1、4、鋼筋工程施工（1）施工準備 1）測量準備根據平面控制網，放出軸線、墻、柱的位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩個點用紅漆標注）。在獨立基礎混凝土墊層上放出軸線、柱的位置線，基礎梁鋼筋綁扎完后在其上部標出柱的插筋位置。頂板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2）施工技術準備施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全這里規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。先有組織地做好鋼筋翻樣配料，材料按翻樣配料單有組織地提出，對施工人員進行施工

2、技術、安全交底，做到心中有數。熟悉圖紙，按要求控制好鋼筋保護層厚度，保護層墊塊間距不超過1m，梅花型布置。基礎、墻、梁、柱、板均為水泥砂漿墊塊，雙層鋼筋中間使用鋼筋馬鐙支撐使其保持厚度。對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合以下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值，一、二級抗震設計時，不應大于1.3。3）材料機具準備鋼筋、套筒進場要有原材料的質量證明、檢驗報告、合格證，并按規定進行抽檢復試，合格后方可使用。鋼筋進場應進行檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查進場鋼筋表面清潔無損傷，不得帶有顆

3、粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直、無彎曲。進場鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識。標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋單號及其上的鋼筋號。加工機具安檢完畢，調試運轉正常后，按施工安全交底進行加工。相關配套的模具、工具等，按要求準備到位。材料按指定地點分類碼放整齊。（2）主要施工方法1）原材料采購與供應鋼筋選用建設單位指定的鋼廠的熱軋低碳、級鋼筋，嚴格執行ISO9001：2000質量標準和相關文件。2）配筋及相關要求受力筋保護層混凝土保護層構件名稱基礎下鐵梁柱板保護層厚度40mm25mm30mm15mm鋼筋錨固與搭接本工程的鋼筋主要為級鋼筋，箍筋為級鋼筋，綁扎

4、搭接連接。鋼筋錨固與搭接長度見下表：鋼 筋 種 類混 凝 土 強 度 等 級C20C25C30252525252525HPB300錨固長度36d/31d/27d/搭接長度43d/37d/32d/HRB400錨固長度53d58d46d51d41d45d搭接長度64d/55d/49d/A、在任何情況下，鋼筋錨固長度不得小于250mm；鋼筋的搭接長度不得小于300mm；兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較小鋼筋的直徑計算。B、接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不應位于構件的最大彎距處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩側1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。C、直螺紋接頭從任一接頭中心至35

5、d且500mm范圍內、搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.3倍范圍內，受力房間內接頭面積允許百分率見表：序號接 頭 形 式接頭面積允許百分率（）受 拉 區受 壓 區1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制D、梁箍筋加密范圍大于1.5倍的梁高，且大于500mm，取大者。3）鋼筋、絲頭加工鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。A、鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，級鋼筋冷拉率為4。B、鋼筋彎曲成型a、鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做成180O彎鉤，其彎弧內直徑2.5d，平直部分長度為3d；、級鋼筋末端需做90O或135O彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d、級鋼筋彎曲直徑為5d。b、箍筋末端的彎

6、鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135O。鋼筋絲頭加工A、工藝流程焊接螺紋絲頭質量檢驗絲頭帶帽絲頭質量抽檢存放待用B、操作要點a、距鋼筋端頭50cm范圍內有彎曲和馬蹄口形狀的鋼筋，須用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。b、焊接螺紋：水平向采用閃光對焊，垂直向采用電渣壓力焊。c、絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗。d、絲頭帶帽：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染物污染。e、絲頭質量抽檢：項目部質量、工程部門組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。f、存放待用：按規格型號及類

7、型進行分類碼放。4）施工方法準備及基本方法A、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單撩牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。B、墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。C、鋼筋采用20#、22#鐵絲綁扎，扎絲的長度根據鋼筋的大小來確定，保證其綁扎效果，一般在150400mm間。鋼筋擺放位置的標定在保護層上放出軸線、墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板筋綁扎完以后，

