1、機(jī)械加工工藝基本機(jī)械加工工藝基本知識(shí)知識(shí)課題一課題一 機(jī)械加工概述機(jī)械加工概述知識(shí)點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及工藝特點(diǎn)生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及工藝特點(diǎn)工藝規(guī)程的概念、作用、及格式工藝規(guī)程的概念、作用、及格式技能點(diǎn)技能點(diǎn)熟悉機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程和工藝規(guī)程熟悉機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程和工藝規(guī)程課題分析課題分析 合理的工藝規(guī)程與生產(chǎn)實(shí)際有著密切的聯(lián)系，因而制訂者合理的工藝規(guī)程與生產(chǎn)實(shí)際有著密切的聯(lián)系，因而制訂者下一頁(yè)返回課題一課題一 機(jī)械加工概述機(jī)械加工概述必須具有一定的生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)。各種機(jī)械產(chǎn)品的構(gòu)造、技術(shù)必須具有一定的生產(chǎn)實(shí)踐知

2、識(shí)。各種機(jī)械產(chǎn)品的構(gòu)造、技術(shù)要求等差異很大，但它們的制造工藝那么存在著很多的共同要求等差異很大，但它們的制造工藝那么存在著很多的共同特征。這些共同的特征取決于企業(yè)的生產(chǎn)類型，而企業(yè)的生特征。這些共同的特征取決于企業(yè)的生產(chǎn)類型，而企業(yè)的生產(chǎn)類型又由企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定由于零件機(jī)械加工的工藝過(guò)產(chǎn)類型又由企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定由于零件機(jī)械加工的工藝過(guò)程與其所采用的生產(chǎn)組織形式是密切相關(guān)的，所以在制訂零程與其所采用的生產(chǎn)組織形式是密切相關(guān)的，所以在制訂零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)，應(yīng)首先確定零件機(jī)械加工的生產(chǎn)件的機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)，應(yīng)首先確定零件機(jī)械加工的生產(chǎn)組織形式。通常先依據(jù)零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)選取適宜的生產(chǎn)類

3、組織形式。通常先依據(jù)零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)選取適宜的生產(chǎn)類型，然后再根據(jù)所選用的生產(chǎn)類型來(lái)確定零件機(jī)械加工的生型，然后再根據(jù)所選用的生產(chǎn)類型來(lái)確定零件機(jī)械加工的生產(chǎn)組織形式。產(chǎn)組織形式。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程一、機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題一課題一 機(jī)械加工概述機(jī)械加工概述 生產(chǎn)過(guò)程是指產(chǎn)品由原材料到成品之間的各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是指產(chǎn)品由原材料到成品之間的各個(gè)相互聯(lián)系的勞動(dòng)過(guò)程的總和。對(duì)于機(jī)器生產(chǎn)而言，相互聯(lián)系的勞動(dòng)過(guò)程的總和。對(duì)于機(jī)器生產(chǎn)而言，它包括它包括:原材料的運(yùn)輸和保管，生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備工原材料的運(yùn)輸和保管，生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，毛坯的制造，零件的機(jī)械加工與熱處理，

4、部件作，毛坯的制造，零件的機(jī)械加工與熱處理，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)、油漆和包裝等。和產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)、油漆和包裝等。 在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于那些與原在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于那些與原材料變成產(chǎn)品直接有關(guān)的過(guò)程，如毛坯制造、機(jī)械材料變成產(chǎn)品直接有關(guān)的過(guò)程，如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等，稱為工藝過(guò)程。采用機(jī)械加工、熱處理和裝配等，稱為工藝過(guò)程。采用機(jī)械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和外表質(zhì)量，加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和外表質(zhì)量，使之成為產(chǎn)品零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。使之成為產(chǎn)品零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題一課題一 機(jī)械加工概述機(jī)械加工概

5、述 二、機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成二、機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成 機(jī)械加工工藝就是用切削的方法改變毛坯的形機(jī)械加工工藝就是用切削的方法改變毛坯的形狀尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)，成為具有所需的一狀尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)，成為具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。機(jī)械加工工藝過(guò)程由一定精度、粗糙度等的零件。機(jī)械加工工藝過(guò)程由一個(gè)或假設(shè)干個(gè)順次排列的工序組成，每一個(gè)工序又個(gè)或假設(shè)干個(gè)順次排列的工序組成，每一個(gè)工序又可分為假設(shè)干個(gè)安裝、工位和工步。可分為假設(shè)干個(gè)安裝、工位和工步。 工序是一個(gè)工序是一個(gè)(或一組或一組)工人，在一臺(tái)機(jī)床工人，在一臺(tái)機(jī)床(或其他或其他設(shè)備及工作地設(shè)備及工作地)上，對(duì)一個(gè)上，對(duì)一個(gè)

6、(或同時(shí)對(duì)幾個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件所工件所連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)程，稱為一個(gè)工序。連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)程，稱為一個(gè)工序。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題一課題一 機(jī)械加工概述機(jī)械加工概述區(qū)分工序的主要依據(jù)是工人、工件及工作地區(qū)分工序的主要依據(jù)是工人、工件及工作地(或設(shè)備或設(shè)備)是否變動(dòng)，是否變動(dòng)，只要工人、工件及工作地只要工人、工件及工作地(或設(shè)備或設(shè)備)有一個(gè)發(fā)生變動(dòng)，即構(gòu)成另有一個(gè)發(fā)生變動(dòng)，即構(gòu)成另一工序。例如圖一工序。例如圖2-1所示的階梯軸，當(dāng)單件小批生產(chǎn)時(shí)，其加所示的階梯軸，當(dāng)單件小批生產(chǎn)時(shí)，其加工工藝及工序劃分如表工工藝及工序劃分如表2一一1所示。當(dāng)中批生產(chǎn)時(shí)，其工序劃分所示。當(dāng)中批生產(chǎn)時(shí)，

7、其工序劃分如表如表2-2所示。所示。 在一個(gè)工序中，往往需要采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不在一個(gè)工序中，往往需要采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的外表進(jìn)展加工。為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還同的外表進(jìn)展加工。為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還可以進(jìn)一步劃分工步。工步是指加工外表、切削工具和切削用可以進(jìn)一步劃分工步。工步是指加工外表、切削工具和切削用量中的切削速度與進(jìn)給量均不變條件下所完成的那局部工藝過(guò)量中的切削速度與進(jìn)給量均不變條件下所完成的那局部工藝過(guò)程。程。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題一課題一 機(jī)械加工概述機(jī)械加工概述 一個(gè)工序可包括幾個(gè)工步，也可只包括一個(gè)工步。例如，在一個(gè)工序可包括幾

8、個(gè)工步，也可只包括一個(gè)工步。例如，在表表2一一2的工序的工序2中，包括有粗、精車各外圓外表及切槽等工中，包括有粗、精車各外圓外表及切槽等工步，而工序步，而工序3當(dāng)采用鍵槽銑刀銑鍵槽時(shí)，就只包括一個(gè)工步。當(dāng)采用鍵槽銑刀銑鍵槽時(shí)，就只包括一個(gè)工步。 構(gòu)成工步的任一因素構(gòu)成工步的任一因素(加工外表、刀具或切削用量中的切加工外表、刀具或切削用量中的切削速度和進(jìn)給量削速度和進(jìn)給量)改變后，一般即變?yōu)榱硪还げ健５菍?duì)于那改變后，一般即變?yōu)榱硪还げ健５菍?duì)于那些在一次安裝中連續(xù)進(jìn)展的假設(shè)干個(gè)一樣的工步，為簡(jiǎn)化工些在一次安裝中連續(xù)進(jìn)展的假設(shè)干個(gè)一樣的工步，為簡(jiǎn)化工序內(nèi)容的表達(dá)，通常多看做一個(gè)工步。例如圖序內(nèi)容

