1、一、基本情況在冶金工業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢水中，冷軋工藝所排除的工業(yè)廢水成分復(fù)雜，有主工藝組排除的含稀油及乳化液廢水；有來(lái)自熱鍍鋅機(jī)組和彩涂機(jī)組排除的含鉻廢水，且有毒有害；有酸洗，漂洗和酸再生的酸堿廢水。在水處理中冷軋廢水處理難度較大，一是成分復(fù)雜，二是水質(zhì)波動(dòng)大，目前在國(guó)內(nèi)運(yùn)行效果較好的并不多，達(dá)標(biāo)難度大，超標(biāo)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。2、 處理方式（一）含鉻廢水處理系統(tǒng)（二）酸性廢水處理系統(tǒng)（三）濃含油及乳化液廢水處理系統(tǒng)（四）PSA 及平( 光) 整液廢水處理系統(tǒng)（五）稀含油堿性廢水處理系統(tǒng)（六）污泥處理系統(tǒng)三、存在問(wèn)題（一）每個(gè)冷軋廠生產(chǎn)品種不同，廢水的水質(zhì)、水量就不同（二）選用的工藝不同，廢水的水質(zhì)、水

2、量也不同（三）冷軋廢水排除的酸、堿、油及大量的表面活性劑、乳化液、消泡劑、添加劑、鈍化液、脫脂液等，其組成成分有變化，處理方法也不同。附：冷軋廢水處理工程實(shí)例一、項(xiàng)目概況某鋼廠是集燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品向深加工、高附加值方向的轉(zhuǎn)化，新建冷軋廠的產(chǎn)品定位為包裝材和高檔建筑用涂鍍板材系列，主要為鍍錫板和鍍錫基板、熱鍍鋅和熱鍍鋁鋅。鋼產(chǎn)量規(guī)模為85 × 104 t /a，其中鍍錫板為20 × 104 t、鍍錫基板為20 × 104 t、冷軋熱鍍鋅為20 × 104 t、冷軋熱鍍鋁鋅產(chǎn)品為25 × 104t。工藝生

3、產(chǎn)機(jī)組包括: 1 條酸軋聯(lián)合機(jī)組、一條酸洗機(jī)組、1 條熱鍍鋅機(jī)組、1 條熱鍍鋁鋅機(jī)組、1 條鍍錫板連退機(jī)組、1 條電鍍錫機(jī)組、1 條重卷機(jī)組和1條橫切機(jī)組，2座鹽酸再生站、1 座磨輥、1 座乳化液處理間等工藝輔助生產(chǎn)機(jī)組，并預(yù)留1 條鍍錫板連退機(jī)組、1 條熱鍍鋅機(jī)組。為配合上述各冷軋機(jī)組的建設(shè)，新建廢水處理站1 座，總設(shè)計(jì)處理能力為420 m3 /h，用于處理各生產(chǎn)機(jī)組和輔助機(jī)組等生產(chǎn)過(guò)程中排出的各類廢水，根據(jù)其類別可分為濃含油及乳化液廢水、稀含油堿性廢水、苯酚磺酸廢水( PSA) 、含鉻廢水、酸性廢水。二、 工藝設(shè)計(jì)冷軋廢水因其組成復(fù)雜，水質(zhì)、水量變化大，處理難度較大，為了能夠經(jīng)濟(jì)、有效地將

4、廢水處理達(dá)標(biāo)，設(shè)計(jì)將上述幾種廢水分別預(yù)處理后合并為兩個(gè)系統(tǒng): 含鉻廢水和酸性廢水因含較高濃度的總?cè)芙庑怨腆w( TDS) ，不利于回用，故考慮在污染物處理達(dá)標(biāo)后排放; 含油和PSA 廢水主要污染物為有機(jī)物和金屬，處理達(dá)標(biāo)后可排放或回用。含鉻/含酸廢水處理工藝流程見(jiàn)圖1。濃油/PSA/稀油廢水處理工藝流程見(jiàn)圖2。廢水排放標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。表1 廢水排放標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目排放標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目排放標(biāo)準(zhǔn)pH 值6 9磷酸鹽/( mg·L 1 )0.5色度/倍50電導(dǎo)率/( S·cm 1 )1 000SS /( mg·L 1 )70( 20)硫化物/( mg·L 1 )1.0COD/(

