1、化工與制藥學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 題 目: 1.5萬噸乙醇水溶液連續(xù)精餾塔設(shè)計(jì)學(xué) 院: 化工與制藥學(xué)院專業(yè)班級(jí): 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 同組者: 指導(dǎo)老師: 完成日期: 年 月 日09生技1班化工原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、 課程設(shè)計(jì)題目乙醇-水溶液連續(xù)精餾塔設(shè)計(jì)二、 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容1 設(shè)計(jì)方案的確定2 帶控制點(diǎn)的工藝流程圖的確定3 操作條件的選擇（包括操作壓強(qiáng)、進(jìn)料狀態(tài)、回流比等）4 塔的工藝計(jì)算（1） 全塔物料衡算（2） 最佳回流比的確定（3） 理論板及實(shí)際板的確定（4） 塔徑的計(jì)算（5） 降液管及溢流堰尺寸的確定（6） 浮閥數(shù)及排列方式（篩板孔徑及排列方式）的確定（7） 塔板流動(dòng)性能的校核（8）

2、塔板負(fù)荷性能圖的繪制（9） 塔板設(shè)計(jì)結(jié)果匯總表5 輔助設(shè)備工藝計(jì)算（1）換熱器的面積計(jì)算及選型（2）各種接管管徑的計(jì)算及選型（3）泵的揚(yáng)程計(jì)算及選型6塔設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：（包括塔盤、裙座、進(jìn)出口料管）三、 課程設(shè)計(jì)的要求1、 撰寫課程設(shè)計(jì)說明書一份2、 工藝流程圖一張3、 設(shè)備總裝圖一張四、 課程設(shè)計(jì)所需的主要技術(shù)參數(shù)原料： 乙醇-水溶液原料溫度： 30處理量： 1.5萬噸/年原料組成（乙醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：50%產(chǎn)品要求：塔頂產(chǎn)品中乙醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)： 94%；塔頂產(chǎn)品中乙醇的回收率：99%生產(chǎn)時(shí)間： 300天（7200 h） 冷卻水進(jìn)口溫度：30加熱介質(zhì)： 0.6MPa飽和水蒸汽五、 課程設(shè)計(jì)的進(jìn)度

3、安排1、 查找資料，初步確定設(shè)計(jì)方案及設(shè)計(jì)內(nèi)容，1-2天2、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定設(shè)計(jì)說明書初稿，2-3天3、 撰寫設(shè)計(jì)說明書，總裝圖，答辯，4-5天六、 課程設(shè)計(jì)考核方式與評(píng)分方法指導(dǎo)教師根據(jù)學(xué)生的平時(shí)表現(xiàn)、設(shè)計(jì)說明書、繪圖質(zhì)量及答辯情況評(píng)定成績，采用百分制。其中：平時(shí)表現(xiàn) 20%設(shè)計(jì)說明書 40%繪圖質(zhì)量 20%答辯 20%指導(dǎo)教師：王為國 學(xué)科部負(fù)責(zé)人： 年 月 日化工與制藥學(xué)院課程設(shè)計(jì)綜合成績?cè)u(píng)定表學(xué)生姓名學(xué)生班級(jí)設(shè)計(jì)題目指導(dǎo)教師評(píng)語指導(dǎo)教師簽字：年 月 日答辯記錄答辯組成員簽字： 記錄人：年 月 日成績綜合評(píng)定欄設(shè)計(jì)情況答辯情況項(xiàng) 目權(quán)重分值項(xiàng) 目權(quán)重分值1、計(jì)算和繪圖能力35

4、1、回答問題能力202、綜合運(yùn)用專業(yè)知識(shí)能力102、表述能力（邏輯性、條理性）103、運(yùn)用計(jì)算機(jī)能力和外語能力104、查閱資料、運(yùn)用工具書的能力55、獨(dú)立完成設(shè)計(jì)能力56、書寫情況（文字能力、整潔度）5綜合成績指導(dǎo)教師簽名： 學(xué)科部主任簽名： 年 月 日 年 月 日目 錄一、概述1.1 設(shè)計(jì)依據(jù)11.2 技術(shù)來源11.3 設(shè)計(jì)任務(wù)及要求2二：計(jì)算過程1.塔型選擇22.操作條件的確定32.1 操作壓力32.2 進(jìn)料狀態(tài)32.3 加熱方式32.4 熱能利用33. 有關(guān)的工藝計(jì)算3.1 最小回流比及操作回流比的確定43.2 塔頂產(chǎn)品產(chǎn)量、釜?dú)堃毫考凹訜嵴羝康挠?jì)算43.3 全凝器冷凝介質(zhì)的消耗量63

