1、商品砼及泵送施工方案 本工程因場地狹窄，現(xiàn)場材料堆放場地不夠，計劃基礎(chǔ)及主體均采用商品泵送砼。第一節(jié) 混凝土泵送與澆筑一、泵送混凝土對模板和鋼筋的要求1、對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。2、對鋼筋的要求澆筑混凝土應(yīng)注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。混凝土板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。二、混凝土的泵送本工程使用的商品砼由華新混凝土(武漢)有限公司秭歸

2、分公司運送，華新混凝土(武漢)有限公司秭歸分公司在秭歸縣城郊區(qū)(九里)，距離施工工地約10公里，運輸時間約30分鐘，為了保證砼在凝期前使用，工地在模板安裝驗收合格后立即通知混凝土攪拌站運送，保證砼到達施工現(xiàn)場在2小時內(nèi)澆筑完畢。混凝土泵要安裝牢靠，防止移動和傾翻。混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以潤濕混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂漿（除粗骨料外），也可以采用純水泥漿或1:2水泥砂

3、漿潤濕內(nèi)壁。這種潤濕用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。如必須中斷時，應(yīng)保證混凝土從攪拌至澆筑完畢所用的時間不超過混凝土允許的延續(xù)時間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運行。這樣做，一是可提高混凝土泵的輸送效率，二是有利于機械的保護。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即進行反泵吸出混凝土，將其送入料斗中重新攪拌，排出空氣

4、后再泵送。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施。（1）反復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新攪拌后再送泵。（2）可用木槌敲擊的方法，查明堵塞部位，并在管外擊松混凝土后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。（3）當上述兩種方法無效后，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。（4）混凝土泵送過程中，若需要有計劃地中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時間不要超過1h。同時應(yīng)采取下列措施：混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝

5、土泵入料斗中，進行慢速間歇循環(huán)泵送，有配管輸送混凝土?xí)r，可以進行慢速間歇泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送、或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進行間歇反泵和正泵。慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔45min進行一次4個行程的正、反泵。當向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。混凝土泵送結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌站。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的方法及時妥善處理。泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并應(yīng)防止廢漿高速飛出傷人。三、泵送混凝土的澆筑1、泵送混凝土的澆筑

6、順序（1）泵送混凝土澆筑時，應(yīng)由遠而近澆筑。（2）在同一區(qū)域澆筑混凝土?xí)r，按先澆筑豎向結(jié)構(gòu)然后澆筑水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)地澆筑。（3）如不允許留施工縫時，在區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。（4）當下層混凝土初凝后，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。2、泵送混凝土的布料（1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50 mm，并不得向模板內(nèi)側(cè)面直接沖料，也不得將料直沖鋼筋骨架。（2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料。應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料。（3）混凝土分層澆筑時，每層的厚度為300500mm。（4）泵送混凝土振搗時

7、，搗棒插入間距一般為400mm左右，一次振搗時間一般為1530s，并且在2030min后進行二次復(fù)振。第二節(jié) 商品砼的施工控制1、砼配合比設(shè)計：與商品砼廠家協(xié)商設(shè)計配合比，然后通過現(xiàn)場實際情況確定施工配合。砼的初凝時間按6小時控制，以滿足澆灌要求。坍落度不能過小以免產(chǎn)生堵泵影響施工，又不能過大增大而增加澆筑帶的砼量，增加每一條澆筑帶的完成時間。坍落度控制在120-140mm。粉煤灰的使用：摻加適量的粉煤灰，能改變混凝土的和易性和可泵性，降低水泥水化熱，并能提高混凝土的后期強度。粉煤灰的用量控制在10-15%。外加劑：使用FDN-500高效緩凝性減水劑（或PH高效緩凝減水劑），用量控制在0.50

