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文檔簡介

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上玉米淀粉生產(chǎn)工藝玉米淀粉生產(chǎn)工藝操作規(guī)程編號:版號:              編制日期                            審核日期             

2、60;              批準(zhǔn)日期目    錄一、        清理工序二、        浸泡工序三、        玉米破碎與胚芽分離工序四、        精磨及纖維洗滌工序五、        淀粉與麩質(zhì)分離工序六、      

3、60; 淀粉干燥工序七、        榨油工序八、        蛋白粉干燥工序九、        標(biāo)志、包裝、運輸、貯存十、 附錄:玉米淀粉生產(chǎn)工藝流程圖一、清理工序為了生產(chǎn)高質(zhì)量的淀粉,必須對玉米原料進(jìn)行清理,我們采用干法和濕法相結(jié)合的方法,使玉米能得到最大限度的凈化。1、清理工藝指標(biāo)及參數(shù)1)清理篩工藝參數(shù)   分離小雜效率65%分離大雜效率90%   風(fēng)選除雜率60%篩孔不堵塞率80%   大雜中含糧3%吸

4、風(fēng)道風(fēng)速68M/S   碎玉米3%小雜中含糧0.5%   清理后玉米含雜0.3 %2)去石機(jī)工藝參數(shù)   砂石去除率90%磚瓦、爐渣、泥塊去除率60%   除去砂石中含糧粒數(shù)100粒/Kg3)去石旋流器工藝參數(shù)   石子去除率95%石子中含糧粒數(shù)50粒/Kg2、操作規(guī)程1)開機(jī)前應(yīng)檢查振動篩、提升機(jī)是否正常;2)漂浮槽放入工藝水并確定流量;3)然后開機(jī)均勻下料。3、注意事項1)在運轉(zhuǎn)中應(yīng)及時清理去除物,以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象;2)避免送料系統(tǒng)缺水。二、浸泡工序為了使玉米適合淀粉生產(chǎn)加工的需要,必須通過

5、浸泡軟化玉米,降低籽粒機(jī)械強(qiáng)度,分散玉米胚體內(nèi)的蛋白質(zhì)網(wǎng)削弱保持淀粉的聯(lián)結(jié)健,浸出玉米可溶性物質(zhì),抑制有害微生物活動和清洗玉米,以達(dá)到加工順利進(jìn)行的目的。1、浸泡工藝指標(biāo)及參數(shù)1)H2SO3濃度0.250.35% 2)一般玉米浸泡溫度50±23)干燥霉變玉米浸泡溫度5055 4)稀玉米漿濃度2.5Bé,SO20.03%5)浸后玉米酸度70ml (0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物)6)浸泡時間4872小時7)浸后玉米水份4245%8)浸后玉米可溶物23%9)浸玉米用手指擠開,手感較軟。2、操作規(guī)程1)浸泡罐上完料后,距罐頂部1.2米導(dǎo)入浸泡液,并高出玉米面20公分以

6、上,開始單罐循環(huán),升溫50±2保溫。2)浸泡用H2SO3 調(diào)整到SO2含量0.250.35待用。3)采用全封閉逆流浸泡,料罐程序如下:第一天:0800 1號罐投料     加新酸2000 2號罐投料加新酸第二天:0800 3號罐投料     加新酸2000 4號罐投料     加新酸第三天:0800 5號罐投料5號1號新酸2000 6號罐投料6號2號新酸第四天:0800 7號罐投料76543211號出料7號排漿  新酸2000 8號罐投料8765

7、4322號出料8號排漿  新酸第五天:0800 9號罐投料18765433號出料1號排漿  新酸2000 2號罐投料21876544號出料2號排漿  新酸第六天:0800 3號罐投料32187655號出料3號排漿  新酸2000 4號罐投料43218766號出料4號排漿  新酸3、注意事項1)過于干燥或病變、霉變的玉米浸泡溫度為5055溫度過低浸泡效率降低,雜菌易生長繁殖;溫度過高(如超過55)就會抑制乳酸菌的繁殖;超過65,淀粉糊化、蛋白變性,造成分離困難。嚴(yán)重影響收率和質(zhì)量,造成生產(chǎn)事故,應(yīng)

