1、綿陽市二環路工程第十五標段（董家溝大橋工程）專項施工方案洛陽路橋建設集團公司二0一0年十一月目 錄第一章 編制依據、范圍及原則 003第二章 工程概況 003第三章 各種臨時工程及臨時設施 004第四章 施工工期 005第五章 組織機構 005第六章 董家溝大橋各部位工程施工 006第七章 投入的主要施工機械設備及勞動力計劃 027第八章 質量保證措施 030第九章 安全生產保證措施 031第十章 文明施工措施 037第一章 編制依據、范圍第一節 編制依據一、綿陽市二環路工程第十五標段工程施工圖第三冊第四分冊董家溝大橋。二、公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）、公路土工試驗規程（JT

2、G E40-2007）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072003）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 182003）、城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ22008）、公路與橋梁專用設備及材料標準匯編、公路橋梁伸縮裝置（JT/T327-2004）、公路橋梁盆式支座（JTT391-2009）第二節 編制范圍編制范圍主要包括：擴大基礎橋臺、樁基、承臺、墩柱、蓋梁等工程。第二章 工程概況一、工程概況1、董家溝大橋起點樁號K26+840.000，終點樁號K27+150.000，全橋長310m，本橋分為左、右兩幅橋梁總寬2*1.75(人行道)+12(車行道)+0.5(防撞護欄)+1(中分帶)=30.5

3、m，橋面面積9610m2。大橋在K26+920m處上跨董家溝，橋面到溝底的高差為17m。橋梁平面位于緩和曲線及半徑500m的曲線段上，豎向位于2.0%的縱坡上。2、橋墩及基礎橋墩包括P1P9橋墩。橋墩構造相同，即ZX-01型橋墩。ZX-01型橋墩為“T”型橋墩。橋墩墩身截面為3.01.8m，截面四角對應切除4525cm倒角。墩頂設蓋梁，蓋梁尺寸為9.85m(長)2.4m(寬)2.5m(高)。橋墩采用群樁基礎，順橋向設2排樁，橫橋向設2根樁，樁中心距為4.1m，樁身直徑均為1.8m，承臺尺寸為7.5m(長)7.5m(寬)2.5m(高)。所有的橋墩基礎均為嵌巖樁基礎，樁基礎應嵌入中風化巖面2.5倍

4、樁徑。樁基為主要的承重結構，要求確保樁混凝土及鋼筋質量和強度避免斷樁。3、橋臺及基礎A0橋臺采用重力式U型橋臺。U型橋臺臺身采用C25片石混凝土砌筑，臺蓋采用C40鋼筋混凝土,臺后設置50cm厚級配碎石反濾層，并應設置封水層及排水盲溝。A10橋臺采用重力式U型橋臺+樁基。U型橋臺臺身采用C25片石混凝土，臺蓋采用C40鋼筋混凝土,臺后設置50cm厚級配碎石反濾層，并應設置封水層及排水盲溝。A10橋臺采用群樁基礎，順橋向設2排樁，樁中心距為4.22m，橫橋向單幅橋臺設3排樁，樁中心距為5.95m，兩幅橋臺間的樁中心距為5.5m。樁身直徑均為1.5m。4、主要工程數量表: 工程項目單 位數 量備

5、注混凝土C50m595.2C402189.17C40鋼纖維砼35.76C306372.67C30防水砼44.6C25片石砼1851.95C2017.2C15128.88機械成孔灌注樁1500m312機械成孔灌注樁1800m1360回填砂卵石m1083.51:3水泥砂漿m12.4防水材料8484R235普通鋼筋Kg126710HRB335普通鋼筋Kg1244701s15.2預應力鋼絞線Kg3458990塑料波紋管m2210.415-14錨具套216人行道支撐架Kg17682公路盆式支座個80橋臺飾面155人行道欄桿m620ssFB80伸縮縫m322.3D50*3.5聲測管m4506挖方m3200

6、4%水泥穩定碎石m57.6第三章 各種臨時工程及臨時設施一、施工營地布置項目經理部租用當地房屋，施工隊住房、料庫、值班室、保安室及其他施工用房均利用現有的房屋，或在紅線范圍內就近搭建。材料進場及車輛出入均可以利用現有便道，至樁基新建一施工便道。施工便道壓實后鋪筑50cm厚的砂礫石。詳見附件施工平面布置圖。二、施工用水施工用水采用城市供水管網的水。三、施工用電工程施工用電，附近電力為工業用電，可就近利用，經指揮部的協調在當地電力部門的指導下就近取電。四、工地排水設置集水坑將棄水、泥漿集中、沉淀、過濾后，利用水泵、臨時排水通道排入就近溝渠或排水管網。五、現場恢復施工過程中保持工完料清的原則，每完工

7、一段，在征得監理同意后，需要恢復的立即恢復至原貌；對于臨時工程占用場地，完工后按有關規定或協議恢復。六、材料組織供應1、水泥：擬采用水泥廠生產的合格水泥進行施工，用汽車運至施工現場。2、鋼材（鋼筋）擬從綿陽市市區或就近購買，用汽車運至施工現場。3、碎石、砂：擬從沿線各料場購買，用汽車運至施工現場。4、其余小型材料就近組織購買，運抵施工現場。第四章 施工工期本工程計劃將于2010年11月21日開工，計劃竣工日期2012年2月7日，工期340日歷天，主要工程項目及工期安排詳見附件：董家溝大橋施工進度計劃橫道圖。第五章 組織機構本工程將根據實際情況組建項目部，實行項目法管理，項目經理負責制。為了安全

