1、.空調工程施工方案第一章工程特點第一節 綜合性強、配合協調要求高風、水、電、消防、弱電各系統安裝工程基本上同時進行， 各專業之間交叉作業，工作面重疊， 且估計不可避免的設計變更修改， 對各專業、 各系統協調工作要求相當高，協調工作量十分大，各方須互相配合協作，方可確保工程順利實施。第一節 質量要求高、工期要求嚴格本工程質量按國家建筑安裝工程現行施工驗收規范及質量檢驗評定為標準， 以設計圖紙、施工說明書等技術文件為依據進行施工， 保證工程質量達到優良工程質量標準。本工程的工期是硬性工期， 只能提前，所以必須要對整個工程進度作出周密細致的安排，確保工程能提前完工。第二章工程難點多專業，多工種在同一

2、空間位置布管和布線， 施工難度大， 要花相當多精力與心血保證各專業工程的管線布置合理、有序、整齊。系統的技術要求高，竣工資料和文件嚴格按照科學技術檔案案卷構成的要求執行。產品保護，由于工程規模大、層面多，各施工單位人員素質高低不同，要各施工單位的管理人員共同努力， 花大力氣教育和管理好全體現場施工人員， 做好產品保護。第三章工程重點認真做好施工組織的管理協調工作， 盡可能把各專業、 各系統相互之間的干擾降至最小。強化施工質量意識，消除常見工程“質量通病” ，嚴格把好每一施工工序關，實事求是地對工程質量負責。.重視各專業、各系統樣板段（間）制度的執行，保證工程的實施按計劃推進，并確保各關鍵工期的

3、實現。竣工文件、資料的收集、 整理工作必須與工程施工同步進行； 確保竣工資料的真實與完整。充分理解和吃透設計圖紙、技術文件、技術要求，詳細摸清工作量。根據工作量及工期要求， 科學、合理地安排進度計劃， 并制訂有針對性的技術措施、施工工藝及施工方法。運用現代化管理手段，對現場工程進度計劃、勞動力、材料、成本等實行有效的控制，加強宏觀調控力度，實行動態管理。注意對特殊工序及關鍵部位施工工藝的控制。第四章工程主要內容空調通風設備：包括空調柜機、風機盤管、新風機、排風機等空調系統末端設備的安裝等。空調風管系統：包括空調送、排風管安裝及配件安裝。空調冷水系統： 包括冷凍水、 冷凝水的管道以及閥門安裝、

4、管道配件以及管道的保溫等。第五章施工部署本工程通風空調工程具有規模大、面積大、工程量大、配合多等特點。為此，我們將根據工程的實際情況和標書的要求， 圍繞工程的難點和特點， 合理選擇施工方法，運用網絡計劃技術，實施動態的施工管理，確保工程施工目標的實現。合理安排、科學管理安裝施工，要結合現場情況，合理安排施工工序、科學管理，采用流水作業法施工。在施工初期， 設備一般還未抵達現場， 這時應重點進行風管的制作安裝和冷凍、冷卻水管等項目的施工， 為設備到貨后的施工創造有利的條件； 在安排施工班組時，根據實際情況按不同安裝內容由專門的施工班級進行流水施工。 其他局部的小空間的施工， 施工量相對小一點，

5、且施工面分散， 房間內的施工內容基本相似，所以應根據空間的劃分來安排施工班組分散施工， 保證施工進度按計劃進行。材料、設備計劃的控制好的材料、設備供應計劃可以為施工帶來主動性。本工程的設備、材料十分多，如何組織好材料、設備的供應，將直接影響整個施工計劃的實施。在施工初期，由于設備安裝條件還未成熟， 這時期限應把重點放在一般材料的供應上。 如風管板材、閥件，水管材料及其配件的供應上， 同時進行設備訂貨計劃的制定； 百葉、風口一般在配合裝修時才施工， 可把供貨期放后一點。 在施工的中后期， 是設備的安裝高峰期， 這時就要有計劃地組織設備的進場時間。 設備材料進場前要充分考慮材料設備的運輸路線、 二

