1、PE塑料管頂管施工方案一、施工測量1、做好現場交接導線點和水準點的復測工作，以書面形式報建設方批準后方可實施各項施工放樣和測量。為施工需要所增設的加密 控制點、輔助基線及臨時水準點必須經監理復核無誤后才可使用。對所有控制樁、水準點應進行有效的保護，并定期復測。2、恢復管道中心線并設置護樁。3、導線方位角閉合差、水準點閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應的測量質量標準與檢測頻率。4、在施工測量中，若遇設計圖與現場情況有出入，應會同監理 方將情況報建設方，并及時通知設計方。5、在工程施工中，按要求設置觀測點，施工方與監理方定期測 量各點沉降量，及時掌握周邊道路與結構物的沉降量。二、施工方法施工工藝流

2、程：施工準備-導向孔施工-反拉擴孔、成孔-牽引管道 -基坑開挖-砌檢查井 -回填（一）管材選用本工程均采用，防腐蝕性好、流體阻力小、化學性能穩定等特性的PE管。（二）非開挖定向牽引1、導向孔軌跡設計弧形導向孔軌跡由兩部分組成：造斜段和直線段。造斜段是鉆桿進入敷管深度的過渡段，直線段是管道穿越障礙物的敷設段。工程中一次牽引敷設管線最大長度為按實際地形而定，但不得超過設計規要求，當敷設長度過大或受場地等外界因素影響時牽引機械 不足以一次完成拖管工作，這時需要采取分段牽引施工。2、導向鉆進（1）導向鉆機的主要部件有輪式鉆機、操作系統、動力站、液 壓系統、鉆頭、鉆桿等，按照安裝使用規進行安裝。鉆機運到

3、現場后 須先錨固穩定，并根據預先設計的鉆機傾斜角進行調整 ，依靠鉆機動 力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結穩定。（2）鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進而不旋轉鉆頭，就能使鉆頭按設計的造斜段鉆進。 鉆頭到達造斜段完成處后便進行排水管流水段的鉆進；旋轉鉆頭并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進。鉆頭上裝有帶信號發射功能的探測儀器在鉆進過程過地面接收儀器接收探頭發出的信號 ，經譯碼后 便可獲知鉆頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數 ，根據所接 收的數據調整鉆頭操作參數，使鉆進按照流水線標高路線前進，到達出 口工作坑后完成鉆孔工序。（3）鉆進操作時注

4、意如下事項 鉆桿的上、下接頭應對正邊緩慢給進動力邊慢轉上扣不得擰得 過緊。 不允許使用彎曲和有傷的鉆桿。 鉆進速度不宜過快，應根據地層條件合理調定給進力。 造斜頂進時，每次頂進尺度控制在0.5m左右為好，曲線要緩 鉆桿不得進臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。 當機油壓力報警指示燈亮時說明油壓不正常，要進行檢查。 當機油堵塞報警指示燈亮時要更換機油濾芯。 改變水泵排量時先摘開離合器，不得帶速換檔。 在水泵較長時間不工作的情況下應將其變速箱掛空檔，然后合上離合器，以保護分離軸承。 按規開動鉆機后不要馬上用全負荷鉆進，而應先進行試運轉，待 確定各部分運轉正常后方可開始鉆進。（4）鉆頭位置監測鉆機配有一手持步履

5、跟蹤式導向儀，用以確定鉆頭位置及各項數 據，監測鉆頭是否偏離設計軌跡。鉆孔導向前在原地面兩井間采用木 樁標識管道中線控制點，每隔10米設置一個。鉆孔在造斜段鉆頭每 鉆進10 m就測一次鉆頭的位置，在平敷段則每隔20m監測一次。如 果發現偏離軌道，就通過調整鉆頭斜面的方向進行糾偏，但糾偏不能 太急（應該在3根鉆桿長度完成糾偏），也不要過度（不超過6根鉆桿）。3、回拉擴孔鉆頭到達出口工作坑后鉆進工作完成，但是孔徑還沒有達到敷設 要求，因此需要采取多次擴徑，直至擴孔到預定孔徑。具體操作為；卸下鉆頭，在鉆桿尾端連接回擴頭，開動鉆機旋轉、回拉擴頭進行擴孔。 回拉過程中須不斷加接鉆桿 （始終保持鉆桿不能沒

6、入孔洞中），擴頭回 拉到達接駁坑后卸下的回擴頭，再在出口工作坑的鉆桿尾端接上大一號的回擴頭，如此擴孔到預定孔徑。在鉆桿回拉擴孔過程中，需通過鉆桿注入膨潤土漿，以減少摩擦，降低回轉扭矩和回拉阻力，同時膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌 方和冷卻鉆頭的作用。旋轉回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形 成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里，實現了將土排出的目的。集漿 坑里設泥漿泵，用以把泥漿抽到泥漿池。4、回拉敷設管道成功擴孔到預定孔徑后便可回拉敷設管道，在回拉前要進行管道 的接連，即用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當的管道之后，將管 道與擴孔器相連，經回拉將管道牽引進孔洞。（1）PE管的焊接將要連接的兩根

7、管子保持水平狀態 ，并清除其表面的雜物，將電 熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然后把熱熔機與電熱熔帶相接，設定加熱時間后啟動熱熔機（綠燈亮）， 當熱熔機的紅燈亮時電熱熔過程完成。關掉電源，再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時間（約15 min），冷卻后松開鎖緊扣 帶。如此類推將管道焊接成需要敷設的長度，為拖管做好準備。（2）PE管道的加固回拉管道過程中要牽引的管線很長，為了保證在牽引過程中不會出現拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管的情況，在回拉前局部管道要作以下處理：利用 PE比鋼管徑小兩檔，在 PE管外部用鋼管 進行護管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術處理如下： 順管