8、、優質、按期完成本工程的施工任務，本著精干、高效的原則。我們計劃安排具有豐富施工經驗的技術、管理人員按項目法組建現場項目部。下設五部一室，即施工技術部、安全質量部、物資設備部、計劃部、財務部、綜合辦公室。根據所設置部室制定出各項業務職責，做到分工明確、職權分明。項目經理部 易璀琳 副經理 魏華清 總工程師 許百川計劃部財務部綜合辦公室質量安全部施工技術部物質設備部第六章 董家溝大橋各部位工程施工一、橋梁樁基施工（一）A10#橋臺、墩柱樁基礎施工董家溝大橋橋墩基礎鉆孔灌注樁直徑為1.80m，A10#橋臺樁基礎直徑為1.50m。設計要求嵌巖樁基基底嵌入微風化花崗巖2.5倍樁徑，并且保證樁底下面有不

9、少于5m的完整基巖，端承樁樁底沉渣厚度不大于5cm。1、 鉆孔樁基礎施工工藝流程：埋設護筒施工放樣埋設護筒鉆 孔鉆機就位開挖泥漿池拌制泥漿清孔移鉆機安裝鋼筋籠下導管灌注砼鋼筋籠存放、起吊砼拌制、運輸沉渣厚度檢查成孔質量檢查否合格否合格制作鋼筋籠砼配合比試驗孔口處理、鑿除樁頭樁基質量檢測、評定壓試塊試塊制作、養護圖2-1 董家溝大橋10#橋臺及墩柱鉆孔樁施工工藝圖1）施工前期準備工作（1）組織施工管理人員熟悉施工圖紙及場區工程水文地質條件，熟悉施工驗收規程及主要施工規程，并對施工管理和操作人員作詳細技術交底。（2）測量放線。按圖紙進行測量放線，對控制樁進行綁點記錄，并進行認真復核，確保測量精度滿

10、足規范要求。（3）根據測量放線測出的工程總體布局，施工便道、鋼筋加工場等生產、生活設施布置見施工總平面圖。這些臨時設施要充分考慮鉆孔樁的施工場地要求。（4）鉆樁現場接通水電，為保證樁基施工連續作業，設置75KW發電機組一臺。（5）在平整好的場地上，根據已放出的控制樁將鉆孔樁位置定出，并在四周綁點控制，以便核對。（6）根據不同的樁徑，需選用合適的鉆樁機進行鉆進施工。施工前做好樁機的準備工作，并進行檢修。（7）準備相應數量的粘性土及施工必須部分物資。（8）做砼級配試驗資料，并對結構主材用料抽樣送檢。2、機械成孔1）護筒埋設（1）在鉆孔樁施工場地需用機械及人力平整足夠的施工場地，為防止孔口坍蹋，需埋

11、設鋼護筒(長15003000mm，壁厚6mm)。護筒埋設頂端高度高出地面30cm，以防泥漿溢出孔外和地面水流入孔內，護筒四周用粘土夯實，以防護筒移位。（2）施工前，利用吊機振動錘振打鋼護筒至不透水層，護筒頂端比最高水位高150cm。護筒埋設后必須對其位置和垂直度進行檢驗，以保證樁基準確就位。在備鉆樁旁樁位同時施工泥漿循環池。鉆機就位，鉆機就位前，對各項準備工作進行檢查。鉆機用枕木作機座，要使臺座和頂端平穩，在鉆進和運行中不產生位移和沉陷。并用水平尺檢查將鉆機底盤調成水平狀態，用垂球校驗鉆桿垂直度，錘尖對準設計中心，并試轉數圈。2）鉆機就位鉆機就位，鉆機就位前，對各項準備工作進行檢查。樁機用枕木

12、作機座，要使臺座和頂端平穩，在鉆進和運行中不產生位移和沉陷。并用水平尺檢查將鉆機底盤調成水平狀態，用垂球校驗鉆桿垂直度，錘尖對準設計中心，并試轉數圈。3）泥漿護壁根據沖孔樁所經地質條件，采用泥漿護壁。泥漿具有護壁、攜砂、冷卻和潤滑作用，其中主要是保護孔壁、防止塌孔，同時在泥漿循環過程中還可攜砂。（1）泥漿配合比：膨潤土310%，工業用堿0.51%，纖維素0.1%，加水拌制成。（2）泥漿制備技術要求：及時采集泥漿樣品，測定性能指標，對新制備泥漿進行一次測試，使用前進行一次測試，沖孔過程中測試一次，沖孔結束進泥漿面下1m及孔底以上0.5m處各取泥漿樣品一次?；厥漳酀{后，回漿處理后各測試一次。存儲泥

13、漿每8小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必須作為原始記錄。新鮮泥漿制作好后擱置24小時，經各項指標測試合格方可循環利用。（3）泥漿控制指標：粘度1825S，含砂率不大于4%，膠體率不小于96%，施工中經常測定泥漿比重，并經常測定粘度、含砂率和膠體率，護筒內漿頂面高出筒外水位或地下水位1m以上。4）鉆進（1）旋轉鉆機：開鉆時，樁孔內放入一定數量粘土及適量水，鉆機不進尺空轉，利用鉆頭攪拌泥漿，攪拌后抽至循環池，待循環池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉盤，再進行進尺鉆進。（2）鉆孔檢查與測量，鉆進過程中，經常檢查成孔情況，用測錘檢測孔深及轉軸傾斜度，為保證孔形正直，鉆進中應常用檢孔器檢孔。還應注