6、次搬運路線、 設備吊裝的方法， 同時要準備好材料.設備運輸、吊裝的工具。與其他專業的配合天花內的管線比較多，除了空調水管外，還有消防管、給排水管、電纜等，施工時要與其他專業密切配合，制定施工配合計劃。施工時，要先安裝下層管線、再安裝上層的管線；先安裝大的管道、 然后再安裝小的管道， 減小互相影響的現象，避免出現返工情況。.第六章施工流程第七章主要施工方法及技術措施第一節 風管制作.本工程的空調風管采用玻璃保溫風管， 它是一種新型的工程材料， 其制作工藝應嚴格遵照產品的技術要求。（ 1）風管的厚度應按照設計要求，空調房間和非空調房間用料應不同；（ 2） 風管尺寸允許偏差：當小于 300mm時，為

7、 2mm、當大于 300mm時為 3mm，管口平面度的允許偏差為 2mm，矩形風管對角線長度之差為 3mm；（ 3） 風管的加固：應按照產商的要求施工；（ 4） 風管法蘭：采用廠商的成型產品，但法蘭制作時平面度應小于2mm；（ 5）風管板材與閥蘭連接要可靠，不得采用有降低板材強度或絕熱性能的連接方法。第一節 管的組合與安裝1. 風管與法蘭連接前，應檢查風管的外徑或外邊長和法蘭內邊尺寸的偏差必須符合要求。連接時，必須使法蘭平面與風管中心線保持垂直。2. 風管系統安裝前，應進一步核實風管及送回（排）風口等部件的標高是否與設計圖紙相符， 并檢查土建預留的孔洞預埋件的位置是否符合要求， 并將預制加工的

8、支（吊）架、風管及部件運至施工現場，根據工程量大小分段進行安裝。3. 架安裝是風管系統安裝的第一道工序，支、吊架的形式應根據風管截面的大小及工程的具體情況選擇， 并符合設計圖紙或國家標準圖的要求。 對于不保溫風管應符合下列要求：（ 1）水平安裝的風管直徑或大邊長小于 400mm，其間距不超過 4m； 大于或等于400mm，其間距不超過 3m；（ 2）對于保溫風管，視乎其保溫材料的不同，風管的支、吊架應符合設計要求，矩形風管的支吊、托架設在保溫層外部，不得損傷保溫層。4. 支架安裝的數量可按下列規定確定（ 1）不保溫風管，按下列要求進行：水平安裝。 A（矩形風管大邊長）小于 400mm間距小于

9、4m；A 大于等于 400mm，間距小于 3m；（ 2）保溫風管支架間距應按設計，可按不保溫風管的支架間距乘以 0.85 的系數。（ 3）風管轉彎處兩端加支架。（ 4）管始端與通風機、空調器及其他振動設備連接的風管與設備的接頭處須加支架。（ 5）上有較長的支管時，則支管上必須設置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現象。5. 管安裝時的支、吊、托架應等距離排列，但不能將其設置在風口，風閥、檢視門及測定孔等部位處，應適當錯開一定的距離。矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生 “冷橋 ” 造成冷（熱）量的損失。6. 支、吊架的吊桿用雙吊

10、桿，按托架角鋼的螺孔中心間距和風管中心線對稱安裝，但不能直接吊在風管法蘭上。7. 法蘭連接的一般通風、空調系統，其法蘭墊料用厚度為 35mm雙面膠帶，墊料不能擠入風管內， 否則會增大流動阻力， 減少風管的有效面積， 并形成渦流，增加風管內積塵。.第一節 系統的消聲器等部件應進行保溫與風機盤管連接的風管， 以及其他產生凝結水的部位， 必須連同支、 干管一起進行保溫，防止凝結水流至吊頂。第一節 風管部件的安裝1. 類風口的安裝本工程中，各類風口數量較多，包括散流器、單層百葉風口、雙層百葉風口、門鉸式風口等。百葉的安裝一般放在工程的尾段，施工時間少、要求高，因此施工時必須嚴格把關。對于矩形風口要控制

11、兩對角線之差不應大于 3mm，以保證四角方正。風口表面應平整、美觀，風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致。可調節的風口安裝前和安裝后應扳動一下調節柄或桿，保證調節靈活。安裝風口時，應注意風口與所在房間線條協調一致， 做到橫平豎直， 尤其當風管暗裝時， 風口應服從房間的線條， 吸頂的散流器與平頂平齊， 散流器的擴散圈應保持等距， 散流器與總管的接口應牢固可靠。2. 類閥件的安裝在本工程中，風管閥件主要有防火閥、對開多葉調節閥、風管蝶閥，總量相當多，安裝工作量十分大。閥門安裝時，閥門調節裝置要設于便于操作的位置， 安裝在高處的閥門要留日后檢查維修的空間。 閥在安裝完畢后， 應在閥體外

