1、精選文檔建筑工程新材料、新工藝、新技術的推廣與應用方案新材料、新工藝、新技術的推廣與應用原則：1、工程概況質量把握體系一、技術創新關鍵把握點 工程實施中，將對以下技術加以重點關注，進行專項攻關把握：² 復合土釘墻支護技術² 大體積混凝土結構施工技術² 塑料模板技術² 管線綜合布置技術² 非金屬板復合風管施工技術² 大管道閉式循環沖洗技術² 薄壁不銹鋼管道新型連接技術² 電纜穿刺線夾施工技術² 工業廢渣及（空心）砌塊應用技術² 鋁合金斷橋技術² 遇水膨脹止水膠施工技術² 聚氨酯

2、防水涂料施工技術二、主要新技術應用內容 基于工程的高起點、高定位，設計施工中接受了多種新技術、新工藝、新材料、新設備，充分考慮了綠色節能環保的要求，施工技術水平先進。經初步策劃，本工程中將應用以下技術：1深基坑支護技術 本工程基坑開挖深約5.8m，接受鉆孔灌注樁排樁擋墻和水泥攪拌樁止水帷幕，坑內設三道鋼筋混凝土桁架式內支撐。圍護設置鋼筋應力、土體位移、地下水位、沉降等監測點，依據監測信息指導施工。2混凝土技術² 底板樁基承臺部位結構為大體積混凝土，混凝土強度等級C40。² 地下室按清水混凝土工藝要求施工。3鋼筋應用技術l 本工程大量應用了HRB400級鋼。l 工程中使用的2

3、8和32的三級鋼筋，將按規范和施工工藝的要求成熟應用直螺紋連接技術。4模板和腳手架應用技術² 電梯井部位接受SP55鋼框竹膠板。² 地下室結構接受清水混凝土模板施工技術5建筑綠色施工技術² 接受加氣混凝土砌塊和粉煤灰磚。² 基坑施工接受封閉降水技術² 施工過程水回收利用技術² 外墻自保溫體系施工技術² 粘貼巖（礦）棉保溫辦施工技術² 工業廢渣及（空心）砌塊應用技術² 斷橋鋁合金窗應用技術² 建筑外遮陽² 植生混凝土技術6安裝工程技術² 管線綜合布置技術² 金屬矩形風

4、管薄壁鋼板法蘭連接技術² 薄壁金屬管道新型連接方式² 預分支電纜施工技術² 電纜穿刺夾施工技術7新型建筑防水和塑料管應用技術² 地下室工程預鋪反粘防水技術² 遇水膨脹止水膠施工技術² 聚乙烯丙綸防水卷材與非固化型防水粘結料復合防水施工技術² 聚氨酯防水涂料施工技術8深基坑監測技術² 本工程基坑開挖深度-5.8米，局部承臺達到-9.米基坑高精水準儀和全站儀進行邊坡穩定監控9企業的計算機應用和管理技術² 項目部各部門配置電腦，組建局域網，設置ADSL路由連通Internet，并與業主、監理聯網。²

5、進度管理、資源調配接受P3 E/C軟件。² 技術管理接受中國建研院PKPM施工技術軟件和省建工技術資料管理軟件。² 合約資金管理接受EXP軟件，財務管理接受安易軟件。² 核算管理接受“神機妙算”軟件。² 混凝土測溫接受建工科技電子自動實時監測系統。² 現場設置攝像頭，進行操作面視頻實時監控和現場安保自動監控。三、工程技術攻關課題方案推廣與應用方案1.塑鋼門窗先抹洞口裝框的安裝工藝塑鋼門窗為建設部近年推廣的保溫節能材料，目前的施工安裝工藝尚不完善。塑料門窗安裝與驗收規程（JGJ103-96）規定的施工方法和鋁合金門窗安裝的方法不體雷同，即結構預留

6、洞口，洞口四周與門窗框間預留15mm到20mm縫隙，門窗安裝后，進行墻面抹灰裝修，門窗縫隙內填膨脹劑材料，兩側抹灰壓實。通過實際施工，認為這樣做有幾個缺陷：一是先裝門窗再抹灰，簡潔造成門窗制品的污染和破壞，而塑鋼門窗的型材表面的劃痕和砂漿等級難處理；二是門窗框與洞口縫隙的砂漿格外簡潔消滅空鼓和裂縫（因中間填有膨脹材料）簡潔造成外門窗滲水。通過實踐，我們摸索出先抹洞口灰后裝框的安裝工藝，并經過工程實踐，證明這種方法易于操作、有利于管理，更好地保證了工程質量，具有很好的合理性和先進性。曾受到有關質量管理部門和監督部門以及建設、監理單位的好評。其安裝工藝是：接受后塞口安裝。結構施工時按設計要求留好洞

7、口，預留15mm至20mm縫隙。在結構完工，內墻保溫板施工完畢后，用水泥砂漿抹制洞口，尺寸為保證四邊每邊與門窗框間留出5mm至8mm的空隙，各面用水平尺和靠尺檢查，確保平整度和垂直度，制作與各種規格門窗相同尺寸的木模，放入洞口試塞。門窗框待內裝修墻面頂棚膩子刮完后進行，接受膨脹螺栓固定，數量及位置依據施工規范執行。框與墻面縫隙填泡沫管，保證門窗受溫度變形自由伸縮，內外兩側用密封膠封閉。安裝時標高參照墻面標高線，墻上位置居中，垂直度用水平尺把握，對角線用桿尺把握，安裝后逐樘進行檢查驗收。門窗扇在第一遍墻面涂料完成后安裝，認真進行調試，保證配件齊全有效、開關自如，拉力不大于10kn。鋼筋強度直螺紋

8、連接技術鋼筋等強度直螺紋連接技術是我國近期開發的新一代鋼筋連接技術。它通過對鋼筋冷鐓擴粗、切削螺紋，再用連接套筒對接鋼筋。這種接頭綜合了套筒擠壓接頭和錐螺紋接頭的優點，具有接頭強度高，質量穩定，質量穩定、施工便利、連接速度塊、應用范圍廣、綜合經濟效益好等優點。（1）操作工藝按下料單進行鋼筋下料，鋼筋兩端必需平直，不得彎曲。將下料好的鋼筋放入鐓頭機，自動進行隊中、夾緊和鐓頭，然后用套絲機進行套絲。以上工作均在現場的鋼筋加工廠提前預制。鋼筋綁扎時，將預制好的料運至作業面，將兩根需對接的鋼筋上下對準，用定點生產廠家在工廠預制的套筒進行連接，用管鉗擰緊即可。（2）全部機械設備和工具一套加工機械包括，連

9、接套筒用管鉗。（3）直螺紋接頭的優點1）強度高：鐓粗段鋼筋切削螺紋后的截面積仍大于鋼筋原截面積，及螺紋不消弱截面，從而可確保接頭強度大于主材；可達到正在修訂的鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96）的新增加的SA級接頭變準。2）性能穩定：接頭受扭緊力矩的影響小，排解了操作水平的差異對接頭質量的影響。3）連接速度快：直螺紋套筒比錐螺紋套筒短40左右，切絲扣螺距大，擰入扣數少，切不必用扭力扳手，加快了鋼筋連接速度。4）應用范圍廣：對至40直徑的鋼筋均適用，而且適用與不同外形的鋼筋連接，且不受溫度和氣候的影響。5）經濟：比擠壓連續省鋼70，比錐螺紋省35。（4）推廣和應用中的規范標準問題執行標準有已經修訂公布實施的鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-9