14、意鉆渣撈取判明鉆進實際地質情況，并記入記錄表中，并與地質剖面圖核對，發現不符時應會知甲方和設計人采取對策，保證鉆孔正常順利進行。（3）根據鉆進過程中實際土層情況控制進尺快慢和泥漿性能指標在粘土和軟土中，宜采用中等轉速稀泥漿鉆進或采用中沖程沖進；在粉砂土、粗砂、粉砂巖、泥巖、風化巖中采用低轉慢速大泵量，稠泥漿鉆進或大沖程沖進。（4）施工作業分班連續進行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如發生故障報知監理工程師，及時采取措施解決；停止鉆進時，將鉆頭停放在孔底不超過12小時，以免被泥漿埋住鉆頭。（5）施工時必須詳細填寫鉆進記錄，交接班時要交待鉆進情況及下一班注意事項。（6）質量要求:A、鉆孔徑不少于

15、設計規定。B、護筒要求耐用，內部無突出物。C、樁孔位置允許偏差不大于3cm。D、樁孔傾斜度小于0.5%。5）終孔和清孔。（1）施工時密切注意土層和巖層變化，當發現地層承載力等于大于設計的樁尖持力層的承載要求時，應通知甲方和設計人員現場會商研究，確定能否提高終孔標高，當孔深已達到設計標高，但地層承載力仍未達到設計要求時，則仍繼續鉆進，并同時會知甲方和設計人員，變更該孔終孔標高，終孔和經驗收合格后進行清孔施工：鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底約20cm，繼續旋轉使相對密度較大的泥漿換出，換至孔內泥漿相對密度小于1.2以下，清孔后注意保持水頭髙度，以防坍孔。沖孔則在淘渣后用一根水管插到孔底注高壓水，使水

16、流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低后向孔口溢出，達到所要求的清孔標準后即可停止清孔。對于大樁徑如清孔達不到要求時則采用反循環方法進行清孔。（2）質量要求:A、終孔條件應達到設計的地質要求或設計長度。B、清孔后嵌巖樁沉渣厚度不大于5cm，端承樁樁底沉渣厚度不大于10cm；C、清孔后泥漿指標相對密度為1.031.1，粘度1720Pas，含砂率2%，膠體率98%。6）鋼筋籠制作與安裝（1）按施工的實際樁長開料，依樁的長度及運輸能力來確定分段制作長度，分段長度不宜大于10m，并根據需要適當增加加強箍，以保證鋼筋籠運輸和吊裝時不致變形。在靠近高壓電線位置的樁，鋼筋籠長度受電線影響，分段長度定為6m。保證

17、鋼筋籠吊裝時的安全。（2）鋼籠制作驗收后運抵樁位處，成孔驗收第一次清孔后，利用樁機吊架或其它輔助工具把鋼筋籠吊入樁孔，下完第一節后用槽鋼或木方固定，再吊住第二段進行駁接，段間駁接采用電弧焊接，焊縫接口錯開。為了鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊，吊放鋼筋籠入樁井孔時，下落速度要均勻，鋼籠要居中，切勿碰撞孔壁。（3）鋼籠落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。（4）本工程樁基礎采用超聲波測試，鋼筋籠施工時按要求預埋D48*3.5無縫鋼管，檢測管每條樁預埋3根，深測管材料采用Q235鋼管，施工過程中保證不漏漿。（5）本工程樁保護層厚度必須保證大于7cm。為保證混凝土層厚度大于7cm，在樁籠鋼筋加勁

18、箍上均勻設置4個輪式砼滑輪墊塊，每3米設置一道。（6）質量要求:A、鋼筋的品種和質量，焊條牌號和性能應符合設計及施工有關標準規定。B、鋼筋籠的制作應符合設計要求和施工規范的規定。C、鋼筋接頭及鋼筋籠分段制作的接頭，均用機械連接。D、鋼筋籠底面標高允許偏差5cm。7）混凝土灌注（1）導管吊裝前試拼以檢查接口連接是否嚴密、牢固和拼裝后的垂直情況，發現接口膠墊有破損則應換新。根據鉆孔實際總長確定導管的拼裝長度。（2）第二次清孔。吊管吊放完畢，在導管加封帶管的鐵板，往導管內加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要檢查其沉渣厚度，復核孔底標高，檢查泥漿比重，判斷是否達到設計和灌注要求。（3）樁基采用

19、的砼到現場后，需檢查砼坍落度及離析程度，確定砼可以使用后，在導管上端連接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水閥封口，將混凝土泵輸送管接入漏斗，把砼輸送到漏斗內，當漏斗箱儲足足夠的砼數量時，剪斷隔水閥的鐵絲，使砼下落封住導管底部。灌注混凝土時注意，灌注的首批混凝土的初凝時間不得早于全部混凝土灌注完成時間，當樁身混凝土數量較大時，通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑。（4）導管的提升與拆除，為使砼經常處于流動狀態，當導管底埋置于砼深度大于6m或導管中砼落不下去時，應開始將導管提升，提升速度不能太快，保持導管垂直及居中，以免傾倒牽動鋼筋籠，提升后導管的埋深不應小于2m，導管提升時應將漏斗移開，垂直提升，拆除后再

20、接上漏斗繼續灌注砼。（5）井孔內砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。當砼灌注到樁頂部5m以內時，可以不提升導管，待灌注至規定標高才一次提出導管，但拔管時要注意慢提與反插，以保證砼樁身有足夠密實度，混凝土澆至樁頂后，應立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。（6）灌注樁施工應連續進行。若有短時間歇應經常抽動導管，以保持砼有足夠流動性。（7）施工時要作好詳細澆灌記錄，并取有代表性的砼做試件，分批送往試驗室作抗壓強度試驗。（8）灌注完畢后，應及時清洗導管與漏斗。（9）灌注混凝土完成面之標高比樁頂的設計標高高出至少80cm。質量要求:A、灌注的砼各項指標應符合設計和施工規程的質

