1、質量計劃編制審批表名稱： 帝景摩爾一期商業公園擴建工程質量檢驗計劃 編制：質量人員： 日期： 項目部總工程師： 日期： 項目部經理： 日期： 審核：質量管理部（主審部門）： 日期： 技術管理部： 日期： 工程管理部： 日期： 安全管理部： 日期： 批準：公司總工程師： 日期： 目錄1總則32工程概況33項目質量目標體系33.1工程質量目標33.2質量管理目標33.3質量檢查目標43.4專業工程質量目標44各工程質量標準細化目標54.1防水工程54.2模板工程54.3鋼筋工程74.4混凝土工程84.5填充墻砌筑工程104.6裝飾工程114.7屋面工程134.8建筑地面144.9電氣工程154.1

2、0給排水、暖通164.11加固工程195工程質量檢驗依據的標準、規范216質量檢驗控制程序226.1主要質量控制項目226.2工序檢試驗內容226.3工序質量檢驗程序226.4工序試驗程序236.5工序識別246.6施工質量控制點256.7重點檢查項目及檢驗方法267工程質量檢驗停止點設置及檢驗287.1重點檢驗停止點297.2一般檢驗停止點297.3特殊工序、關鍵工序質量控制程序297.4 工序質量控制措施317.5工程測量317.6鋼筋工程317.7 模板工程327.8砼工程327.9防水工程327.10砌體工程337.11質量檢驗停點流程圖338施工用檢查、測量工具349 主要檢試驗質量

3、記錄341總則為保證帝景摩爾一期商業公園擴建工程的各項質量檢驗工作都在受控狀態，嚴格按照ISO9001：2000標準執行，特制定本檢驗計劃，項目部各參戰單位有關人員均應認真執行。本檢驗計劃只適用于帝景摩爾一期商業公園擴建工程，待工程結束后自行廢止。2工程概況序號項 目內 容1工程名稱帝景摩爾一期商業公園擴建工程2建設單位重慶帝景摩爾房地產開發有限公司3設計單位重慶巴蜀建筑設計有限公司4建設地點重慶市南岸區江南大道（原南坪北路）8號5工程概況帝景摩爾一期商業公園擴建工程為商業建筑，地下兩層，地上七層。施工范圍為負2層至7層的含車庫在內的商業裙房部分。建筑高度40.5米。混凝土框架結構。6結構形式

4、三級框架結構7建筑面積10773.43m23項目質量目標體系3.1工程質量目標（1）確保工程質量合格（2）單項工程一次交驗合格率100%（3）重大質量事故為零3.2質量管理目標（1）進廠材料質量檢驗試驗率100%，合格率100%；（2）工序自檢率100%；（3）工序專檢率100%；（4）檢驗批一次交驗合格率85%；（5）應檢工序檢測實驗率100%，合格率100%；（6）特別重要工序、關鍵工序、特殊工序識別及控制率100%。3.3質量檢查目標周檢率100%。3.4專業工程質量目標3.4.1土建專業（1）混凝土試塊制作數量應滿足規范批次要求的100。（2）混凝土試塊送檢率達到100。（3）基礎檢查

5、點合格率達到85%以上。（4）主體結構檢查點合格率達到90%以上。（5）檢查點超差最大誤差不允許超過規范要求的1.5倍，大于1.5倍返工。（6）鋼筋材質送檢率100%。（7）鋼筋接頭送檢率100%。（8）鋼筋隱蔽驗收報檢率100%。（9）鋼筋安裝檢測點合格率90%以上。（10）模板支撐系統穩定性合格率100%。（11）模板幾何尺寸檢查點合格率達到95%。（12）鋼筋直螺紋套筒連接合格率100%3.4.2電氣安裝專業（1）電纜敷設要整齊，固定要牢固，嚴禁有絞擰，檢查點合格率要求達到90%以上。（2）穿線管要排列整齊，彎曲半徑要符合要求，管口要平齊光滑，管路暢通，測點合格率90%。（3）避雷裝置安