8、杜絕這類現(xiàn)象發(fā)生。2)質(zhì)量正常的玉米只需浸泡50小時左右,硬質(zhì)玉米需要較長的浸泡時間,可適當(dāng)延長浸泡時間,否則蛋白質(zhì)網(wǎng)分散程度差,淀粉與蛋白分離困難,也影響淀粉收率。儲存時間久的玉米較新玉米難浸泡。3)SO2對蛋白質(zhì)網(wǎng)的分離作用,主要是由于其還原性;其次是酸性,其分散作用隨SO2濃度的增高而增強(qiáng),SO2濃度0.1%時,不能產(chǎn)生足夠的分散作用,SO2濃度在0.35%以上時,能抑制乳酸菌發(fā)酵,使玉米顆粒不能很好軟化。4)玉米浸泡過程不僅是物理的擴(kuò)散過程,更重要的是乳酸發(fā)酵過程,乳酸菌繁殖的好壞直接影響到浸泡后玉米的加工性能,但也應(yīng)避免乳酸菌過度繁殖。三、玉米破碎與胚芽分離工序玉米通過浸泡后具有較高

9、的彈性,胚芽、胚乳和表皮之間的聯(lián)結(jié)減弱,經(jīng)過破碎,將胚芽分出,為下工序精磨作準(zhǔn)備。1、玉米破碎工藝指標(biāo)1)進(jìn)磨玉米水份4245%2)進(jìn)磨玉米與工藝水之比約為11.52.53)一次破碎齒盤間隙2530mm,破碎粒度5 8瓣、整粒率1%、濃度79Bé、漩離胚芽率95、釋放淀粉2530、破碎胚芽0.5,連結(jié)胚量0.13。2、胚芽分離工藝指標(biāo)1)3# 大 中 小 發(fā)表于 2007-11-6 15:11  胚芽旋流器進(jìn)料壓力0.5Mpa2)一級旋流器溢流口流出量占進(jìn)料量的20二級旋流器溢流口流出量占進(jìn)料量的303)物料溫度約為35,提胚率984)胚芽洗滌后游離淀粉含量1.53、胚芽烘

10、干工藝指標(biāo)1)擠干前胚芽含水約752)擠干后胚芽含水約553) 干胚芽破損率54) 烘干后胚芽含水55)管束干燥機(jī)工作汽壓0.30.6Mpa6) 干胚中淀粉含量107) 干胚含油率458) 干胚中燒焦胚率14、操作規(guī)程1)開車前先將齒盤松開,開車進(jìn)水進(jìn)料后調(diào)整齒盤間隙待破碎底物:一破整粒數(shù)1,二破無整粒時固定齒盤間隙。2)胚芽旋流器進(jìn)料壓穩(wěn)定在0.5Mpa以上時,調(diào)整溢流口流量,一級溢流胚芽無聯(lián)結(jié)淀粉,二級底流含胚芽率1,固定溢流量。3)胚芽洗滌脫水約55,進(jìn)管束干燥。4)胚芽烘干到含水5時出料,待榨。5、注意事項1)運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查破碎底物,及時調(diào)整齒盤間隙。2)根據(jù)出胚芽的質(zhì)量情況和二級旋