21、量標準。B、清孔后嵌巖樁沉渣厚度不大于5cm，端承樁沉渣厚度不大于10cm。C、樁頭鑿取預留部分后無殘余松散層和薄弱砼層。8）樁的質量檢驗（1）根據水下混凝土澆注記錄表，檢查灌注情況；（2）檢查灌注混凝土過程中預留試塊抗壓強度，每根樁留取試塊不得小于2組6塊；（3）樁基礎按照設計要求進行質量檢查。（4）在質量檢驗中，如發現斷樁或其它重大質量事故，應通知甲方和設計人員共同研究提出處理方案。在處理過程中，應作詳細記錄。處理工作完畢再作一次檢查，認為合格后，方可進行下一步施工。（5）將樁各項詳細資料整理歸檔。9）泥漿處理收集灌注砼時產生的泥漿，然后用泥漿泵抽至泥漿車，外運至指定地點排放，絕對不隨意排

22、放到農田、下水道。（二）A0#橋臺施工A0#橋臺擴大明挖基礎基坑采用挖掘機開挖，人工配合進行清土。為保證橋臺基礎強度，嚴禁爆破開挖，部分巖石質地基采用風鎬開挖。臺身分階組立模板，按常規方法澆筑混凝土，分階高度不超過3米?；讐|層采用C15素混凝土，基礎及臺身采用C25片石混凝土，臺帽采用C40鋼筋混凝土。橋臺后設置50cm厚的級配碎石反濾層，并設置封水層及排水盲溝。具體施工工藝詳見“圖2-2董家溝大橋0#橋臺施工工藝框圖”基坑抽水模板檢查否合格測設基坑平面位置土質段：挖掘機放坡開挖基底處理、檢驗巖石段：風鎬開挖安 裝 模 板澆 筑 砼與墩、臺身接縫處理砼拌制、運輸砼配合比試驗混凝土養護臺 背

23、回 填壓試塊試塊制作、養護圖2-2董家溝大橋0#橋臺施工工藝框圖（三）A10#橋臺施工A10橋臺采用重力式U型橋臺+樁基。U型橋臺臺身采用C25片石混凝土，臺帽采用C40鋼筋混凝土,臺后設置50cm厚級配碎石反濾層，并設置封水層及排水盲溝。A10橋臺采用群樁基礎，順橋向設2排樁，樁中心距為4.22m，橫橋向單幅橋臺設3排樁，樁中心距為5.95m，兩幅橋臺間的樁中心距為5.5m。樁身直徑均為1.5m。樁基才用機械鉆孔成孔樁，詳細施工工藝詳見“（一）A10#橋臺、墩柱樁基礎施工”。C30混凝土承臺施工工藝及質量控制標準同墩柱承臺。C25片石混凝土臺身分階組立模板，按常規方法澆筑混凝土，分階高度不超

24、過3米。承臺及臺身具體施工工藝詳見“圖2-3董家溝大橋A10#橋臺施工工藝框圖”合格不合格否鋼筋、模板檢查模板檢查砼配合比試驗砼拌制、運輸試塊制作、養護壓試塊清理樁頭承臺施工放樣承臺混凝土澆筑承臺鋼筋制作安裝及模板安裝臺身安裝模板澆 筑 砼砼拌制、運輸砼配合比試驗混凝土養護臺 背 回 填壓試塊試塊制作、養護機械成孔灌注樁承臺合格圖2-3董家溝大橋A10#橋臺施工工藝框圖（四）墩柱施工1、墩柱施工工藝流程鋼筋、模板檢查清理樁頭承臺施工放樣承臺混凝土澆筑承臺鋼筋制作安裝及模板安裝墩柱測量放樣澆 筑 砼砼拌制、運輸砼配合比試驗混凝土養護壓試塊試塊制作、養護不合格砼拌制、運輸試塊制作、養護合格鋼筋、模

25、板檢查墩柱支架搭設壓試塊否墩柱鋼筋制作安裝否定型鋼模制作模板組裝合格砼配合比試驗圖2-4董家溝大橋墩柱施工工藝框圖2、墩柱施工方法1）承臺施工（1）承臺模板：側模板采用組合鋼模板，底模采用砼墊層；通過型鋼圍檁、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩定牢固、尺寸準確。（2）承臺鋼筋及砼施工：承臺基坑開挖至設計基底高程并經檢驗合格后，立即澆筑基礎墊層砼。鋼筋集中加工，現場進行綁扎，進行承臺鋼筋安裝時同時預埋墩身鋼筋。承臺C30砼的澆筑嚴格按照設計和施工規范的要求進行，砼在拌合站集中拌制，混凝土罐車運送，采用混凝土輸送泵入倉。澆筑時分層進行，插入式振動器振搗，以保證砼密實度。2）墩柱施工（1