5、mg·L 1 )100( 70)Zn /( mg·L 1 )2.0BOD5 /( mg·L 1 )20苯胺類/( mg·L 1 )1.0NH3 N/( mg·L 1 )10Cr /( mg·L 1 )1.5石油類/( mg·L 1 )5Cr6 + /( mg·L 1 )0.5動(dòng)、植物油/( mg·L 1 )5Fe /( mg·L 1 )10TOC/( mg·L 1 )20LAS /( mg·L 1 )5.0有機(jī)磷/( mg·L 1 )0 1Sn /( mg·

6、;L 1 )5.0 注: 括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)適用于生化系統(tǒng)出水。1 含鉻廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理水量為15 m3 /h，pH 值為2 3，Cr6 +為180 mg /L，溫度為50 ( 最高) 。、主要處理單元: 事故池。鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸為5 m × 3 m × 3m，用以暫時(shí)儲(chǔ)存事故排放的含鉻廢水及廢液，再以小流量泵入含鉻廢水調(diào)節(jié)池，避免對(duì)系統(tǒng)造成沖擊。 調(diào)節(jié)池。鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸為15 m × 3 m × 6m，用于對(duì)廢水進(jìn)行均質(zhì)均量。 一級(jí)鉻還原槽。玻璃鋼材質(zhì)，槽體尺寸為2.5 m × 3 m( 帶攪拌器) ，投加酸堿調(diào)節(jié)pH 值，同時(shí)投加NaHSO3將C

7、r6+ 還原為Cr3+。 二級(jí)鉻還原槽。玻璃鋼材質(zhì)，槽體尺寸為2 5 m × 3 m( 帶攪拌器) ，投加NaHSO3確保Cr6 +的含量 0 5 mg /L。 反應(yīng)澄清池。該單元集合了pH 調(diào)節(jié)、混合、金屬沉淀、混凝、絮凝、固液分離等多項(xiàng)功能。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，尺寸為6 m × 4 m，絮凝室內(nèi)壁直徑為3 m，設(shè)計(jì)表面負(fù)荷0.53m3/( m2·h) ，配置帶自動(dòng)提耙裝置的刮泥機(jī)，污泥泵Q=5m3 /h，H = 0.2 MPa。2.酸性廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理水量285 m3/h，HCl為5 500 mg /L,Fe為01 500mg /L，Zn為0150

8、 mg/L,SS為50mg/L。主要處理單元: 調(diào)節(jié)池。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，2座，單池尺寸為15 m × 9 m × 6 m，配3 臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)曝氣，用以防止污泥在池內(nèi)沉積，同時(shí)部分氧化廢水中的Fe2 +。兩座調(diào)節(jié)池可同時(shí)運(yùn)行，也可單獨(dú)運(yùn)行一座，另一座作為事故池備用。 一級(jí)pH 調(diào)節(jié)槽。碳鋼材質(zhì)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，尺寸為5 m × 4 m，通過(guò)投加石灰漿調(diào)節(jié)pH 值到8 11，帶攪拌器和布?xì)庋b置，通過(guò)曝氣將Fe2 + 氧化為Fe3 +。 二級(jí)pH 調(diào)節(jié)槽。碳鋼材質(zhì)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，尺寸為5 m × 4 m，帶攪拌器，底部設(shè)布?xì)庋b置。該單元除投加石灰