8、.75%（相對于水泥用量）。其有一定的緩凝、減水、增強作用，同時也能延緩水泥化水熱的釋放，對于大體積和厚板混凝土能防止內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫有利。摻加12%HEA膨脹劑，有利于提高砼密實度，增強防水抗水性能。2、在現(xiàn)場專人測定砼的坍落度，嚴格控制坍落度在允許范圍內(nèi)。因為坍落度大，一方面在泵送壓力作用下，砼在管道中容易離析，稀漿在前，粗骨料積集，堵塞管道，砼壓力不易保證，另一方面水灰比大，水化熱高，砼易開裂，坍落度小則不易泵送。3、商品砼在施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理施工單位應(yīng)事先做好施工道路、泵車就位與接管、卸料和坍落度檢測等準備工作，以保證攪拌運輸車到場后30min內(nèi)卸料結(jié)束。施工單位應(yīng)驗收發(fā)料單

9、，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單單位名稱、品種、強度等級不符，或到料時間超過發(fā)車時間2h，或坍落度超過商定的上限值，均應(yīng)拒收。當砼的坍落度低于控制下限值而不易施工時，可在現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量人員的指導(dǎo)下向攪拌筒內(nèi)加入適量的水，攪拌筒須快轉(zhuǎn)2min才可卸料，但嚴禁向攪拌運輸車或泵內(nèi)任意加水。4、澆搗時先用0.5立方米同標號水泥砂漿潤滑輸送管道。現(xiàn)場配備4臺插入式振動器（常用2臺）和2臺平板式振動機（常用1臺）。5、商品混凝土運輸混凝土采用攪拌運輸車，自生產(chǎn)廠家運至工地。由于場地有限，出入道路只能單車行駛為主，故在澆灌混凝土?xí)r，只能一車一車地輪番調(diào)換入內(nèi)，先由空車出，后再滿料車進。計算好車運速度，等車調(diào)換所需時間。必須在

10、砼初凝前的規(guī)定時間內(nèi)，各車完成泵送和澆搗時間。6、混凝土澆筑方法（1）各部位及各構(gòu)件混凝土澆筑方向基本上以東向西進展。（2）樓屋面板遵循“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，分次分層到頂”的原則，采用慢坡法進行砼趕漿澆筑。根據(jù)施工實際經(jīng)驗，采用泵送砼施工，砼可以維持坡度約為1:7。沿慢坡每層砼的澆筑厚度不300mm左右。（3）內(nèi)外壁墻或立柱采用施工接縫加漿，分層趕漿法澆筑，分二個澆搗小組，由一點開始，分頭向背澆筑，向面合攏，分層均由原點開始，每層每段砼均在初凝之前澆筑和振搗完畢。（4）立柱：每個立柱施工接縫先加漿，后及時分層澆筑至梁底標高。控制好振搗時間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插振搗

11、現(xiàn)象。（5）頂層樓板，先澆梁，做到二端同時澆筑至梁中，避免偏模，再澆板。由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連接，必須在砼初凝前完成。（6）在底面或模板面干燥時，先澆水濕潤，后將砼入模。（7）凡有隔日施工縫先澆1:2水泥漿，隨即澆筑砼。做到澆一個部位水泥漿，澆筑一個構(gòu)件砼，防止?jié)矟{干后再澆砼，失去效用。（8）落料高度超過2m時，應(yīng)用吊串筒下料，以免砼離析。（9）如壁墻高度較高，采用特長振動棒先深底振搗，后分層振實。7、混凝土振搗厚度板沿1:7慢坡設(shè)兩道振搗棒，分別負責前半部和后半部的振搗。振動棒應(yīng)快插慢抽，每次振搗時間為2030秒。同時振動棒應(yīng)穿過上層混凝土，深入下層混凝土，對下層混凝土進行復(fù)振。分段插振完后再用平板振動機縱橫壓振一遍，保持表面層平實。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實度和抗裂性能。立柱分層澆筑，及時振搗，至梁底修平。壁墻分層采用趕漿法振搗，循環(huán)連續(xù)施工。如高度較高，采用長軸振動棒，先深底，后分層振實。頂梁分層插振，面板平振動，并對梁時作為復(fù)振。頂板面平板機縱橫壓振，掌握壓振速度和時間，保持表面平正。8、砼養(yǎng)護梁板砼澆搗后由專人養(yǎng)護，嚴格按（HEA型膨脹砼）的