1、目 錄1. 編制說明2. 編制依據3. 試運轉前準備工作4. 試運轉應具備的一般條件5. 試運轉安全事項6. 試運轉一般步驟7. 試運轉一般檢查項目8. 試運轉過程中問題處理原則9. 設備單體試運轉9.1輸入輥道試運轉9.2 1#、2#橫移裝置試運轉（包括液壓缸）9.3 輸送鏈道試運轉9.4 收集本體試運轉(含成品輸送鏈、儲存鏈)9.5 收集下料及輸出輥道試運轉。1. 編制說明1.1本試運轉規程僅適用于漣鋼集團有限公司第二連軋廠大修改造工程之收集區機械設備單體無負荷試運轉。1.2與收集區機械設備相關連的冷卻水系統、液壓、潤滑系統試運轉不包括在本試運轉規程之中。1.3本試運轉規程未盡事宜，按北京

2、鋼鐵設計研究院之設計和設備技術文件及相關規范之規定執行。1.4本試運轉規程自批準之日起生效，本區設備安裝調試，單體無負荷試運轉合格后自動失效。2. 編制依據2.1冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范（合訂本）2.2冶金工程質量檢驗評定標準手冊2.3冶金機械安裝工程手冊2.4漣鋼二連軋大修改造機械設備安裝工程之施工組織設計2.5北京鋼鐵研究院發收集區設備圖紙3. 試運轉前準備工作3.1成立試車組織機構，由該機構負責人統一協調指揮，試運轉機構及人員組成：負責人（施工、技術隊長）專職安全員 1人專職質檢員 1人工長 1人技術員 1人電工 1人氣焊工 2人電焊工 2人管工 3人鉗工 5人3.2所有參試人

3、員，必須熟悉該區設備說明書和有關技術文件，了解設備的構造和性能，掌握設備的操作程序，操作方法和安全規程。3.3準備試運轉時所必須的工、機具及易損件：活動扳手、套筒扳手、內六角扳手、螺絲刀、塞尺、直尺、卷尺、對講機（2對4只）、轉速表、振動儀、溫度計、手電筒、聽音棒、管鉗、密封帶、密封膏等。3.4根據現場設備實際情況，劃出試運轉區域，拉上警戒線，必要之處掛上警示牌。3.5認真檢查待試設備設計、制造、安裝等技術文件，確認已安裝待試運轉設備符合設計要求并且有完整可靠的質量檢驗記錄，聯接部位牢固可靠，轉動部位靈活無卡阻。3.6清除試運轉區域內障礙物，工業垃圾，保持待試設備和周圍環境的清潔衛生。3.7準

4、備試運轉記錄表格，供試運轉時記錄。3.8準備必要的消防器材，如滅火器等。3.9準備必要的照明設施，手把燈，碘鎢燈等。4. 試運轉應具備的一般條件4.1 本區設備試運轉是在設備清洗、裝配、精確找平找正等都已全部完畢，并經檢驗合格二次灌漿部分均達到設計強度之前提條件下進行。4.2 試運轉用能源介質：水、電、潤滑均應具備使用條件并符合設計要求。4.3 待試設備各潤滑部位充分潤滑，所有潤滑點面、潤滑系統加足潤滑脂。4.4 試運轉前全面仔細地對待試設備進行檢查，確認安裝完畢并合符設計要求，要有完整的質量記錄。4.5試車區域內道路暢通，梯子、欄桿均按設計要求施工完畢。5. 試車中的安全注意事項5.1 嚴禁

5、違章指揮，杜絕違章操作，所有參加調試人員必須服從統一指揮，堅守崗位，不得擅自脫崗。5.2 健全安全保護措施，設置安全標志，對試車區設置圍欄，專人值班，非試車人員嚴禁入內。5.3 開停車有明確信號，指揮人員與操作人員之間保持密切的通訊聯系。5.4 試車時嚴禁靠近跨越觸摸轉動部位，人離設備至少1米。5.5 試運轉條件不具備，嚴禁強行開機試車。5.6 處理試車過程中出現的問題時，要將電源斷掉，實行確認制。5.7 試車前，要按圖紙檢查哪些閥門該開，哪些閥門該關，要確認完畢后方可試車。5.8 試車現場設置足夠的消防器材。5.9 每天試車前要開交底會，明確每天的試車任務，并落實到每一個人該干什么，并具體實

