漿不得使用，落地灰要及時回收按砂攪拌使用，砌體的砌筑高度及組砌方式必須符合相關的規范要求10。7、嚴格執行三檢制，及時檢查墻體質量，做到層層把關， 檢查達不到要求或沒檢查不得進行下道工序。砌體施工中按要求及 時進行檢查驗收，及時發現問題，解決問題，確保工程質量。10。8、項目部工長、質檢員 , 要認真對施工班組進行監督管理， 嚴格按施工規范、工藝規程、技術交底的要求進行施工 , 施工過程中 及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照 指令進行整改。10.9 、做好現場文明施工工作，施