26、）定位測量：將柱的中心點標在承臺上，并復測樁頂標高以便控制柱的高度。（2）搭設墩柱施工支架和工作平臺在鋼筋籠安裝之前，首先進行施工腳手架及工作平臺的搭設。墩柱施工腳手架采用門式腳手架來搭設，搭設高度應比設計墩高或高墩下段墩高高12米。在腳手架頂部搭設工作平臺以便鋼筋籠安裝及澆筑混凝土，工作平臺采用四條12槽鋼搭設在腳手架頂部并與腳手架固緊，槽鋼面上滿鋪木方和木板，工作平臺四周設置不少于1.5米高安全護欄，腳手架需加設足夠的橫向聯系和斜撐,以確保腳手架和平臺的穩定性。（3）鋼筋制安鋼筋加工墩柱鋼筋加工在現場鋼筋加工場進行。運至現場的鋼筋不應有污垢，松動的鱗皮及油漆。鋼筋在加工過程中應按圖紙尺寸截

27、斷和彎折。鋼筋如需駁接。下料時應考慮錯開接頭。鋼筋安裝鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時應在縱橫每距5行應點焊一根鋼筋。鋼筋籠安裝前按照規范要求將砼接合面鑿毛，并將表面清洗干凈。在校核預留柱筋位置無誤后，將鋼筋籠與預留鋼筋焊接，搭接長度應符合規范要求。為保證砼澆筑成型后不發生露筋現象，應在鋼筋與模板之間設置水泥砂漿墊塊，墊塊應互相錯開。質量標準控制：鋼筋必須順直。調直后表面傷痕及銹蝕不應使鋼筋截面積減少。鋼筋安裝前，應將已澆筑的砼面鑿毛，并將表面清洗干凈。鋼筋扎接頭級鋼筋受拉30d，受壓20d；級鋼筋受拉35d，受壓25d。主筋全部機械連接成型。鋼筋安裝，成型允許偏差：受力鋼筋間距允許偏差為20

28、mm；箍筋水平鋼筋間距允許偏差為20mm；保護層厚度允許偏差為3mm。（4）模板安裝墩柱鋼筋經監理工程師驗收合格后，方可進行模板安裝。本工程模板為大型組合鋼模板。組合鋼模制作前將設計好的圖紙交監理工程師審查，批準后委托專業模板廠加工。模板安裝拆除時，主要采用吊機作業，吊機作業安全操作應按吊裝作業規定執行。實際施工時再詳細設計模板大樣圖，確保模板有足夠的精度、強度及剛度。拼裝時注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于1mm，拼縫間用填料填補，防止漏漿。拼裝完成后，模板內側涂刷脫模劑。以保證混凝土表面光滑圓順。墩柱模板安裝前，首先測出墩柱的縱軸線及橫軸線，并定出模板的邊線。根據邊線在鋼筋模板底部采

29、用預埋20鋼筋50進行固定，以便使模板精確就位。鋼模板在安裝前要進行除銹并涂掃脫模劑。脫模劑宜采用中性脫模劑。嚴禁使用廢機油作脫模劑。柱模板支立后，在柱模頂面設置四條鋼絲繩作風纜，形成十字對稱來固定柱模，并在風纜上設置花籃螺絲來調整柱模垂直度,調核垂直度時，用鉛錘球或經緯儀監控。檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結螺栓緊固度及柱模垂直度。模板安裝質量標準：模板及支撐不得有松動，跑模等現象。模板必須拼縫嚴密，不得漏漿，模內必須潔凈。整體式現澆模板允許偏差應是：垂直度應控制在0.2%之內且不于20mm。軸線位移應控制在10mm 范圍之內。（5）墩柱C40砼澆筑墩柱模板、鋼筋經監

30、理驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。澆筑前先鋪一層厚度為23cm與M30水泥砂漿，以保證新舊砼面接合良好。混凝土采用預拌砼，混凝土的坍落度為6-8cm；滑模宜澆筑低流動度或半干硬性混凝土。柱澆筑采用導管導落，使砼自由傾落高度不超過2米，導管直徑在25cm以下，且在卸落前先用砂漿潤滑導管。墩柱澆筑時砼由混凝土罐車運至施工現場后，采用混凝土輸送泵入倉。澆筑砼時，每排柱分層、分段對稱澆筑，操作人員進入柱模內進行分層振搗，每層澆筑厚度約為2030cm，使用插入式振搗器振搗均勻，直至砼不再冒出氣泡，表面呈現平坦泛漿時方可進行下一輪砼澆筑。振搗器插入下一層混凝土中的深度不得超過5cm，避免觸及鋼筋及模板。每

31、墩柱砼澆筑完成須將柱頂聚積的浮漿清除，以保證砼的強度。墩柱砼澆筑時須注意事項：為保證墩柱的垂直度，施工時嚴禁碰撞固定柱模的鋼絲繩風纜；澆筑砼過程中隨時復測柱的垂直度及預留鋼筋的位置。發生位移時，及時進行校正。（6）模板拆除：為了有效抵御水化熱。使墩柱不致過快與空氣接觸。拆模順序是：待砼澆筑完畢2024小時后可將模板螺絲松脫，3天后方可拆除模板。模板拆除次序原則應是：先裝后拆，后裝先拆；先拆上層，后拆下層；先拆長邊后拆短邊。（7）拆模養護待墩柱砼澆筑完畢后12小時即可進行淋水保養，當砼抗壓強度達到2.5Mpa后，柱模即可拆除。拆模時嚴禁重撬、硬砸，防止損傷墩柱砼外表。柱模拆除后，砼柱身纏繞塑料薄