6、裝要求位置正確，固定牢固，電阻值符合設計要求，防腐良好，焊接無缺陷，合格率100%。（4）檢查超差點，最大誤差不得超過規范允許偏差的2倍，大于2倍返工。3.4.3管道專業（1）管道制作質量合格率100%。（2）管道吹掃、沖洗100%。（3）管道強度試驗合格率100%。（4）管道安裝質量垂直度L，測點合格80%，間排距誤差2mm。（5）管道支架合格率80%。（6）檢查超差點，最大誤差不得超過規范允許偏差的2倍，大于2倍返工。4各工程質量標準細化目標4.1防水工程4.1.1防水混凝土（1）防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。（2）防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶

7、、穿墻管道埋設件的設置和構造必須滿足設計要求，嚴禁有滲漏。（3）防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。（4）防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。（5）防水混凝土結構厚度不應小于250mm，允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層不小于50mm，允許誤差±10mm。4.1.2地下卷材防水層（1）卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道的細部做法必須符合設計要求（2）卷材防水層的基層應牢固，潔凈、平整不得有空鼓、松動起砂和脫皮現象，基層陰陽角處應做成圓弧形，圓弧半徑不小于50mm。（3）卷材防水層的搭接縫寬度，短邊150

8、mm、長邊100mm，允許誤差-10mm，搭接縫應粘接牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等缺陷。（4）側墻卷采防水層的保護層與防水層應粘接牢固，結合緊密，厚度均勻一致。4.1.3細部構造（1）變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件的細部構造做法必須符合設計要求。（2）接縫處混凝土表面應密實、潔凈干燥，密封材料應嵌填嚴密、粘接牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現象。4.2模板工程模板安裝工程（1）模板涂刷隔離劑，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。（2）模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前木模板應澆水濕潤，模板內無積水，無雜物。（3）對跨度不小于4米的現澆鋼筋混凝土梁、板應起拱，設計無要求時按13。（4）

9、模板安裝的允許誤差應符合下表的規定：項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基 礎±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度5m6>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5（5）預埋件、預留孔洞允許誤差應符合下表的規定：項    目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插    筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0以上允許偏差點合格率控制在85以上，且最大值不大于相應允許偏差值的1.5倍。模板拆除工程（

10、1）混凝土達到一定強度值時模板方可拆除，執行拆模申請制度，由項目總工程師批準。（2）后澆帶拆模應先支頂后拆模。（3）模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載，不能猛砸、硬撬以免損壞混凝土表面質量，拆除的模板和支架分散堆放，及時運走。4.3鋼筋工程鋼筋加工（1）鋼筋加工前檢查合格證、出廠檢驗報告、進場復試報告以及鋼筋外觀，合格后方可進行鋼筋加工。（2）受力鋼筋彎鉤和彎折：HPB235級鋼筋末端做180°彎鉤，彎鉤弧內徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段不小于鋼筋直徑的3倍；135°彎鉤、HRB335級、400級鋼筋的彎鉤內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段符合設計要求；不大于90度的彎折

11、時，彎弧內徑不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋末段均做彎鉤，形式應符合實際要求，有抗震要求的應作135°彎鉤，平直段不小于鋼筋直徑的10倍且不小于75mm。（4）鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規定：項           目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5（5）以上允許偏差點合格率控制在85以上，且最大值不大于相應允許偏差值的1.5倍。4.3.2鋼筋安裝工程（1）抽取連接接頭送檢，檢查鋼筋的品種、級

12、別、規格和數量。（2）接頭的位置易設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不易設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。（3）機械連接（直螺紋）擰緊力矩達到相應的設計要求，外露絲扣不應超出一個完整扣。電渣壓力焊接頭飽滿，同心等要符合規范要求。（4）設置在同一受力構件內的鋼筋接頭易相互錯開，同一級內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；受拉區不易大于50，接頭不易設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時不應大于50。（5）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋接頭易相互錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈

13、距應小于鋼筋直徑且不應小于25mm，同一連接區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合：梁、板、墻不易大于25，柱不易大于50，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度滿足規范具體要求。（6）鋼筋安裝允許偏差應符合下表的規定： 項   目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網長、寬±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間  距±10排  距±5保護層厚度基 礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中

14、心線位置5水平高差+3，0（7）以上允許偏差點合格率控制在85以上，且最大值不大于相應允許偏差值的1.5倍。4.4混凝土工程4.4.1商品混凝土（1）商品混凝土進場應進行驗收，配合比和開盤鑒定應滿足設計要求。（2）進場的商品混凝土應檢測坍落度，允許偏差(±20mm)4.4.2混凝土施工（1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，試塊應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每拌制100盤且不超過100m3的統配合比的混凝土取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；一次連續澆注超過1000m3是同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合

