1、 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,LtdJIT生產(chǎn)方式、要點、方生產(chǎn)方式、要點、方法、應(yīng)用范疇及管理措施法、應(yīng)用范疇及管理措施培訓教材培訓教材 Prepared By：Zhang Ling Checked By:：Lu Xuesheng A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd目錄：目錄：七、單元生產(chǎn)動作方法要點七、單元生產(chǎn)動作方法要點八、拉動看板概述八、拉動看板概述九、推動機構(gòu)和實施計劃九、推動機構(gòu)和實施計劃十、全員持續(xù)改善十、全員持續(xù)改善十一、價值流分析與價值流

2、圖十一、價值流分析與價值流圖一、精益生產(chǎn)概述一、精益生產(chǎn)概述二、識別浪費二、識別浪費三、生產(chǎn)周期分析三、生產(chǎn)周期分析四、單元生產(chǎn)原理四、單元生產(chǎn)原理五、如何設(shè)計單元生產(chǎn)線五、如何設(shè)計單元生產(chǎn)線六、培養(yǎng)多能工六、培養(yǎng)多能工.實現(xiàn)少人化實現(xiàn)少人化 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd第一章第一章 精益生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)概述 精益生產(chǎn)起源于日本豐田方式，美國學者對這種生產(chǎn)方式在理論上加以概括與總結(jié)，命名為“Lean Production”，中文翻譯為“精益生產(chǎn)”。第二節(jié) 精益生產(chǎn)的目標和實現(xiàn)目標的工具一、精益生產(chǎn)的目標 企業(yè)的現(xiàn)場管理

3、目標，一般來說，可以分為Q、C、D三大類別，其含義如下： Q：Quality，品質(zhì)； C：Cost，成本； D：Delivery，交貨期； 精益生產(chǎn)的目標，就是實現(xiàn)短交期、低成本、高質(zhì)量。精益生產(chǎn)的目標與企業(yè)的現(xiàn)場管理目標是完全一致的。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 相當多的企業(yè)實施了精益生產(chǎn)，結(jié)果是有成功有失敗。我們從大量的成功經(jīng)驗中提煉出了實施精益生產(chǎn)的方法步驟。這些步驟包含兩個方面，一方面實施的步驟，另一方面是工具使用的步驟。二、實施步驟 1.第一步：正確地確定價值意識改革 舉例來說，一家鋼管鑄造廠，從粗鋼到達企

4、業(yè)的那一刻起，工作就展開了企業(yè)需要動用叉車把粗鋼搬運進原材料倉庫。那么，這種搬運工作是有價值的嗎？如果詢問搬運工的話，搬運工一定會回答：“當然有價值！我就是干這個工作的！”。然而仔細想一想，僅僅把粗鋼從一個地方搬運到另一個地方，粗鋼就增值了嗎？當然沒有！顧客不會因此而多付給企業(yè)一分錢。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 正確地確定價值就是以客戶的觀點來確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)到交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求的最大滿足。 以客戶的觀點確定價值就必須把生產(chǎn)的全過程中的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶。因此，可以考慮把精鋼直

5、接運送到生產(chǎn)車間，這樣就消滅了不生產(chǎn)任何價值的搬運浪費。 在使客戶滿意的同時，企業(yè)自身降低了生產(chǎn)成本，這就是精益生產(chǎn)的價值觀。 2.第二步：識別價值流 精益生產(chǎn)不只需要一般作業(yè)員的參與，它更需要系統(tǒng)的展開。因此就要對企業(yè)現(xiàn)狀做出分析。這個分析工具就就是價值流圖。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 企業(yè)內(nèi)直接為客戶創(chuàng)造價值的流程有三類，分別是： 從概念到發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計流程； 訂單到交貨的生產(chǎn)流程； 在產(chǎn)品交貨期內(nèi)，提供的服務(wù)流程。 3.第三步：流動追求“一個流” 如果正確的確定是精益思想的基本觀點，識別價值流是精資本輸出思想

6、的準備和入門的話，那么“流動Flow”和拉動“Pull”則是實現(xiàn)精益思想的中堅。 精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來。強調(diào)的是不間斷地“流動”。“價值流”本身的含義就是“流動”的，但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，例如部門的分工（部門間交接和轉(zhuǎn)移時的等待）、大批量生產(chǎn)（機床旁邊等待的在制品）等等阻斷了本應(yīng)流動起來的價值。精益生 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd產(chǎn)將所有的停滯看作是企業(yè)的浪費，號召所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想作斗爭。斗爭的最有力工具就是“單元生產(chǎn)”。 4.第四步：拉動Pull “拉動”

7、就是按客戶的需求設(shè)計投入和產(chǎn)出，使用戶精確地在他們需要的時間得到需要的東西。實行拉動以后，用戶或制造的下游就像在超市的貨架上一樣取到他們所需要的東西，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對應(yīng)，消除了過早、過量的投入，從而減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，大大地壓縮了生產(chǎn)周期。 拉動原則更深遠的意義在于企業(yè)具備了當用戶一旦需要，就能立即進行設(shè)計和制造用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，最后實現(xiàn)拋開預(yù)測，直接按用戶的實際需要進行生產(chǎn)。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 流動和拉動將使產(chǎn)品開發(fā)時間減少50%，交貨

8、周期縮短75%，生產(chǎn)周期縮短90%，這對傳統(tǒng)的改善來說簡直是個奇跡。 5.第5步：盡善盡美 奇跡的出現(xiàn)是由于上述四個原則相互作用的結(jié)果。改進的結(jié)果必然是價值流動速度顯著加快。這樣就必須不斷地用價值流分析方法找出更隱藏的浪費，作進一步的改進。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過程。精益制造的目標是是“通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程”包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值”。因為外在市場環(huán)境環(huán)境處于不斷變化之中，企業(yè)內(nèi)部也要不斷進行轉(zhuǎn)變，所以“盡善盡美”永遠是一個目標，但持續(xù)地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業(yè)。 A L F O R D Fosha