5、.4理論塔板層數(shù)的確定63.5全塔效率的估算83.6 實(shí)際塔板數(shù)94. 精餾塔主題尺寸的計(jì)算4.1 精餾段與提餾段的體積流量94.1.1 精餾段94.1.2 提餾段104.2 塔徑的計(jì)算114.3 塔高的計(jì)算135. 塔板結(jié)構(gòu)尺寸的確定5.1 塔板尺寸135.2 弓形降液管145.2.1 堰高 145.2.2 降液管底隙高度h0 145.3 浮閥數(shù)目及排列145.3.1 浮閥數(shù)目 145.3.2 排列 155.3.3 校核 166. 流體力學(xué)驗(yàn)算6.1 氣體通過浮閥塔板的壓力降(單板壓降) 176.1.1 干板阻力176.1.2 板上充氣液層阻力176.1.3 由表面張力引起的阻力176.2

6、漏液驗(yàn)算 176.3 液泛驗(yàn)算 186.4 霧沫夾帶驗(yàn)算 187. 操作性能負(fù)荷圖7.1 霧沫夾帶上限線 197.2 液泛線197.3 液體負(fù)荷上限線 197.4 漏液線 207.5 液相負(fù)荷下限線207.6 操作性能負(fù)荷圖 20 8. 各接管尺寸的確定8.1 進(jìn)料管 228.2 釜?dú)堃撼隽瞎?228.3 回流液管 238.4 塔頂上升蒸汽管 238.5 水蒸汽進(jìn)口管239 輔助設(shè)備的選取9.1 冷凝器249.2 再沸器24三、設(shè)計(jì)一覽表24四、設(shè)計(jì)小結(jié)26附錄：工藝流程圖設(shè)備總裝圖一:概述乙醇在工業(yè)、醫(yī)藥、民用等方面，都有很廣泛的應(yīng)用，是很重要的一種原料。在很多方面，要求乙醇有不同的純度，有

7、時(shí)要求純度很高，甚至是無水乙醇，這是很有困難的，因?yàn)橐掖紭O具揮發(fā)性，也極具溶解性，所以，想要得到高純度的乙醇必須通過一定的方法。要想把低純度的乙醇水溶液提升到高純度，最簡單的方法就是用連續(xù)精餾的方法，因?yàn)橐掖己退膿]發(fā)度相差不大。精餾是多數(shù)分離過程，即同時(shí)進(jìn)行多次部分汽化和部分冷凝的過程，因此可使混合液得到幾乎完全的分離。化工廠中精餾操作是在精餾塔內(nèi)進(jìn)行的，塔內(nèi)裝有若干層塔板或充填一定高度的填料。為實(shí)現(xiàn)精餾分離操作，除精餾塔外，還必須從塔底引入上升蒸汽流和從塔頂引入下降液。可知，單有精餾塔還不能完成精餾操作，還必須有塔底再沸器和塔頂冷凝器，有時(shí)還要配原料液預(yù)熱器、回流液泵等附屬設(shè)備，才能實(shí)現(xiàn)整

8、個(gè)操作。乙醇水是工業(yè)上最常見的溶劑，也是非常重要的化工原料之一，是無色、無毒、無致癌性、污染性和腐蝕性小的液體混合物。因其良好的理化性能，而被廣泛地應(yīng)用于化工、日化、醫(yī)藥等行業(yè)。近些年來，由于燃料價(jià)格的上漲，乙醇燃料越來越有取代傳統(tǒng)燃料的趨勢，且已在鄭州、濟(jì)南等地的公交、出租車行業(yè)內(nèi)被采用。山東業(yè)已推出了推廣燃料乙醇的法規(guī)。長期以來，乙醇多以蒸餾法生產(chǎn)，但是由于乙醇水體系有共沸現(xiàn)象，普通的精餾對(duì)于得到高純度的乙醇來說產(chǎn)量不好。但是由于常用的多為其水溶液，因此，研究和改進(jìn)乙醇水體系的精餾設(shè)備是非常重要的。塔設(shè)備是最常采用的精餾裝置，無論是填料塔還是板式塔都在化工生產(chǎn)過程中得到了廣泛的應(yīng)用，在此我