15、比的混凝土取樣不得少于一次。（2）混凝土原材料每盤稱量的偏差：水泥摻合料±2，粗細骨料±3，水外加劑±2。每工作班抽查不少于一次。（3）混凝土初凝時間的控制：同一施工段的混凝土應連續澆注，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土澆筑時按施工縫處理。（4）施工縫、后澆帶的設置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工方案確定。（5）混凝土養護：應在澆筑完畢后12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護，澆水養護時間不得少于7d，對有抗滲要求的混凝土不得少于14d，（6）日平均氣溫低于5度時不得澆水。混凝土強度達到1.2N/mm2前不得踩踏或安

16、裝模板及支架。4.4.3現澆結構外觀及尺寸偏差（1）外觀質量不得出現漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、酥松、裂縫等嚴重缺陷。（2）現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位應有施工單位提出技術方案，并經監理認可后方可處理。（3）現澆結構允許偏差應符合下表的規定：項         目允許偏差(mm)檢驗方法 軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5 垂直度 層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經緯儀或吊線、鋼

17、尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查（4）以上允許偏差點合格率控制在85以上，且最大值不大于相應允許偏差值的1.5倍。4.5填充墻砌筑工程（1）砌筑砂漿水泥進場檢驗及復試必須合格，砂應有復試報告；（2）砌塊必須有合格證，產品齡期應超過28d，檢查砌筑用砂漿配合比，計量器具，按規定留置試

18、塊。（3）加氣混凝土砌塊不應與其他塊材混用。拉接筋的位置應與塊體批數相符合，拉接筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮磚高度；填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮；填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確，加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度15mm，豎向灰縫寬度20mm；填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，7天后補砌擠緊；砂漿飽滿度，水平灰縫大于80%，垂直灰縫、空心磚砌體不得有透縫。（4）填充墻砌體一般尺寸允許偏差應符合下表的規定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線

19、板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠盡和楔形塞盡檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查（5）各項目的85%點允許偏差達到要求，其余15%可超過允許值，但不得超過1.5倍允許偏差值。4.6裝飾工程4.6.1抹灰工程（1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清楚干凈，并應灑水濕潤。（2）一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。（3）抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于45mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的措施，當采用加強網

20、時，加強網與各集體的搭接寬度不應小于100mm。（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。（5）立面垂直度, 允許偏差（mm）：普通抹灰4, 高級抹灰3。（6）表面平整度, 允許偏差（mm）：普通抹灰4, 高級抹灰3。（7）陰陽角方正, 允許偏差（mm）：普通抹灰4, 高級抹灰3。（8）分格條垂直度, 允許偏差（mm）：普通抹灰4, 高級抹灰3。（9）墻裙、勒腳上口直線度, 允許偏差（mm）：普通抹灰4, 高級抹灰3。4.6.2門窗工序4.6.2.1木門窗安裝工序（1）木門窗的品種、類型、規格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。（2）

21、木門窗框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數量、位置及固定方法應符合設計要求。（3）木門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。（4）木門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。塑料門窗安裝工序（1）塑料門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。（2）塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。（3）塑料門窗拼樘內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔

22、緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。（4）塑料門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。（5）塑料門配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝牢固位置應準確，功能應滿足使用要求。（6）塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘接牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。（7）塑料門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。（8）塑料門窗扇的密封條不得脫槽，旋轉窗間隙應基本均勻。（9）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整、不得卷邊、脫槽。（10）排水孔應順暢，位置和數量應符合設計要求。（11）門窗框的正、側面垂直度允許偏差（）4。（12）

23、門窗橫框的水平度允許偏差（）4。（13）門窗橫框標高允許偏差（）5。（14）門窗豎向偏離中心允許偏差（）5。（15）雙層門窗內外框間距允許偏差（）4。（16）同樘平開門窗相鄰扇高度差允許偏差（）2。（17）推拉門窗扇與豎框平行度允許偏差（）2。飾面磚粘貼工序（1）飾面磚的品種、規格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。（2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求和國家現行產品標準和工程技術標準的規定。（3）飾面磚粘貼必須牢固。（4）滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。（5）立面垂直度允許偏差（）外墻面磚3mm, 內墻面磚2mm。（6）表面平整度允許偏差（）外墻面磚4m