11、流器底流情況,及時調(diào)整溢流量。3)一破應(yīng)均勻下料,保證工藝用水,避免卡盤。四、精磨及纖維洗滌工序玉米經(jīng)破碎和分離胚芽之后,進(jìn)行精細(xì)磨碎,能最大限度地釋放出淀粉,蛋白質(zhì)和纖維,為后工序各組分的分離創(chuàng)造良好的條件。1、精磨工藝指標(biāo)1)進(jìn)磨物料濃度13Bé,游離淀粉含量102)磨后物料粗細(xì)渣比例為2.51,物料溫度升高63)磨后物料聯(lián)結(jié)淀粉含量202、纖維洗滌工藝1)細(xì)淀粉漿濃度58Bé2)一級洗滌篩洗液濃度約為3Bé3)末級洗滌篩洗液濃度1Bé4)粗渣中總淀粉含量14,游離淀粉15)細(xì)渣中總淀粉含量15,游離淀粉66)洗水溫度為403、纖維脫水工藝1)洗滌篩

12、分后纖維含水85902)擠出纖維含水60653)擠出液干物含量約0.14)干燥后纖維含水13,含淀粉185)管束機(jī)工作壓力0.40.6Mpa4、操作規(guī)程1)起動針磨,平穩(wěn)運轉(zhuǎn)后,保持均衡進(jìn)料2)根據(jù)纖維洗滌效果,確定洗滌水用量3)注意曲篩篩分效果,及時清理篩面4)觀察篩分纖維淀粉聯(lián)結(jié)情況及時調(diào)整針磨進(jìn)料量5)纖維經(jīng)洗滌后經(jīng)擠出機(jī)脫水,入管束干燥至含水14后出料裝袋五、淀粉與麩質(zhì)分離工序分離纖維后的淀粉乳,含有較多的蛋白質(zhì)、脂肪、灰份和細(xì)纖維等非淀粉類物質(zhì)經(jīng)過分離,才能得到潔凈的淀粉和副產(chǎn)品蛋白粉。1、分離工藝指標(biāo)1)DPX445型分離機(jī)進(jìn)料15m3/h進(jìn)料壓力0.050.2Mpa,且壓力必須保

13、持穩(wěn)定進(jìn)漿濃度57 Bé    底流濃度10 Bé     蛋白含量3溢流壓力0.2Mpa洗滌水壓力為0.050.10Mpa,最大不超過0.15Mpa溫度約為402)旋流器工藝指標(biāo)進(jìn)料濃度1117Bé                底流濃度20Bé進(jìn)料溫度4045洗水溫度4045進(jìn)料壓力0.60.7Mpa溢流濃度23Bé洗水量2.95 m3/噸淀粉末級蛋白含量0.73)淀粉乳工藝指標(biāo)細(xì)淀

14、粉乳              精淀粉乳蛋白質(zhì)含量680.40.5SO2含量0.0350.0450.0010.015物料溫度35404045物料濃度67.5Bé1922Bé可溶物含量2.55.0           0.252、操作規(guī)程1)先打開底水起動分離機(jī),運轉(zhuǎn)正常后,開始進(jìn)料。進(jìn)料量調(diào)整底流蛋白質(zhì)含量2,溢流無跑粉為止,保均勻進(jìn)料。2)先打開洗滌水,逐級將旋流器打開后,開始進(jìn)料。進(jìn)料量調(diào)整到

15、底流濃度1922Bé,蛋白含量0.40.5為止,溢流濃度約23Bé。3)麩質(zhì)水經(jīng)汽浮槽后進(jìn)沉淀罐,沉淀后打板框,脫水到蛋白粉含水60時卸框粉碎,經(jīng)汽流烘干至含水8裝袋。3、注意事項1)分離機(jī)不可斷底水,以免堵噴咀和底泵因發(fā)熱燒壞密封而漏水。2)分離機(jī)溢流杜絕跑粉。3)旋流器不可斷洗滌水,以免堵塞旋流管。六、淀粉干燥工序精制后的淀粉乳,淀粉以外的成份很少,經(jīng)過脫水、干燥、篩分、包裝后為成品。1、淀粉干燥工藝指標(biāo)1)電機(jī)進(jìn)料電流60A2)電機(jī)脫水電流30A3)電機(jī)卸料電流100A4)濕淀粉含水36385)淀粉的蛋白含量0.40.56)溢流漿濃度2.53.5Bé7)干燥

