1、孟州市施可富復合肥有限公司 配料崗位作業指導書 1、 崗位任務：根據生產要求，按照各種原料的配料比例，負責向破碎崗位輸送符合要求的混合料，同時回收各種原料的塑料編織袋。2、 工藝流程及工藝控制指標：一） 工藝流程簡介 自動化配料1原料皮帶機2原料皮帶機破碎機到廠各類原料肥，嚴格按配方要求，經計量后倒入混合攪拌機，混合均勻后的混合料，或各原料倒入料倉，經計量均勻混合后混合料通過原料皮帶輸送機送入破碎機。二）控制指標：（1）進料粒度：90mm (2)投料量：10t/h(根據不同品種而定)3、 管理范圍：一） 管理區域：本崗位管轄范圍包括人原料庫自動化配料系統到原料皮帶機的全部設備、電器、建、筑構物

2、等。二）主要設備一覽表：序號設備名稱詳細規格及型號單位數量備注11#原料皮帶機B800×6×38000，減速機：ZQ400-3.15-1,i=31.5，中心距400mm，電機：y160M-6-7.51KW臺1臺22#原料皮帶機B800×6×38000減速機：ZQ350-31.5-1：電動機：Y132M2-6-5.5KW臺1臺31#電子皮帶秤B800×6200，DEL0627準確度等級1.0，功率1.5KW，速比i=381,最大流量Q=4.8t/h，皮帶速度v=0.4m/s.臺1臺42#電子皮帶秤B800×6200，型號：DEL0627

3、準確度等級1.0，功率1.5KW，速比i=461,最大流量Q=3.2t/h，皮帶速度v=0.3m/s.臺1臺53#電子皮帶秤B800×6200，型號：DEL0627準確度等級1.0，功率1.5KW，速比i=619,最大流量Q=4t/h，皮帶速度v=0.3m/s.臺1臺64#電子皮帶秤B800×6200，型號：DEL0827準確度等級1.0，功率1.5KW，速比i=461,最大流量Q=3t/h，皮帶速度v=0.2m/s.臺1臺75#電子皮帶秤B800×6200，型號：DEL0627準確度等級1.0，功率1.1KW，速比i=945,最大流量Q=1.5t/h，皮帶速度v

4、=0.1m/s.臺1臺86#電子皮帶秤B800×6200，型號：DEL0627準確度等級1.0，功率1.5KW，速比i=619,最大流量Q=4t/h，皮帶速度v=0.3m/s.臺1臺67#電子皮帶秤B800×6200，型號：DEL0627準確度等級1.0，功率1.5KW，速比i=619,最大流量Q=4t/h，皮帶速度v=0.3m/s.臺1臺4、 作業程序：一) 開車前的準備1、接到開車指令后，首先檢查電子皮帶秤原料皮帶輸送機的電機、減速機、傳動帶、托輥、滾筒等主要零部件是否完好，有無障礙物。緊固螺栓是否松動，所有潤滑部位潤滑是否良好。檢查完好后，試開皮帶機，檢查其是否有跑偏

5、、卡阻等不正常現象，直至運轉正常。2、接班立即將料斗中料清空,然后進行測皮,再用標準包進行校稱,并對所測得新的轉換系數進行詳細記錄.3、準備好崗位工、器具和原始記錄。二）開車1、經檢查設備完好后，與破碎等后續崗位聯系準備開車。2、先后啟動原料皮帶機，電子皮帶秤，待設備運轉正常后，開始投料進行正常操作。三）停車接到停車指令后，首先停止進料，先后自動配料料斗內物料排干凈后;先停攪拌機、電子皮帶秤、皮帶機，停車后保養機器設備，清理自動配料稱衛生，同時清掃環境衛生。如遇事故或設備故障需緊急停車（包括停電），停止投料并與后續工序聯系，待事故處理完畢再按程序投料開車。四）正常操作要點：1、與各崗位保持密切