24、m, 內墻面磚3mm。（7）陰陽角方正允許偏差（）外墻面磚3mm, 內墻面磚3mm。（8）接縫直線度允許偏差（）外墻面磚3mm, 內墻面磚2mm。（9）接縫高低差允許偏差（）外墻面磚1mm, 內墻面磚0.5mm。（10）接縫寬度允許偏差（）外墻面磚1mm, 內墻面磚1mm。4.7屋面工程屋面保溫層工序質量目標（水泥、粉煤灰、巖、陶粒）（1）保溫材料的堆積密度或表觀密度、導熱系數以及板材的強度、吸水率，必須符合設計要求。（2）保溫層的含水率必須符合設計要求：封閉式保溫的含水率，當采用無機膠結材料時，保溫層的含水率不得超過20，當采用有機膠結材料時，保溫層的含水率不得超過5。（3）保溫層鋪設：松散

25、保溫材料，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確；板狀保溫材料：緊貼基層，鋪平墊穩，拼縫嚴密，找坡正確；整體現澆保溫層：拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。（4）保溫層厚度允許偏差（）：松散保溫材料，+10，-5；板狀保溫材料，±5，且不得大于4；整體現澆保溫層，±5，且不得大于4。屋面找平層工序（1）交接處、轉角處要求：交接處和轉角處均圓弧形，整齊平順。（2）找平層質量：找平層平整，壓光，無酥松，起砂，起皮現場。（3）找平層分割縫要求：按要求設置了分格縫，位置和間距符合設計要求。（4）平整度允許偏差（）：5。屋面防水保溫一體質量目標 30-50厚應泡體聚氨酯

26、防水保溫一體化材料。密度55/m3,導熱系數0.022W/MK，壓縮性能屈服點時壓應力150kpa。4.8建筑地面地磚面層（1）面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。（2）面層與下一層的結合（ 粘結） 應牢固， 無空鼓。凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（ 標準間）不超過總數的5 可不計。（3）磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。（4）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求， 邊角整齊、光滑。（5）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。（6）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差

27、不應大于10mm； 防滑條順直。（7）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固， 無滲漏。（8）磚面層的允許偏差應符合規范的規定。 項次項目允許偏差1表面平整度22縫格平直33接縫高低0.54踢腳線上口平直35板塊間隙寬度2混凝土面層（1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石混凝土（2）面層采用的石子粒徑不應大于15mm。（3）面層的強度等級應符合設計要求。（4）面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。（5）面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。（6）面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。（7）水泥砂漿踢腳線與

28、墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。（8）樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm,每踏步兩端寬度差不應大于10mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。（9）混凝土面層的允許偏差應符合規范的規定 項次項目允許偏差水泥砂漿地面混凝土地面1表面平整度452踢腳線上口平直443縫格平直334.9電氣工程電纜敷設接線工序質量目標（1）電纜的運輸與保管過程不得受到損壞。（2）電纜管的加工過程中無穿孔裂縫和顯著凹凸不平，不得有腐蝕，敷設過程中不得有雜物進入管內。（3）電纜支架的配制與安裝要求牢固、橫平豎直，防腐良好。（4）電纜的敷設過程應無纏繞，破損，不同型號電壓等

29、級的電纜必須分開敷設。（5）電纜終端和接頭的制作應嚴格遵守制作工藝，銅端子壓接必須使用專業壓接工具。（6）電纜的防火與阻燃必須按設計要求進行防火涂料的涂刷和防火涂料封堵。管內穿線工序質量目標（1）對照明、控制、信號和動力電纜必須分開穿管敷設，嚴禁多根混穿在同一管內。（2）不同電壓等級的電纜在穿管敷設時嚴禁混穿，且敷設時電纜不得有破損和纏繞。配電柜安裝工序質量目標（1）對配電盤柜運輸與保管過程應無損壞。（2）基礎型鋼制作安裝應在允許偏差范圍內，并做好防腐和接地。（3）盤柜的安裝應橫平豎直，盤柜組立、盤間接縫應符合規范要求。（4）盤柜上的電器元件安裝正確牢固。4.9.4暗配管工序質量目標（1）管子