16、淀粉水份13148)100目篩上物0.59)蒸汽壓力0.450.65Mpa10)熱空氣溫度13015011)加熱溫度506012)干淀粉溫度402、操作規(guī)程1)起動脫水離心機(jī),運轉(zhuǎn)正常后開始進(jìn)料脫水。2)打開蒸汽,起動氣流干燥風(fēng)機(jī),運轉(zhuǎn)正常后待脫水離心機(jī)脫完水后卸料,開始烘干,調(diào)整下料速度至干燥淀粉含水1314為止。3)稱量包裝。3、注意事項1)下料管每次應(yīng)放凈物料以防堵塞。2)高位桶應(yīng)不斷攪拌,每次停車時應(yīng)排空洗凈待用。3)發(fā)現(xiàn)濾布漏漿或機(jī)器振幅大于1.5mm時,應(yīng)立即停車檢查。4)脫水機(jī)未完全停穩(wěn)時,不得打開門蓋、不得將任何東西伸進(jìn)排料口。七、榨油工序1、榨油工藝指標(biāo)1)入榨胚芽含23,溫

17、度1202)油餅殘油83)毛油殘渣率12、操作規(guī)程1)起動榨油機(jī),將物料從料斗加入。2)調(diào)整油餅厚薄,使榨圈處分三段出油。其中90以上的出油在前區(qū),中區(qū)約8,后區(qū)約1左右。3、注意事項1)入榨水份過高,不成餅、出油少,水份過低易焦糊油餅,且出油色深。2)入榨溫度不易過低,以免影響出油率。八、蛋白粉干燥工序麩質(zhì)水沉淀后,打板框脫水后,干燥成蛋白粉。1、蛋白粉干燥工藝指標(biāo)1)麩質(zhì)沉淀后固含量62)麩質(zhì)脫水后含水603)蛋白粉干燥后含水84)蛋白粉蛋白含量602、操作規(guī)程1)將沉淀罐中的麩質(zhì)用泵送入板框脫水。2)直到板框內(nèi)麩質(zhì)脫水至含水60卸板框。3)將麩質(zhì)粉碎后經(jīng)氣流干燥為水份8。4)包裝后入庫。

18、3、注意事項蛋白粉干燥水份必須低于8,否則因其吸水性強(qiáng),不耐貯藏。九、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存1、產(chǎn)品標(biāo)志、標(biāo)簽產(chǎn)品標(biāo)簽標(biāo)志按GB 7718執(zhí)行,并明確標(biāo)出淀粉產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等級的代號,外包裝上的文字內(nèi)容與圖示應(yīng)符合GB 191標(biāo)準(zhǔn)。2、包裝1)產(chǎn)品的包裝必須袋質(zhì)結(jié)實,標(biāo)簽清晰整潔,袋口密封,能保證在裝卸、運輸和貯存過程中無破漏現(xiàn)象,用于食品工業(yè)的產(chǎn)品包裝袋還必須符合食品衛(wèi)生的要求。2)袋裝淀粉質(zhì)量50Kg以下,允許公差為+0 .3%;50Kg以上,允許公差為+0 .2%。3、運輸    運輸設(shè)備要清潔衛(wèi)生,無其他強(qiáng)烈刺激味,運輸時,必須蓬布遮蓋。不得受潮,在整個運輸過程中要保持干燥、清潔,不得與有毒、有害、有腐蝕性物品混裝、混運,避免日曬和雨淋。裝卸時,應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁直接鉤、扎包裝袋。4、貯存    存放地點應(yīng)保持清潔、通風(fēng)干燥、陰涼,嚴(yán)防日曬、雨淋,嚴(yán)禁火種。不得與有毒、有害、有腐蝕性和含有異味的物品堆裝在一起。產(chǎn)品包裝袋應(yīng)堆放在離地100mm以上的墊板上,堆垛四周應(yīng)離墻壁

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