9、的表達(dá)，通常多看做一個(gè)工步。例如圖2-2所示零件所示零件上上下一頁(yè)返回上一頁(yè)課題一課題一 機(jī)械加工概述機(jī)械加工概述 四個(gè)四個(gè)5mm孔的鉆削，可寫成一個(gè)工步孔的鉆削，可寫成一個(gè)工步鉆鉆4 mm孔。孔。 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表的工步，稱為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表的工步，稱為復(fù)合工步為復(fù)合工步(見(jiàn)圖見(jiàn)圖2-3)。在工藝文件上，復(fù)合工步應(yīng)視為一。在工藝文件上，復(fù)合工步應(yīng)視為一個(gè)工步。個(gè)工步。 在一個(gè)工步內(nèi)，假設(shè)被加工外表需切去的金屬很厚，需要分在一個(gè)工步內(nèi)，假設(shè)被加工外表需切去的金屬很厚，需要分幾次切削，那么每進(jìn)展一次切削就是一次走刀。一個(gè)工步可幾次切削，那么每進(jìn)展

10、一次切削就是一次走刀。一個(gè)工步可包括一次或幾次走刀，走刀是構(gòu)成工藝過(guò)程的最小單元。包括一次或幾次走刀，走刀是構(gòu)成工藝過(guò)程的最小單元。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題一課題一 機(jī)械加工概述機(jī)械加工概述工件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確的位置工件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確的位置(定位定位)，然，然后再予以?shī)A緊的過(guò)程稱為安裝。在一個(gè)工序內(nèi)，工件的加工可能只后再予以?shī)A緊的過(guò)程稱為安裝。在一個(gè)工序內(nèi)，工件的加工可能只需要安裝一次，也可能需要安裝幾次。例如，表需要安裝一次，也可能需要安裝幾次。例如，表2 -2的工序的工序3，一，一次安裝即銑出鍵槽，而工序次安裝即銑出鍵槽，而工序2中，為了車削全部

11、外圓外表那么最少中，為了車削全部外圓外表那么最少需兩次安裝。工件加工應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮伟惭b就多需兩次安裝。工件加工應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮伟惭b就多一次誤差，而且還增加了安裝工件的輔助時(shí)間。一次誤差，而且還增加了安裝工件的輔助時(shí)間。 為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或?yàn)榱藴p少工件安裝的次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同位置進(jìn)展加工。移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同位置進(jìn)展加工。此時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置稱為工位。此時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置稱為工位。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題一課

12、題一 機(jī)械加工概述機(jī)械加工概述圖圖2 -4所示為一種用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在一次安裝中順序完成裝卸所示為一種用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在一次安裝中順序完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔四個(gè)工位加工的實(shí)例。工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔四個(gè)工位加工的實(shí)例。 三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及工藝特點(diǎn)三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及工藝特點(diǎn) 各種機(jī)械產(chǎn)品的構(gòu)造、技術(shù)要求等差異很大，但它們的各種機(jī)械產(chǎn)品的構(gòu)造、技術(shù)要求等差異很大，但它們的制造工藝那么存在著很多共同的特征。這些共同的特征取決制造工藝那么存在著很多共同的特征。這些共同的特征取決于企業(yè)的生產(chǎn)類型于企業(yè)的生產(chǎn)類型.而企業(yè)的生產(chǎn)類型又由企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)決而企業(yè)的生產(chǎn)類型又由企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定。定。

13、 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度方案，方案期通常定為一年。某種零件度方案，方案期通常定為一年。某種零件(包括備品和廢品在包括備品和廢品在內(nèi)內(nèi))的年產(chǎn)量稱為該項(xiàng)零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)的年產(chǎn)量稱為該項(xiàng)零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)零件加工過(guò)程和生產(chǎn)組織起著重要的作用，它決定了各工序零件加工過(guò)程和生產(chǎn)組織起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度。所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題一課題一 機(jī)械加工概述機(jī)械加工概述零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計(jì)入備品和廢品的數(shù)量，可按下式計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計(jì)入備品和廢

14、品的數(shù)量，可按下式計(jì)算 式中，式中，N為零件的年生產(chǎn)綱件為零件的年生產(chǎn)綱件;Q為機(jī)械產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺(tái)為機(jī)械產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺(tái)/年年;n為為每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，件每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，件/臺(tái)臺(tái);a%為備品的百分率為備品的百分率;b%為廢品為廢品的百分率。的百分率。 生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。在生產(chǎn)上，一般按生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。在生產(chǎn)上，一般按照生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小選用相應(yīng)規(guī)模的生產(chǎn)類型。而生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)規(guī)照生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小選用相應(yīng)規(guī)模的生產(chǎn)類型。而生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)規(guī)模的關(guān)系還隨零件的大小及復(fù)雜程度而有不同。表模的關(guān)系還隨零件的大小及復(fù)雜程度而有不同。表2 -3給出了它們給

15、出了它們之間的大致關(guān)系，可供參考。之間的大致關(guān)系，可供參考。 生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品和零件的制造工藝、所用設(shè)備及工藝裝備、生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品和零件的制造工藝、所用設(shè)備及工藝裝備、采取的技術(shù)措施、到達(dá)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果等也不同。采取的技術(shù)措施、到達(dá)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果等也不同。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回(1%)NQnab課題一課題一 機(jī)械加工概述機(jī)械加工概述在制訂零件的工藝規(guī)程時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，參考表在制訂零件的工藝規(guī)程時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，參考表2 -3所示提出的范圍，確定相應(yīng)的生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型確定所示提出的范圍，確定相應(yīng)的生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型確定以后，就可確定相應(yīng)的工藝規(guī)程，一般在大批大量生產(chǎn)時(shí)采以后

16、，就可確定相應(yīng)的工藝規(guī)程，一般在大批大量生產(chǎn)時(shí)采用自動(dòng)線用自動(dòng)線;在成批生產(chǎn)時(shí)采用流水線在成批生產(chǎn)時(shí)采用流水線;在單件小批生產(chǎn)時(shí)那么在單件小批生產(chǎn)時(shí)那么采用機(jī)群式工藝規(guī)程。采用機(jī)群式工藝規(guī)程。四、工藝規(guī)程的概念、作用四、工藝規(guī)程的概念、作用 規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合械加工工藝規(guī)程。它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過(guò)程和操作方法，并按規(guī)定的形式書(shū)寫成工藝文件，理的工藝過(guò)程和操作方法，并按規(guī)定的形式書(shū)寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的。經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的。上