12、部明顯地標出 “開”和“關 ”方向及開啟程度。對保溫系統，應在保溫層外面設法作標志，以便調試和管理。防火閥有水平安裝和垂直安裝、 有左式和右式之分， 在安裝時注意不能裝反， 安裝時應拆下易熔片，待安裝后再裝上。止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉應嚴密。所有閥件無論安裝前后，都必須保證其閥片轉動靈活有效。第一節 空調系統的設備安裝1. 聲器的安裝消聲器殼體的制作應采用咬接形式， 不但增加強度， 也可以減少漏風量。 在制作過程中，要注意有些形式的消聲器是有方向要求的， 故在制作完成后應在外殼上標明氣流方向，以免安裝時裝反。消聲片單體安裝。 安裝時將單片有規則地排列， 保持正確的片距， 上下兩端安裝固定單

13、片的框架時，不能松動，以免發生噪聲。消聲材料敷設。消聲材料的填充應按設計規定的單位容重均勻地敷設， 拼縫密實、表面平整。松散材料填充時，應使用透氣的覆面材料覆蓋，防止吸聲材料飛散、脫落，甚至污染空調房間， 施工中注意覆面材料拼接應順氣流方向拼縫密實， 表面平整，不應有凹凸不平。 對于金屬孔板，穿孔的孔徑和穿孔率應符合設計要求，穿孔板孔口的毛刺應銼平，以免將覆面積布劃破。.如果發現消聲器送到安裝現場時， 覆面材料已破損， 充填吸聲材料外露， 應根據不同情況進行修復或更換，使覆面材料完整后才能安裝使用。應注意防止消聲器內的消聲材料松脫，主要措施：膠粘劑要選用得當，選用粘結強度高、固化時間短、稠度適

14、宜的產品，刷膠粘劑時應根據消聲材料的尺寸外， 可分段地均勻涂刷， 待消聲材料粘結后可用木板等負重均勻壓實；消聲材料粘結前，必須將風管表面的水分、油污等雜物擦干凈，增加粘結的強度；松散材料的施工， 必須選用符合要求的玻璃纖維布、 細布、麻布等織物及金屬絲網和塑料紗網等成型覆面材料， 覆面層必須按設計要求或標準圖的規定拉緊后裝釘，保持其均勻分布，外表平整。消聲器一般標明安裝方向， 安裝時，施工人員務必引起重視， 按氣流方向正確安裝，避免裝反現象的出現。消聲器、消聲彎管一般較重， 應單獨設置支、吊架，不能利用風管來承受其重量，有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。2. 風機的安裝本工程的通風機安裝將涉及

15、送（排）風風機。基礎的驗收：基礎進行全面檢查， 要求基礎表面應無蜂窩， 狗洞；基礎標高和平面位置要符合設計要求；基礎形狀和各部主要尺寸、 預留洞的位置和深度要符合設計要求； 放置墊鐵的位置的基礎表面要平整；混凝土的強度要足夠。開箱檢查：根據設計圖紙按核對通風機的名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉方向和風口位置等部分，并應及時填寫設備開箱檢查記錄。通風機的搬運：（ 1）整體安裝的通風機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承的吊環上。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料， 防止磨損機殼及繩索被切斷；（ 2） 為了使風機在吊裝時不與建筑物相碰，應當另綁牽引繩控制方向；（ 3）搬運時不得將葉輪和

16、齒輪軸直接放在地上滾動或移動。通風機的安裝：通風機底座若直接安置在基礎上時， 風機就位后應用成對斜墊鐵找平， 使通風機達到要求的標高和水平度。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側，墊鐵間的距離為500 1000mm，為便于調整，墊鐵要露出機座外邊約 2530mm， 墊鐵距離地腳螺栓 12 倍螺桿直徑，墊鐵高度一般為 3060mm，每組墊鐵一般不超過 3 塊，厚的放下面、薄的放上面，同一組的墊鐵尺寸要一樣， 放置必須整齊，設備安好后，同一組墊鐵要點焊在一起，以免受力時松動。預留孔灌漿前應清除雜物，用碎石混凝土灌漿。墊鐵組與混凝土表面應平整，貼合良好，接觸緊密。地腳螺栓應垂直，并應有防松裝置。通風機若安裝在