8、在其上（紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基礎梁鋼筋綁扎完后也要在其上（紅漆標點標識）放出柱位置線。板筋、梁主筋擺放線（位置與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模板端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。鋼筋綁扎及安裝工藝A、底板、基礎梁鋼筋a、底板鋼筋排列順序為: 彈好結構平面尺寸線后，按圖紙要求分好鋼筋定位的分檔線，按分檔線布好下層鋼筋、柱基鋼筋和集水坑鋼筋，驗查無誤后將鋼筋縱橫交叉點用20#鉛絲全數綁扎，墊好水泥砂漿墊塊，間距為1000mm，呈梅花狀布置，東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上，南北向鋼筋在中間，上下兩層鋼筋由鋼筋馬凳架設;待獨立基礎鋼筋布置好后，搭設腳手架綁

9、扎東西向基礎梁, 然后搭設腳手架綁扎南北向基礎梁，南北向基礎梁在上。b、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝下，上排均朝上。c、鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。d、箍筋的接頭沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。e、在對于1500mm、600mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。f、底板內柱的插筋放置兩道外箍，保證其柱的位置。g、塔

10、吊基礎處鋼筋：底板鋼筋綁扎時不斷開、不變動，在塔吊基礎底加設一層級直徑20鋼筋間距100mm的網片。B、柱鋼筋a、搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板。b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。c、機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。d、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線，第一根箍筋距樓地面50mm開始設置。e、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭在四角縱向鋼筋上應交錯布置，四角在同一平面上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扎

11、相互間應成八字形，綁扎絲頭應向里，柱箍筋與主筋要垂直。f、下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍筋將其固定。g、柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。h、柱筋墊塊設置在主筋上，間距800mm，交錯布置。i、柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。C、墻、暗柱綁扎及安裝a、在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架。b、綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。梯子筋的寬度等于墻厚減2mm，采用同墻筋規格一樣的鋼筋制作，以代替豎筋，每段墻豎向梯子筋設置數量要求間距為3.5m，且每段墻2個或2個以上，要求同一

12、標高，綁扎到位，頂模鋼筋有上中下三根鋼筋端頭刷好防銹漆。c、墻體水平梯子筋按圖紙制作符合該段墻的鋼筋間距，專墻專用；墻體豎向筋及柱筋上綁扎設置墻體水平梯子，一般在墻模板口以上200mm，并綁扎到位。d、綁扎橫豎向墻鋼筋按綁扎調整好的橫豎向定位筋后，綁扎橫豎向墻鋼筋。e、第一排墻體保護層為凈保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。f、暗柱箍筋與墻體水平筋錯開20mm以上，不得并在一起。g、墻、暗柱起步筋a）墻第一根水平筋距離混凝土板面50mm；b）暗柱邊第一根箍筋距混凝土板面30mm；h、保護層設置間距800

13、×800mm，呈梅花形布置。D、梁、板鋼筋綁扎及安裝a、梁、板筋綁扎施工前應對施工縫水泥漿清理干凈。b、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。c、梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d，下筋凈距25mm或1d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。d、梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。e、板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。f、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不

14、在支座1/3范圍連接。g、箍筋從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數量見圖紙。h、鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。i、板面預留洞小于直徑300mm時，板筋應彎曲繞管通過。j、板筋墊塊采要混凝土墊塊，厚度和強度符合保護要求。間距800mm，梅花形布置。k、上筋綁絲朝下，下筋綁筋朝上，與鋼筋垂直，綁絲甩頭長短基本一致，長短不超過50mm，相鄰綁絲呈八字形綁扎。雙層網片間的鋼筋馬凳設置，設置間距1m，且高度滿足保護要求，制作符合要求。鋼筋的連接對大于25 的鋼筋采用錐螺紋接頭，對在1625 的鋼筋：水平向采用閃光對焊，垂直向采用電渣壓力焊。A、閃光對焊待鋼筋夾緊在電極口上后閉合電源，使

