1、LOGO成型常見問題及對策目錄目錄注塑常見問題及對策注塑常見問題及對策1吹塑常見問題及對策吹塑常見問題及對策2擠出常見問題及對策擠出常見問題及對策344小結(jié)小結(jié)1.注塑常見問題及對策注塑常見問題及對策一、注塑原理一、注塑原理二、常見問題分析二、常見問題分析一、注塑原理一、注塑原理注塑成型注塑成型注塑成型是指將已加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)冷卻和固化后，得到成型品的方法。一般要遵循以下六個順序：合模，射出，保壓，冷卻，開模，取出產(chǎn)品。注塑機(jī)示意圖注塑機(jī)示意圖：二、常見問題及分析注塑過程中常見問注塑過程中常見問題：題：氣眼黑點(diǎn)或黑紋發(fā)脆燒焦/焦痕飛邊/毛邊 分層起皮流痕欠注銀紋/水花縮痕熔接

2、痕成型問題-氣眼v 氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象. v 它是由于兩股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。v 氣眼通常位于熔體最后填充的地方。v 缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導(dǎo)致在最后填充部位產(chǎn)生氣眼或其他表面缺陷.v 如果制件設(shè)計(jì)薄厚不均，也非常容易造成氣眼現(xiàn)象。氣眼可能引起的問題氣眼可能引起的問題:困在型腔內(nèi)氣體不能被及時排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。改進(jìn)方法成型問題-黑點(diǎn)/黑紋黑點(diǎn)/黑紋是指在制件表面存在黑色斑點(diǎn)或條紋，或是棕色條紋。黑點(diǎn)/黑紋的起因材料降解材料降解 : 塑膠過熱分解將導(dǎo)致黑點(diǎn)或條紋。塑膠如果在封閉的料筒內(nèi)、

3、螺桿表面 停留時間過長，將導(dǎo)致炭化降解，故而在注塑過程中產(chǎn)生黑點(diǎn)或條紋。材料污染材料污染 : 塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述現(xiàn)象。空氣中的粉塵也容易引起制件表面的黑點(diǎn)。改進(jìn)方法 (1)改進(jìn)方法 (2)成型問題-發(fā)脆制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。發(fā)脆原因分析v干燥條件不適合 v注塑溫度設(shè)置不對v澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不恰當(dāng) v螺桿設(shè)計(jì)不恰當(dāng)v熔解痕強(qiáng)度不高 v使用過多的回收料改進(jìn)方法(1)改進(jìn)方法 (2)成型問題- 燒焦/焦痕焦痕形成原因 型腔

4、空氣不能及時排走型腔空氣不能及時排走 材料降解材料降解 過高熔體溫度過高熔體溫度 過快螺桿轉(zhuǎn)速過快螺桿轉(zhuǎn)速 流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)改進(jìn)方法成型問題-飛邊/毛邊飛邊/毛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料，使制件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。 飛邊產(chǎn)生原因飛邊產(chǎn)生原因合模力不足合模力不足 注塑過程中如果合模力過小，不足以抵消注塑壓力，就極易在分型面上產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。模具存在缺陷模具存在缺陷 如果模具發(fā)生變形，或者有異物存在分型面上，或者模具設(shè)計(jì)上存在缺陷，都可能導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。成型條件不合理成型條件不合理諸如熔體溫度過高，注塑壓力過大等工藝上的不合理均可能導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊

5、/毛邊現(xiàn)象。 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng) 如果排氣系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，或排氣槽太深，均會導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。改進(jìn)方法成型問題-分層起皮分層起皮原因分析 v 混入不相容的其他高分子聚合物 v 成型時使用過多的脫模劑 v 型腔內(nèi)熔體溫度過低 v 水分過多 v 澆口和流道存在尖銳的角v 樹脂溫度不一致分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。改進(jìn)方法成型問題-流痕流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷流痕的原因分析流痕的原因分析v 熔體溫度過低v 模溫過低 v 注塑速度過低 v 注塑壓力過低 v 流道和澆口尺寸過小改進(jìn)方法成型問題-欠注v欠注是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。欠注形成原因欠注形