6、聯系，嚴格按配方要求，按配比輸入系統,將經過計量的各種物料定量、均勻地加入料斗。并保持料斗有料，切忌料斗放空；五）不正常現象及處理方法：不正常現象原因處理方法1、皮帶秤無料料斗放空下料空堵塞加滿料斗清理下料口2、皮帶跑偏膠帶兩邊周長不等膠帶、滾筒積料膠帶前后滾筒不平行調節張緊裝置清理積料調整滾筒平等度破碎崗位作業指導書 一、崗位任務：負責原料及返料的破碎，為造粒崗位提供合格的物料。二、工藝流程及工藝控制指標：一）工藝流程簡介：返料皮帶機來返料m輸送帶造粒機破碎機原料皮帶機來原料配料崗位來原料及篩分崗位來返料進破碎機破碎后，符合要求的物料經斗提機輸送至造粒機。二）工藝控制指標：進料：粒度90mm

7、出料：1mm、90%三、管理范圍：一）管理區域：本崗位管理范圍：破碎機到原料斗提機的全部設備、電器、建構筑物等。二） 主要設備一覽表序號設備名稱規格型號及主要參數數量備注12#輸送帶輸送量為35m3/h，B800×56000減速機：ZG400-31.5-3電動機：Y132S-4-5.5KW1臺2鏈式破碎機生產能力Q=16-22t/h電動機：Y160L-4-30KW1臺四、作業程序 一）開車前準備1、認真檢查鏈式破碎機主要零件是否完好，緊固螺栓是否松動，潤滑情況是否良好。破碎機內鏈條是否齊,是否有三節鏈,如有立即補齊或更換破碎腔內有無物料粘壁，如有粘壁，必須清理好后方能開車。2、檢查斗

8、提機內有無異物，減速機、軸承潤滑是否良好。3、準備好崗位工、器具和原始記錄。二）開車：1、經檢查設備完好后與前后工序聯系后準備開車。2、先啟動輸送帶，再啟動破碎機，待設備運轉正常后，開始投料進行正常操作。三）停車：接停車指令，待系統物料處理完畢后，停破碎機、輸送帶。停車后，檢查、保養所轄設備。檢查鏈條磨損情況，清理斗提機、破碎機內積料，包括斗提機地坑，清掃環境衛生。如遇事故或設備故障需緊急停車，應與前段工序聯系停止投料，停相關設備。待事故處理完畢后，再按程序開車。五、正常作業要點：1、經常檢查各設備電機電流是否正常2、經常檢查破碎機腔、輸送帶托輥、破碎機下料口是否阻塞、積料。發現問題，及時清理

9、。3、經常檢查破碎機機腔積料情況，并及時清理。六、不正常現象及處理方法：不正常現象原因分析處理方法1、破碎機聲音異常，負荷增加腔內積料下料口堵塞投料量過大積料嚴重清理，嚴重時停車清理停車清理降低投料量，停車清理2輸送帶跳閘物料太多托輥積料嚴重機內有異物塊通知配料崗位，降低投料量停車清理停車清理3、破碎機出口物料粒度過大投料料過大返粒大顆粒過多缺少鏈條降低投料量通知造粒崗位，調整工藝指標通知鉗工維修孟州市施可富復合肥有限公司 造粒崗位作業指導書 1、崗位任務：完成混合物造粒操作，制備符合粒度要求的復合肥物料，優化操作工藝，提高混合生料成粒率，減少造粒機結疤，盡可能延長清理周期。2、工藝流程及工藝