9、n Shunde Alford Electronics Co.,Ltd三、工具的使用步驟 第一步：現(xiàn)場5S活動 第二步：價值流分析第三步：現(xiàn)場改造單元生產(chǎn)第四步：進度控制拉動生產(chǎn)第五步：快速切換第六步：IE全員生產(chǎn)保全第七步：TPM全員生產(chǎn)保全第八步：TQM質(zhì)量改善方法第二章第二章 識別浪費識別浪費 精益生產(chǎn)的浪費原理：并非所有工作都有價值，超過客戶要求的值任何生產(chǎn)所必需的設(shè)備、材料、場地及人工都是浪費。這些浪費各不相同，同時，浪費之間的關(guān)系錯綜復雜，一種浪費往往會衍生出多種浪費。在所有浪費之中，物流是關(guān)鍵，從削減庫存著手，是精益生產(chǎn)的典型做法。精益生產(chǎn)的浪費原理，就是建立在豐田“消滅流費”的

10、基本理念之上的。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd這一原理有三層含義。 第一層含義：并非所有有價值，很多工作都是浪費。什么是浪費呢？超過客戶要求的任何生產(chǎn)所必需的設(shè)備、材料、場地及人工都是浪費。 第二層含義：浪費之間的關(guān)系錯綜復雜。 第三層含義：根據(jù)大量的實踐經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，物流是關(guān)鍵，庫存的浪費是標志性的浪費。作業(yè)現(xiàn)場地的一切活動都是圍繞物流展開的，一切浪費、不合理的活動，最終都會在物流償還體現(xiàn)。管理不善必然帶來物流不暢，物流不暢必然產(chǎn)生大量庫存。 第一節(jié) 什么是價值 企業(yè)因顧客而存在。只有顧客購買企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的時候，企業(yè)的

11、價值才體現(xiàn)出來。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd第二節(jié) 什么是浪費 一、浪費的定義 在精益生產(chǎn)中，浪費是這樣定義的：超過客戶需求的、生產(chǎn)所必需的任何設(shè)備、材料、場地及人工都是浪費。 二、及時生產(chǎn) 在浪費的定義中，最引人注目的是要求生產(chǎn)現(xiàn)場“不超過客戶需求的、生產(chǎn)所必需的任何材料”這一項，這一項通常被稱之為“JIT”，JIT是英文Just In Time的首字每縮寫，中文稱之為“及時生產(chǎn)”。 所謂及時生產(chǎn)是指：要求生產(chǎn)現(xiàn)場，只在必要的時間，按照必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。 A L F O R D Foshan Shunde

12、 Alford Electronics Co.,Ltd第三節(jié) 七種浪費 我們把生產(chǎn)現(xiàn)場不合理的現(xiàn)象歸納為七種浪費,這七種浪費是: 等待的浪費 搬運的浪費 不良品的浪費 加工的浪費 庫存的浪費 過量生產(chǎn)的浪費 動作的浪費 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd一、等待的浪費 等待的浪費可以細分為4種： 第一種等待的浪費，是指因前一工序的零件尚未運達或欠缺等因素，而無法進行加工作業(yè)的浪費，這種浪費在機種切換時尤其嚴重，很多人忙于生產(chǎn)所謂的“周轉(zhuǎn)半成品”而使得后工序發(fā)生很長時間的等待，連交貨期都跟著延長了。這就降低了“有效產(chǎn)出” 第二

13、種等待的浪費，是指機械自動地加工，加工者只站立在機械的旁邊等待所產(chǎn)生的浪費。這就降低了生產(chǎn)效率，違背了降低運營費用的目標。 第三種等待的浪費，是管理者在生產(chǎn)過程中作決策時等待信息所浪費的時間。這容易造成“成品產(chǎn)出”的降低。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 二、搬運的浪費 搬運的浪費指的是由于存在不必要的搬運距離，或是暫時性的放置場，堆積更換及移動等等所產(chǎn)生的浪費。 因此為了消除搬運的浪費，搬運的距離縮為最短，最好取消或是避免暫時性的放置場。例如傳統(tǒng)的作法中，零件都是從大的集運架上移至少的集運架，進而暫時放置在機械上進行加

14、工，精益生產(chǎn)則要從根本上排除這些暫時性的放置。 三、不合格品的浪費 一般傳統(tǒng)的生產(chǎn)線允許存在某種程度的不合格品，精益生產(chǎn)認為不合格品是不能創(chuàng)造價值的。一旦發(fā)生不良品，有時要增加返工的費用從而增加成本，若不良品報廢時，更造成材料、人工等各種浪費，甚至增加處理報廢品的善后費用。因此，企業(yè)實施精益生產(chǎn)強調(diào)第一次就做好、做對， A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd前工序絕不把不良品流到后工序，徹底避免不良品的浪費。總結(jié)一下“不流入不良品、不制造不良品，不流出不良品”。 四、動作的浪費 檢視制造生產(chǎn)線的工作人員，多有不具附加價值的無謂動

15、作，例如為取得材料而步行的浪費，以及花費人力尋找零件所造成的浪費，豐田生產(chǎn)方式強調(diào)工作人員能在最短的時間、以最節(jié)省人力的狀態(tài)取得生產(chǎn)作業(yè)所需的零件或工具，避免造成所有的動作浪費。 五、加工的浪費 所謂加工本身的浪費，例如在欠缺夾具時，工作者就必須用手按緊夾具作業(yè)，除了會造成物品的加工不順利外，更增加了工作時間的浪費。除此，精益生產(chǎn)更重視的是在產(chǎn)品設(shè)計階段就避免不必要的加工動作。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 六、庫存的浪費 這里的庫存泛指一切原材料庫存、在制品庫存以及成品庫存。“合埋的庫存”是制造業(yè)的傳統(tǒng)觀念與作法，為

16、了避免可能造成生產(chǎn)停滯，庫存被視為理所當然，精益生產(chǎn)則認為庫存是由于企業(yè)管理混亂，物流不暢造成的，同時，它本身又是制造浪費的一大根源。有庫存就需要建造倉庫作為存放場所，然后需要工作人員使用搬運機械設(shè)備將物品搬運至倉庫，設(shè)置倉儲人員管理或作防銹處理，眾倉庫領(lǐng)用時生銹或有所損傷時，又需整修作業(yè)等等，都造成增加人員設(shè)備及許多額外提高成本的惡果，精益生產(chǎn)以降低成本為目標之一，庫存的浪費與其背道而弛，是絕不允許的。庫存直接帶來存貨費用，更會間接引起經(jīng)營費用的產(chǎn)生，同時會造成交期變長。正因如此，庫存的問題正在逐步引起大家的重視。精益生產(chǎn)最大的價值是消減庫存。 A L F O R D Foshan Shun