9、們作板式塔的設(shè)計(jì)以熟悉單元操作設(shè)備的設(shè)計(jì)流程和應(yīng)注意的事項(xiàng)是非常必要的。1.1 設(shè)計(jì)依據(jù)本設(shè)計(jì)依據(jù)于教科書的設(shè)計(jì)實(shí)例，對(duì)所提出的題目進(jìn)行分析并做出理論計(jì)算。1.2 技術(shù)來源目前，精餾塔的設(shè)計(jì)方法以嚴(yán)格計(jì)算為主，也有一些簡化的模型，但是嚴(yán)格計(jì)算法對(duì)于連續(xù)精餾塔是最常采用的，我們此次所做的計(jì)算也采用嚴(yán)格計(jì)算法。1.3 設(shè)計(jì)任務(wù)及要求原料：乙醇水溶液，年產(chǎn)量1.5萬噸乙醇含量：45%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，原料液溫度：30設(shè)計(jì)要求：塔頂?shù)囊掖己坎恍∮?4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))塔頂?shù)囊掖蓟厥章?9%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 二：計(jì)算過程1. 塔型選擇根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，若按年工作日300天，每天開動(dòng)設(shè)備24小時(shí)計(jì)算，產(chǎn)品流量為2083

10、kg/h，由于產(chǎn)品粘度較小，流量較大，為減少造價(jià)，降低生產(chǎn)過程中壓降和塔板液面落差的影響，提高生產(chǎn)效率，選用浮閥塔。其被廣泛使用原因浮閥塔的主要特點(diǎn)如下： 操作彈性大，在較寬的氣液負(fù)荷變化范圍內(nèi)均可保持高的板效率。其彈性范圍為5-9，比篩板塔和泡罩塔的彈性范圍都大； 處理能力大，比泡罩塔大20-40，但比篩板塔略小； 氣體為水平方向吹出，氣液接觸良好，霧沫夾帶量小，塔板效率高，一般比泡罩塔高15左右； 干板壓降比泡罩塔小，但比篩板塔大； 結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，制造費(fèi)用約為泡罩塔的60%-80，為篩板塔的120-130； 2. 操作條件的確定2.1 操作壓力由于乙醇水體系對(duì)溫度的依賴性不強(qiáng)，常壓下

11、為液態(tài)，為降低塔的操作費(fèi)用，操作壓力選為常壓其中塔頂壓力為塔底壓力2.2 進(jìn)料狀態(tài)雖然進(jìn)料方式有多種，但是飽和液體進(jìn)料時(shí)進(jìn)料溫度不受季節(jié)、氣溫變化和前段工序波動(dòng)的影響，塔的操作比較容易控制；此外，飽和液體進(jìn)料時(shí)精餾段和提餾段的塔徑相同，無論是設(shè)計(jì)計(jì)算還是實(shí)際加工制造這樣的精餾塔都比較容易，為此，本次設(shè)計(jì)中采取飽和液體進(jìn)料2.3 加熱方式精餾塔的設(shè)計(jì)中多在塔底加一個(gè)再沸器以采用間接蒸汽加熱以保證塔內(nèi)有足夠的熱量供應(yīng)；由于乙醇水體系中，乙醇是輕組分，水由塔底排出，且水的比熱較大，故可采用直接水蒸氣加熱，這時(shí)只需在塔底安裝一個(gè)鼓泡管，于是可省去一個(gè)再沸器，并且可以利用壓力較底的蒸汽進(jìn)行加熱，無論是設(shè)

12、備費(fèi)用還是操作費(fèi)用都可以降低。2.4 熱能利用精餾過程的原理是多次部分冷凝和多次部分汽化。因此熱效率較低，通常進(jìn)入再沸器的能量只有5%左右可以被有效利用。雖然塔頂蒸汽冷凝可以放出大量熱量，但是由于其位能較低，不可能直接用作為塔底的熱源。為此，我們擬采用塔釜?dú)堃簩?duì)原料液進(jìn)行加熱。3. 有關(guān)的工藝計(jì)算由于精餾過程的計(jì)算均以摩爾分?jǐn)?shù)為準(zhǔn)，需先把設(shè)計(jì)要求中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)轉(zhuǎn)化為摩爾分?jǐn)?shù)。原料液的摩爾組成：同理可求得：原料液的平均摩爾質(zhì)量：同理可求得：30下，原料液中由此可查得原料液，塔頂和塔底混合物的沸點(diǎn)，以上計(jì)算結(jié)果見表2。表2 原料液、餾出液與釜?dú)堃旱牧髁颗c溫度名稱原料液餾出液釜?dú)堃?0900.5(摩爾