10、控制指標 一）流程簡述：由破碎崗位送來的復合肥混合原料，在造粒機內借助筒體在轉動時產生的擠壓力，在一定液相條件下（機內先加硫酸,調節氨量,再調整蒸汽量等）粘聚成粒核，粒核不斷隨筒體轉動受壓，表面不斷粘聚粉粒，粒核體積不斷增大而成為復混肥顆粒。經造粒機拋光區拋光使顆粒表面光滑進干燥機干燥。工藝水蒸汽 氨氣造 粒 機破碎后原料及返料去干燥機氨氣硫酸二）工藝控制指標1、蒸汽壓力 0.6MPa2、成粒率 65% 4、硫酸3、管理范圍：一）管理區域：本崗位管理范圍：造粒機區域全部設備、工藝管道、閥門、電器、建、構筑物等。二）主要設備一覽表：序號設備名稱詳細規格型號單位數量備注1造粒機1800×

11、6000n=12.3 rpm配套電機：Y200L-6n=970 rpm， N=18.5KW減速機：ZL42.5-10-2臺1 4、作業程序：一）開車前的準備：1、檢查造粒機各零部件是否完好，潤滑是否良好，進出料口是否暢通，機內是否有雜物；2、檢查電氣系統的工作狀態是否正常；3、檢查各管道閥門是否完好，閥門是否關閉；4、啟動造粒機，轉動數圈，無異常情況停車待令；5、準備好崗位工、器具和原始記錄。二）開車：1、接到開車通知后，通知干燥等后續崗位開車，鍋爐做好供汽準備；2、啟動造粒機；3、通知原料，破碎崗位開車，向造粒機加料；4、向造粒機內通入氨、硫酸、蒸汽，并按工藝要求進行調節。三）停車：1、接到

12、停車指令后，通知原料破碎崗位停車，停止向機內加料；2、停止向機內供氨、硫酸、蒸汽；3、待造粒機內物料卸完后停造粒機；4、事故停車時應立即停止加料、水和蒸汽，待事故處理完畢后按程序開車；5、停車后應做好設備的維護保養及衛生清掃工作，同時清理進出料口并處理內結疤。四）正常作業要點：1、造粒崗位作為復肥生產的關鍵崗位，操作人員應隨時調整操作條件，盡可能地提高出料成粒率。2、保持進出料的穩定。進料量波動時要及時調節蒸汽、硫酸、蒸汽的加入量，防止出現粒度過大或過小及粘結現象。3、經常檢查設備電機電流、軸承溫升是否正常。4、經常檢查進出料口是否暢通，內內是否結料，發現后及時處理。五）不正常現象及處理方法：

13、不正常現象原因分析處理方法1、造粒機齒輪有周期性噪音大、小齒輪嚙合不好或側隙過小調整大小齒輪的相對位置，保證齒輪接觸面積，齒頂和齒側間隙2、齒輪有沖擊聲托輪磨損嚴重小齒輪磨損嚴重調整前后托輪裝置各自一組托輪的間距，外圓不平整，光結度低,應精車掄輪外圓小齒輪調向或更換3、筒體振動或軸向竄動量過大托輪裝置與底板聯結螺栓松動托輪位置變動擰緊聯接螺栓較正托輪位置4、擋輪磨損嚴重筒體軸向力過大調整托輪使檔輪與輪帶盡可能少接觸5、軸承溫升過大缺油輛承有臟物軸承間隙過大軸承滾珠損壞加油清除臟物調整軸承間隙更換軸承6、出料粒度過大液相量過大進粒粒度過大高速加汽、水量通知破碎崗位，調整出料粒度7、出料粒度過小液

14、相量不足物料在造粒機內停留時間太短，檔板損壞調整加汽、水量調整進粒量，維修造粒機檔板孟州市施可富復合肥有限公司 干燥冷卻篩分崗位作業指導書 1、崗位任務：將造粒崗位輸送來的經過造粒的復合肥進行干燥、冷卻和篩分，將合乎要求的成品復合肥輸運到包裝崗位，不合乎要求的物料送破碎崗位重新破碎。同時對干燥機、冷卻機尾氣進行除塵。排空排空2、工藝流程及工藝控制指標：一） 工藝流程簡圖旋風除塵器旋風除塵器干燥風機箱式除塵器箱式除塵器2#冷卻風機冷卻風機旋風除塵室旋風除塵室尾 氣 4#輸送帶箱式除塵器1#斗提1#冷卻機干燥機造粒來物料熱風爐來熱風排空 入庫包裝提升成品倉1#滾篩 6#皮帶3#振動篩包膜2#冷卻機