6、施。5.10 停機處理過程中，要掛牌停電，派專人看守，待處理問題結束后，方可合閘操作。6. 試運轉一般步驟6.1 設備啟動前按工藝要求確定電動機之轉向，先空轉電機，然后再聯結電動機減速機和設備一起運轉。6.2 試運轉一般順序6 .2.1 先手動，后電動；6. 3 設備動作之前手動盤車試驗，檢查是否有卡阻，是否有異常振動和響聲。6. 4 開動潤滑、冷卻等設備，待正常運行之后，再啟動試運轉設備，關機時先停試運轉設備，再停潤滑、冷卻等系統。6.5啟動時先點動電機確定工藝方向無誤后再正式啟動連續運轉電動機帶減速機空轉跑合在規定時間合格后，再連接工藝設備一起運轉。7. 試運轉一般檢查項目7.1 軸承運轉

7、及溫升滑動軸承溫升小于攝氏35度，且最高溫度小于攝氏70度。滾動軸承溫升小于攝氏40度，且最高溫度小于攝氏80度。7.2 各潤滑站（點）供油壓、流量，冷卻系統流量、壓力、溫度。7.3 設備振動符合規定，若振動幅度過大，應立即停車檢查、處理。7.4 設備運轉部位與固定部件之間無卡碰，無異常響動，各緊固件應無松動。7.5電氣設備電壓穩定性應與額定參數相符，電流穩定應符合空載運轉要求，各種檢測儀表均靈活，儀表指示準確。7.6 試運轉結束后，復查處理以下項目：8試運轉過程中問題處理原則8.1 屬設備制造商制造設備方面達不到設計參數的，由設備制造商處理。8.2 屬于安裝方面沒達到設計參數的，由安裝公司處

8、理。8.3 屬于設計方面原因達不到規定參數的，由設計院負責處理落實。8.4 試車中出現的問題，由漣鋼二連軋項目部主持牽頭，查找問題原因，原因查明后，按1、2、3處理，漣鋼二連軋項目部監督、跟蹤處理結果，并嚴格按規定時間內完成，以便順利試車。試車中出現的設計、設備制造、安裝方面的問題，各方面要持積極態度，互相支持協商解決。8 .5 若試運轉結束后，仍存在非施工原因造成的設計或設備制造問題，不得影響交工驗收。8.6 試車人員未經允許，不得擅自修改試車方案及試車計劃，若發現與實際情況不符或不適時，要及時問試車小組組長或向上級領導匯報，根據各方協商取得一致意見后修改相應條文。8.7 凡連續運轉的機電設

9、備，試運轉過程中不得無故停機。若確沒有故障，則應停機排除故障后繼續按本方案重新試滿規定的時間。8.8 試運轉設備運行良好，各種動作參數符合設計要求，即為合格，試車后，及時辦理簽證和實物移交手續，任何方不得拒簽。9. 設備單體試運轉：9.1 輸入輥道試運轉1）冷剪機安裝完畢，符合設計圖及驗收規范。2）各轉動部位和軸承充填足夠的潤滑脂。3）冷剪機、稀、干油站、液壓站及電機表面清潔，周邊無雜物。1）飛輪先低速，后中速，再高速，空負荷運轉30分鐘，各轉動部件必須運轉平穩，無異常噪音和卡碰現象。2）氣動離合器和氣動制動器工作良好.3）認真檢查各緊固件，聯接件，用手捶敲擊緊固和聯接位置不得有松動，測定電機

10、性能良好為合格。剪切力:850KN剪刃寬度:1200mm上剪刃行程:140mm剪刃重合度:5mm理論剪切次數:30次/分傳動裝置傳動比:i=49.1電動機型號：YR(IP44)31SS-4電動機功率：90KW額定轉速:1485rPm剪切控制方式:氣動離合器 氣動制動器數量:1件 1) 定尺機安裝完畢,符合設計圖驗收規范 2) 各轉動部位和軸承充填足夠的潤滑脂. 3) 各部油管安裝完畢,電機表面清潔,周邊也無雜物. 1) 定尺機先手動,后電動,先點動,后連續運轉24小時.往返運動的設備及部件要在全行范圍內往返動作510次以上. 2) 各調整部位要作調整試驗5次以上,軸承溫度正常,溫升小于40 且