13、分?jǐn)?shù))0.28120.77880.002摩爾質(zhì)量25.8739.8118.1沸點(diǎn)溫度/8078.6299.383.1 最小回流比及操作回流比的確定由于是泡點(diǎn)進(jìn)料，過點(diǎn)做直線交平衡線于點(diǎn)，由點(diǎn)可讀得，因此：又過點(diǎn)作平衡線的切線，切點(diǎn)為，讀得其坐標(biāo)為 所以，可取操作回流比3.2 塔頂產(chǎn)品產(chǎn)量、釜?dú)堃毫考凹訜嵴羝康挠?jì)算以年工作日為300天，每天開車24小時(shí)計(jì)，進(jìn)料量為：由全塔的物料衡算方程可寫出：=0.002(蒸汽) (泡點(diǎn)) 3.3 全凝器冷凝介質(zhì)的消耗量塔頂全凝器的熱負(fù)荷：可以查得，所以取水為冷凝介質(zhì)，其進(jìn)出冷凝器的溫度分別為30和40則平均溫度下的比熱，于是冷凝水用量可求：3.4理論塔板層數(shù)

14、的確定精餾段操作線方程：提餾段操作線方程：線方程：表1 乙醇水溶液體系的平衡數(shù)據(jù)液相中乙醇的含量(摩爾分?jǐn)?shù))汽相中乙醇的含量(摩爾分?jǐn)?shù))液相中乙醇的含量(摩爾分?jǐn)?shù))汽相中乙醇的含量(摩爾分?jǐn)?shù))0.00.00.400.6140.0040.0530.450.6350.010.110.500.6570.020.1750.550.6780.040.2730.600.6980.060.340.650.7250.080.3920.700.7550.100.430.750.7850.140.4820.800.820.180.5130.850.8550.200.5250.8940.8940.250.5510.

15、900.8980.300.5750.950.9420.350.5951.01.0在相圖中分別畫出上述直線，利用圖解法可以求出塊(含塔釜)其中，精餾段13塊，提餾段4塊。3.5全塔效率的估算用奧康奈爾法()對(duì)全塔效率進(jìn)行估算：由相平衡方程式可得根據(jù)乙醇水體系的相平衡數(shù)據(jù)可以查得：(塔頂?shù)谝粔K板)(加料板)(塔釜)因此可以求得：全塔的相對(duì)平均揮發(fā)度：全塔的平均溫度：在溫度下查得因?yàn)樗裕后w的平均粘度：全塔效率3.6 實(shí)際塔板數(shù)，即38塊(含塔釜)其中，精餾段的塔板數(shù)為：，即29塊4. 精餾塔主題尺寸的計(jì)算4.1 精餾段與提餾段的體積流量4.1.1精餾段整理精餾段的已知數(shù)據(jù)列于表3(見下頁)，

16、由表中數(shù)據(jù)可知：液相平均摩爾質(zhì)量：液相平均溫度：表3 精餾段的已知數(shù)據(jù)位置進(jìn)料板塔頂(第一塊板)質(zhì)量分?jǐn)?shù)摩爾分?jǐn)?shù)摩爾質(zhì)量/溫度/83.8378.62在平均溫度下查得液相平均密度為：其中，平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)所以，精餾段的液相負(fù)荷同理可計(jì)算出精餾段的汽相負(fù)荷。精餾段的負(fù)荷列于表4。表4 精餾段的汽液相負(fù)荷名稱液相汽相平均摩爾質(zhì)量/32.3136.845平均密度/794.91.274體積流量/1.357(0.000377)3862.7(1.073)4.1.2提餾段整理提餾段的已知數(shù)據(jù)列于表5，采用與精餾段相同的計(jì)算方法可以得到提餾段的負(fù)荷，結(jié)果列于表6。表5 提餾段的已知數(shù)據(jù)位置塔釜進(jìn)料板質(zhì)量分?jǐn)?shù)摩爾分?jǐn)?shù)