15、從造粒徑造粒機出來的物料通過3號皮帶松到烘干機內進行烘干，烘干人員應按配方要求調整風溫、風速大小，氧化胺系列應采用高溫，高風原則，（溫度220左右）。含尿素量大的應采用低溫，大風最為宜（110）要保證爐火平穩，加煤采用勤添少加原則。烘干后物料經4號皮帶輸送到冷卻機內進行冷卻，物料冷卻45左右，物料冷卻后經5號皮帶輸送至滾篩，篩網前端孔徑1.00后端孔徑1.5-4孔徑，后端出口篩出大于4物料經大粒破碎后和前端篩出物料一并回到1號皮帶隨原料進入投料系統，1.54的物料通過6號皮帶輸送進二次冷卻然后通過7號皮帶把物料再送入二次篩分，篩網孔端2篩落物料進入1號皮帶，24成品物料進入包膜機進行包膜。成品

16、顆粒在包膜機轉動下按標準加入防結塊劑，包膜劑均勻地涂在顆粒表面上，然后通過包膜機的轉動物料經提升機進入成品倉儲倉中進行包裝。經檢驗合格成品通過計量稱包裝，包裝重量凈重50或40，包裝袋經皮帶輸送至縫包機封口，封口要嚴防止受潮折邊封口2高、每米1013個針孔，包裝袋應干凈清潔，經過包裝后的成品運輸到倉庫碼好驗收入庫。具體詳見流程圖。二) 工藝控制指標：1、 熱風溫度：110-130（尿素系）200-300(氨化系) 300-450（非尿素系）2、干燥機尾氣溫度：60-75（尿素系） 70-85（非尿素系）3、干燥機頭負壓：20Pa (微負壓)4、成品粒度：24.75mm90%5、成品溫度：403

17、、管理范圍一) 管轄范圍：干燥、破碎、篩分、除塵系統所轄設備、管道、閥門、儀表、電器及周圍建、構筑物等。二) 主要設備干燥、冷卻、篩分崗位設備一覽表序號設備名稱規格型號及主要參數數量備注1干燥機2200×22000=2.71rpm,=2.50減速機:ZL850-15-,i=35.5電動機:Y280S-8-37KW1臺2輸送帶TH315，H=8000輸送量為35m3/h，V=1.4m/s減速機：ZQ-400電動機：Y132M-4-7.5KW1臺31#滾篩1200×3020電機:ZG4151臺41#冷卻機1500×13400=3.28轉/分,V=23.68m3減速機:

18、ZQ650-2 i=31.5電動機:Y180L-4-22KW1臺5輸送帶輸送量為35m3/h減速機:ZQ-400-31.5電動機:Y132M-4-7.5KW1臺62#滾篩160×600電機:YZQ-20-6P=1.5KW1臺72#冷卻機LH15131500×13000轉速=5rPm生產能力8-12t/h附減速機:JZQ650-40.17-2電動機:Y160L-4-15KW1臺81#返料帶B650×9200，減速機 XW-5，電動機 Y100L1-4-2.2kw1臺92#返料帶B650×46700，減速機 ZQ350-31.5-2，電動機 Y132M-6-

19、5.5kw1臺103#返料帶B650×16100，減速機 ZQ350，電動機 Y132M-6-5.5kw1臺11干燥引風機4-72型NO10D號Q=43690m3/hP全壓=214mmHg主軸轉速=1256rPm電動機:Y225S-4-37KW1臺121#冷卻引風機4-72-8C號Q=27450-34800m3/hP全壓=2933-2363Pa主軸轉速=1800rPm電動機:Y180M-4-22KW1臺132#冷卻引風機4-72-10號Q=33554m3/hP全壓=1257Pa主軸轉速=980rPm電動機:Y200L-6-18.5KW1臺4、作業程序： 一）開車前準備1、檢查各運轉設