17、一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題一課題一 機(jī)械加工概述機(jī)械加工概述 工藝規(guī)程是反映比較合理的工藝過(guò)程的技術(shù)文件，是機(jī)工藝規(guī)程是反映比較合理的工藝過(guò)程的技術(shù)文件，是機(jī)械制造廠最主要的技術(shù)文件之一。它一般應(yīng)包括以下內(nèi)容械制造廠最主要的技術(shù)文件之一。它一般應(yīng)包括以下內(nèi)容:工工件加工工藝路線及所經(jīng)過(guò)的車間和工段件加工工藝路線及所經(jīng)過(guò)的車間和工段;各工序的內(nèi)容及所采各工序的內(nèi)容及所采用的機(jī)床和工藝裝備用的機(jī)床和工藝裝備;工件的檢驗(yàn)工程及檢驗(yàn)方法工件的檢驗(yàn)工程及檢驗(yàn)方法;切削用量切削用量;工時(shí)定額及工人技術(shù)等級(jí)等。工時(shí)定額及工人技術(shù)等級(jí)等。五、課題實(shí)施五、課題實(shí)施:工藝規(guī)程的格式工藝規(guī)程的格式 (1)工藝過(guò)程綜合卡片

18、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。這工藝過(guò)程綜合卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。這種卡片主要列出了整個(gè)零件加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線種卡片主要列出了整個(gè)零件加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線(包括毛坯、包括毛坯、機(jī)械加工和熱處理等機(jī)械加工和熱處理等)，它是制訂其他工藝文件的根底，也是，它是制訂其他工藝文件的根底，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編制作業(yè)方案和組織生產(chǎn)的依據(jù)。生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編制作業(yè)方案和組織生產(chǎn)的依據(jù)。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題一課題一 機(jī)械加工概述機(jī)械加工概述 在這種卡片中，由于各工序說(shuō)明不夠具體，故一般不能白在這種卡片中，由于各工序說(shuō)明不夠具體，故一般不能白_接指導(dǎo)工人操作，而多作為生產(chǎn)管理方面使用。在單件小批接指導(dǎo)工人操作，而多

19、作為生產(chǎn)管理方面使用。在單件小批生產(chǎn)中，通常不編制其他較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡生產(chǎn)中，通常不編制其他較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。工藝過(guò)程綜合卡片的格式見(jiàn)表片指導(dǎo)生產(chǎn)。工藝過(guò)程綜合卡片的格式見(jiàn)表2 -4。 (2)機(jī)械加工工藝卡片。工藝卡片是以工序?yàn)閱挝辉敿?xì)機(jī)械加工工藝卡片。工藝卡片是以工序?yàn)閱挝辉敿?xì)說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程的工藝文件。它是用來(lái)指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程的工藝文件。它是用來(lái)指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種主助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種主要技術(shù)文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要要技術(shù)文件，廣泛用于成

20、批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。工藝卡片的內(nèi)容包括零件。工藝卡片的內(nèi)容包括:零件的材料、重量、毛坯的制造零件的材料、重量、毛坯的制造方法、各個(gè)工序的具體內(nèi)容及加工后要到達(dá)的精度和外表粗方法、各個(gè)工序的具體內(nèi)容及加工后要到達(dá)的精度和外表粗糙度等，其格式見(jiàn)表糙度等，其格式見(jiàn)表2-5。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題一課題一 機(jī)械加工概述機(jī)械加工概述 (3)機(jī)械加工工序卡片。這種卡片更詳細(xì)地說(shuō)明零件的機(jī)械加工工序卡片。這種卡片更詳細(xì)地說(shuō)明零件的各個(gè)工序應(yīng)如何進(jìn)展加工。在這種卡片上，要畫出工序圖，各個(gè)工序應(yīng)如何進(jìn)展加工。在這種卡片上，要畫出工序圖，注明該項(xiàng)工序的加工外表及應(yīng)到達(dá)的尺寸和公差、工件的裝注明該項(xiàng)

21、工序的加工外表及應(yīng)到達(dá)的尺寸和公差、工件的裝夾方式、刀具的類型和位置、進(jìn)刀方向和切削用量等。在大夾方式、刀具的類型和位置、進(jìn)刀方向和切削用量等。在大批大量生產(chǎn)時(shí)都要采用這種卡片，其格式見(jiàn)表批大量生產(chǎn)時(shí)都要采用這種卡片，其格式見(jiàn)表2-6。上一頁(yè)返回課題二課題二 工藝規(guī)程式制訂的原那么、工藝規(guī)程式制訂的原那么、原始資料及步驟原始資料及步驟知識(shí)點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)制訂工藝規(guī)程的原那么制訂工藝規(guī)程的原那么制訂工藝規(guī)程的原始資料制訂工藝規(guī)程的原始資料制訂工藝規(guī)程的步驟制訂工藝規(guī)程的步驟技能點(diǎn)技能點(diǎn)掌握工藝規(guī)程制訂的方法步驟。掌握工藝規(guī)程制訂的方法步驟。課題分析課題分析 制訂工藝規(guī)程是在一定的生產(chǎn)條件下，制訂工藝規(guī)程

22、是在一定的生產(chǎn)條件下，應(yīng)以最少的勞動(dòng)量和最低的本錢，在規(guī)定應(yīng)以最少的勞動(dòng)量和最低的本錢，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，可靠地加工符合圖樣及技術(shù)要的時(shí)間內(nèi)，可靠地加工符合圖樣及技術(shù)要求的零件在制訂工藝規(guī)程式時(shí)，應(yīng)注意技求的零件在制訂工藝規(guī)程式時(shí)，應(yīng)注意技術(shù)上的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)上的合理性，具備相術(shù)上的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)上的合理性，具備相關(guān)的原始資料。關(guān)的原始資料。下一頁(yè)返回課題二課題二 工藝規(guī)程式制訂的原那么、工藝規(guī)程式制訂的原那么、原始資料及步驟原始資料及步驟相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、制訂工藝規(guī)程的原那么一、制訂工藝規(guī)程的原那么 制訂工藝規(guī)程式的原那么是制訂工藝規(guī)程式的原那么是.在一定在一定的生產(chǎn)條件下以最少的勞動(dòng)量和最低的

23、本的生產(chǎn)條件下以最少的勞動(dòng)量和最低的本錢，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，可靠地加工符合圖錢，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，可靠地加工符合圖樣及技術(shù)要求的零件。在制訂工藝規(guī)程式樣及技術(shù)要求的零件。在制訂工藝規(guī)程式時(shí)時(shí).應(yīng)注意以下問(wèn)題。應(yīng)注意以下問(wèn)題。 在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要了解當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要了解當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)外行業(yè)工藝技術(shù)的開(kāi)展水平，通過(guò)必要的外行業(yè)工藝技術(shù)的開(kāi)展水平，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，積極采用適用的先進(jìn)工藝和工工藝試驗(yàn)，積極采用適用的先進(jìn)工藝和工藝裝備。藝裝備。 在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)種能保證零件技術(shù)上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題二課題二 工藝規(guī)程式制訂的原那么、

24、工藝規(guī)程式制訂的原那么、原始資料及步驟原始資料及步驟要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過(guò)核算或相互比照，選擇經(jīng)濟(jì)上要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過(guò)核算或相互比照，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、原材料消耗和本錢最低。最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、原材料消耗和本錢最低。 在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人在操作時(shí)有良好而平在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人在操作時(shí)有良好而平安的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上要注意采取機(jī)械化或自安的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上要注意采取機(jī)械化或自動(dòng)化的措施，將工人從某些笨重繁雜的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)。動(dòng)化的措施，將工人從某些笨重繁雜的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)。二、制訂工藝規(guī)程的原始資料二、