8、外沿用4根10鋼筋緊抱管兩端，管中央則用1根10鋼 筋拉住管兩端，在管外圍每隔10m采用8的鋼筋環形抱住外沿的4 根鋼筋，確保拖管的整體性，防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋 能夠整體受力，將鋼筋都焊接在封板上，8鋼筋與封板用玻璃膠封口 防止漏水。 分別在A、B點開挖一深坑，讓泥漿自由流到坑里，并用泥漿泵 抽出。(3) PE管接頭形式：對接熔化焊接頭：對接熔化焊接頭適用于直徑大于40 mm的管子，是PE材料最通用的連接形式 ，甚至PE膜材和板材也使用 熔化壓力焊拼接。在同樣的密封和工作壓力下，其具有良好的經濟性。該接頭由管材與同材質的管件熔合組成，與母材同材質、等強度，焊接形成的翻邊具有良好

9、的加強作用。但翻邊會減小管道的實際流通直徑增大介質的流動阻力.對接熔化焊接頭施工工藝 清理管端； 將管子夾緊在熔焊設備上，使用雙面修整機具修整兩個焊接 接頭端面； 取出修整機具，通過推進器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴格保證管端正確對中； 在兩端面之間插210 C的加熱板,以指定壓力推進管子 (DN400管壓力控制在2.5KN ,DN500管壓力控制在3KN , DN600 管壓力控制在4KN ），將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一 致的熔化束（環狀凸起）； 一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦； 以指定的連接壓力將兩管端推進至結合，形成一個雙翻邊的熔化束（兩

10、側翻邊、外翻邊的環狀凸起）；熔焊接頭自然冷卻至少 30 min。值得注意的是，加熱板的溫度都由焊機自動控制在預先設定的 圍。但如果控制設施失控，加熱板溫度過高，會造成溶化端面的PE 材料失去活性，相互間不能熔合。良好焊接的焊縫能承受十幾磅大 錘的數次沖擊而不破裂，而加熱過度的焊縫一拗即斷。（三）土方、泥漿工程本次工程中泥漿運用較多，按照現場施工條件和省關于環境保護 的有關精神文件，我公司將米取積極有效的措施（如砌筑泥漿池等）， 在施工過程中使泥漿不外流，不影響環境。對于在施工過程中需要對土方進行處理時我公司將對處理處對原地面進行一次全面實地測量，確定填挖深度。保證填土厚度控制在 松土 30cm

11、，壓實厚20cm 左右。一般土方處理過程如下：測量基準標高樣樁機械平土人工整理，首先由測量組人員根據水準點測放出平整要求標高，并設置樣樁，挖機整平土方時由專人指揮，隨時控制標高，最后由人工修理。對于 多余土方將外運至業主指定地點。（四）鋼筋混凝土檢查井1、鋼筋制作鋼筋進廠前應對鋼筋進行檢測，檢測合格后進廠使用。鋼筋制作應嚴格按圖紙設計尺寸進行加工， 并留置足夠的搭接長 度。2、模板安裝模板宜采用復合木板，模板應無損傷，有足夠的強度，側和頂、 底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差 不超過士 2mm，縱縫模板平縫的

12、拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其 企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板士 1mm，木模板士 2mm。模板加固采用鋼管腳手架施工，腳手架成井子型扣件連接，由于 本工程污水井只有一座，深度均在 4.5米以，故橫桿每50CM 道, 立桿井角設置一根。3、現澆混凝土(1)砼用原材料質量控制砼用水泥均采用同一家的325#符合硅酸鹽水泥，其物理性能和 化學成分均應符合“ GBI75-92 ”標準；砼用砂選擇級配良好、質地 堅硬、潔凈、無雜質的中粗砂，含泥量不超過 3%;砼用碎石質地堅 硬、耐久、無風化、無有害雜質、符合規格要求，其飽水抗壓強度不 應低于砼設計強度的2倍，其針片狀顆粒含量不應超過15 %，泥土 雜

13、質含量不應超過1 %；砼用水采用潔凈水。(2 )砼料制備砼制備前應做好材料試驗并提供配合比報告，方可進行砼攪拌， 砼攪拌按照先石子，后水泥，再黃砂的順序投料，然后注水攪拌。（3）基礎底板澆筑每次澆筑應隨機做好試塊并做好記錄，砼澆筑中應注意震搗，小 過震、不漏震，達到密實、平整，搗固時間應控制在25-40S，應使混凝土表面呈現浮漿和不沉落， 砼基礎澆筑完畢后，應防止雨水淋 入，做好養護工作，待砼強度達到設計要求后方可拆除模板。（4）澆筑技術要求澆筑工作需連續進行，不允許有蜂窩、麻坑超差現象，砼表面平 整，厚度控制在規允差之，試驗員應經常檢查混凝土塌落度，嚴格控 制用水量。4、井蓋座安裝井蓋應設置污水專用標志，井蓋顏色由建設方確定。井蓋與井室連接采用 M10水泥砂漿座漿連接，施工時嚴格控制 座漿飽滿度及井座四周平整度。（五）磚砌檢查井窨井砼基礎底板采用預制底板，混凝土標