17、de Alford Electronics Co.,Ltd實踐證明，精益生產(chǎn)消減庫存的成果遠大于單純的實施一套ERPMRP系統(tǒng)。原因在于，精益生產(chǎn)立足于對生產(chǎn)的流程再造，是一個不斷主動打破現(xiàn)狀的過程。但是實施ERPMRP則不然，實施過程是一個不斷修改軟件系統(tǒng)，直到與企業(yè)現(xiàn)狀相適應(yīng)的過程。 ERPMRP實施成功的標準被不斷降低，現(xiàn)在已經(jīng)變成了“能運行起來就好”。因此，當企業(yè)真正想要削減庫存的時候，實施精益生產(chǎn)是首選，或者選擇JIT與ERPMRP相結(jié)合。 七、過量生產(chǎn)的浪費 過量生產(chǎn)包括制造太多或太早，是生產(chǎn)中最常見的現(xiàn)象，工作進度過快所造成的浪費，最容易被忽視。 精益生產(chǎn)消滅七種浪費的原則是：通

18、過逐步消減庫存，不斷暴露問題、解決問題。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 第三章第三章 生產(chǎn)周期分析生產(chǎn)周期分析 精益生產(chǎn)的基本原理之一：在制品庫存越少，生產(chǎn)周期就越短；而生產(chǎn)周期越短，交貨周期就越有可能縮短。 新型生產(chǎn)模式（Work cell） 單元生產(chǎn)主要從三個方面來實施： 第一、布局。把所有能夠放置到一起的機器設(shè)備、人員、加工工具按照工藝順序流水化布局。 第二、多能化培訓。通過教育培訓，使得每一位作業(yè)員能夠掌握多項技能，每位作業(yè)員都能夠從頭到尾的把一個產(chǎn)品生產(chǎn)完成。 第三、在制品最少。減少中間在制品，消滅周轉(zhuǎn)庫存。

19、 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 一、交貨期與生產(chǎn)周期 所謂交貨期，指的是從顧客發(fā)出生產(chǎn)訂單到收到產(chǎn)品的時間間隔。 交貨期=采購周期+生產(chǎn)周期 生產(chǎn)周期又可細分為： 排隊與等待時間。從這段時間開始，進入了“廠內(nèi)物流”狀態(tài)，物料到達生工廠以后，不可能直接進入生產(chǎn)狀態(tài)，一定會有等待。 加工時間 理解這一點非常重要，因為事實上，對大多數(shù)企業(yè)來說，在生產(chǎn)周期中，只有不到10%的時間屬于真正用來加工的時間，而剩余90%的時間都是在等待中浪費。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics

20、 Co.,Ltd 為了壓縮交期周期，可行的辦法就是壓縮生產(chǎn)周期； 為了壓縮生產(chǎn)周期，可行的辦法就是壓縮等待時間； 為了壓縮等待時間，可行的辦法就是壓縮在制品庫存。 所謂生產(chǎn)周期，是指從原材料進入工廠到成品流出工廠的時間間隔。縮短生產(chǎn)周期會給工廠帶來什么好處呢？首先這會減少顧客的等待時間，這一點顯而易見；其次是這會送還緊急定單帶給工廠的沖擊。 二、快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法縮小轉(zhuǎn)移批量 一個流是我們可以達成的最小在制品庫存生產(chǎn)狀態(tài)。如果能大幅壓縮在制品，實現(xiàn)一個流，則生產(chǎn)周期必然能大幅壓縮。實現(xiàn)一個流的必經(jīng)之路就是壓縮轉(zhuǎn)移批量。 工廠要壓縮轉(zhuǎn)移批量來達成一個流，必須具備下列4個條件： A L F

21、 O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 1.搬運距離短 壓縮“轉(zhuǎn)移批量”會增加托運的浪費，這一結(jié)論的前提條件是工序與工序之間的距離較長。如果工序與工序之間距離很短，那么自然可以做完一個產(chǎn)品立刻交給自己的后工序，而不必擔心搬運浪費的問題。然而，常規(guī)企業(yè)往往采用按設(shè)備功能布局的方式，在不改變布局的情況下強行實施一個流的話，雖能收到縮短生產(chǎn)周期之利，也會留下人力浪費之害。 2.生產(chǎn)能力平衡 如果生產(chǎn)能力不平衡的話，即便我們壓縮了轉(zhuǎn)移批量，效果也不會很好。生產(chǎn)能力不平衡，則瓶頸明顯存在。壓縮轉(zhuǎn)移批量以后，產(chǎn)品迅速向下流動，然而卻被堵在了瓶頸工序的

22、前面。因此，只有平衡生產(chǎn)能力，壓縮轉(zhuǎn)移批量才能取得更大的效果。 3.不可以產(chǎn)生混料的問題 4.不可增加生產(chǎn)進度的復雜性 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd第四章第四章 單元生產(chǎn)原理單元生產(chǎn)原理 第一節(jié) 什么是單元生產(chǎn) 為了充分理解單元生產(chǎn)的特點。首先讓我們來了解一下傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點。 傳送帶方式，廣泛應(yīng)用在組裝行業(yè)，其特點是： 工位按照工藝順序排列； 采用傳送帶作為工位間的連接工具； 每位工人負責一段固定的工作。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 按照

23、設(shè)備類型布局的特點： 按照設(shè)備類型分為不同車間，例如：車床和車床在一個車間、銑床和銑床在一個車間； 車間與車間之間存在大量搬運作業(yè)，一般有專門的搬運工人與搬運工具； 每位作業(yè)員負責一臺固定的機器設(shè)備。 與傳送帶流水線和按照功能布局相比，單元生產(chǎn)具有三個明顯的特點： 機器設(shè)備與工具按照工藝順序進行流水化布局； 員工是多能工，能夠操作多臺設(shè)備； 工序間的在制品最少 二、單元生產(chǎn)名稱的含義 單元生產(chǎn)的原意是細胞生產(chǎn)。細胞的英文是Cell，而Cell的中文又可以稱之為單元，于是細胞生產(chǎn)便成了“單元生產(chǎn)”。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.

24、,Ltd 為什么稱之為細胞生產(chǎn)呢？ 如果把一條很高生產(chǎn)能力的生產(chǎn)線變成若干條較低生產(chǎn)能力的小型生產(chǎn)線，那么產(chǎn)量變化時就可以像細胞（Cell）分裂或死亡那樣隨意增加或停止一條或幾條小生產(chǎn)線，來實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)量的變動。第二節(jié) 單元生產(chǎn)的三種不同類型 單元生產(chǎn)有三種形態(tài)，分別是： 層臺式 逐兔式 分割式 一、屋臺式單元生產(chǎn)線 屋臺式單元生產(chǎn)線，指的是一位作業(yè)員擁有一條單獨的生產(chǎn)線。屋臺式命名來源于一種日本的小吃作坊。日本一些售賣小吃的攤販，有一臺活動的食品制作車，加工食品的食材、炊具全部放在車上，當顧客有需要時老板當場制作。這么小的車子，老板城市的然只有一位。這種食品制作車，就叫屋臺。 A L F O

25、R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 優(yōu)點：屋臺式單元生產(chǎn)線無疑是平衡率最高的生產(chǎn)線了，因為平衡率達到了100%。目前，已經(jīng)有很多日本公司采用屋臺式了。這種形態(tài)的單元生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用在以下領(lǐng)域： 缺憾：平衡率高達100%，意味著極高的生產(chǎn)效率，極低的庫存水平，那么，為什么屋臺式僅僅限于上述領(lǐng)域呢？其主要原因在于屋臺式有兩項極高的要求： 機器設(shè)備數(shù)量充足； 員工技能多樣。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 二、逐兔式單元生產(chǎn)線 逐兔式單元生產(chǎn)線，作業(yè)員仍然采用一人完結(jié)式作業(yè)方

26、法，每個人從頭做到尾。與屋臺式不同的是，逐兔式并沒有采用一個人一條生產(chǎn)線的做法，而是采用了多人共用一條生產(chǎn)線的方式。這些人并不進行工序分割，并不是靜止不動的，而是仍然采用一人完結(jié)方式，進行你追我趕的作業(yè)。這種你追我趕的作業(yè)，類似于龜兔賽跑，因此稱之為逐兔式單元生產(chǎn)線。 三、分割式單元生產(chǎn)線 分割單元生產(chǎn)線，多人共用一條生產(chǎn)線，與逐兔式相比更進一步的是，部分放棄了一人完結(jié)的作業(yè)方法，轉(zhuǎn)而根據(jù)員工的技能現(xiàn)狀來盡可能合并生產(chǎn)作業(yè)。這樣一來，一個完整的工藝流程，由幾位作業(yè)員分工完成，因此稱之為分割式單元生產(chǎn)線。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics

27、Co.,Ltd 第三節(jié) 單元生產(chǎn)的優(yōu)點 一、實施單元生產(chǎn)可以靈活對應(yīng)市場變化 1.快速交貨，降低庫存危險 傳統(tǒng)上通過增加完成庫存來對應(yīng)緊急訂單和計劃變更的方法是錯誤的，只會把問題推給銷售部門，結(jié)果使工廠的應(yīng)變能力越來越差，這是一條危險的、沒有前途的道路。單元生產(chǎn)則能同時實現(xiàn)交貨周期的縮短和庫存的降低。 2.提高預(yù)測精度，迅速發(fā)現(xiàn)市場變化 當工廠不能靈活地對應(yīng)市場變化時，市場預(yù)測部門往往承擔很大的壓力，要求進一步提高預(yù)測精度的呼聲會越來越高。做三個月以后的預(yù)測很困難，那么，如果是預(yù)測一周后的情況會不會簡單一點呢？答案是肯定的，預(yù)測時間越短則精度越高。我們通過單元生產(chǎn)就能壓縮預(yù)測時間，原因是 A

28、L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd生產(chǎn)周期對預(yù)測時間長短有很大影響，生產(chǎn)周期短了，預(yù)測時間自然會變短，預(yù)測精度也就提高了。 3.產(chǎn)品靈活切換 在傳送帶生產(chǎn)方式下，一種產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后開始生產(chǎn)另一種產(chǎn)品，這個過程需要進行產(chǎn)品切換。在小批量多品種的情況下，切換勢必非常頻繁，會浪費大量的時間和人工。單元生產(chǎn)則不同，單元生產(chǎn)追求一個產(chǎn)品對應(yīng)一條完整的單元生產(chǎn)線，這樣就不需要過多地方切換了。 4.生產(chǎn)能力變更靈活 我們用一個完整的生產(chǎn)單元對應(yīng)一個品種。但是，如果由于市場需求的變化，生產(chǎn)能力需要增加一倍怎么辦？很簡單，再增加一個單元就可以了。

29、 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 二、實施單元生產(chǎn)可以降低人工成本 1.減少了手取放的浪費 做過流水線的IE工程師們都知道，每位作業(yè)員的作業(yè)負荷時間設(shè)定多少是要綜合考慮的，太長了不好，因為每個新產(chǎn)品的上馬都有產(chǎn)量達成峰值時間盡可能短的壓力。太短了也不好，尤其是手組裝作業(yè)，因為手取放會帶來動作的浪費。假設(shè)手取放的時間占到總作業(yè)時間的10%，那么當把總作業(yè)時間延長一倍的話，手取放時間浪費就只占5%了。實施JIT的過程當中，將流水線轉(zhuǎn)變?yōu)镃ell生產(chǎn)方式是一件必然的事情。目前在組裝作業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有非常成熟的理論方法恰當?shù)乜刂屏巳?/p>

30、放時間，使得手取放的浪費幾乎不用考慮了。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 2.提高了生產(chǎn)能力利用率 衡量企業(yè)生產(chǎn)能力利用率的一個重要指標就是生產(chǎn)能力平衡率。就中國企業(yè)來說，能達到80%的生產(chǎn)能力平衡率就已很不錯了。而在組裝領(lǐng)域，單元生產(chǎn)線的平衡率高達90%以上，采用屋臺式單元生產(chǎn)線則可能達到100%的生產(chǎn)平衡率。因此，毫無疑問，單元生產(chǎn)能夠幫助提高生產(chǎn)能力利用率。 3.獨立運作，不受異常影響 單元生產(chǎn)有一項傳送帶方式無法比似的優(yōu)勢，傳送帶一旦有一個工位出現(xiàn)異常，那么整條傳送帶都會受影響，而單元生產(chǎn)則最多只會影響本單元。因

31、此，單元生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率最高。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 三、實施單元生產(chǎn)可以有效減少生產(chǎn)場地 單元生產(chǎn)能夠有效減少生產(chǎn)場地，這主要是由于以下幾個原因： 取消傳送帶節(jié)省空間； 縮減工位間隙節(jié)省空間； 在制品少節(jié)省空間； 布局優(yōu)化節(jié)省空間。 對于單元生產(chǎn)減少生產(chǎn)面積，沒有必要多講，因為大實踐已經(jīng)證實了實施單元生產(chǎn)后至少可以減少50%的生產(chǎn)面積。 四、員工工作更有熱情 實施單元生產(chǎn)獲得了一線作業(yè)員的熱烈響應(yīng)，這主要是因為實施單元生產(chǎn)過程中會對作業(yè)員進行多能化培訓。珠三角的一線作業(yè)員都是年輕人，很多人來深圳之前對工廠的生

32、活充滿了向往，誰知到工廠以后才發(fā)現(xiàn)，原 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd來自己的青春歲月就在“打螺絲”當中結(jié)束了！曾經(jīng)有一位作業(yè)員要辭職回家了，臨走前的最后一個愿望是看一看自己公司的打印機究竟是什么樣子，因為她來公司工作三年，每天就是進行焊接作業(yè)！ 中國有句古話，叫做“藝不壓身”，意思是勸大家多掌握一些謀生的技術(shù)，掌握得越多越精越好。因此，在實施單元生產(chǎn)多能化教育的過程中，作業(yè)員是非常支持的，這符合中國的傳統(tǒng)文化。在實施單元生產(chǎn)過程中，大家每天都帶著好奇心、帶著學習的態(tài)度來工作，作業(yè)員的精神面貌發(fā)生了很大的變化，一下子恢復

33、了年經(jīng)人的青春活力。 六、便于溝通 單元生產(chǎn)線采用流水化布局，生產(chǎn)一個產(chǎn)品的全部流程集中在一個區(qū)域，這樣，上下工序之間的溝通會方便很多。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd第五章第五章 如何設(shè)計單元生產(chǎn)線如何設(shè)計單元生產(chǎn)線 第一節(jié) 把握現(xiàn)狀 把握現(xiàn)狀階段，本階段的主要目標是收集與分析實施單元生產(chǎn)所需要的數(shù)據(jù)。在實施之前，我們要調(diào)查顧客需求、工廠的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品的工藝流程等信息、根據(jù)這些信息我們才能設(shè)計出符合工廠實際的單元生產(chǎn)線。 我們通過一系列工具來實現(xiàn)上述調(diào)查： 顧客需求：PQ分析、產(chǎn)品、分族矩陣。 產(chǎn)品信息：標準工時、裝

34、配表、工程圖。 產(chǎn)能住處：產(chǎn)能負荷分析表、生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 一、PQ分析 PQ分析的目標是對眾多訂單進行分類，找出哪些產(chǎn)品是對工廠至關(guān)重要，值得我們設(shè)置專用生產(chǎn)線；哪些產(chǎn)品我們可以設(shè)置通用生產(chǎn)線。 PQ分析中的P（Product）表示產(chǎn)品，Q（Quantity）表示數(shù)量， PQ分析主要是分析品種和數(shù)量的關(guān)系。 二、產(chǎn)品分族（小批量多品種環(huán)境下的應(yīng)用工具） 小批量多品種環(huán)境要進行產(chǎn)品分族。 在產(chǎn)品種環(huán)境下，我們往往為一個品種按照生產(chǎn)工序單獨設(shè)立一條生產(chǎn)線，采用流水作業(yè)方式。1915年福特公司著

35、名的“T”型車就是采用這種方式生產(chǎn)的。在汽車組裝廠里，機器設(shè)備完全按照實際組裝成一輛成品汽車的工藝步驟加以排列。“T”型車所建立的的極短生產(chǎn)周期和極低生產(chǎn)成本一直被公認為無法企及的標桿，直到精益生產(chǎn)出現(xiàn)。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 三、標準工時 1.標準工時的定義：在規(guī)定的作業(yè)條件下，用標準方法進行作業(yè)所必需的時間。 2.制定標準工時的目的：在單元生產(chǎn)中，標準工時的首要用途，是為每一單元分配工作負荷提供依據(jù)。 3.標準工時的構(gòu)成 標準工時=作業(yè)凈時間+余裕時間 作業(yè)凈時間是指作業(yè)員進行加工作業(yè)的時間。 余裕時間：作

36、業(yè)員必不可少的非工作時間，例如上廁所時間，飲水時間。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 4.制定標準工時的步驟 第一步：用馬表觀測法得出觀測時間。 第二步：進行速度評定得出作業(yè)凈時間。 第三步：加上余裕時間得出標準工時。 （1）第一步：用馬表觀測法得出觀測時間。 時間觀沒決的準備工作 進行時間觀測前要做好的準備工作：連續(xù)測時的馬表、時間研究表、合適的觀測對象、被觀測作業(yè)相關(guān)的作業(yè)標準。 a.第一項要準備的工具即為馬表 b.第二項要準備的工具是時間觀測表。（接下頁“時間觀測表”） A L F O R D Foshan Shu

37、nde Alford Electronics Co.,Ltd節(jié)拍機種4028工位123456789101112平均 改善點1取放4.64.54.13.45.14.34.13.63.83.74.644.22清潔軟片圓點4.54.45.54.24.55.26.35.14.74.15.25.44.93放入介子,打螺絲 12.3 15.9 13.1 15.5 20.1121111.2 12.1 11.5 10.9 11.6 13.14整理軟片5.74.86.76.74.35.35.86.45.5 5.01 4.23.95.45焊接*512.8 13.5 13.1 15.5 13.6 16.3 12.9

38、 14.1 15.7 13.1 14.8 16.3 14.36取AF鏡空氣清潔，裝入本體11.6 12.6 11.7 10.6 10.91512.2 12.5 12.5 11.8 11.5 11.9 12.17檢查安裝結(jié)果4.52.55.32.23.22.62.42.53.74.33.52.93.3劉曉迪觀測日課別1999年9月28日AM9時AM10時投入數(shù)KBU3課系別A作業(yè)者沈芬芳觀測者作業(yè)內(nèi)容時間觀測表時間觀測表 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd C.第三項準備工作是選下觀測對象。 當以設(shè)定標準時間為目的時，以普通的

39、作業(yè)員為觀測對象。即不能是速度特別慢的作業(yè)員，也不能是特別快的作業(yè)員，否則就失去了代表性。大量的數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，作業(yè)員的速度分布符合正態(tài)分布。以作業(yè)要素平均值為100秒，作業(yè)者的作業(yè)速度值為11時，人員分布如下： 等級速度在90-110的人占總體約60%65%； 等級速度在85-115的人占總體約80%85%； 等級速度在80-120的人占總體約90%95%； 比上述速度或快、或慢的人大約在4%5%。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd d第四項事前準備的事情是獲取作業(yè)相關(guān)標準。這些標準包括： 作業(yè)名稱； 零件名及編號； 標準

40、操作順序； 使用的設(shè)備和工裝夾具； 品質(zhì)要求； 其他操作注意事項。 要切實確認作業(yè)員的作業(yè)狀態(tài)外于標準以內(nèi)才能進行觀測，否則得的數(shù)據(jù)是沒有意義的。 預(yù)備觀測 將領(lǐng)作業(yè)員所進行的完整作業(yè)分割成獨立的作業(yè)要素。作業(yè)要素就是時間觀測所研究的最小對象單位。 時間觀測方法屬于一種統(tǒng)計方法同，即是用作業(yè)員的抽樣工時來代表作業(yè)員產(chǎn)總體工時，因此，抽樣次數(shù)越多，準確率越高。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 正式觀測時要注意的問題： 不能給作業(yè)員施加任何壓力。觀測過程中，被觀測者如果是新手，作業(yè)員往往承受比較大的壓力，作業(yè)速度會比正常速度

41、快，如果被觀測者是老手，那么，作業(yè)員往往會故意放慢生產(chǎn)節(jié)奏。這些都會造成觀測結(jié)果失真。解決辦法有兩個，一是事前取得被觀測的理解，二是選擇適當?shù)姆绞竭M行觀測，不讓作業(yè)員知道自己正被觀測。 時間研究的數(shù)據(jù)處理 這一步的主要工作是剔除異常值。所謂異常值是指由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值。例如，對某項作業(yè)要素進行測定，絕大部分觀測數(shù)值顯示為3.2-3.5分鐘，但是有一個數(shù)值為4分鐘，則我們有理由認為這個4分鐘的數(shù)值是個異常值，要把它剔掉。這里提供一種進行異常值判定的方法，即標準差（6法）。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,L

42、td （2）第二步：進行速度評定得出作業(yè)凈時間表 上述步驟求得了被測人員的平均時間，但這個時間不一定可以作為所有人、所有環(huán)境下的標準。還要考慮如下四個因素：訓練程度、努力程度、工作環(huán)境、穩(wěn)定性。例如，被測人員的努力程度非常高，那么測出來的時間相較一般人員而就會短一些，用這個標準來安排工作，會造成工作任務(wù)無法完成。我們賦予四個因素以系數(shù)，從而得到可以作為標準的作業(yè)時間。例如，秒表測得某作業(yè)員的作業(yè)時間平均值為10秒，判定熟練程度為良，努力程度為良，工作環(huán)境中等，穩(wěn)定性為可，查表可得如下結(jié)果： 秒表測量平均值：10（秒） 作業(yè)凈時間：10*（1+0.06）=10.6 因此，作業(yè)凈時間是10.6（秒

43、） A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd （3）第三步：加上余裕時間得出標準工時 計算標準工時的最后一步是添加余裕時間，在一般企業(yè)里，工作8小時，會給出20分鐘的余裕，也就是4%的余裕。 關(guān)于余裕一般有兩種用法，一種是把余裕加入標準工時，例如，作業(yè)凈時間為18秒，那么標準工時就18*104%=18.72（秒）；另一種是把作業(yè)凈時間直接作為標準工時，計算全天的工作時間時把余裕時間減掉，例如，每天工作時間以460分鐘計算，而不是480分鐘。兩種算法，從結(jié)果來看，沒有什么區(qū)別，但是推薦采用把作業(yè)凈時間作當作標準工時的方法，因為這種做

44、法易于理解，使用時條理清晰 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 四、產(chǎn)能負荷分析 這一部分，主要講述如何測試工廠的生產(chǎn)能力、找出生產(chǎn)瓶頸，為今后的生產(chǎn)安排做好前期數(shù)據(jù)準備。 讓我們回想一下自己公司從接到訂單到組織生產(chǎn)最終交貨的整個流程，在這個流程中，我們是如何避免無法及時完成客戶訂單的呢？最聰明的莫過于先看看公司的生產(chǎn)能力。很多計劃都是由于沒有能夠?qū)ιa(chǎn)資源做出正確評價，沒有能夠正確估計到可能遇到的約束而以失敗告終。 工在中常常有很多機器設(shè)備比較貴重，并且產(chǎn)能有限，往往無法為每一種產(chǎn)品單獨配備一臺設(shè)備，對這一類型的設(shè)備，要做

45、出詳細分析。 1.制造途程表記錄產(chǎn)品的制造流程。其他內(nèi)容包括原材料、產(chǎn)品名稱、制造資源與單位作業(yè)時間。零件rmA經(jīng)制造資源R1花費20分鐘后，制成工件A1，A1經(jīng)制造資源R2花費30分鐘后，制成工件A2，A2經(jīng)制造資源R3花費25分鐘后，制成工件P1。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 2. 產(chǎn)能負荷分析 計算產(chǎn)能負荷的主要目的在于衡量生產(chǎn)計劃是否可行，而計算所需使用的資料為產(chǎn)品制造途程表與生產(chǎn)計劃，經(jīng)由計算后，可得知每一制造資源的生產(chǎn)負荷狀況。假若生產(chǎn)需求量大于現(xiàn)有產(chǎn)能則會出現(xiàn)產(chǎn)能不足的現(xiàn)象；反之則為產(chǎn)能過剩。產(chǎn)能不足或

46、過剩，對于生產(chǎn)系統(tǒng)的績效皆會有不利影響。 五、生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定 1.生產(chǎn)節(jié)折的定義 生產(chǎn)節(jié)拍也叫節(jié)拍時間（Takt Time），是生產(chǎn)能力的一種表達方法，指的是每生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需要的時間。 其值可以用下述公式計算 節(jié)拍時間=工時時間（分/天 ）計劃產(chǎn)量（個/天） A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 2. 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法 生產(chǎn)節(jié)拍的計算，大致有三種不同的環(huán)境，相應(yīng)產(chǎn)生三種不同的算法。 第一種：按顧客需求確定生產(chǎn)節(jié)拍。 第二種：根據(jù)設(shè)備能力確定生產(chǎn)節(jié)拍。 第三種：根據(jù)人員生產(chǎn)能力確定生產(chǎn)節(jié)拍。第二節(jié) 標準WIP 設(shè)計單元生產(chǎn)線時

47、，在制品數(shù)量也需要標準化。在制品標準化屬于庫存控制的一種方法。在精益生產(chǎn)體系中，庫存分為三種類型，分別是： 原材料庫存； 在制品庫存（WIP）； 成品庫存。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd第六章第六章 培養(yǎng)多能工，實現(xiàn)少人化培養(yǎng)多能工，實現(xiàn)少人化 精益生產(chǎn)提高效率的目標之一是少人化，少人化就是用最少的人員滿足顧客的生產(chǎn)需求。 實現(xiàn)少人化，需要從四個方面進行發(fā)善： 交叉培訓； 教育體系； 薪酬制度； 學習曲線。第一節(jié) 交叉培訓，培養(yǎng)多能工 一、多能化是少人化的先決條件 在精益生產(chǎn)中，我們通過合并工序、互相協(xié)助等等技術(shù)來實現(xiàn)

48、少人化。雖然精心設(shè)計的作業(yè)臺、設(shè)備布局有助于這些技術(shù)的實施，但是僅僅依靠這些是不能實現(xiàn)少人化的，還必須考慮人的因素。從作業(yè)員的角度來看，少人化是要求作業(yè)人員具有這樣的能力。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 靈活應(yīng)對產(chǎn)量變化。 靈活應(yīng)對作業(yè)內(nèi)容變化，也就是要求作業(yè)員哪里需要哪里去，而不是死守自己工作崗位。 因此，為了迅速對應(yīng)這些變化，作業(yè)人員必須是多能工，必須拋棄單一工序操作、定崗定員觀念，也就是培養(yǎng)能夠夠操作很多工序的多能工。 精益企業(yè)通過交叉培訓來培養(yǎng)多能工。 二、交叉培訓的步驟 所謂交叉培訓，就是采用工作崗位輪換制，

49、簡稱“輪崗”的方式來培養(yǎng)多能工。作業(yè)員從進入工廠開始就要輪流承擔自己工作單元、甚至全部工作單元的工作。這樣一樣，經(jīng)過一段時間的話，每個作業(yè)員都能自然熟悉每個作業(yè)內(nèi)容，成為多能工。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 交叉培訓分為三個步驟。 第一步：班組長、單元負責人交叉培訓。這個階段要求班組長、單元負責人進行崗位輪換，直到所有人都熟練到教導作業(yè)員如何進行操作。 精益生產(chǎn)中，班組長、單元負責人，甚至IE人員為了把一般作業(yè)人員培養(yǎng)成多能工，必須以身作則，首先讓自己成為多能工。這樣的話，親手設(shè)計的操作標準才會合理。為此，全體基層領(lǐng)

50、導人員必須要在生產(chǎn)現(xiàn)場進行輪崗。例如，班長在各單元之間依次輪崗。如果工廠的工作單元比較多，那么可能需要較長的時間，因此這種級別的崗位輪換需要制定較長期的計劃。 第二步：作業(yè)員交叉培訓。讓每位作業(yè)員在各道工序、各個單元之間輪崗，直到所有人對于任何操作都能得以應(yīng)手。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 對于這個層次的培訓，必須制定培訓計劃，又因為這個層次的受訓者往往是年輕人，因此必要制定目視化的培訓計劃。 第三步：崗位輪換標準化、日常化。這已經(jīng)不是培訓階段了，現(xiàn)在是保持階段。是每隔一段時間有計劃地讓每位作業(yè)員變更操作內(nèi)容，從而不

51、會忘記自己已經(jīng)掌握的操作技能。 第三節(jié) 薪酬制度 計件與計時制量大的區(qū)別在于： 計件制：工廠向作業(yè)員發(fā)工資是在購買產(chǎn)品。 計時制：工廠向作業(yè)員發(fā)工資是購買時間。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 改革開放初期，計件工資制作為先進的管理方法開始在國內(nèi)大量應(yīng)用。但是，單純的計件制是一百年前的產(chǎn)物，早已經(jīng)被絕大多數(shù)先進企業(yè)所摒棄。計件制帶來的問題要比它解決的問題更多、更糟糕。 一、合理的薪酬激勵制度 設(shè)計良好的薪酬激勵制度應(yīng)該具有以下特點： 鼓勵提升公司整體效率，而不是作業(yè)員個體效率； 鼓勵領(lǐng)導層關(guān)注效率提升。 在精益企業(yè)里面，

52、一般會采用計時制與工時定額相結(jié)合的薪酬制度。公司規(guī)定每天工作8小時，同時規(guī)定，這8小時必須完成一定數(shù)額，不允許少于這一定額，但是，也絕不允許超過這一定額。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd第七章第七章 單元生產(chǎn)動作方法要點單元生產(chǎn)動作方法要點 第一節(jié) 單元生產(chǎn)在動作中遇到的問題 單元生產(chǎn)的動作主要存在兩個問題： 單元生產(chǎn)線仍然不夠平衡，怎么辦？ 單元生產(chǎn)降低了設(shè)備的利用，怎么辦？第八章第八章 拉動看板概述拉動看板概述 第一節(jié) 什么是拉動看板 在這種內(nèi)部模擬市場方式下，由顧客決定生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，而后工序被定義為顧客，是由

53、后工序決定前工序的生產(chǎn)，因此這種方式也被稱之為“拉動生產(chǎn)”。拉動生產(chǎn)的信息傳遞工具就是看板，因此也常常稱之為拉動看板。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd JIT：JIT是目標，是希望一切遵照顧客的要求，只在需要的時間、生產(chǎn)需要的數(shù)量，絕不進行當前不需要的生產(chǎn)。 在看板流流程中，作業(yè)員根據(jù)下一工序的真實需求來決定生產(chǎn)，而不是根據(jù)若干天前根據(jù)預(yù)測制定的生產(chǎn)計劃來組織生產(chǎn)。因此，對于一個實施了看板的流程來說，必須遵守如下兩點： 只生產(chǎn)顧客（后工序）需要的產(chǎn)品，絕不超出客戶的需求。 只根據(jù)客戶發(fā)出的生產(chǎn)指示進行生產(chǎn)，絕不自行組織生

54、產(chǎn)。 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd1降低庫存2提高物流的順暢性3防止過量是生產(chǎn)4對生產(chǎn)操作進行控制（作業(yè)員級別）5實現(xiàn)對流程的目視管理6提高適應(yīng)需求變化的靈活性7降低庫存報廢的危險8有助于供應(yīng)鏈管理 一、拉動看板的作用拉動生產(chǎn)的益處拉動生產(chǎn)的益處 二、拉動看板實施流程拉動生產(chǎn)的益處拉動生產(chǎn)的益處1進行數(shù)據(jù)收集2計算看板數(shù)量3設(shè)計拉動看板4全面培訓5啟動拉動看板6監(jiān)察和維護7持續(xù)改善 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd第二節(jié) 成功實施看板的關(guān)鍵因素 下

55、列要素對于成功實施看板非常重要： 確保看板數(shù)量符合流程現(xiàn)狀 調(diào)整容器容量，使物流更順暢 制作看板目視信號 制定控制點決策規(guī)則以及品質(zhì)檢查規(guī)則 對作業(yè)員進行充分的培訓，使之了解如何操作看板系統(tǒng) 制定階段改善計劃，逐步降低看板數(shù)量第九章第九章 推選機構(gòu)和實施計劃推選機構(gòu)和實施計劃 第一節(jié) 小組成員的構(gòu)成 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 小組成員應(yīng)該涵蓋流程中的所有相關(guān)人員，比如操作員、物料員、經(jīng)理、主管、計劃員。建議把那些掌握特殊數(shù)據(jù)的人，只要他們表現(xiàn)出對看板有興趣的，就可以吸納進來。 列舉一下小組至少應(yīng)該包括的核心成員：生

56、產(chǎn)經(jīng)理/生產(chǎn)主管；物料經(jīng)理；物料員/倉庫管理員 ；生產(chǎn)作業(yè)員 小組人員的數(shù)量控制在58個人之間，太多了不便于管理。允許小組成員向各自原來所屬的部門匯報進展情況。鼓勵設(shè)置全職組員。如果小組成員必須同時承擔原來所屬的部門的工作時，請部門領(lǐng)導制定工作分擔計劃。 其它建議吸納人員如 人力資源經(jīng)理； IE工程師；銷售和客戶服務(wù)人員； 未來的內(nèi)部培訓師 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd第二節(jié) 任命項目組長 成立項目組時，任命項目組長，項目組長的職責包括： 召開項目會議；監(jiān)督看板實施進展；確保實施計劃執(zhí)行。 當項目小組成員的意見不一致時

57、，項目組長有權(quán)利做出最終決策，當然，這種權(quán)利不可以濫用。同時要求項目組長掌握嫻熟的溝通技巧，并且精通看板相關(guān)知識，能夠引導大家朝正確的方向討論。下表列出了項目組長應(yīng)該承擔的角色。 1召開項目會議2提供項目所需資源3確保做出會議記錄并傳達到各成員手中4管理看板的實施5合理控制項目預(yù)算6解決組內(nèi)不同意見與糾紛項目組長的角認知項目組長的角認知 A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd第十章第十章 全員持續(xù)改善全員持續(xù)改善第一節(jié) 小組成員的構(gòu)成 負責推行精益秤的人，常常面臨很多困擾，并且已經(jīng)有很多人發(fā)現(xiàn)，最大的陰力來自于人。這些精益生產(chǎn)的

58、負責人不得不思考以下問題: 如何讓我的員工行動起來？ 如何使我的員工像一名真正的精益生產(chǎn)作業(yè)員那樣富有高度的責任感？ 我的員工如何才能發(fā)自內(nèi)心更好地為內(nèi)部顧客和外部顧客服務(wù)？ 我怎樣才能使我的作業(yè)員和公司同呼吸，共命運？ 作業(yè)員都這么年經(jīng)，如何使枯燥的日常工作變得活潑起來呢？ 都說從大處著眼，從小處著手，但是究竟從哪里入手開展精益生產(chǎn)變革呢？ A L F O R D Foshan Shunde Alford Electronics Co.,Ltd 如果真的開始實施精益生產(chǎn)了，我怎么才能控制得住這種變革呢？ 最重要的問題，怎樣才能使大家（我的同事們、很可能還有某些上司）擁抱精益變革？ 這些都是非

59、常重要的問，所有這一切，改善都可以給予解答。 精益思想認為，對于員工最大的激勵在于使員工在工作中獲得樂趣。持續(xù)改善提供了多種方法來幫助管理者激發(fā)員工的潛力。 一、我也能行Do It Yourself 把全員的智慧轉(zhuǎn)化為公司的財富，使得企業(yè)和員工一起成長，改善正是這樣一個系統(tǒng)。自己的辛勤汗水真正獲得了客戶滿意，自己的智慧真正提高了公司的競爭，在這個過程中，員工自身會獲得極大的自豪感和成就感。管理者的職責之一，就是建造一個改善的平臺，在這個平臺上，員工不再僅僅是執(zhí)行領(lǐng)導者指示的工具，他們可以對自己的工作進行改變，所有這些改變最終提升了企業(yè)的競爭力。 A L F O R D Foshan Shund

60、e Alford Electronics Co.,Ltd 二、尋找低懸的果實 在進行現(xiàn)場改善的突破口上，要把握住一個原則，就是選擇低懸的果實，如果果實太高了，就沒有幾個人愿意采摘了，對于那些低懸的果實，每個人都會動心。 三、盲豬拱地又何妨 改善活動太強調(diào)全員改善了，以至于一定精益企業(yè)每年每人有上百件改善活動都非常正常，似乎工廠里的每一個人每天都忙于對自己的工作進行改善。改善活動太強調(diào)全員改善了，以至于級別最低的新進行作業(yè)員都在考慮如何使得自己工作起來更加輕松高效。 于是，有人戲稱這種持續(xù)改善活動為盲豬拱地。瞎了眼睛的豬在樹底下到處拱地，只要拱得夠多、夠勤奮，這頭豬早晚會找到一個大蘑菇。在持續(xù)改