20、備是否靈活，有無卡阻現象。2、檢查所有設備主要零部件是否完好，緊固螺栓是否松動，潤滑是否良好3、檢查電氣系統狀況是否正常。4、檢查各下料口是否暢通，設備內有無異物。5、檢查除塵系統管道是否暢通，是否有積料，有無漏氣之處。6、檢查滾動篩篩網是否完好。以上檢查，發現情況應及時處理，一切正常后待令。7、準備好崗位工、器具及崗位原始記錄。二）開車1、接到開車指令后，依次啟動尾氣風機、冷卻風機。2、依次啟動設備：返料皮帶機、滾篩，冷卻機、干燥機。3、所有設備運轉正常后，通知熱風爐崗位送熱風、造粒崗位投料進行正常操作。三）停車1、接到停車指令后，通知熱風爐崗位停止送熱風，造粒崗位停止送料。待系統內物料排凈

21、后，依次停止設備：干燥機、冷卻機、滾篩、返料皮帶機、風機。（注：干燥機應待筒體溫度下降至60以下方可停機）2、事故停車應及時通知熱風爐崗位和造粒崗位停送熱風和物料。待事故處理完畢后，按程序開車。（處理事故時間長應3045分鐘盤動干燥機一周，至筒體冷卻為止）3、停車后，應做好各設備的維護保養及環境衛生工作，同時徹底檢查設備、管道內是否積料。四）正常作業要點：1、加強巡回檢查，經常檢查各設備電機、電流、軸承溫升是否正常。發現異常，查明原因，迅速處理。2、隨時檢查各設備進出料口及除塵系統管道是于否暢通。3、隨時觀察干燥物料的粒度變化。如有異常及時通知造粒崗位調整操作條件。4、經常檢查滾動篩有無阻塞、

22、積料和篩網破損現象。5、保持系統進出料連續穩定，如有異常應及時調整操作條件，保持工藝指標在控制范圍內。6、隨時檢查成品物料的外觀質量，發現異常應迅速查明原因，及時處理。五）不正常現象及處理方法：不正常現象原因分析處理方法1、干燥后物料含水量大于規定值供熱不足投料量過大增加供熱量減少投料量2、干燥后物料含水量低于規定值同1述情況相反同1述處理方法相反3、物料在干燥機內出現熔料和熔結現象進口煙道氣溫過高或氣量過大進口物料含溫量過高或波動過大降溫、減風通知造粒崗位調整工藝指標4、干燥機尾氣溫度高進口氣溫高投料量小進口物料濕含量低降溫加大投料量通知造粒崗位調整操作條件5、干燥機尾氣溫度過低與4述情況相

23、反與4述處理方法相反6、干燥朵頭負壓過大尾氣風機蝶閥開度過大熱風機蝶閥開度過小減小蝶閥開度增大開度7、干燥機呈正壓與6相反尾氣系統堵塞，尾氣管道結垢嚴重與6相反清理8、成品溫度高投料量過大冷卻系統管道結垢嚴重減少投料量清理9、成品中夾帶較多細粉滾篩篩網堵塞產品成粒率太低，振動篩負荷過重10、成品中出現大粒子滾篩篩網局部破損停車修補或更換篩網11、尾氣風機振動加劇葉結結垢殼體結垢與葉輪磨損停車清理停車清理12、排空尾氣帶塵箱式除塵積料過多旋風除塵器下口堵塞清理清理 注：干燥機、冷卻機、皮帶機等設備在運行過程中的不正常現象及處理方法參加造粒機、原料皮帶機。孟州市施可富復合肥有限公司 熱風爐崗位作業