25、制訂工藝規(guī)程的原始資料 在制訂工藝規(guī)程時(shí)，通常應(yīng)具備以下原始資料在制訂工藝規(guī)程時(shí)，通常應(yīng)具備以下原始資料: (1)產(chǎn)品的全套裝配圖和零件的工作圖。產(chǎn)品的全套裝配圖和零件的工作圖。 (2)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)(年產(chǎn)量年產(chǎn)量)。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回oP課題二課題二 工藝規(guī)程式制訂的原那么、工藝規(guī)程式制訂的原那么、原始資料及步驟原始資料及步驟 (4)毛坯資料。毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術(shù)經(jīng)毛坯資料。毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征濟(jì)特征;各種鋼材型料的品種、規(guī)格、毛坯圖等。在無(wú)毛坯圖各種鋼材型料的品種、規(guī)格、毛坯圖等。在無(wú)毛坯圖的

26、情況下，需實(shí)地了解毛坯的形狀、尺寸及機(jī)械性能等。的情況下，需實(shí)地了解毛坯的形狀、尺寸及機(jī)械性能等。 (5)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件。為了使制訂的工藝規(guī)程切實(shí)可行，現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件。為了使制訂的工藝規(guī)程切實(shí)可行，一定要考慮現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件。因此要深人生產(chǎn)實(shí)際，了解毛一定要考慮現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件。因此要深人生產(chǎn)實(shí)際，了解毛坯的生產(chǎn)能力及技術(shù)水平坯的生產(chǎn)能力及技術(shù)水平;加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能;工人的技術(shù)水平以及專用設(shè)備及工藝裝備的制造能力等。工人的技術(shù)水平以及專用設(shè)備及工藝裝備的制造能力等。 (6)國(guó)內(nèi)外工藝技術(shù)的開(kāi)展情況。工藝規(guī)程的制訂，既應(yīng)國(guó)內(nèi)外工藝技術(shù)的開(kāi)展情況。工藝規(guī)程的

27、制訂，既應(yīng)符合生產(chǎn)實(shí)際，又不能墨守成規(guī)符合生產(chǎn)實(shí)際，又不能墨守成規(guī).要隨著產(chǎn)品和生產(chǎn)的開(kāi)展要隨著產(chǎn)品和生產(chǎn)的開(kāi)展.不斷地革新和完善現(xiàn)行工藝。不斷地革新和完善現(xiàn)行工藝。 (7)有關(guān)的工藝手冊(cè)及圖冊(cè)。有關(guān)的工藝手冊(cè)及圖冊(cè)。上一頁(yè)返回下一頁(yè)課題二課題二 工藝規(guī)程式制訂的原那么、工藝規(guī)程式制訂的原那么、原始資料及步驟原始資料及步驟三、課題實(shí)施三、課題實(shí)施:制訂工藝規(guī)程的步驟制訂工藝規(guī)程的步驟制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要步驟大制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要步驟大致如下致如下:(1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖。分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖。(2)確定毛坯的制造方法和形狀。確定毛坯的制造方法和形狀。(3)擬定工藝路

28、線。擬定工藝路線。(4)確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。寸和公差。(5)確定各工序的設(shè)備、刀、夾、量具和確定各工序的設(shè)備、刀、夾、量具和輔助工具。輔助工具。(6)確定切削用量和工時(shí)定額。確定切削用量和工時(shí)定額。(7)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。法。(8)填寫工藝文件。填寫工藝文件。下面分別對(duì)上述的主要問(wèn)題進(jìn)展分析討論。下面分別對(duì)上述的主要問(wèn)題進(jìn)展分析討論。下一頁(yè)返回上一頁(yè)課題三課題三 零件的工藝分析零件的工藝分析知識(shí)點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)零件構(gòu)造工藝性的概念零件構(gòu)造工藝性的概念零件的構(gòu)造及其工藝性分析零件的構(gòu)造及其工藝性分析零

29、件的技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求分析技能點(diǎn)技能點(diǎn)零件構(gòu)造工藝性分析零件構(gòu)造工藝性分析課題分析課題分析在制訂工藝規(guī)程時(shí)，首先必須對(duì)零件圖進(jìn)在制訂工藝規(guī)程時(shí)，首先必須對(duì)零件圖進(jìn)展認(rèn)真分析在對(duì)零件的工藝分析時(shí)，如發(fā)展認(rèn)真分析在對(duì)零件的工藝分析時(shí)，如發(fā)現(xiàn)圖樣上的視圖、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求有現(xiàn)圖樣上的視圖、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求有錯(cuò)誤或遺漏，或構(gòu)造工藝性不好，應(yīng)提出錯(cuò)誤或遺漏，或構(gòu)造工藝性不好，應(yīng)提出修改意見(jiàn)。修改意見(jiàn)。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題三課題三 零件的工藝分析零件的工藝分析相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、零件構(gòu)造工藝性的概念一、零件構(gòu)造工藝性的概念 零件構(gòu)造工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件零件構(gòu)造工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件在能

30、滿足使用要求的前提下制造的可行性在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它包括零件的各個(gè)制造過(guò)程的和經(jīng)濟(jì)性。它包括零件的各個(gè)制造過(guò)程的工藝性。在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，主工藝性。在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，主要進(jìn)展零件切削加工工藝性分析。要進(jìn)展零件切削加工工藝性分析。 二、零件的構(gòu)造及其工藝性分析二、零件的構(gòu)造及其工藝性分析 零件圖是制訂工藝規(guī)程最主要的原始零件圖是制訂工藝規(guī)程最主要的原始資料。在制訂工藝資料。在制訂工藝上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題三課題三 零件的工藝分析零件的工藝分析規(guī)程時(shí)，首先必須對(duì)零件圖進(jìn)展認(rèn)真分析。為了更深刻理解規(guī)程時(shí)，首先必須對(duì)零件圖進(jìn)展認(rèn)真分析。為了更深刻理解零件構(gòu)造

31、上的特征和技術(shù)要求，通常還需要研究產(chǎn)品的總裝零件構(gòu)造上的特征和技術(shù)要求，通常還需要研究產(chǎn)品的總裝圖、部件裝配圖以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，從中了解零件的功用和相關(guān)圖、部件裝配圖以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，從中了解零件的功用和相關(guān)零件的配合，以及主要技術(shù)要求制訂的依據(jù)。零件的配合，以及主要技術(shù)要求制訂的依據(jù)。三、零件的技術(shù)要求分析三、零件的技術(shù)要求分析 零件技術(shù)要求包括以下幾個(gè)方面零件技術(shù)要求包括以下幾個(gè)方面: (1)加工外表的尺寸精度。加工外表的尺寸精度。 (2)主要加工外表的形狀精度。主要加工外表的形狀精度。 (3)主要加工外表之間的相互位置精度。主要加工外表之間的相互位置精度。 (4)各加工外表的粗糙度以及外表質(zhì)量方