15、兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端面不平，開始只有一點或數點接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接觸點很快熔化并產生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現象。閃光一開始便徐徐移動鋼筋，使形成連續閃光過程，同時接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質及氧化膜，接頭白熱熔化時，隨即施加壓力迅速頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。B、電渣壓力焊焊接時，先將鋼筋端部120mm 范圍內的鐵銹除凈，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動電極中，兩鋼筋中心對正， 在藥盒中裝滿焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃（引弧）。然后穩定一定時間，使之形成渣池并使鋼筋溶化（穩弧），隨著鋼筋的熔化，用手柄使外部鋼筋緩緩下送。穩弧達到一定時間后，在斷電同

16、時用手柄進行加壓頂鍛（頂鍛），以排除夾渣和氣泡，形成接頭，等冷卻2030s 即可拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩弧、頂鍛三個過程連續進行。五、技術質量保證措施（3）進場鋼筋質量標準及驗收1）原材料方面進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材料質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。原材料復試符合有關規范要求，且見證取樣次數必須30。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠家、同一爐罐號、同一牌號、同

17、一交貨狀態、同一規格鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應不大于6個爐號。外觀檢查：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符和要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2）配料加工方面翻小樣和配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒

18、有翹曲不平。末端凈空間直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±5箍筋內凈尺寸±53）現場鋼筋綁扎安裝質量要求鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的要求。鋼筋安裝的質量要求：鋼筋工程允許偏差及檢查方法序號檢 查 項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準項目標準1綁扎骨架寬、高±10±5尺量長±10±

19、;102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20±153箍筋，橫向筋焊接網片間距±20±10尺量（連續5個間距）網格尺寸±20±104保護層厚度基礎±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d0.1d、0尺量厚度0.3d0.2d、0長度5、06直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個2個目測7梁、板受力鋼筋搭接錨固長度支座、節點搭接10、5尺量支座、節點錨固±5（4）質量管理與措施1）鋼筋安裝鋼

20、筋堆放：A、生產施工組根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用地量。B、加強鋼筋的標識管理，鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。定位鋼筋的安裝與綁扎A、底板鋼筋支撐：用鋼筋（同底板筋規格）焊制馬凳保證上層鋼筋網片的位置，間距1.5m。B、柱定位筋:柱子定位筋設置兩道，第一道設置在板上1m處，第二道設置在柱模上口50cm處。第一道定位筋不取出，第二道定位筋待柱混凝土澆筑完后清理循環使用。C、墻體定位筋：除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水

21、平梯子筋，位置在墻模板上50cm處。豎向梯子筋每3.5m設置一道。混凝土澆筑時，豎向梯子筋不取出，橫向梯子筋混凝土澆筑完后清理可循環使用。D、鋼筋保護層：a、底板混凝土保護層用素混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放墊塊。b、柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，按每隔0.8m設置一道。c、梁底混凝土保護層用素混凝土墊塊，梁側混凝土保護層采用塑料墊塊，每隔0.8m設置一道。d、墻、暗柱混凝土保護層采用塑料墊塊，每隔0.8m設置一道。e、板混凝土保護層用素混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放墊塊。E、板鋼筋支撐：用鋼筋（同板筋規格）制作馬凳保證上

22、層鋼筋網片的位置，馬凳設置在兩層鋼筋網片之間，間距1.5m。（5）成品保護措施1）加工成型的鋼筋或骨架運至現場，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓變形，貯存期不宜過長，以免鋼筋重遭銹蝕。2）在運輸和安裝鋼筋時應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3）在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板。4）樓板等負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前應支好鋼筋小支架，控制鋼筋位置，嚴禁踩踏。5）焊接后，焊接區應防止驟冷，以免發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。6）運輸裝卸對焊半成品時，不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。7）加工、搬運鋼筋時須注意安全，避免碰壞機器、碰傷他人事故發生。（6）季節性保護措施1）鋼筋堆放必須離地20cm用墊木或用磚砌墻架空，以防鋼筋銹蝕。2）鋼筋不論成品或半成品都應用彩條布加以覆蓋，防止雨水淋泡。3）鋼筋加工前鋼筋表面如有銹漬或其它污漬，應用鋼絲刷清除干凈。4）冬期鋼筋的焊接，宜在室內進行。當必須在室外焊接時，其最低氣