6、成原因任何阻止聚合物熔體流動或使聚合物注塑量不足的因素均可能導(dǎo)致欠注現(xiàn)象。這些因素包括： 熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過低 原料塑化不均 排氣不良 原料流動性不足 制件太薄或澆口尺寸太小 聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致過早硬化或是未能及時的進(jìn)行注塑. 改進(jìn)方法(1)改進(jìn)方法(2)成型問題-銀紋/水花銀紋產(chǎn)生的原因分析銀紋產(chǎn)生的原因分析v原料中水分含量過高v原料中夾有空氣v聚合物降解 材料被污染 料筒溫度過高 注塑量不足 銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。布的一種表面缺陷。改進(jìn)方法成型

7、問題-縮痕 縮痕是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強(qiáng)筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。 沉孔形成的原因分析沉孔形成的原因分析 注塑壓力或保壓壓力過低 保壓時間或冷卻時間過短 熔體溫度或模溫過高 制件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)改進(jìn)方法成型問題-熔接痕 v 熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷熔接痕產(chǎn)生原因分析熔接痕產(chǎn)生原因分析制件中如果存在孔、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能產(chǎn)生熔接痕。改進(jìn)方法2.吹塑常見問題及對策吹塑常見問題及對策一、吹塑概述一、吹塑概述二、常見問題分析二、常見問題分析一、吹塑概述一、吹塑概述吹塑成形吹塑成形:是制造空心塑料制品的成形方法，是借助氣體壓力使閉合在模腔內(nèi)

8、尚處于半熔融態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成形技術(shù)。 中空吹塑中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模內(nèi)進(jìn)行吹塑成形。擠出吹塑成形過程，管坯直接由擠出機(jī)擠出，并垂掛在安裝于機(jī)頭正下方的預(yù)先分開的型腔中；當(dāng)下垂的型坯達(dá)到規(guī)定的長度后立即合模，并靠模具的切口將管坯切斷；從模具分型面的小孔通入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；保壓，待制品在型腔中冷卻定型后開模取出制品。n根據(jù)管坯成型方法不同分類：根據(jù)管坯成型方法不同分類：（1）擠出）擠出吹塑：生產(chǎn)方法簡單，產(chǎn)量高，精度低，應(yīng)用較多。吹塑：生產(chǎn)方法簡單，產(chǎn)量高，精度低，應(yīng)用較多。（2

9、）注射）注射吹塑：精度高，質(zhì)量好，價高，適于批量大產(chǎn)品。吹塑：精度高，質(zhì)量好，價高，適于批量大產(chǎn)品。n根據(jù)成型工藝不同分類：根據(jù)成型工藝不同分類：（1）普通吹塑）普通吹塑（2）拉伸吹塑：產(chǎn)品經(jīng)拉伸，強(qiáng)度高，氣密性好。）拉伸吹塑：產(chǎn)品經(jīng)拉伸，強(qiáng)度高，氣密性好。擠出擠出拉伸拉伸吹塑（簡稱擠吹塑（簡稱擠拉拉吹）吹）注射注射拉伸拉伸吹塑（簡稱注吹塑（簡稱注拉拉吹）吹）n根據(jù)管坯層數(shù)不同分類：根據(jù)管坯層數(shù)不同分類：（1）單層吹塑）單層吹塑（2）多層吹塑：綜合性能好，生產(chǎn)復(fù)雜，適于包裝要求高的產(chǎn)品包裝。）多層吹塑：綜合性能好，生產(chǎn)復(fù)雜，適于包裝要求高的產(chǎn)品包裝。擠出吹塑擠出吹塑注射吹塑注射吹塑拉伸吹塑拉伸

10、吹塑2.常見問題分析常見問題分析異常現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決方法氣泡1. 粒料潮濕2. 空氣從料斗混入3. 樹脂過熱或停留時間過長1. 原料充分干燥2. 提高料筒內(nèi)壓a.提高螺桿轉(zhuǎn)速b.加濾板篩網(wǎng)3. 檢查料筒及機(jī)頭溫度燒焦樹脂過熱或停留時間過長檢查料筒、機(jī)頭溫度及熱電偶型坯下垂嚴(yán)重1. 樹脂溫度太高2. 型坯擠出速度太慢3. 閉模速度太慢4. 原料吸濕1. 降低機(jī)頭及口模溫度2. 提高擠出速度3. 加快閉模速度4. 原料干燥型坯模糊1. 樹脂溫度太低2. 擠出速度太快3. 二種原料混雜1. 提高機(jī)頭及口模溫度2. 降低擠出速度3. 換料、清洗料筒及機(jī)頭成品在圓周方向壁厚不均1. 機(jī)頭中心不對，機(jī)頭內(nèi)