32、面的其他要求。各加工外表的粗糙度以及外表質(zhì)量方面的其他要求。 (5)熱處理要求及其他要求熱處理要求及其他要求(如動(dòng)平衡等如動(dòng)平衡等)。 根據(jù)零件構(gòu)造特點(diǎn)，在認(rèn)真分析了零件主要的技術(shù)要求根據(jù)零件構(gòu)造特點(diǎn)，在認(rèn)真分析了零件主要的技術(shù)要求之后，對(duì)制訂零件加工工藝規(guī)程即可有一初步的輪廓。之后，對(duì)制訂零件加工工藝規(guī)程即可有一初步的輪廓。上一頁(yè)返回下一頁(yè)課題三課題三 零件的工藝分析零件的工藝分析 四、課題實(shí)施四、課題實(shí)施 根據(jù)表根據(jù)表2 -7列出的零件機(jī)械加工工藝列出的零件機(jī)械加工工藝性比照實(shí)例。在對(duì)零件的工藝分析時(shí)，如性比照實(shí)例。在對(duì)零件的工藝分析時(shí)，如發(fā)現(xiàn)圖樣上的視圖、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求發(fā)現(xiàn)圖樣上的視

33、圖、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求有錯(cuò)誤或遺漏，或構(gòu)造工藝性不好時(shí)，應(yīng)有錯(cuò)誤或遺漏，或構(gòu)造工藝性不好時(shí)，應(yīng)提出修改意見(jiàn)。但修改時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人提出修改意見(jiàn)。但修改時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人員的同意，并經(jīng)過(guò)一定的手續(xù)。表員的同意，并經(jīng)過(guò)一定的手續(xù)。表2-7.5給出了更多的構(gòu)造工藝性改進(jìn)前后的例如。給出了更多的構(gòu)造工藝性改進(jìn)前后的例如。 返回上一頁(yè)課題四課題四 毛坯選擇毛坯選擇知識(shí)點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)機(jī)械加工中常見(jiàn)毛坯的種類機(jī)械加工中常見(jiàn)毛坯的種類毛坯的選擇原那么毛坯的選擇原那么毛坯形狀和尺寸確實(shí)定毛坯形狀和尺寸確實(shí)定技能點(diǎn)技能點(diǎn)正確確定毛坯的形狀和尺寸。正確確定毛坯的形狀和尺寸。課題分析課題分析 在制訂工藝規(guī)程時(shí)，毛坯種類的選擇

34、，在制訂工藝規(guī)程時(shí)，毛坯種類的選擇，不僅影響著毛坯的制造工藝、設(shè)備及制造不僅影響著毛坯的制造工藝、設(shè)備及制造費(fèi)用，而且對(duì)零件機(jī)械加工工藝、設(shè)備和費(fèi)用，而且對(duì)零件機(jī)械加工工藝、設(shè)備和工具的消耗以及工時(shí)定額也都有很大的影工具的消耗以及工時(shí)定額也都有很大的影響現(xiàn)代機(jī)械制造是通過(guò)毛坯精化使毛坯的響現(xiàn)代機(jī)械制造是通過(guò)毛坯精化使毛坯的形狀和尺寸盡量與零件接近，減少機(jī)械加形狀和尺寸盡量與零件接近，減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，力求實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切屑加工。工的勞動(dòng)量，力求實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切屑加工。但是，由于但是，由于下一頁(yè)返回課題四課題四 毛坯選擇毛坯選擇現(xiàn)有毛坯制造工藝技術(shù)的限制，加之產(chǎn)品零件的精度和外表現(xiàn)有毛坯制造工藝技術(shù)

35、的限制，加之產(chǎn)品零件的精度和外表質(zhì)量的要求又越來(lái)越高，所以毛坯上某些外表仍需留有一定質(zhì)量的要求又越來(lái)越高，所以毛坯上某些外表仍需留有一定的加工余量，以便通過(guò)機(jī)械加工來(lái)到達(dá)零件的質(zhì)量要求。的加工余量，以便通過(guò)機(jī)械加工來(lái)到達(dá)零件的質(zhì)量要求。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 在制訂工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇毛坯有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)在制訂工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇毛坯有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。毛坯種類的選擇，不僅影響著毛坯的制造工藝、設(shè)備意義。毛坯種類的選擇，不僅影響著毛坯的制造工藝、設(shè)備及制造費(fèi)用，而且對(duì)零件機(jī)械加工工藝、設(shè)備和工具的消耗及制造費(fèi)用，而且對(duì)零件機(jī)械加工工藝、設(shè)備和工具的消耗以及工時(shí)定額也都有很大的影響。因此為正確選

36、擇毛坯，常以及工時(shí)定額也都有很大的影響。因此為正確選擇毛坯，常需要毛坯制造和機(jī)械加工兩方面工藝人員的嚴(yán)密配合，以兼需要毛坯制造和機(jī)械加工兩方面工藝人員的嚴(yán)密配合，以兼顧冷、熱加工兩方面的要求。顧冷、熱加工兩方面的要求。一、機(jī)械加工中常見(jiàn)毛坯的種類一、機(jī)械加工中常見(jiàn)毛坯的種類 形狀復(fù)雜的毛坯，宜采用鑄造方法制造，目前生產(chǎn)中的形狀復(fù)雜的毛坯，宜采用鑄造方法制造，目前生產(chǎn)中的上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題四課題四 毛坯選擇毛坯選擇鑄件大多數(shù)是用砂型鑄造的，少數(shù)尺寸較小的優(yōu)質(zhì)鑄件可采鑄件大多數(shù)是用砂型鑄造的，少數(shù)尺寸較小的優(yōu)質(zhì)鑄件可采用特種鑄造，如金屬型鑄造、離心鑄造和壓力鑄造等。用特種鑄造，如金屬型鑄造、離

37、心鑄造和壓力鑄造等。 2.鍛件鍛件 鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。 自由鍛造鍛件的加工余量大，鍛件精度低，生產(chǎn)率不高，自由鍛造鍛件的加工余量大，鍛件精度低，生產(chǎn)率不高，適用于單件和小批生產(chǎn)以及大型號(hào)鍛件。適用于單件和小批生產(chǎn)以及大型號(hào)鍛件。 模鍛件的加工余量較小，鍛件精度高，生產(chǎn)率高，適用于模鍛件的加工余量較小，鍛件精度高，生產(chǎn)率高，適用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。產(chǎn)量較大的中小型鍛件。 3.型材型材 型材有熱軋和冷拉兩類，熱軋型材尺寸較大，精度較低，型材有熱軋和冷拉兩類，熱軋型材尺寸較大，精度較低，多用于一般零件的毛坯多用于一般零件的毛坯;冷拉型材尺寸較小，精度

38、較高，多用冷拉型材尺寸較小，精度較高，多用于制造毛坯精度要求較高的中小型零件，適用于自動(dòng)機(jī)加工。于制造毛坯精度要求較高的中小型零件，適用于自動(dòng)機(jī)加工。 4.焊接件焊接件 對(duì)于大件來(lái)說(shuō)，焊接件簡(jiǎn)單方便，特別是單件小批生產(chǎn)對(duì)于大件來(lái)說(shuō)，焊接件簡(jiǎn)單方便，特別是單件小批生產(chǎn)上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題四課題四 毛坯選擇毛坯選擇 可以大大縮短生產(chǎn)周期，但焊接的零件變形較大，需要經(jīng)過(guò)可以大大縮短生產(chǎn)周期，但焊接的零件變形較大，需要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后才能進(jìn)展機(jī)械加工。時(shí)效處理后才能進(jìn)展機(jī)械加工。 二、毛坯的選擇原那么二、毛坯的選擇原那么 在進(jìn)展毛坯選擇時(shí)，應(yīng)考慮以下因素在進(jìn)展毛坯選擇時(shí)，應(yīng)考慮以下因素: 1.零件材料