11、最高溫度小于80 . 3) 認真檢查各緊固件,聯接件,用手捶敲擊緊固和聯接位置,不得有松動,測定電機性能良好為合格.電動機型號:YGCJD4B20/10(帶減速機)功率:1.1/0.85 KW轉速:20/10r/min生產廠家:成都四川電機廠聯軸器:型號:GCL4 規格:J145×84/J160×107光電轉速傳感器:型號:SZGB20每轉輸出脈沖數(P/R):360最高轉速: 6000r/min定尺長度: L=600012000mm定尺機行走速度: 20/10 m/min鋼材最大重量為6.5噸鋼材最大運行速度:V=1.5m/S數量:1件 1) 升降擋板安裝完畢,符合設計圖

12、驗收規范 2) 各移動部位和軸承充填足夠的潤滑脂. 3) 升降擋板及氣缸表面清潔,周邊也無雜物. 1)兩個強桿應仔細調整最佳位置(連桿轉動的兩個極限位置). 2)各運動件靈活無卡阻現象. 3) 接近開關各另件均應把手牢固,設備運轉起來后不得松動. 氣缸型號:QGB125×250MT4 氣缸工作壓力:0.5MPa 氣缸行程:250mm 生產廠家:煙臺氣動元件廠1) 定尺輥道安裝完畢,符合設計圖驗收規范 2) 各移動部位和軸承充填足夠的潤滑脂. 3) 輥道表面清潔,周邊也無雜物. 1) 輥道先低速,后高速,再高速,空負荷運轉,正反轉各2小時,各轉動部件必須運轉平穩,無異常噪音和卡碰現象.

13、 2) 軸承溫度正常,溫升小于40 ,須高溫度小于80 3) 認真檢查各緊固件,聯接件,用手捶敲擊緊固件和聯接位置不得有松動,測定電機性能良好為合格. 減速機型號:DSZ20116 電機型號:YGQ11262F112L24S in 1 、曾宗義廠負荷運轉，正反轉 功率:1-8KW 轉數: 1290 r/min 輥子直徑: 240×1200mm 輥道額定速度: 1.46 m/S 調頻范圍: 0.73m/S1.6m/S 變頻范圍: 25HZ70HZ輥間距: 1000mm 數量: 17組氣缸型號: QGB250×100MP2氣缸行程: 100mm氣缸工作壓力: 2MP生產廠: 煙

14、臺氣動元件廠數量: 2 臺1) 橫移臺架輥道安裝完畢,符合設計圖驗收規范 2) 各移動部位和軸承充填足夠的潤滑脂. 3) 輥道表面清潔,周邊也無雜物.1) 輥道先低速,后高速,再高速,空負荷運轉,正反轉各2小時,各轉動部件必須運轉平穩,無異常噪音和卡碰現象. 2) 軸承溫度正常,溫升小于40 ,須高溫度小于80 3) 認真檢查各緊固件,聯接件,用手捶敲擊緊固件和聯接位置不得有松動,測定電機性能良好為合格.其中輥子直徑: 240×1500mm 輥道額定線速度: 1.46m/S 調速范圍: 0.73 m/S1.6m/S 變頻范圍: 25HZ70HZ1) 短尺輥道安裝完畢,符合設計圖驗收規

15、范 2) 各移動部位和軸承充填足夠的潤滑脂. 3) 輥道表面清潔,周邊也無雜物.1) 輥道先低速,后中速,再高速,空負荷運轉,正反轉各2小時,各轉動部件必須轉動應平穩.不得有沖擊,振動,漏油等現象.2)軸承溫度正常,溫升不得超過35,無異常噪音.3)如出現卡阻或產生不正常的噪音應及時予以檢查消除,認真檢查各緊固件,聯接件,用手捶敲擊緊固件和聯接位置不得有松動,測定電機性能良好為合格. 減速機: 型號: DSZ20116 YGa112L24H2 輸出轉速: 116 r/min 速比 i= 11.12 電動機型號: YGa112L24 功率: N=1.8KW 轉數: 1290 r/min生產廠家:

16、 寧波東升減速電機廠輥子直徑: 240mm×1200mm輥道線速度: 1.5 m/S數量: 6組9.2 1#、2#橫移裝置試運轉1) 橫移裝置安裝完畢,符合驗收規范及圖紙要求。2）潤滑油池內裝上潤滑油，各潤滑點通上潤滑油，所有潤滑面涂上潤滑油。3）設備表面清潔，周圍無雜物。1）先點動液壓缸,后連續,先低速,后中速,再高速.設備要安全行程范圍往返動作510次上.2）確認各轉動部位(如關節軸承,銷軸),無卡阻后,使液壓缸在其動作行程上要作調整試驗5次以上.托運棒材規格: 直徑: 1050 長度:6m12m升降油缸: 80 S=250橫移油缸: 80 S=500工作壓力: 12MPa數量:

17、 16件液壓缸型號：生產廠:上虞奧克斯齒輪機電有限公司輥子規格:188×155mm輥道線速度:最大18m/s數量:1件9.3 輸送鏈道試運轉 1）輸送鏈已安裝完畢，符合設計圖及驗收規格。2）各移動部位和軸承充填足夠的潤滑脂.3）鏈條及電機走道清潔，周邊雜物。1）先手動，后電動；先點動，后連續；先低速，后中速，再高速。鏈條無卡阻現象 。 2）屬連續運轉的設備，空載運行24小時。3）認真檢查各緊固件,聯接件,用手捶敲擊緊固件和聯接位置不得有松動,測定電機性能良好為合格. 托運棒材規格：直徑：1050 長度: 6m12m 輸送鏈(一)(二)速度: V=0.6m/SA 輸送鏈(三)速度: V

18、=1.0m/S輸送鏈 (一)減速電動機型號: DSZ5058 i=11.983輸送鏈(二)(三)減速機電動機型號: DSZ5091 i=7.637輸送鏈驅動電機: 型號:YGb180L28功率:8.0KW 轉速: 695 r/min變頻范圍:1070HZ 數量:12件拔料裝置: 減速機電動機DSZ5020電動機：YGa160S28功率：3KW轉速：625 r/min變速范圍：4070HZ數量：2臺傳動裝置 液壓缸型號：C10WE 63/45260MIA行程S=260mm壓力 10MPa數量： 4臺1）點數機安裝完畢，符合設計圖及驗收規范。2）各轉動部位和軸承充填足夠的潤滑脂。3）減速機及電機液

19、壓站及電機表面清潔，周邊無雜物。 1) 先手動控制,捆包預制根數,幾種范圍都試5次.2) 以上檢查根數是否與預制數相等. 3)_點數準確后本機可與主檢室聯網,實現遠程控制.點棒材規格: 1232點數速度 : 58根/秒螺旋輥: 1214 1618 2025 2832齒盤規格: 12252832接近開關: E2EX10MF1傳感器: E3S5E4(備1件)電動機: Y13254.B5功率: 5.5KW液壓馬達: TB2030M5 2件螺旋輥轉速: 2350轉/分齒盤轉速: 20轉/分點數機行程: 橫向: 350mm 縱向: 400mm縱向速度: 42mm/秒 液壓系統壓力: 8MPa液壓馬達:

20、排量: 50m/rev短尺輸送鏈(一):鏈條運行速度: 0.28m/sec來料長度: 3.51.2m來料捆重: 4t×2油缸工作壓力: 10MPa油缸直徑: 100mm油缸行程: 640mm電機型號: YXR160M6速比: i=35.5數量: 2臺短尺輸送鏈(二)鏈條運行速度 : 0.3m/sec 來料長度: 3.56m來料捆重: 4×4t傳動電機型號: YZR160L6功率: 11KW轉速: 950 r/min減速機: CJY40019SZ11速比: i=50數量: 2臺9.4 收集本體試運轉 鏈條運行速度 :0.28m/sec 來料長度: 3.512m 來料捆重: 4