32、膜保水養護。配專人進行淋水養護。淋水養護時間不少于7天。養護標準是全天24小時均保持墩柱處于濕潤狀態。（三）蓋梁施工1、施工工藝流程支架搭設支架試壓底模板安裝鋼筋加工及安裝側模板安裝混凝土澆筑養護模板制作預應力預埋件埋設Y1、Y2鋼束張拉90%強度制作試件支架設計測量放樣合格監理驗收自檢合格2、主要施工方法1）支頂架施工（1）同排墩柱完成并達到設計強度時，即開始蓋梁的施工。調直墩頂預留鋼筋。準確放出蓋梁中心線，將其標于墩頂面，架立蓋梁支架，支立蓋梁模板并用支撐固定。（2）測量放出蓋梁結構的邊線，根據場地的特點蓋梁支架搭設在樁架平臺上。（3）支架采用滿堂支架，用鋼門式架搭設。門式架縱向步距90c

33、m，中間內插加密一排。門式架橫向間距20cm。在墩范圍門式架搭設不到的地方用48鋼管加密。支架腳下加墊木板及10x10木枋以增大受壓面積，以確保支架有足夠的強度、剛度和穩定性，受力沉降達到設計要求。（4）鋼管及扣件等應涂上防銹漆，并在安裝前認真檢查，銹蝕嚴重者不得使用。（5）縱、橫向每300cm設一道，支架外側各設一道剪刀撐。剪刀撐須扣緊立柱或水平桿。剪刀撐用48mm鋼管連接。桿件需要搭接長時，搭接長度不少于50cm，搭接接頭處扣件數量不少于2個。（6）當支架的高度為寬度的5倍以上時，加設纜風繩，將纜風繩拉結于上部水平拉桿和兩端立柱交點的附近，傾角取4560左右，并錨固在堅固的物體上。支架在高

34、壓電線區架設時離開高壓線有足夠的安全距離。（7）施工操作層鋪腳手板，并采取可靠的連接方式與門架橫梁固定。（8）上下槽鋼點焊固定連接。（9）質量檢測標準:支架必須具有足夠承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載，保證構筑物的設計形狀、尺寸及各部位置的準確性。2）鋼筋及模板的安裝（1）蓋梁鋼筋安裝支架、底模經驗收后，按照底鋼筋側鋼筋面鋼筋的順序安裝蓋梁鋼筋。鋼筋接頭不應設在應力最大處。（2）鋼筋綁扎在支頂架上進行。蓋梁鋼筋底（或側）綁一定數量的水泥砂漿墊塊與模板隔開，以保證鋼筋保護層厚度。放出支座中心位置后，按施工圖紙綁扎好支座墊石、防震擋塊鋼筋。（3）蓋

35、梁預應力鋼束施工：預應力采用s15.2高強度低松弛預應力鋼絞線，標準強度fpk=1860MPa,Ey=1.95*105MPa,張拉控制應力con=0.72fpk=1339.2MPa。張拉端和錨固端錨具均采用15-14型，波紋管內徑為90mm，波紋管安裝與鋼筋安裝同步。波紋管的接長采用波紋管與波紋管直接熱熔焊接，或用HDPE塑料連接管連接；波紋管與錨墊板的連接采用HDPE塑料連接頭連接。波紋管用定位網進行準確定位，預留孔定位網片事先在固定的樣板胎具上焊好，孔眼較波紋管外徑大2mm，然后在綁鋼筋骨架的箍筋和蹬筋時，同時將定位網片按編號及設計位置綁扎好。當錨下鋼筋及預埋件與蓋梁鋼筋有沖突時，可適當調

36、整蓋梁鋼筋的位置。但須保證鋼筋保護層的厚度在規范允許的范圍內。每根預應力鋼束的第一片及最后一片定位鋼筋網距預應力鋼束錨固截面50cm，其余定位鋼筋網沿預應力鋼束縱向每隔1m設置一處。（4）蓋梁模板主要采用定型鋼模板，邊角部位采用木板調整。3）模板施工（1）為了提高外觀質量，模板采用大塊定型鋼模板。施工時按模板設計圖進行預拼，相鄰兩塊板的每個孔都要收緊螺栓。以加強模板的整體性和剛度。（2）模板預拼后進行編號，并涂刷脫模劑，分規格堆放好。（3）底模板或拼好的模板按設計順序在已放好的模板邊線上就位放好。蓋梁底模板要確保與模板的支托緊密無虛位，側模板采用對拉螺桿加縱橫壓桿，壓頂壓腳，防止側向位移。（4

37、）蓋梁鋼筋通過檢查驗收合格后，安裝側面模板，并支撐牢固。（5）側模板支立前，在模板內側涂一層脫模劑，然后根據放出的墩柱中心線及墩底標高，支立模板至設計墩高。墩臺模板支撐牢固，墩柱四周均設置風纜拉住模板，以防澆筑混凝土時模板傾斜。模板支立后復測檢查以確保墩柱、蓋梁的設計尺寸與允許偏心偏差符合要求。報請監理工程師驗收。（6）模板拼縫均用橡膠條鑲縫，整個混凝土蓋梁梁模板采用螺栓及對拉螺栓連成一個完整的體系,以防止接縫漏漿，影響響外觀質量。（7）質量檢測標準:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性，支架應有足夠的支撐面積，模板的下口及模板與角模接縫處要嚴密，不得漏漿。模板安裝必須牢固，在施工荷載

38、作用下不得有松動、跑模、下沉等現象。4）混凝土澆筑及養護（1）模板支撐、鋼筋通過檢查驗收后，清除干凈鋼筋上污垢，焊渣，與模內雜物就可澆筑砼。（2）蓋梁主體和擋塊一次整體澆筑，支座墊石第二次澆筑。蓋梁采用泵送砼直接入倉，砼采用拌和站集中拌制，混凝土罐車運輸，混凝土的坍落度為812cm，砼到施工現場后，應現場檢測混凝土實際坍落度，滿足要求后方可澆筑。澆筑砼前，應先灑適量水濕潤鋼筋，模板和墩柱砼頂面。（3）蓋梁砼從梁中向兩邊分層澆筑，分層振搗，每層不得超過30cm，振搗密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡。特別注意轉角部位的振搗，不漏振也不過振，以保證墩臺表面光滑、平整、色澤均勻。（4）澆筑砼同時，