9、漿以外，還同時(shí)投加聚合氯化鋁( PAC) 以幫助顆粒物混凝。 反應(yīng)澄清池。該單元集合了混合、混凝、絮凝、固液分離等多項(xiàng)功能。鋼混結(jié)構(gòu)內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，共兩座，單池尺寸為8 m × 4 m，絮凝室內(nèi)壁直徑為3 m，設(shè)計(jì)表面負(fù)荷為0 5 m3 /( m2·h) ，配置帶自動(dòng)提耙裝置的刮泥機(jī)，污泥泵Q = 15 m3 /h，H= 0 2 MPa。 清水池。用以收集含鉻和酸性反應(yīng)澄清池的出水，鋼混結(jié)構(gòu)內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，形狀不規(guī)則，有效容積為126 m3。 石英砂過(guò)濾器。設(shè)6 臺(tái)，單臺(tái)處理能力為50 m3 /h，前端設(shè)一座3 m × 4 m 的分配水槽使進(jìn)水能夠均勻配入6

10、臺(tái)砂濾器。 監(jiān)測(cè)水池。鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸為3 m × 4 m，設(shè)濁度儀、流量計(jì)、pH 計(jì)以及等比例自動(dòng)取樣器各一套，以監(jiān)測(cè)出水水質(zhì)是否達(dá)標(biāo)，如不達(dá)標(biāo)，通過(guò)出水提升泵再返回調(diào)節(jié)池重新處理。3 .濃含油及乳化液廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理水量為21 m3 /h( 一期15 m3 /h，二期預(yù)留6 m3 /h) 。該系統(tǒng)廢水主要來(lái)自各機(jī)組乳化液槽放空和地坑排水，濃度很高且水量和水質(zhì)變化極大，COD 為5 000 220 000 mg /L，總油為1 000 15 000 mg /L，F(xiàn)e 為500 6 000 mg /L，SS 為200 400 mg /L，溫度為25 70 ，NaOH 為0 20 g

11、 /L。主要處理單元: 事故池。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯瓷磚防腐，尺寸為4 m × 10 m × 3 m，用以暫存事故排放廢液，同時(shí)可防止脫脂段機(jī)組瞬時(shí)排放的大量堿性濃油廢水和其他濃油廢水混合引起廢水皂化。 調(diào)節(jié)池。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯瓷磚防腐，兩座，單池尺寸為15 m × 5 m × 6 m，用以對(duì)正常排放的廢水和廢液進(jìn)行均質(zhì)均量，同時(shí)將游離的浮油與水分離并去除。池內(nèi)設(shè)不銹鋼蒸汽盤管加熱裝置，并配置轉(zhuǎn)鼓撇油器用于撇除池面浮油。 波紋板隔油沉淀槽( CPI) 。碳鋼材質(zhì)，環(huán)氧樹脂防腐，兩臺(tái)，單臺(tái)尺寸為3 8 m × 1 8 m × 2 2m，內(nèi)部裝有

12、PP 材質(zhì)的交叉流體式聚集型波紋板填料，可將細(xì)小油粒變?yōu)榇箢w粒，方便浮油的分離和去除。 超濾進(jìn)料池。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯瓷磚防腐，尺寸為5 m × 5 m × 3 5 m，內(nèi)設(shè)不銹鋼蒸汽盤管加熱裝置和攪拌器。 超濾裝置。本期工程共3 套，每套處理量為5 m3 /h，包括一臺(tái)進(jìn)料泵、一套保安過(guò)濾器、一臺(tái)循環(huán)泵和陶瓷超濾膜，陶瓷膜采用管狀，膜表面積為70 m2，通道直徑為3 4 mm。 油分離池。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯瓷磚防腐，尺寸為5 m × 5 m × 3 5 m，內(nèi)設(shè)攪拌器，通過(guò)投加硝酸將pH 值調(diào)整到2 以下，停止攪拌進(jìn)行重力油水分離。 廢油池。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯瓷磚

13、防腐，尺寸為5 m × 3 m × 3 5 m，內(nèi)設(shè)不銹鋼蒸汽盤管加熱裝置。 超濾清洗水槽。碳鋼結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹脂防腐，尺寸為3 m × 2 5 m，槽內(nèi)投加酸或堿與脫鹽水配成超濾系統(tǒng)的清洗劑，池內(nèi)設(shè)攪拌器，并可直接通蒸汽加熱。 超濾沖洗水槽。碳鋼環(huán)氧防腐，尺寸為4m × 2 5 m，儲(chǔ)存超濾過(guò)濾后出水，在用清洗液清洗超濾前，可先用該池清水沖洗超濾管線，以節(jié)約清洗劑用量。4 .PSA 及平( 光) 整液廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理水量15 m3 /h，PSA 為3 000 mg /L，Sn為2 000 29 000 mg /L，COD 為800 15 000 mg