24、指導書 1、崗位任務：負責熱風爐的操作，向干燥崗位提供符合工藝要求的煙道氣，主要工藝低溫大風量努力提高煤的燃燒率，降低煤耗，同時，做好煤場和渣場的管理。2、工藝流程及工藝控制指標：一）工藝流程簡介熱風爐熱風機去干燥機鼓風機、 煤渣去堆場煤通過人工送進熱風爐固定爐排，向爐內鼓入空氣，調整鼓風機進風量，保證煤的燃燒率，燃燒形成的高溫煙通氣通過熱風機配風，去干燥崗位，煤燃燒后的煤渣由人工從固定爐排上取出送到堆場。二）工藝控制指標熱風爐出口溫度：200300干燥機進口溫度110130（尿素系）250400（非尿素系）3、管理范圍：一）管理區域：熱風爐系統所屬設備、管道、閥門、儀表、電器以及構、建筑物。

25、二）主要設備一覽表序號設備名稱規格型號及主要參數數量備注1熱風爐4130×2150×33652#離心通風機：4-72-36Q=2664-5269m3/hP全壓=1578-980Pa電動機：Y100L-2-3KW1臺2熱風機W5-48型-10D號Q=21500-33500m3/h電動機：Y280-4-37KW1臺4、作業程序：一）開車前的準備：1、檢查爐排是否完整，爐排上有無異物，爐膛是否完好。2、盤車檢查各轉動設備是否正常，各設備潤滑情況是否良好，熱風機蝶閥是辣處于關閉狀態。3、檢查上煤機有無堵塞、卡阻現象。4、準備好點火用的引火物、干柴等，在爐排上鋪一層引火物。5、檢查煤

26、的儲備情況，備足燃料。二）開車：1、接到點火指令后，點燃爐排上引火物，待木柴燃旺后，鋪上一層煤，使之燃燒。啟動上煤機，往爐膛、爐排上進煤。視情況調整進煤量。2、啟動鼓風機、調整進口閥門開度（以維持熱風爐微負壓為限）。3、爐膛溫度達到要求后，通知后續崗位開車。4、接到送風指令后（干燥尾氣風機已啟動），開啟熱風機。開啟煙道氣蝶閥，同時調整鼓風機蝶閥開度（以維持熱風爐做負壓操作為限）。調節燃燒情況，控制爐膛溫度，煙氣溫度和干燥機進口溫度。5、調整熱風機進口蝶閥和配風蝶閥。三）停車：1、接到停車指令后，停熱風機，關閉進口蝶閥，停鼓風機，停上煤機，同時往燃煤上覆蓋一層煤壓火。2、若計劃停車（熱風爐熄火）

27、應停止向煤斗進煤，待煤基本燃燒后，將爐排上煤渣排盡。3、停車期間應做好設備的維護保養和衛生清掃工作。四）正常作業要點：1、隨時往煤斗加煤，做到不斷煤，隨時排出爐排上煤渣，保證燃燒情況良好。2、調整好鼓風機進口蝶閥和熱風機進口蝶閥開度。3、經常觀察爐子燃燒情況，控制好爐膛溫度、負壓、出爐煙氣溫度和進干燥機熱風溫度。五）不正常現象及處理方法：不正常現象原因分析處理方法1、出爐煙氣溫度低爐膛溫度低煤質太差抽風過大提高爐膛溫度與好煤配燒減少熱風機蝶閥開度2、爐子呈正壓抽風量過小鼓風量過大增大軸風量減少鼓風量孟州市施可富復合肥有限公司 包裝崗位作業指導書 1、崗位任務：按質按量地將本班生產的復合肥包裝入庫，并計量。同時，定時定量取成品樣品并聚樣。2、工藝流程及工藝控制指標：一）流程簡述：從成品貯斗底部放料口放料并稱量，然后至成品皮帶機折邊后，經縫包機縫口，用叉車