39、的工藝性零件材料的工藝性(如可鑄性及可塑性如可鑄性及可塑性)及零件對(duì)材料及零件對(duì)材料組織和性能的要求組織和性能的要求 例如材料為鑄鐵與青銅的零件，應(yīng)選擇鑄件毛坯。對(duì)于鋼質(zhì)例如材料為鑄鐵與青銅的零件，應(yīng)選擇鑄件毛坯。對(duì)于鋼質(zhì)零件，還要考慮機(jī)械性能的要求。對(duì)于一些重要零件，為保零件，還要考慮機(jī)械性能的要求。對(duì)于一些重要零件，為保證良好的機(jī)械性能，一般均須選擇鍛件毛坯，而不能選擇棒證良好的機(jī)械性能，一般均須選擇鍛件毛坯，而不能選擇棒料。料。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題四課題四 毛坯選擇毛坯選擇 例如常見(jiàn)的各種階梯軸，假設(shè)各臺(tái)階直徑相差不大，可直接例如常見(jiàn)的各種階梯軸，假設(shè)各臺(tái)階直徑相差不大，可直接選取棒料

40、選取棒料;假設(shè)各臺(tái)階直徑相差較大，為減少材料消耗和機(jī)械假設(shè)各臺(tái)階直徑相差較大，為減少材料消耗和機(jī)械加工勞動(dòng)量，那么宜選擇鍛件毛坯。至于一些非旋轉(zhuǎn)體的板加工勞動(dòng)量，那么宜選擇鍛件毛坯。至于一些非旋轉(zhuǎn)體的板條形鋼質(zhì)零件，一般那么多為鍛件。條形鋼質(zhì)零件，一般那么多為鍛件。 當(dāng)零件的產(chǎn)量較大時(shí)，應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率都比較高的當(dāng)零件的產(chǎn)量較大時(shí)，應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，這樣制造毛坯的設(shè)備和裝備價(jià)格那么比較高，毛坯制造方法，這樣制造毛坯的設(shè)備和裝備價(jià)格那么比較高，但這可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費(fèi)用的降低來(lái)補(bǔ)償。零但這可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費(fèi)用的降低來(lái)補(bǔ)償。零件的產(chǎn)量較小時(shí)，應(yīng)選擇精

41、度和生產(chǎn)率均較低的毛坯制造方件的產(chǎn)量較小時(shí)，應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率均較低的毛坯制造方法。法。 上一頁(yè) 返回下一頁(yè)課題四課題四 毛坯選擇毛坯選擇 選擇毛坯時(shí)，還要考慮現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際工藝水平、選擇毛坯時(shí)，還要考慮現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際工藝水平、設(shè)備狀況以及對(duì)外協(xié)作的可能性。設(shè)備狀況以及對(duì)外協(xié)作的可能性。 三、課題實(shí)施：毛坯形狀和尺寸確實(shí)定三、課題實(shí)施：毛坯形狀和尺寸確實(shí)定 確定毛坯形狀和尺寸時(shí)應(yīng)注意：確定毛坯形狀和尺寸時(shí)應(yīng)注意： 1為使加工時(shí)工件安裝穩(wěn)定，有些鑄件毛坯需要鑄出工藝為使加工時(shí)工件安裝穩(wěn)定，有些鑄件毛坯需要鑄出工藝搭子。如圖搭子。如圖2-5. 2有些像剖分式軸瓦、開(kāi)合螺母外殼等這類零件，常

42、將這有些像剖分式軸瓦、開(kāi)合螺母外殼等這類零件，常將這些別離零件先做成一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段后再切割些別離零件先做成一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段后再切割別離。如圖別離。如圖2-6.返回上一頁(yè)課題四課題四 毛坯選擇毛坯選擇 3對(duì)于一些需經(jīng)鍛造的小零件，可以將假設(shè)干零件先合鍛對(duì)于一些需經(jīng)鍛造的小零件，可以將假設(shè)干零件先合鍛成一件毛坯，經(jīng)適當(dāng)加工后再切割別離成單個(gè)零件，這樣可成一件毛坯，經(jīng)適當(dāng)加工后再切割別離成單個(gè)零件，這樣可以大大提高零件機(jī)械加工的生產(chǎn)率。如圖以大大提高零件機(jī)械加工的生產(chǎn)率。如圖2-7所示所示. 4有些墊圈類零件，為了提高生產(chǎn)率和在加工過(guò)程中便于有些墊圈類零件，為了提高生產(chǎn)率和

43、在加工過(guò)程中便于裝夾，也應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯。如圖裝夾，也應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯。如圖2-8所示，毛坯為一所示，毛坯為一長(zhǎng)管料，車削時(shí)用卡爪夾住一端外圓，另一端用頂尖頂住，長(zhǎng)管料，車削時(shí)用卡爪夾住一端外圓，另一端用頂尖頂住，這時(shí)可以車外圓、切槽，再用這時(shí)可以車外圓、切槽，再用16鉆頭鉆孔，然后切割成假鉆頭鉆孔，然后切割成假設(shè)干個(gè)墊圈零件設(shè)干個(gè)墊圈零件.返回上一頁(yè)課題五課題五 定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇知識(shí)點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)基準(zhǔn)及其分類基準(zhǔn)及其分類工件定位的概念及定位方法工件定位的概念及定位方法六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇技能點(diǎn)技能點(diǎn)工件的定位原理及定位基準(zhǔn)的選擇。工件的定位原理及定位

44、基準(zhǔn)的選擇。課題分析課題分析 研究零件外表間的相對(duì)位置關(guān)系是離不開(kāi)研究零件外表間的相對(duì)位置關(guān)系是離不開(kāi)基準(zhǔn)的，不明確基準(zhǔn)就無(wú)法確定外表的位基準(zhǔn)的，不明確基準(zhǔn)就無(wú)法確定外表的位置為了保證加工外表的相對(duì)位置精度，工置為了保證加工外表的相對(duì)位置精度，工件定位時(shí)，必須使加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相件定位時(shí)，必須使加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)機(jī)床主軸的軸線或工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)方對(duì)機(jī)床主軸的軸線或工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)方向占據(jù)某一正確位置。定位基準(zhǔn)向占據(jù)某一正確位置。定位基準(zhǔn)下一頁(yè)返回課題五課題五 定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇選擇的正確與否，不僅影響到零件的尺寸精度和相互位置精選擇的正確與否，不僅影響到零件的尺寸精度和相互位置精度