17、減震裝置上， 除要求地面平整外， 還應注意各組減震器受荷重的壓縮量應均勻，不得偏心。安裝后，應采取保護措施，防止損壞。離心式通風機安裝時， 要使葉輪旋轉后， 每次都不停留在原來位置上， 并不得碰殼。電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上， 電動機的找平找正應以裝好的通風機為準， 當用三角傳動皮帶傳動時， 電動機可在滑軌上進行調整， 滑軌的位置必須保證風機和電動機兩軸中心線相互平行并水平。 滑軌的方向不能裝反， 若通風機采用連軸節連接， 連軸節與通風機的中心線應該在同一直線上，其軸向傾斜偏差為 0.2 ，徑向位移的允許偏差為 0.05mm。軸流式通風機在墻上安裝時， 支架的位置和標高必須符合設計

18、要求， 或者按標準圖集 91T 117 ，支架應用水平尺找平，支架的螺栓孔應與通風機底座的螺孔一致，底座下應墊以 35mm厚的橡膠板，以避免剛性接觸，產生噪聲；軸流式通風機在墻洞內安裝時，墻的厚度應為240mm或 240mm以上，土建施工.時應及時配合留好孔洞，并預埋好擋板的固定件和軸流風機支座的預埋件；3. 機盤管的安裝本工程的風機盤管主要安裝于小房間內，獨立控制，可以分散主機負荷，靈活對應各房間的不同使用情況。 風機盤管的安裝應遵循以下規定： 暗裝臥式的風機盤管應由支、 吊架固定，并使其便于拆卸和維修； 水管與風機盤管連接應采用軟管，接管應平直， 嚴禁滲漏，或者設紫銅管接頭，以免接管時損壞

19、盤管，同時便于維修； 風機盤管與風管、 回風室及風口的連接處應嚴密； 冷凝水排水坡度應正確，凝結水應暢順地流到指定位置； 風機盤管同冷熱媒管道應在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器；4. 調風機組（空調柜機）安裝由于該設備送風量大，整套設備體積大，考慮到設備運輸、吊裝過程的安全和方便。 空調機組安裝的地方必須平整， 一般應高出地面 100 150mm， 或用槽鋼支架墊高；空調機組如需安裝減震裝置，應嚴格按照設計要求的型號、數量和位置進行安裝、找正找平；供、回水管與機組的連接應為彈性連接（金屬或非金屬軟管） ； 機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路連接應正確；空調機組出風口與風管的連接應

20、采用帆布或人造革柔性接頭，接縫要牢固嚴密；吊裝機組時，支、吊架的結構要牢固，焊接符合國家標準鋼結構工程施工及驗收規范的有關規定，焊接后必須矯正。第一節 風管檢漏當風管安裝完畢后， 要檢驗風管的安裝質量， 一般采用外觀檢測和漏光法檢測風管。外觀檢測主要檢測風管的規格、 尺寸是否與圖紙相符、 風管咬縫是否平直緊密等風管的外觀質量。漏光法檢測是對風管嚴密程度的檢測， 而風管的嚴密程度直接影響到空調、 通風系統的運行效果， 所以風管檢漏工作是空調通風安裝工程中的關鍵工作，也是風管系統的基本驗收項目。漏光法檢測是應采用光線對小孔的強穿透力， 對系統風管嚴密程度進行檢測的方法；檢測應采用具有一定強度的安全

21、光源。 光源可采用不低于 100W 帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源；系統風管漏光檢測時，其光源可置于風管內側或外側，但相對側應為暗黑環境。檢測光源應沿被檢測部位與接縫做緩慢移動，在另一側進行觀察， 當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄；系統風管宜采用分段檢測， 匯總分析的方法， 被檢測系統風管不應有多處條縫形的明顯漏光。當采用漏光法檢測系統時，低壓系統風管每 10m 接縫，漏光點不應超過兩處，且 100m 接縫平均不應大于 16 處；中壓系統風管每 10m 接縫，漏光點不應超過 1 處，且 100m 接縫平均不應大于 8 處為合格；漏光檢測中發現的條縫形漏光，應進行密封處