30、材質必須符合要求，防腐良好。（2）制作加工過程無穿孔裂縫和顯著凹凸不平。（3）暗敷設過程中不得有雜物進入管內、接地良好。接地工序質量目標（1）接地裝置（材料）必須選用符合設計要求的鍍鋅產品。（2）接地極（板）等裝置埋設深度和方式必須符合設計要求。（3）接地體（線）連接必須三面焊接，搭接長度應符合規范要求。（4）接地裝置防腐應使用磁性瀝青漆進行防腐。4.10給排水、暖通室內給水管道安裝（1）管道安裝A室內給水和排水管道水平凈距不得小于500mm，垂直凈距不得小于150mm，引入管與排出管水平凈距不得小于1000mm，給水管應鋪設在排水管上面。B質量目標：100%抽檢，合格率90%。（2）室內管道

31、焊接A外觀檢查要求：焊縫表面應無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔。B質量目標：所有焊口100%檢查，合格率90%。 （3）給水管道坡度A給水管道坡度應2%-5%坡度坡向泄水閥。B合格率100%（4）管道支、吊架安裝允許的最大間距鋼管公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250支架最大間距（m）保溫管不保溫管1.52.52323.52.5434.53546464.56.5576879.5811質量目標：10%抽檢 合格率90%（5）水表安裝A水表與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻面凈距為10-30mm，水表進出口中心標高允許偏差

32、7;10mm，B目標：檢測率100%，合格率100%。（6）給水管道水壓試驗A金屬及復合管規定10min時間內壓力降不得大于0.02Mp，降到工作壓力時，應不滲不漏，塑料管試驗壓力下穩壓1小時，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力1.15倍穩壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa。同時檢查各連接處不得滲漏。B目標：各連接點100%檢查，合格率100%。（7）生活給水沖洗和消毒，合格率100%。（8）室內直埋給水管道的防腐。連接點防腐100%檢查，合格率100%，非連接點抽檢5%，合格率90%。（9）室內給水消火栓和給水設備安裝A消火栓栓口應朝外，并不能安裝在門軸側，栓口中心距地面1.1

33、m，允許偏差20mm，閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面100mm，允許偏差：±5，消火栓安裝垂直度偏差3mm。B靜置設備坐標允許偏差：15mm，標高偏差：±5mm，垂直度偏差（每米）：5mm；立式泵體垂直度（每米）：0.1mm，臥式泵體水平度（每米）：0.1mm，聯軸器軸向傾斜（每米）：0.8mm，徑向位移：0.1mm。C目標：檢測率100%，合格率90%。室內排水管道（1）檢查口與清掃口的設置A在立管出處每隔一層設置一個檢查口，但在最低層和有衛生器具的最高層必須設置，檢查口距離地面1m，允許偏差±20mm，檢查口應便易檢修。在連接2個或2個以上大便器或

34、3個及3個以上衛生器具的污水橫管上應設清掃口，污水管與管道垂直墻面的距離不得小于200mm，設置堵頭，距離不得小于400mm。B目標：合格率100%（2）灌水實驗隱蔽或埋地隱蔽前做灌水試驗，灌水高度不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min后，水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格，檢查點100%，合格率100%（3）生活污水管道的坡度按以下規定 管徑（mm）標 準 坡 度最 小 坡 度50751001251502000.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0250.0150.0120.0100.0070.005目標：檢查點80%

35、，合格率100%。室內采暖管道及配件安裝（1）管道安裝A采暖與熱水管道的安裝應有坡度。a熱水采暖、熱水供應管道及汽水同向流動的蒸汽管道，坡度為0.003，不得小于0.002。b汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。B干管與立管的連接，應有利于熱脹冷縮，一般宜有2只以上的彎頭連接，干管上三通不宜直接與立管連接。C管道安裝應整齊美觀，排列有序以利于檢修。a明裝的管徑小于或等于32mm的不保溫采暖雙立管道，兩管道中心距為確良80mm，允許偏差5mm，送水或送汽管應置于面向的右側。b散熱器立管與支管相交，32mm以下的立管應煨彎繞過支管。c目標：檢測率100% 合格率100%（2）設備安裝（

36、散熱器、閥門、補償器）散熱器組對應平直緊密，散熱器安裝允許偏差以下的規定:散熱器安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法散熱器背面與墻內表面距離3尺量與窗口中心線或設計定位尺寸20散熱器垂直度3吊線和尺量A補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝應符合設計要求。方形補償器安裝時應進行預拉伸，拉伸量為1/2x,拉伸量的允許偏差為+10mm。B平衡閥及調節閥型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據系統平衡要求進行調試并作出標志。C目標：檢測率90% 合格率100%（3）管道焊接 管道附件及管道的焊縫上，不得開孔或連接支管。A管道的對口焊接距離彎管的起彎點不

37、得小于管子外徑，且不得小于100mm，焊縫離支架邊緣必須大于50mm。管子對口時的錯口偏差，應不超過管壁厚度20%，且不超過2mm。B距管端1520mm范圍內的油污、鐵銹等應清除干凈。C管道焊口的允許偏差應符合以下規定：項 目允 許 偏 差焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4焊縫加強面高 度寬 度±1mm咬 邊深 度小于0.5mm長度連續長度25mm總長度（兩側）小于焊縫長度的10%D目標：檢測率100% 合格率100% E地面規劃輻射人盤管埋地部分不應有接頭；盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。F加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲

38、率半徑應符合規定：對于塑料管，不應小于管道外徑的8倍。4.11加固工程4.11.1加固構件的檢測要求對使用膠粘方法或摻有聚合物加固的結構和構件,除施工完成后應作驗算試驗以滿足承載能力要求,尚應定期檢查其工作狀態.檢查的時間間隔為每10年一次.4.11.2粘貼碳纖維的要求（1）粘貼碳纖維的方向：抗彎加固時應與梁長方向一致；抗剪加固時，應與梁長方向垂直。（2）碳纖維沿纖維方向需繞構件轉角粘貼時，轉角處的曲率半徑20。（3）碳纖維布沿受力方向的搭接長度不應小于100，各層布搭接位置應相互錯開600。（4）混凝土表面應清除污漬，除去腐蝕、破損部分，并用修復膠修復平整。（5）轉角需粘貼碳纖維處應打磨成園

39、弧狀，園弧半徑應不小于20mm。（6）粘貼完成后表面掛鋼筋網并采用C25細石混凝土抹面,厚度25mm。耐火極限2小時。（7）其余尚應滿足粘貼碳纖維增強復合材料加固混凝土工程施工及驗收暫行規定的要求。粘貼鋼板的要求（1）粘貼鋼板的方向：抗彎加固時應與梁長方向一致；抗剪加固時，應與梁長方向垂直。（2）用于縱向粘貼鋼板采用無焊接接頭的無縫鋼板。（3）對鋼板(不得采用有銹蝕的鋼板）貼和面，須進行整平、除銹和糙化處理。粘貼面經處理后的表面不得沾上水漬、油漬和塵灰。可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，然后用脫脂棉花沾丙酮檫拭干凈。（4）粘鋼時需

40、要同時焊接和粘接時,應焊接完成后再進行粘接施工工藝。（5）縱向粘鋼的厚度和寬度根據圖中面積確定,但鋼板的最大厚度不能超過1cm,單板寬度不小于100,且粘鋼只能粘一層。（6）粘貼劑配置好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度13mm，中間厚邊緣薄，然后用鋼板貼于預定位置，粘好鋼板后用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠后重新粘貼。（7）鋼板粘貼好后立即用特制U型夾具或木桿頂撐，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊擠出為度，（8）膠粘劑在常溫下固化，待達到強度且不少于24小時方可拆除夾具或支撐。（9）拆除臨時固定設施后，應對粘結質量進行檢驗，如錨固

41、區粘結面積少于90%，非錨固區粘結面積少于70%，則此粘結件無效，應剝下重新粘結。（10）粘貼完成后涂防火涂料。耐火極限2小時。（11）其余尚應滿足混凝土結構加固技術規范的要求。植筋要求（1）植筋前的鉆孔，應使用專門的電鉆和鉆頭，鉆孔直徑D與植筋直徑的匹配，應符合植筋技術要求。（2）植筋用的粘結劑，應使用專門的注射器進行注射，最初射出的少許粘結液不能使用，應予以棄去。正式向孔內注射時，應先從孔穴的底部開始，使注射質量均勻。粘結劑用量以插入鋼筋后有少許漿液溢出為宜。（3）在粘結劑完全固化前，不得觸動所植鋼筋。（4）鋼筋植入梁、柱內長度應符合植筋技術手冊及相關規范的要求。（5）植筋膠的力學指標、抗

42、震性、耐高溫等應符合國家有關標準的要求。（6）植筋膠的抗老化性能應不得低于建筑物使用年限要求。（建筑物使用年限為50年）（7）植筋應作抗拔力學試驗。（8）其余要求詳見相應植筋、植筋膠規范規程的要求。5工程質量檢驗依據的標準、規范本工程依據的主要工程質量標準、規范：序號名 稱編 號1工程測量規范GB5002620072土方與爆破工程施工及驗收規范GBJ201833建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220024混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420025地下防水工程施工質量驗收規范GB5020820026鋼筋焊接及驗收規程JGJ1820037砌體工程施工質量驗收規范GB5020

43、320028混凝土質量控制標準GB50164929混凝土結構加固技術規范CECS25-9010混凝土工程強度檢驗評定標準GBJ1078711建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209200212建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210200113屋面工程質量驗收規范GB50207200214建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300200115建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-200216建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-200217通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-20026質量檢驗控制程序6.1主要質量控制項目 根據以上的質量目標要求，在整個工程的

44、地下結構施工階段，質量檢查員擬對以下分部分項重點進行預控和檢驗：所有進場材料質量狀況、合格證明文件；主要建筑材料（鋼材、水泥、混凝土、防水材料等）復試檢驗等。鋼筋接頭；鋼筋錨固、搭接長度；鋼筋網片間距、保護層厚度、鋼筋就位；砼澆注振搗、砼養護、混凝土強度；模板的平整度、剛度、拼縫處理及支撐；防水工程、卷材處理搭接長度、陰陽角處理；測量放線的準確度及標高控制；回填土的土壤情況、含水率、回填土厚度、壓實系數及試驗取樣；門窗安裝等6.2工序檢試驗內容在施工階段側重于對工程過程質量和最終交付質量的控制，主要包括：（1）采購物資進場質量；（2）工序質量和隱蔽工程質量；（3）工序交接質量；（4）最終交付物

45、的質量。6.3工序質量檢驗程序工序質量檢驗嚴格執行“三檢”制度、隱蔽工程驗收及工序交接制度，具體為：（1）自檢：施工的每道工序、每個檢驗批、每個分項工程完工后，工序負責人、班組長要組織對其進行檢查。自檢記錄必需由工序負責人組織對工程實體實測后，按實測數據認真填寫，工程實體自檢中實測數據不滿足規范要求，立即組織返工或修復。提出讓步驗收的需報請項目經理同意后，報請甲方、監理審批，不同意應即刻返工重來，直至所測數據滿足規范規定。數據合格后，報請質量檢查員復驗，復驗合格，檢查員在自檢記錄上簽字。在專檢簽字前，自檢記錄的數據為自檢行為，工序負責人在分項或檢驗批記錄上填寫數據，并簽字。專檢對其數值復檢后，

46、滿足規定要求，專檢在此表上簽字。此表數值為專檢表，屬專檢行為。因此，專檢的簽字為質量把關環節，專檢不簽字，不允許進行下道工序，專檢簽字后存在質量問題，應追查專檢、漏檢行為。（2）互檢：上道工序完工后交下道工序，應接受下道工序的檢查，下道工序檢查合格在交接單上簽字，交給專檢檢查。質量管理規定不允許不合格的上道工序流入下道工序，當上道工序不合格時不應進行下道工序，如若下道工序施工，其責任由下道工序負責。（3）專檢：在每道工序、檢驗批或分項工程完工后，自檢、互檢合格后，工長請質量檢查人員進行專檢驗收；質量檢查人員依據國家或行業標準進行驗收，滿足要求后，方可報監理或業主進行驗收或進行下道工序。（4）對

47、隱蔽工程的質量檢查簽證。隱蔽工程自檢、專檢合格后，必須報請甲方或監理人員對隱蔽工程進行質量檢查，合格后在隱蔽工程質量檢查記錄上簽字認可。（5）施工單位對工序檢試驗，技術員要有試驗規程、試驗計算書，試驗時請質量檢查員、監理工程師驗證，合格后在記錄上相關人員要簽字，應有標識的要做好標識。 （6）工序交接制度。本專業內部工序交接，由專業經理組織進行，專業質量檢查員對內部工序交接進行確認。各專業單位之間的工序交接，由項目經理部副經理組織兩個專業進行交接，項目經理部質量負責人對專業工序交接進行確認。6.4工序試驗程序6.4.1 材料試驗（1）物資進場時，物資部門組織技術、質檢等部門人員共同驗證，內容包括