39、應派人檢查支架與模板支撐情況，如有變形，移位等現象應立即停止澆筑，待校正處理后方可繼續。（5）每條蓋梁試件不小于3組9件，其中7天期1組，28天期2組。（6）待蓋梁混凝土澆筑完畢收漿后，開始予以覆蓋和灑水養護（灑水以混凝土表面濕潤即可）。待混凝土強度達到規范要求拆模強度，即可拆除側模板，用作下一蓋梁的施工。拆模時應避免重橇、硬砸，損傷蓋梁混凝土面層。蓋梁混凝土的灑水養護時間為7天，每天灑水次數視環境濕潤與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。5)鋼絞線的穿束鋼絞線待端模拆除后穿入，穿束時要注意：鋼絞線在穿入前進行一次再檢查。鋼絞線兩端統一編號，以便對應張拉。灌注砼時，在波紋管內

40、設穿鼠器兩端用鐵絲拉住，來回穿梭，保證通孔和以后穿束需要。6)錨墊板安裝錨墊板喇叭口與波紋管之間連接用鉛絲綁扎，外用黑膠布塑料布與止水膠帶纏繞，并用鉛絲固定，砼灌注前，用綿紗塞住喇叭口，以防砼進入波紋管內。7)預應力張拉根據錨具的型號，采用YCW-400型千斤頂兩端整體張拉，張拉時應左右對稱進行，最大不平衡束不超過一束。油泵采用ZB4/50，壓力表精度0.4級。張拉前的準備：張拉用的機具應配套使用，千斤頂、壓力表應配套校驗，并標定出相應的千斤頂與壓力表之間的關系曲線。錨具和鋼絞線必須經過檢驗合格后方可使用。張拉施工：張拉預應力鋼絞線時，采取應力應變雙控，理論伸長值與實際伸長值之間差值應在6%之

41、內。張拉順序為0初應力（0.10K）K（持荷5分鐘）錨固。當蓋梁砼強度及彈性模量達到90%設計強度后進行初張拉。當砼強度及彈模均達到100%且砼齡期不少于五天后，方可進行終張拉。張拉中滑絲斷絲量超過規范規定時，應重新張拉，張拉完畢后壓漿。8)孔道壓漿（1）孔道壓漿壓漿前的準備工作：錨外鋼絞線采用無齒鋸切割。預應力筋割切后的余留長度23cm。封錨。錨具外面的預應力筋間隙用環氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時留排氣孔。沖洗孔道?？椎涝趬簼{前用壓力水沖洗，以排除孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水，保持孔道潤濕，使水泥漿與孔壁的結合良好。在沖洗過程中，如

42、發現有冒水、漏水現象，則應及時堵塞漏洞。當發現有串孔現象，又不易處理時，應判明串孔數量，在壓漿時幾個串孔同時壓注?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。(2)水泥漿的拌制：配合比：孔道壓漿采用純水泥漿，水灰比0.350.4，并摻入適量減水劑時，水泥采用強度等級不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時間不少于lmin，灰漿過篩后存放于儲漿桶內。此時桶內灰漿仍低速攪拌，并經常保持足夠的數量以保證每根管道的壓漿能一次連續完成。水泥漿自調制到壓入管道的間隔時間不得超過40min。(3)壓漿工藝：孔道壓漿順序是先下后上，將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故

43、停歇時，立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。壓漿使用活塞式壓漿泵。壓漿的壓力以保證壓人孔內的水泥漿密實為準，壓力一般為0.5MPa0.7MPa；當輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應適當加大壓力。翼板橫向預應力筋孔道的壓漿最大壓力控制在0.3MPa0.4MPa。每個孔道壓漿至最大壓力后，持荷3min左右。壓漿達到孔道另一端飽滿和出漿。每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均安裝一節帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態下凝結。預應力鋼束張拉完成后，報請監理工程師批準后，及時進行孔道壓槳。9)封端：封錨砼澆筑在管道灌漿以后進行，施工前應將封錨加補鋼筋安裝就位

44、，妥善恢復因張拉而截斷的普通鋼筋。封錨砼采用環氧砂漿。封錨前應將周圍的雜物清理干凈，梁端錨穴處應鑿毛處理。封端砼灌注之前，先用環氧樹脂涂抹錨具，再灌涂以881I型聚氨脂防水涂料，綁扎封端鋼筋，然后灌封端砼。（四）墊石支座施工1、施工流程2、施工方法1）支承墊石的制作（1）墩柱澆筑后，準確放出支承墊石平面位置，測定支承墊石高程。（2）鑿毛清理砼面、綁扎墊石鋼筋和模板，預埋地腳螺絲；（3）對支承墊石平面位置及標高進行復測。（4）按設計平面、高程澆筑混凝土。下砼時要嚴格控制的墊石頂面高程和平整度，并做好養護工作。（五）現澆層施工1、現澆鋪裝層施工工藝流程：2、主要施工方法：（1）連續箱梁施工完成后，