22、理。第一節 空調水系統安裝1. 支架安裝各管道的安裝要嚴格按照支架安裝的有關要求安裝 , 確保工程質量。必須先安裝支架后安裝管道。 首先根據圖紙， 確定各管道的空間位置與走向， 確定相應的支、吊架形式。管道支架的形式確定后，按不同的支架形式，統一開料.制作。支、吊架的型鋼下料、開孔嚴禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆孔。管道支、吊架的固定管溝內、梁、柱、樓板等部位采用膨脹螺栓法固定。 支、吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等混凝土部位。達到支架安裝牢固的目的。 確保安裝質量。 管道及其配件必須用支 （吊）架固定， 不得把管道及其配件的重量傳遞給設備承受。支、吊架固

23、定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。支架安裝盡可能避開管道焊口，管道焊口離支架必須大于 50mm。大直徑管道上的閥門設置專門支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。支架制作完畢后，應及時刷防銹漆二道（必要時先除輕銹） ，再刷面漆二道。管道的支、托、吊架必須使用硬木墊絕熱。 木墊必須經過瀝青蒸煮防腐。木托中間空隙必須填實。墊木應與保溫層厚度相同，寬度與支架一致，表面應平整。支架安裝、調直后，將預制好的管段逐段安裝， 邊安裝邊檢查，如發現有歪斜扭曲現象， 應馬上調直。2. 管道安裝本空調工程的冷媒管采用無縫鋼管。管道安裝前要將

24、管子及管件內部的雜物清理干凈。管道采用焊接時，對接厚度大于 4.5mm 的管道要削坡口。管道坡口加工宜采用機械方法， 也可采用半自動氣割機等熱加工方法。 采用熱加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質量的表面層， 并應將凹凸不平處打磨平整。管道安裝應結合具體條件，合理安排順序，一般為先大管、后小管；先主管、后支管。以整個管道系統的安裝質量為重。 冷凝水管用襯塑鍍鋅鋼管。 管子螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的 10%。安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回，不得將填料擠入管內。安裝后，露出 23mm牙螺紋，并清除剩余填料、 刷防銹漆；冷凍水管道安裝不應有局部

25、向上凸起的彎曲現象，以免形成氣囊；安裝要橫平豎直，不得有彎曲拱塌現象。除施工圖上已標明的放水或放氣點外，若在安裝過程中出現局部的最高點（ 應盡量避免）和最低點時，應在相應的地點分別設置放氣閥或放水閥； 從冷凍干管引出支管， 應從干管頂部或側面接出，有兩根以上的支管與干管相連，連接間距應相互錯開；管道穿過墻或樓板應設鋼制套管， 焊縫不得置于套管內， 鋼制套管應與墻面或樓板底面平齊，但應比地面高 50mm， 管道與套管的空隙應用隔熱且不燃的材料填充，并不得作為管道的支承；在冷凝水管道施工過程中， 必須使冷凝水管的坡度符合設計要求， 嚴防倒坡；用襯塑鍍鋅鋼管絲扣的冷凝水管， 在施工過程中， 必須嚴格

26、防止麻根、 生料帶等密封填料遮蓋連接管口而造成堵塞；冷凝水管在開通調試前，必須作好通水試驗。嚴防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水。3. 閥門及附件安裝閥門的選用要符合設計要求，有廠家的產品合格證明書。閥門外表應清晰、完整，無裂縫、夾渣、沙眼、縮孔、打疊、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求， 填裝方法正確， 填料密封處無腐蝕和手輪或閥桿部件彎曲現象；啟動要靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門在安裝之前應對主管上的閥門進行水壓實驗；閥門的安裝位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝；安裝帶手柄的手動截止閥， 手柄不得向下； 電磁閥、壓差旁通閥等的電動閥頭均應向上豎直安裝；軟接頭兩端的法蘭中軸線應在同一直線上，不得強行拉接、扭曲。4. 管道試壓及沖洗（ 1）管道試壓管道安裝完畢后 （冷凍管在保溫前），必須先進行徹底的沖洗排污，再進行水壓試驗。試驗壓力要求及穩壓時間必須符合設計要求。系統的最高點設置放空裝置、 最低點設置排放裝置， 對不能參與試壓的設備應加.以隔離。管道進行沖洗、試壓前應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。管道試壓應分段、 分區間或分片