11、樹脂壓力不一樣2. 機(jī)頭加熱不均3. 機(jī)頭中心與成型模具中心不一致4. 機(jī)頭或模具軸芯不垂直1. 根據(jù)壁厚分布情況調(diào)整機(jī)頭間隙2. 檢查加熱器位置及功能3. 使機(jī)頭中心與成型模具中心對準(zhǔn)4. 機(jī)頭或模具校正至垂直成品壁厚與口模間隙相比太薄1. 型坯下垂伸長2. 樹脂溫度太高3. 吹脹比太大1. 提高擠出溫度2. 降低樹脂溫度3. 適當(dāng)減小吹脹比成品在模具內(nèi)變形1. 吹塑時間太短2. 進(jìn)氣時間太慢1. 延長吹塑時間2. 閉模后立即吹脹開模時成品爆破成品內(nèi)氣壓未消除消除成品內(nèi)氣壓后開模成品切邊部分有凹痕1. 切邊刃口的溢料角不合適2. 閉模速度太快1. 修正切邊刃口的溢料角2. 適當(dāng)放慢閉模速度型

12、坯卷邊a.向內(nèi)側(cè)b.向外側(cè)a.口模溫度太高b.模芯溫度太高a.降低口模溫度b.降低模芯溫度型坯彎曲1. 機(jī)頭內(nèi)流道不合適2. 機(jī)頭中心不對3. 機(jī)頭加熱不均4. 擠出速度太快1. 檢查機(jī)頭流道2. 調(diào)整機(jī)頭中心3. 調(diào)整機(jī)頭加熱溫度分布4. 降低擠出速度型坯吹脹時破裂1. 吹脹比太大2. 型坯偏心3. 型坯擠出速度太慢4. 鎖模后吹塑太慢5. 型坯有傷痕6. 混有其它原料或雜質(zhì)1. 采用較小吹脹比2. 調(diào)整機(jī)頭間隙3. 提高擠出速度4. 鎖模后立刻吹脹5. 檢查機(jī)頭及分流梭6. 更換原料及清洗切邊部分不完全熔合1. 型坯溫度太低2. 切邊刃口太鈍1. 加快閉模，提高樹脂溫度2. 修正刃口寬度切

13、邊部分難以從成品上取下1. 切邊刃口太寬2. 切邊刃口不平3. 鎖模壓力不足1. 修正刃口寬度2. 檢查和修正刃口3. 提高鎖模壓力成品上分模線明顯1. 鎖模壓力不足2. 模具平面不平1. 提高鎖模壓力2. 檢查修正成品脫模不順利1. 筋部無斜度2. 底部凹槽太深1. 筋上加斜度2. 凹槽盡可能小些熔接線以外發(fā)生一定的縱向條紋機(jī)頭口模內(nèi)有傷痕或雜質(zhì)檢查口模流道3.擠出常見問題及對策擠出常見問題及對策一、擠出概述一、擠出概述二、常見問題分析二、常見問題分析一、擠出概述一、擠出概述擠出成型擠出成型擠出成型是高分子材料在擠出成型機(jī)中通過加熱、加壓而使塑料以流動擠出成型是高分子材料在擠出成型機(jī)中通過加熱、加壓而使塑料以流動狀態(tài)通過口模成型的方法。狀態(tài)通過口模成型的方法。預(yù)熱和干燥預(yù)熱和干燥擠出機(jī)加熱擠出機(jī)加熱開動螺桿開動螺桿加料加料調(diào)整調(diào)整擠出成型擠出成型定型定型冷卻冷卻牽引牽引卷取（切割）卷取（切割）后處理后處理擠出制品擠出制品擠出成型工藝流程圖擠出成型工藝流程圖粉狀和粒狀粉狀和粒狀熱塑性塑料熱塑性塑料擠出