17、摩爾質(zhì)量/溫度/99.3883.83表6 提餾段的汽液相負(fù)荷名稱液相汽相平均摩爾質(zhì)量/21.9826.9平均密度/889.20.878體積流量/3.13(0.000869)3999.2(1.1)4.2 塔徑的計(jì)算由于精餾段和提餾段的上升蒸汽量相差不大，為便于制造，我們?nèi)啥蔚乃较嗟取Ｓ幸陨系挠?jì)算結(jié)果可以知道：汽塔的平均蒸汽流量：汽塔的平均液相流量：汽塔的汽相平均密度：汽塔的液相平均密度：塔徑可以由下面的公式給出：由于適宜的空塔氣速，因此，需先計(jì)算出最大允許氣速。取塔板間距，板上液層高度，那么分離空間：功能參數(shù)：從史密斯關(guān)聯(lián)圖查得：，由于，需先求平均表面張力：全塔平均溫度，在此溫度下，乙醇的平

18、均摩爾分?jǐn)?shù)為，所以，液體的臨界溫度：設(shè)計(jì)要求條件下乙醇水溶液的表面張力平均塔溫下乙醇水溶液的表面張力可以由下面的式子計(jì)算：，所以：根據(jù)塔徑系列尺寸圓整為此時(shí)，精餾段的上升蒸汽速度為：提餾段的上升蒸汽速度為：4.3 塔高的計(jì)算塔的高度可以由下式計(jì)算：已知實(shí)際塔板數(shù)為塊，板間距由于料液較清潔，無需經(jīng)常清洗，可取每隔8塊板設(shè)一個(gè)人孔，則人孔的數(shù)目為：個(gè)取人孔兩板之間的間距，則塔頂空間，塔底空間，進(jìn)料板空間高度，那么，全塔高度：5. 塔板結(jié)構(gòu)尺寸的確定5.1 塔板尺寸由于塔徑大于800mm，所以采用單溢流型分塊式塔板。取無效邊緣區(qū)寬度，破沫區(qū)寬度，查得弓形溢流管寬度弓形降液管面積驗(yàn)算：液體在精餾段降液

19、管內(nèi)的停留時(shí)間液體在精餾段降液管內(nèi)的停留時(shí)間5.2 弓形降液管5.2.1堰高采用平直堰，堰高取，則5.2.2降液管底隙高度h0若取精餾段取，提餾段取為，那么液體通過降液管底隙時(shí)的流速為精餾段：提餾段：的一般經(jīng)驗(yàn)數(shù)值為5.3 浮閥數(shù)目及排列采用F1型重閥，重量為33g，孔徑為39mm。5.3.1浮閥數(shù)目浮閥數(shù)目氣體通過閥孔時(shí)的速度取動(dòng)能因數(shù)，那么，因此個(gè)5.3.2排列由于采用分塊式塔板，故采用等腰三角形叉排。若同一橫排的閥孔中心距，那么相鄰兩排間的閥孔中心距為：取時(shí)畫出的閥孔數(shù)目只有60個(gè)，不能滿足要求，取畫出閥孔的排布圖如圖1所示，其中圖中，通道板上可排閥孔40個(gè)，弓形板可排閥孔20個(gè)，所以總

20、閥孔數(shù)目為個(gè)5.3.3校核氣體通過閥孔時(shí)的實(shí)際速度：實(shí)際動(dòng)能因數(shù)：(在912之間)開孔率：開孔率在10%14之間，滿足要求。6. 流體力學(xué)驗(yàn)算6.1 氣體通過浮閥塔板的壓力降(單板壓降)氣體通過浮閥塔板的壓力降(單板壓降)6.1.1干板阻力浮閥由部分全開轉(zhuǎn)為全部全開時(shí)的臨界速度為：因?yàn)樗?.1.2板上充氣液層阻力取板上液層充氣程度因數(shù)，那么：6.1.3由表面張力引起的阻力由表面張力導(dǎo)致的阻力一般來說都比較小，所以一般情況下可以忽略，所以：6.2 漏液驗(yàn)算動(dòng)能因數(shù)，相應(yīng)的氣相最小負(fù)荷為：其中所以可見不會(huì)產(chǎn)生過量漏液。6.3 液泛驗(yàn)算溢流管內(nèi)的清液層高度其中，所以，為防止液泛，通常，取校正系數(shù)，