45、，而且對(duì)零件各外表間的加工順序也有很大的影響。度，而且對(duì)零件各外表間的加工順序也有很大的影響。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、基準(zhǔn)及其分類一、基準(zhǔn)及其分類 機(jī)械零件外表間的相對(duì)位置包括兩方面的要求機(jī)械零件外表間的相對(duì)位置包括兩方面的要求:外表間的外表間的距離尺寸精度和相對(duì)位置精度距離尺寸精度和相對(duì)位置精度(如同軸度、平行度、垂直度和如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動(dòng)等圓跳動(dòng)等)，如圖，如圖2-9所示。研究零件外表間的相對(duì)位置關(guān)系所示。研究零件外表間的相對(duì)位置關(guān)系是離不開(kāi)基準(zhǔn)的，不明確基準(zhǔn)就無(wú)法確定外表的位置。基準(zhǔn)是離不開(kāi)基準(zhǔn)的，不明確基準(zhǔn)就無(wú)法確定外表的位置。基準(zhǔn)就其一般意義來(lái)說(shuō)，就是零件上用以確定其他點(diǎn)、

46、線、面的就其一般意義來(lái)說(shuō)，就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題五課題五 定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇 在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。例如圖計(jì)基準(zhǔn)。例如圖2-9 (a)所示的鉆套零件，軸心線所示的鉆套零件，軸心線o-o是各是各外圓外表和基準(zhǔn)內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)外圓外表和基準(zhǔn)內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn);端面端面A是端面是端面B , C的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。基準(zhǔn)。 零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同

47、，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、定位基工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)是工件加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一個(gè)正定位基準(zhǔn)是工件加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一個(gè)正確位置所用的基準(zhǔn)。確位置所用的基準(zhǔn)。二、工件定位的概念及定位方法二、工件定位的概念及定位方法 加工前，工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)某一正確位置的過(guò)程叫加工前，工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)某一正確位置的過(guò)程叫做定位。工件定位時(shí)有以下兩點(diǎn)要求做定位。工件定位時(shí)有以下兩點(diǎn)要求:上一頁(yè) 下一頁(yè)返回設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題五課題五 定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇 (1)為了保

48、證加工外表與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的相對(duì)位置精度為了保證加工外表與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的相對(duì)位置精度(即即同軸度、平行度等同軸度、平行度等)，工件定位時(shí)應(yīng)使加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相，工件定位時(shí)應(yīng)使加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)機(jī)床占據(jù)一個(gè)正確位置。下面結(jié)合圖對(duì)機(jī)床占據(jù)一個(gè)正確位置。下面結(jié)合圖2 -9所示零件加工時(shí)所示零件加工時(shí)的定位，對(duì)的定位，對(duì)“正確位置的含義作一個(gè)具體說(shuō)明。正確位置的含義作一個(gè)具體說(shuō)明。 對(duì)于圖對(duì)于圖2-9 (a)所示零件，工件定位時(shí)必須使其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)所示零件，工件定位時(shí)必須使其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(內(nèi)孔軸心線內(nèi)孔軸心線o-o)與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸收線重合，見(jiàn)圖與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸收線重合，見(jiàn)圖2-10 a;對(duì)于圖對(duì)于圖2

49、-9 b所示零件，為了保證加工面所示零件，為了保證加工面B與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A的平的平行度要求。行度要求。 (2)為了保證加工外表與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的距離尺寸精度，為了保證加工外表與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的距離尺寸精度，當(dāng)采用調(diào)整法進(jìn)展加工時(shí)位于機(jī)床或夾具上的工件相對(duì)刀具當(dāng)采用調(diào)整法進(jìn)展加工時(shí)位于機(jī)床或夾具上的工件相對(duì)刀具必須有一確定的位置。必須有一確定的位置。外表間距離尺寸精度獲得方法通常有兩種：試切法和調(diào)整法。外表間距離尺寸精度獲得方法通常有兩種：試切法和調(diào)整法。 試切法是一種通過(guò)試切一測(cè)量加工尺寸一調(diào)整刀具位置試切法是一種通過(guò)試切一測(cè)量加工尺寸一調(diào)整刀具位置一再試切的反復(fù)過(guò)程來(lái)獲得尺寸精度的方法

50、。由于這種方法一再試切的反復(fù)過(guò)程來(lái)獲得尺寸精度的方法。由于這種方法上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題五課題五 定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇是在加工過(guò)程中通過(guò)屢次試切后才到達(dá)的，所以加工前工件是在加工過(guò)程中通過(guò)屢次試切后才到達(dá)的，所以加工前工件相對(duì)刀具的位置可不必確定。例如在圖相對(duì)刀具的位置可不必確定。例如在圖2-11 ( a)，為獲得，為獲得尺寸尺寸L，加工前工件在三爪卜盤中的軸向位置不必嚴(yán)格限定。，加工前工件在三爪卜盤中的軸向位置不必嚴(yán)格限定。調(diào)整法是一種加工前按規(guī)定尺寸調(diào)整好刀具與工件的相對(duì)位調(diào)整法是一種加工前按規(guī)定尺寸調(diào)整好刀具與工件的相對(duì)位置，并在一批工件加工的過(guò)程中保持這種位置的技工方法。置，并在一

51、批工件加工的過(guò)程中保持這種位置的技工方法。如圖如圖2-11b、c。 工件在機(jī)床上定位有以下三種方法工件在機(jī)床上定位有以下三種方法: (1)直接找正法。此法是用百分表、劃針或目測(cè)在機(jī)床直接找正法。此法是用百分表、劃針或目測(cè)在機(jī)床上直接找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。例如在磨上直接找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。例如在磨床上磨削一個(gè)與外圓外表有同軸度要求的內(nèi)孔時(shí)，加工前將床上磨削一個(gè)與外圓外表有同軸度要求的內(nèi)孔時(shí)，加工前將工件裝在四爪卜盤上，用百分表直接找正外圓外表，即可使工件裝在四爪卜盤上，用百分表直接找正外圓外表，即可使工件獲得正確的位置工件獲得正確的位置(圖圖2-12( a);又

52、如在牛頭刨床上加工又如在牛頭刨床上加工一個(gè)同工件底面與右側(cè)有平行度要求的槽時(shí)，用百分表找正一個(gè)同工件底面與右側(cè)有平行度要求的槽時(shí)，用百分表找正上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題五課題五 定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇工件的右側(cè)面工件的右側(cè)面(圖圖2-12 (b),即可使工件獲得正確的位置。即可使工件獲得正確的位置。槽與底面的平行度要求，由機(jī)床的幾何精度予以保證。槽與底面的平行度要求，由機(jī)床的幾何精度予以保證。 (2)劃線找正法。此法是在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成劃線找正法。此法是在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線找正工件，使其獲得正確位置的一種方法品上所劃的線找正工件，使其獲得正確位置的一種方法(圖圖2-13

53、)。由于受到劃線精度和找正精度的限制，此法多用于。由于受到劃線精度和找正精度的限制，此法多用于批量較小、毛坯精度較低以及大型零件等不便使用夾具的粗批量較小、毛坯精度較低以及大型零件等不便使用夾具的粗加工中。加工中。 (3)采用夾具定位采用夾具定位(圖圖2-11(c)。此法是用夾具上的定。此法是用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的一種方法。工件定位迅速方便，位元件使工件獲得正確位置的一種方法。工件定位迅速方便，定位精度也比較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。定位精度也比較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。三、六點(diǎn)定位原理三、六點(diǎn)定位原理任何一個(gè)未被約束的剛體，在空間都是一個(gè)自由體，它可以任何一個(gè)未被約束的