45、根據設計標高在梁面縱向每5m、橫向4m放一標高點，以作為現澆層澆筑砼控制標高用。（2）采用定型鋼模板，模板的頂面為橋面現澆層的設計標高，模板拼接緊密，支撐牢固，內側及頂面平順，板底與梁面結合緊密，必要時先用水泥砂漿在外側封堵，使澆搗砼時不至漏漿，拆模時將其清除。模板裝好后進行復測，使其高度誤差在2mm范圍內，以保證橋面現澆層的平整。（3）在橋面上畫好分擋標志，按先后順序鋪設橋面現澆層鋼筋網。綁扎好之后在鋼筋網底部加設砼墊塊，墊塊間距80100cm，成梅花型布置，以保證鋼筋網保護層的厚度。（4）砼采用拌和站集中拌制。砼到場后對每車混凝土進行質量檢驗,包括出廠時間、坍落度、離析情況等，滿足要求才投

46、入使用，并預備試塊以作強度檢查。（5）砼的澆注在縱向由下向上分邊進行，采用三軸式路面攤鋪機進行攤鋪，用平板振搗器振搗密實，砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿后找平。（6）橋面現澆層砼終凝后即進行淋水養護，時間不少于7天。（7）砼養護34天即進行模板拆除。拆模時輕橇輕敲，防止損壞砼表面和邊角。3、橋面現澆層施工的質量保證技術措施（1）現澆層采用C50砼。（2）現澆層砼施工不留縱向施工縫；橫向施工縫僅留在橋面伸縮縫的位置。（3）沿橋施工里程方向每5米測量標示一個標高控制點。（4）采用5米的鋁合金刮尺刮面，確保砼表面平整。（5）砼初凝后采用拉毛法確保面層的粗糙度。（6）砼終凝后及時淋水養護，養

47、護時間不少于14天。（7）橋面現澆層檢測要求如下： 表一 檢查項目要求表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1強度與壓實度在標準范圍內按評定標準附錄B或D檢查2厚度（mm）+10，-5對比路面澆筑前后標高檢查，每100m5處3平整度（mm）1.03 米直尺，每100m 3 處4橫坡0.15每100m 檢查3 個斷面5抗滑構造深度符合設計要求砂鋪法每200m 檢查3 處（六）橋面系統1、施工流程2、施工方法橋面系工程包括鋪裝層、人行道板、伸縮縫以及防護欄等的施工。1）鋪裝層施工（1）防水層按設計要求橫橋向閉合鋪設，底層表面要求平順、干燥、清潔。（2）為了防止混凝土出現收縮裂縫，防水混凝土采

48、用分段澆筑，橋寬整幅澆筑?；炷恋臐仓侄伟凑丈炜s縫所在位置為依據劃分。（3）混凝土初凝前用特制工具在混凝土表面掃毛，并控制表面深度為23mm 的均勻凹槽，以增加與瀝青混凝土面層的粘接。2）伸縮縫的安裝（1）本橋的伸縮縫采用SSFB80。伸縮縫安裝由供應商指導安裝施工，我部予以積極的配合并在施工橋面鋪裝層時安設計圖要求預留槽口。（2）施工伸縮縫位置的預制梁按設計要求預埋伸縮縫錨固鋼筋。（3）將伸縮縫裝置運至預留槽處放穩放好，沿縫長1.5m處放置一臨時支架，以調整整個伸縮縫裝置的平整度。（4）預留槽兩側支模板并檢查槽內縫隙是否填嚴，經驗收合格后，進入下一道工序。（5）按照設計固定好伸縮縫，注意按

49、施工時現場溫度控制伸縮縫寬度。（6）預留槽口采用C40鋼纖維混凝土澆筑，鋼纖維的含量為40kg/m。澆筑完成后派人進行灑水養護，保證混凝土質量。養護期間嚴禁過車輾壓(必須過車時，鋪方木或支撐)。3）欄桿的安裝（1）在鋪裝層施工時注意欄桿預埋件的安裝欄桿鋼管在工廠內調直整形，并根據鋼管長度合理選擇接頭的位置。扶手端部焊接端蓋，防止雨水侵入。（2）安裝欄桿時，必須全橋對直、校平，豎直后用水泥砂漿填縫固定。第七章 投入的主要施工機械設備及勞動力計劃第一節 投入的主要施工機械設備一、投入的主要施工機械設備見下表 表二 擬投入的主要施工機械設備情況序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kw）

50、生產能力用于施工部位備注1挖掘機PL2001日本2009.10115馬力良好橋臺2自卸汽車5t4東風2008.25t良好全過程3裝載機2m31日本2008.102m3良好場平4推土機240馬力1貴州2009.1240馬力良好場平5汽車起重機QY-16C1國產2008.516t良好全過程6蛙式打夯機3KW12成都1995.13KW良好臺背回填7砼攪拌機QZC5002成都2009.822.5KW良好全過程8平板振動器0.5KW2成都2008.20.5KW良好橋面鋪裝9振動棒1.5KW18成都2009.11.5KW良好全過程10發電機NipponSharyo1日本2008.875KW良好全過程11潛水泵2.8KW10陜西2009.82.8KW良好全過程12鋼筋調直機5.5KW4成都2007.25.5KW良好全過程13鋼筋切割機GJSY-164成都2009.210KW良好全過程14鋼筋彎曲機3KW4成都2007.23KW良好全過程15電鋸3KW6成都2008.63KW良好全過程16交流電焊機30KVA3國產2008.630KVA良好全過程17直流電焊機12KW3國產2008.612KW良好全過程18電動試壓泵25MPa1陜西2009.625MPa良好全過程19混凝土罐車6-10m2良好全過程 表三 董家溝大橋配備的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設