21、則有：可見，即不會(huì)產(chǎn)生液泛。6.4 霧沫夾帶驗(yàn)算泛點(diǎn)率=查得物性系數(shù)，泛點(diǎn)負(fù)荷系數(shù)所以，泛點(diǎn)率=可見，霧沫夾帶在允許的范圍之內(nèi)7. 操作性能負(fù)荷圖7.1 霧沫夾帶上限線取泛點(diǎn)率為80%代入泛點(diǎn)率計(jì)算式，有：整理可得霧沫夾帶上限方程為：7.2 液泛線液泛線方程為其中，代入上式化簡后可得：7.3 液體負(fù)荷上限線取，那么7.4 漏液線取動(dòng)能因數(shù)，以限定氣體的最小負(fù)荷：7.5 液相負(fù)荷下限線取代入的計(jì)算式：整理可得：7.6 操作性能負(fù)荷圖由以上各線的方程式，可畫出圖塔的操作性能負(fù)荷圖。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)規(guī)定的氣液負(fù)荷，可知操作點(diǎn)P(0.00146，1.103)在正常的操作范圍內(nèi)。連接OP作出操作線，由圖可知

22、，該塔的霧沫夾帶及液相負(fù)荷下限，即由漏液所控制。在負(fù)荷性能圖A上，作出操作點(diǎn)A，連接OA，即可作出操作線。由圖可以看出，該篩板的操作上線為液泛控制，下線為漏液控制。由圖可讀得：所以，塔的操作彈性為有關(guān)該浮閥塔的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總于表7表7 浮閥塔工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果項(xiàng)目數(shù)值與說明備注塔徑1.0板間距0.4塔板型式單溢流弓形降液管分塊式塔板空塔氣速1.44溢流堰長度0.705溢流堰高度0.05板上液層高度0.06降液管底隙高度0.015浮閥數(shù)個(gè)80等腰三角形叉排閥孔氣速10.5閥孔動(dòng)能因數(shù)5臨界閥孔氣速10.09孔心距0.0764同一橫排的孔心距排間距0.06相臨二橫排的中心線距離單板壓降540.

23、2液體在降液管內(nèi)的停留時(shí)間76.3精餾段32.5提餾段降液管內(nèi)的清液高度0.1284泛點(diǎn)率，%64.1氣相負(fù)荷上限1.65霧沫夾帶控制氣相負(fù)荷下限0.57漏夜控制開孔率，%13.5操作彈性2.898. 各接管尺寸的確定8.1 進(jìn)料管進(jìn)料體積流量取適宜的輸送速度，故經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(YB231-64)，規(guī)格：實(shí)際管內(nèi)流速：8.2 釜?dú)堃撼隽瞎芨獨(dú)堃旱捏w積流量：取適宜的輸送速度，則經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(YB231-64)，規(guī)格：實(shí)際管內(nèi)流速：8.3 回流液管回流液體積流量利用液體的重力進(jìn)行回流，取適宜的回流速度，那么經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(YB231-64)，規(guī)格：實(shí)際管內(nèi)流速：8.4 塔

24、頂上升蒸汽管塔頂上升蒸汽的體積流量：取適宜速度，那么經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(YB231-64)，規(guī)格：實(shí)際管內(nèi)流速：8.5 水蒸汽進(jìn)口管通入塔的水蒸氣體積流量：取適宜速度，那么 經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(YB231-64)，規(guī)格：實(shí)際管內(nèi)流速：9 輔助設(shè)備的選取9.1 冷凝器 冷凝器選用單殼程的列管式換熱器，冷凝劑選用冷水，冷水走管程，蒸汽走殼程，該冷凝器為全冷凝器，對(duì)全凝器作熱量衡算并忽略熱量損失，選定冷水的入口溫度為t1=25,出口溫度為t2=40,選定回流液在飽和溫度下進(jìn)入塔內(nèi)，由于塔頂餾出液幾乎為純乙醇作焓按純乙醇計(jì)算，則所以QC=Vr=256.629×16399=4.3

25、15;106J為冷水消耗量9.2 再沸器本設(shè)計(jì)分離乙醇-水體系，可以采用直接蒸汽加熱，只需在精餾塔的底部通入水蒸氣即可，不需要外加再沸器。設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表項(xiàng)目符號(hào)單位計(jì)算數(shù)據(jù)精餾段提鎦段各段平均溫度79399.38平均流量氣相VSm3/s0.5361.1液相LSm3/s0.003850.001869實(shí)際塔板數(shù)N塊134板間距HTm0.40.4塔的有效高度Zm9.22.8塔徑Dm0.90.9空塔氣速um/s1.371.4塔板液流形式單流型單流型溢流裝置溢流管型式弓形弓形堰長lwm0.7050.705堰高h(yuǎn)wm0.060.05溢流堰寬度Wdm0.120.12管底與受液盤距離hom0.03320.0216板上清液層高度hLm0.060.06孔徑domm5.05.0孔中心距tmm76.476.4孔數(shù)n孔8080開孔面積m