48、：品種、規格、外觀、數量、合格證/材質證明、出廠檢驗報告、標識等。（2）凡涉及安全、功能的有關產品，應按各專業工程質量驗收規范規定進行復驗，復驗材料由試驗員負責提供試件，有見證取樣要求的必須聯系監理及甲方見證取樣。（3）試驗結果必須經技術負責人、質檢員審查，并報監理及甲方認可后方可使用。6.4.2 工序試驗（1）工序施工過程中或完畢后，對于有試驗/檢測要求的，由專業技術負責人組織進行試驗。（2）承擔有關結構安全檢測的單位和人員應有相應資質。（3）地基與基礎、主體結構和設備安裝等分部工程完工后，項目技術負責人組織對有關安全及使用功能進行檢驗/檢測。（4）項目完成后，項目總工程師負責組織有關人員或

49、單位按照質量檢驗計劃進行檢驗、試驗。（5）工序試驗結果應經監理和甲方檢查認可6.5工序識別本工程工序分為特別重要工序、關鍵工序、特殊工序和一般工序，具體見下表：工序識別及質量控制點設置分部工程工序名稱工序識別檢驗點特別重要關鍵特殊一般地基與基礎測量放線W墊層澆筑R模板安裝R鋼筋制作R鋼筋直螺紋連接T鋼筋安裝R地下SBS防水卷材T砼澆筑T防水砼澆筑T砼養護R模板拆除R土方回填R主體砼結構測量放線W模板安裝R鋼筋制作R鋼筋直螺紋鏈接T鋼筋安裝R砼澆筑T砼養護R模板拆除R現澆結構外觀R裝飾裝修工程基層R水泥砼面層R水泥砂漿面層R一般抹灰R飾面磚粘貼R水性涂飾R細部工程R衛生間涂膜防水層R衛生間磚面層

50、R護欄扶手R門窗R建筑屋面屋面保溫層R屋面找平層R貼必定卷材防水層T密封嵌縫防水R細部構造R滲漏試驗T給排水及采暖主要進場材料驗收W管道焊接R室內給水管道安裝R室內消火栓安裝R給水設備安裝R管道壓力、強度及嚴密性試驗X排水管道灌水通球試驗R室內排水管道安裝R電氣工程防雷接地安裝T管內電線敷設R配電箱安裝R線管預埋R照明電氣安裝R6.6施工質量控制點（1）文件見證點W是質量檢查人員需要文件見證的質量控制點，如：材質證明、原材料檢驗試驗報告、工序的檢驗試驗報告等。施工人員應及時提供相應的材料，供質量檢查人員檢驗。（2）現場見證點X是對于復雜工序、測試試驗要進行旁站監督，該控制點為現場見證點，質量檢

51、查員需在現場見證點記錄簽字。（3）停點見證點T是對于重要工序節點、隱蔽工程、關鍵的試驗驗收點或質量目標、質量檢驗計劃中規定控制點必須在質量檢查員見證后，只有質量檢查員對工序結果的確認合理后才能進行下道工序，該控制點為停點檢查，也為停點見證點。對于此點，一旦明確施工單位，必須按規定停點，不允許不停點繼續施工。出現違反規定事情，質量檢查員追查其責任。（4）日常巡檢R質量檢查員做好巡查工作。在施工過程中跟蹤服務，施工過程干到哪就要檢查到哪，做到“三勤”即腿勤、眼勤、嘴勤。檢查包括質量保證資料、質量管理資料及各種工程技術資料施工中發現有一點問題的苗頭就要及時通知相關人員要求糾正，把問題消滅在萌芽狀態。6.7重點檢查項目及檢驗方法6.7.1鋼筋（1）鋼筋應有出廠質量證明或廠方試驗報告，并按有關標準的規定抽取試樣做力學性能試驗。（2）下列情況之一者，還必須做化學成份檢驗：a進口鋼筋。b在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良和力學性能明顯不正常的。c不同等級的鋼筋進行焊接時，應有可焊性檢測報告。d施工現場集中加工的鋼筋，應有由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證和鋼筋試驗報告的抄件。（3）檢查數量；按同一生產廠家、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60噸為一批