21、×2t 油缸工作壓力 : 10MPa 直徑: 100mm 行程: 640mm 數量: 4臺電機型號: YZR160M16功率: 5.8KW轉速: 927r/min減速機型號:CJ315傳動比: i=35.5數量:4臺鏈條運行速度 : 0.3m/sec 來料長度:3.512m來料捆重: 4×4t傳動電機: YZR160L6功率:11KW轉速: 950r/min減速機: CJY40019SZ11傳動比: i=50數量: 4臺9.5 收集下料及輸出輥道試運轉1）輥道安裝完畢，符合設計圖及驗收規范。2）各轉動部位和軸承充填足夠的潤滑脂。3）輥道電機表面清潔，周邊無雜物。1）先手動，

22、后電動；先點動，后連續；先低速，后中速，再高速。輥子轉動平穩,不得有沖擊.振動和漏油現象.2)軸承溫度正常,溫升不得超過40,無異常噪音.3)如出現卡阻或產生不正常的噪音應及時予以檢查消除.輥道速度: 0.36m/s輥身規格: 240×400mm電動機型號: YG 11L26功率: 1.2KW轉速: 860r/min減速機型號: DSZ30速比: i=29.655生產廠: 寧波東升減速電機廠數量: 20件光電開關: GDJ27AT5Z(2) 發射器(接收器) 2組1）先手動，后電動；先點動，后連續；先低速，后中速，再高速。輥子轉動平穩,不得有沖擊.振動和漏油現象.2)正反轉各2小時,

23、各轉動部應運轉平穩.有變速的輥子應按設計性能規定,進行加試速和最高速的運轉各三次,3)軸承溫度正常,滾動軸承溫升不得超過40,且最高溫升小于80,滑動軸承溫升小于35,且最高溫升小于70,無異常噪音.4)各緊固件,聯接件不得有松動,如出現卡阻或產生不正常的噪音應及時予以檢查消除.電機型號:YGa112L26功率:1.2KW轉速:860r/min減速機型號:DSZ30速比: i=29.655生產廠家:寧波東升減速機廠輥道規格: 240*400mm立輥規格: 159*350mm數量:29件1) 振動裝置正確安裝到位,符合相關規范之要求。2）關節軸承、銷軸等轉動部位均加上了適量的潤滑脂。3）設備周圍

24、及制動板上無雜物。1）先手動,后電動；先點動，后連續；先低速，后中速，再高速.確認各轉動部們（如關節軸承，銷軸）無卡阻后，檢查各部位潤滑情況，檢查平托裝置動作情況，升降是否一致，升程是否相同，有無卡阻等。2) 軸承溫度正常,溫升不得超過40,無異常噪音.最高溫度小于80.3)認真檢查各傳動部們測定電機性能良好為合格. 長軸偏心距:8mm振動頻率:118r/min振動振幅:12.57mm輥道速度: 0.36m/s輥身規格: 240×400mm電動機型號:YZR160-6功率: 11KW轉速: 945r/min減速機型號: YKL1608VIIT速比: i=8輸出轉速:120.4r/mi

25、n中心距:A=160生產廠: 南京高速齒輪廠數量: 2件1)平托裝置正確安裝到位,符合相關規范之要求。2）關節軸承、銷軸等轉動部位均加上了適量的潤滑脂。3）設備周圍及制動板上無雜物。1）先手動,后電動；先點動，后連續；先低速，后中速，再高速.確認各轉動部們（如關節軸承，銷軸）無卡阻后，檢查各部位潤滑情況，檢查平托裝置動作情況，升降是否一致，升程是否相同，有無卡阻等。2) 軸承溫度正常,溫升不得超過40,無異常噪音.最高溫度小于80.3)認真檢查各傳動部們測定電機性能良好為合格.擺線針輪減速機型號: XWD22111/87電機 : YZR225M6功率: 22KW轉速: 1000r/min減速機: XW11速比: i=87生產廠: 天津減速機總廠數量: 2臺最大捆重: 4噸平托一次時間: 10秒平托周期: