1、河南天工建設(shè)集團有限公司華山小區(qū)第10標段（15#、16#、19#、20#住宅樓）卸料鋼平臺搭設(shè)、拆除安全方案編制人： 職務(wù)： 職稱： 審核人： 職務(wù)： 職稱： 審批人： 職務(wù)： 職稱： 監(jiān)理單位審批人： 職務(wù)： 職稱： 建設(shè)單位審批人： 職務(wù)： 職稱： 二0一0年 月 日河南油田華山小區(qū)第10標段（15#、16#、19#、20#住宅樓）卸料鋼平臺搭設(shè)、拆除安全方案一、基本概況本工程位于南陽市油田華山小區(qū)院內(nèi)東北角，共包括15#、16#、19#、20#四棟住宅樓，采用同一套圖紙。該樓東西長40.6米，南北寬10.9米，地上11層，層高均為2.9米，總高度為33.2米，每棟樓建筑面積為4827.

2、7，主體結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，本工程主體結(jié)構(gòu)、外裝修施工，采用開口式雙排單鋼管落地腳手架。在每棟樓的、軸之間框架梁處各設(shè)置一個卸料鋼平臺。卸料平臺規(guī)格為：長5.5m，寬1.8m，主梁采用18a、次梁采用16a槽鋼制作，上鋪50mm厚木板，用直徑17.5的鋼絲繩斜拉固定在混凝土框梁上面預(yù)埋的Ø20鋼筋拉環(huán)上。最大堆放材料荷載1200kN。二、設(shè)計依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）；建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）。未盡事項按國家現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)范、標準執(zhí)行。三、組織機構(gòu)及管理職責組 長：李欣（項目經(jīng)理）對施工現(xiàn)場的安全工作負總責。副組長：李元超（項目副經(jīng)理）負責對施

3、工現(xiàn)場的安全工作進行管理。參與各類安全設(shè)施、臨邊、洞口、臨建設(shè)施、施工機械、腳手架的檢查驗收。成員：項目總工：夏華超 負責編制單項安全方案和解決現(xiàn)場安全技術(shù)問題，并負責對施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。參與各類安全設(shè)施、臨邊、洞口、臨建設(shè)施、施工機械、腳手架的檢查驗收。專職安全員：穆建國 負責監(jiān)督檢查各項安全方案的實施、安全法規(guī)的執(zhí)行情況，落實整改情況，負責對各類安全設(shè)施、臨邊、洞口、臨建設(shè)施、施工機械、腳手架進行檢查驗收。架子組長：張旭 負責按方案進行安全設(shè)施、臨邊、洞口、腳手架搭設(shè)、封閉、維護工作。材料員：秦瑞玲 負責對各類安全材料的購進、租賃及進場的檢驗、驗收工作。四、卸料鋼平臺設(shè)計卸料鋼

4、平臺規(guī)格：5500×18001、主梁設(shè)計 主梁選用兩根5500長的18a槽鋼制作。在距錨固端1000處，在每根主梁的下面焊接一根400長的18a槽鋼，用來防止卸料平臺向建筑物內(nèi)滑動。2、次梁設(shè)計次梁選用16a槽鋼制作。4.5m長，鋼平臺設(shè)5道次梁，按間距均勻焊接在主梁上。3、卸料平臺上吊環(huán)及欄桿的設(shè)置在卸料平臺主梁兩內(nèi)側(cè)各焊兩個ø16的吊環(huán)，外伸主梁150，每側(cè)兩吊環(huán)間距1500，最內(nèi)側(cè)吊環(huán)距砼梁外皮2500。欄桿高1.4米，立桿直接焊接在主梁槽鋼的上表面，立桿間距1.1米，均分三道水平桿，第一道水平桿距卸料平臺上表面150，中間一道水平桿距卸料平臺上表面600，最上面一道

5、水平桿距卸料平臺上表面1200。正面前端口設(shè)置“凹”欄桿， “凹”口上下高分別為1200和600鋼絲繩與吊環(huán)的連接均采用ø20的U型卡環(huán)，且每個連接處均設(shè)置三個繩扣，繩扣間距100，并按規(guī)范設(shè)置觀察彎。4、 卸料平臺擋腳板和限載標志的設(shè)置在卸料平臺內(nèi)側(cè)三面設(shè)置500高的擋腳板，擋腳板采用木模板，外側(cè)刷黑黃相間的警示標志。在卸料平臺的外側(cè)正立面設(shè)置“限載1.2T”的標志，在側(cè)立面設(shè)置“當心掉物”、“小心墜落”的安全警示牌。五、卸料鋼平臺的安裝與驗收卸料平臺制做完成,且經(jīng)項目部總工、安全負責人和現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，即可進行安裝。1、吊運平臺時使用ø20的U型卡環(huán)，先各用三

6、個繩扣將每側(cè)兩根直徑17.5的鋼絲繩固定在主梁槽鋼的吊環(huán)上，以備吊裝。2、將塔吊的鋼絲繩穿進卸料平臺主梁槽鋼的吊環(huán)內(nèi)，將卸料平臺緩緩吊起至安裝處，將主梁槽鋼放在樓層表面，使鋼平臺外口略高于內(nèi)口。 3、在卸料平臺主梁槽鋼進入樓層表面后，將卸料平臺兩根直徑17.5的鋼絲繩,連接在U型卡環(huán)的一端，再將ø20U型卡環(huán)按下低上高的順序穿進上一層框架梁上預(yù)留的Ø20拉環(huán)內(nèi)，并利用U型卡環(huán)，使其受力均勻。待四根鋼絲繩調(diào)好后，方可松卸起重吊勾。4、安裝完畢后,經(jīng)項目部技術(shù)、安全負責人和現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收合格后,方可使用。5、搭設(shè)腳手架時應(yīng)預(yù)留鋼平臺位置，平臺兩側(cè)腳手架的立桿應(yīng)用雙立桿加

7、強。六、卸料鋼平臺使用管理及注意事項1、卸料平臺左右兩側(cè)必須設(shè)置1.4米高的防護欄桿，。2、操作平臺上顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過容許荷載，并配專人監(jiān)督。卸料平臺下面嚴禁人員施工。3、卸料平臺每次投入使用過程中經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕必須及時更換。焊縫脫焊須及時修復(fù)，滿足使用條件且驗收后方可使用。4、懸挑式鋼平臺安裝、拆除時必須將平臺上的物料清理干凈。進出卸料平臺時必須在平臺上方腳手架內(nèi)采取安全防護措施（滿鋪腳手板或鋪設(shè)大木模板）。5、 懸挑式鋼平臺放置物料時，必須輕吊輕放，物料應(yīng)靠近平臺中間部位均勻堆放，放置長材料時，應(yīng)擺放整齊，零散物料必須使用專用吊斗吊運，堆放物料嚴禁

8、超出平臺防護欄桿，以免造成高空落物導(dǎo)致事故發(fā)生。6、懸挑式鋼平臺不得長時間堆放物料，必須及時清運，當卸料人員下班時，應(yīng)將平臺上的物料清理干凈。七、卸料鋼平臺的拆移1、拆移前全面檢查各連接件、固定件等是否符合構(gòu)造要求。2、根據(jù)檢查結(jié)果，確定拆移順序和措施，經(jīng)批準后方可實施。3、項目總工及安全負責人對作業(yè)人員進行詳細的安全技術(shù)交底，派專職安全員負責跟班作業(yè)。4、拆移平臺之前，必須清除平臺上的雜物。5、拆移平臺須用塔吊將平臺起吊，待塔吊的吊勾受力后，方可拆下框架梁上拉環(huán)內(nèi)的鋼絲繩。6、移動卸料平臺的方法，同卸料平臺的安裝做法相反。懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和

9、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設(shè)計和驗算。 計算參數(shù): 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.50m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度1.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)1.80m。 水平鋼梁(主梁)插入結(jié)構(gòu)端點部分按照鉸接點計算。 次梁采用16a號槽鋼U口水平，主梁采用18a號槽鋼U口水平。 次梁間距1.10m，外伸懸臂長度0.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載15.00kN。 腳手板采用木板，腳手板自重荷載取0.35kN/m2。 欄桿采用沖壓鋼板，欄桿自重荷載

10、取0.11kN/m。 選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa， 外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)4.00m，兩道鋼絲繩距離1.50m，外側(cè)鋼絲繩吊點距離平臺5.80m。 一、次梁的計算 次梁選擇16a號槽鋼U口水平，間距1.10m，其截面特性為 面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=108.30cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35×1.10=0.39kN/m (2)最大容許均布荷載為2

11、.00kN/m2； Q2 = 2.00×1.10=2.20kN/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.17kN/m 經(jīng)計算得到，均布荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.39+0.17)+1.4×2.20 = 3.75kN/m 經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = 1.4×15.00=21.00kN 2.內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 3.75×1.802/8+21.00&#

12、215; 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =10.97×106/(1.05×108300.00)=96.44N/mm2； 次梁的抗彎強度計算 < f,滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=570×10.0×63.0×235/(1800.0×160.0×235.0)=1.25 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB

13、50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.827 經(jīng)過計算得到強度 =10.97×106/(0.827×108300.00)=122.51N/mm2； 次梁的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 二、主梁的計算 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇18a號槽鋼U口水平，其截面特性為 面積A=25.69cm2,慣性距Ix=1272.70cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.40cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=7.04cm 截面尺寸 b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值

14、為0.11kN/m Q1 = 0.11kN/m (2)型鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.20) = 0.37kN/m 經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2×0.35+1.4×2.00)×0.55×1.80/2+1.2×0.17×1.80/2)=1.78kN P2=(1.2×0.35+1.4×2.00)×1.10×1.80/2+1.2×0.17×

15、;1.80/2)=3.37kN P3=(1.2×0.35+1.4×2.00)×1.10×1.80/2+1.2×0.17×1.80/2)+21.00/2=13.87kN P4=(1.2×0.35+1.4×2.00)×1.10×1.80/2+1.2×0.17×1.80/2)=3.37kN P5=(1.2×0.35+1.4×2.00)×0.55×1.80/2+1.2×0.17×1.80/2)=1.78kN 2.內(nèi)力計算 卸

16、料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm) 外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為12.13kN 最大彎矩 Mmax 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =12.11×106/1.05/141400.0+8.36×1000/2569.0=84.80N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算主次梁

17、焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=570×10.5×68.0×235/(4500.0×180.0×235.0)=0.50 經(jīng)過計算得到強度 =12.11×106/(0.502×141399.99)=170.41N/mm2； 主梁的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得

18、到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=14.73kN 四、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=14.731kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.000×14.731/0.850=138.643kN。 選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑17.0mm。 五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為 N=RU=14.731kN 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范f = 50N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=