54、剛體，在空間都是一個(gè)自由體，它可以向任何方向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。為了便于研究其運(yùn)動(dòng)規(guī)律，我們將向任何方向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。為了便于研究其運(yùn)動(dòng)規(guī)律，我們將上一頁(yè)返回下一頁(yè)課題五課題五 定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇它放到由它放到由Ox, Oy, Oz軸所確定的空間直角坐標(biāo)系中，如圖軸所確定的空間直角坐標(biāo)系中，如圖2-14所示。所示。要使工件在空間處于相對(duì)固定不變的位置，就必須限制其六要使工件在空間處于相對(duì)固定不變的位置，就必須限制其六個(gè)自由度。限制的方法如圖個(gè)自由度。限制的方法如圖2-15所示，用相當(dāng)于六個(gè)支承所示，用相當(dāng)于六個(gè)支承點(diǎn)的定位元件與工件的定位基準(zhǔn)面點(diǎn)的定位元件與工件的定位基準(zhǔn)面“接觸來(lái)。接觸來(lái)。通常把

55、按一定規(guī)律分布的六個(gè)支承點(diǎn)能消除工件六個(gè)自由度通常把按一定規(guī)律分布的六個(gè)支承點(diǎn)能消除工件六個(gè)自由度的方法，稱為的方法，稱為“六點(diǎn)定位原理。應(yīng)用此原理可以正確地分六點(diǎn)定位原理。應(yīng)用此原理可以正確地分析和解決工件安裝時(shí)的定位問(wèn)題。析和解決工件安裝時(shí)的定位問(wèn)題。 必須指出必須指出:在生產(chǎn)中，工件的定位不一定限制六個(gè)自由度，在生產(chǎn)中，工件的定位不一定限制六個(gè)自由度，上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題五課題五 定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇這要根據(jù)工件的具體加工要求而定，一般只要相應(yīng)的限制那這要根據(jù)工件的具體加工要求而定，一般只要相應(yīng)的限制那些對(duì)加工精度有影響的自由度就行了。關(guān)于這方面的具體實(shí)些對(duì)加工精度有影響的自由度就

56、行了。關(guān)于這方面的具體實(shí)例，將在以后各章講解例，將在以后各章講解“典型零件加工時(shí)，結(jié)合具體的加典型零件加工時(shí)，結(jié)合具體的加工零件，詳細(xì)講解工零件，詳細(xì)講解“六點(diǎn)定位原理的具體應(yīng)用。六點(diǎn)定位原理的具體應(yīng)用。四、課題實(shí)施四、課題實(shí)施:定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 在零件的加工過(guò)程中，各工序定位基準(zhǔn)的選擇，首先應(yīng)根據(jù)在零件的加工過(guò)程中，各工序定位基準(zhǔn)的選擇，首先應(yīng)根據(jù)工件定位時(shí)要限制的自由度個(gè)數(shù)來(lái)確定定位基面的個(gè)數(shù)，然工件定位時(shí)要限制的自由度個(gè)數(shù)來(lái)確定定位基面的個(gè)數(shù)，然后再根據(jù)基準(zhǔn)選擇的規(guī)律正確選擇每個(gè)定位基面。后再根據(jù)基準(zhǔn)選擇的規(guī)律正確選擇每個(gè)定位基面。 1.工件定位基面數(shù)確實(shí)定工件定位基面數(shù)確實(shí)

57、定 上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題五課題五 定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇工件定位時(shí)，終究需要幾個(gè)外表定位，要根據(jù)加工外表的位工件定位時(shí)，終究需要幾個(gè)外表定位，要根據(jù)加工外表的位置精度要求和對(duì)工件應(yīng)限制的自由度來(lái)確定。以圖置精度要求和對(duì)工件應(yīng)限制的自由度來(lái)確定。以圖2-9b為例為例 在起始工序中，工件定位只能選擇未經(jīng)加工的毛坯外表，在起始工序中，工件定位只能選擇未經(jīng)加工的毛坯外表，這種定位外表稱為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇的好壞，對(duì)以后各加這種定位外表稱為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇的好壞，對(duì)以后各加工外表的加工余量的分配，以及工件上加工外表和不加工外工外表的加工余量的分配，以及工件上加工外表和不加工外表的相對(duì)位置均有很大影

58、響。因此，必須十分重視粗基準(zhǔn)的表的相對(duì)位置均有很大影響。因此，必須十分重視粗基準(zhǔn)的選擇。選擇。 (1)對(duì)于具有不加工外表的工件，為保證不加工外表與加對(duì)于具有不加工外表的工件，為保證不加工外表與加工外表之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇不加工外表為粗基工外表之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)。準(zhǔn)。 例如圖例如圖2-16所示的套類零件，外圓外表所示的套類零件，外圓外表L為不加工外表，為不加工外表，為了保證鎖孔后壁厚均勻?yàn)榱吮ＷC鎖孔后壁厚均勻(即內(nèi)外圓外表的偏心較小即內(nèi)外圓外表的偏心較小)，應(yīng)選，應(yīng)選擇外圓外表?yè)裢鈭A外表l為粗基準(zhǔn)。為粗基準(zhǔn)。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回課題五課題五 定位基準(zhǔn)選擇定位

59、基準(zhǔn)選擇又如圖又如圖2-17 (a)所示的箱體零件，箱體內(nèi)壁所示的箱體零件，箱體內(nèi)壁A面和面和B面均為不加工外表。粗面均為不加工外表。粗基準(zhǔn)選擇參見(jiàn)圖基準(zhǔn)選擇參見(jiàn)圖2-18. (2)對(duì)于具有較多加工外表的工件，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工對(duì)于具有較多加工外表的工件，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工外表的加工余量。外表的加工余量。 在分配加工余量時(shí)應(yīng)注意以下各點(diǎn)在分配加工余量時(shí)應(yīng)注意以下各點(diǎn): 應(yīng)保證各加工外表都有足夠的加工余量。應(yīng)保證各加工外表都有足夠的加工余量。 對(duì)于某些重要的外表對(duì)于某些重要的外表(如導(dǎo)軌面和重要的內(nèi)孔等如導(dǎo)軌面和重要的內(nèi)孔等)，應(yīng)盡可能使其加工，應(yīng)盡可能使其加工余量均勻，

60、對(duì)導(dǎo)軌面要求加工余量盡可能小一些，以便能獲得硬度和耐磨性余量均勻，對(duì)導(dǎo)軌面要求加工余量盡可能小一些，以便能獲得硬度和耐磨性更好的外表。更好的外表。 使工件上各加工外表總的金屬切除量最小。使工件上各加工外表總的金屬切除量最小。 為保證第一項(xiàng)，粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的外表，圖為保證第一項(xiàng)，粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的外表，圖2-19所示。所示。 為了保證第二項(xiàng)要求，應(yīng)選擇那些重要外表為粗基準(zhǔn)。例如對(duì)于圖為了保證第二項(xiàng)要求，應(yīng)選擇那些重要外表為粗基準(zhǔn)。例如對(duì)于圖2 - 20所示的床身零件，應(yīng)選擇導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)。所示的床身零件，應(yīng)選擇導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)。 為保證第三項(xiàng)，應(yīng)選擇加工面積大的外表為