14、/L，苯酚為1 000 mg /L。主要處理單元: 事故池。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，尺寸為5 m × 3 m × 3 m，用于儲(chǔ)存緊急或事故排放的PSA 廢水，在調(diào)節(jié)池清池檢修時(shí)也可作為調(diào)節(jié)池使用。 調(diào)節(jié)池。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯環(huán)氧防腐，尺寸為15m×3m×6m，用于均質(zhì)均量以利于后續(xù)工藝的處理。 一級(jí)氧化槽。玻璃鋼材質(zhì)，槽體尺寸為3m×3m，帶攪拌器,投加鹽酸調(diào)整pH值為34左右，同時(shí)投加H2O2和FeSO4，利用芬頓反應(yīng)( Fenton)將廢水中的PSA 和苯酚氧化，破環(huán)斷鍵變?yōu)榭山到獾挠袡C(jī)物，同時(shí)將Sn2+ 氧化為Sn4+。 二級(jí)氧化槽。玻

15、璃鋼材質(zhì)，槽體尺寸為3m×3m，帶攪拌器，機(jī)理同一級(jí)氧化槽，延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，進(jìn)一步氧化PSA、苯酚。 反應(yīng)澄清池。該單元集合了混合、金屬( 錫、鐵等) 沉淀、混凝、絮凝、固液分離等多項(xiàng)功能。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，尺寸為6m×4 m，絮凝室內(nèi)壁直徑為3 m，設(shè)計(jì)表面負(fù)荷為053 m3 /( m2.h) ，配置帶自動(dòng)提耙裝置的刮泥機(jī)，污泥泵Q= 3m3/h，H = 0.2MPa。2. 5 5.稀含油堿性廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理水量為120m3/h( 含濃油和PSA 兩個(gè)系統(tǒng)的出水)。除接納生產(chǎn)線機(jī)組排放的稀含油堿性廢水外，濃油及乳化液系統(tǒng)經(jīng)超濾預(yù)處理后的廢水與PSA 系統(tǒng)經(jīng)芬頓

16、氧化預(yù)處理后的廢水也排入到該系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行深度處理，COD為15002500mg /L，總油為10001500 mg /L，NaOH 最高可到5000mg/L,SS為200400mg/L溫度約70。主要處理單元:調(diào)節(jié)池。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，兩座，單池尺寸為15 m×3.8m×6m,用于將生產(chǎn)線排水與其他系統(tǒng)的排水匯集并均質(zhì)均量，以利于后續(xù)工藝的處理。池內(nèi)配備索式撇油器，用于撇除調(diào)節(jié)池水面上的浮油。 混凝反應(yīng)槽。碳鋼材質(zhì)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，尺寸為4m×2.4 m×2.3m，帶攪拌器，作為氣浮單元的輔助處理單元。 渦凹?xì)飧卧? CAF) 。處理能力為1

17、20m3/h，外形尺寸為10m× 2.4m×1.8m,包含曝氣機(jī)、刮渣機(jī)、螺旋推進(jìn)器各一套。通過(guò)氣體浮選去除廢水中的油分和懸浮固體。 溶氣氣浮單元( DAF) 。處理能力為120m3 /h，外形尺寸為13m×5.2m×2.5 m，自帶混合槽并配置快速和慢速攪拌器，包含撇渣機(jī)、回流/溶氣系統(tǒng)、循環(huán)加壓泵、溶氣罐及溶氣釋放器等。廢水在混合槽中進(jìn)行混凝絮凝反應(yīng)后進(jìn)入氣浮池主體部分。DAF 形成的氣泡比CAF 更小，氣浮的效果更好。 pH 調(diào)節(jié)槽。碳鋼材質(zhì)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，尺寸為4 m×3.5 m，設(shè)攪拌器使投加的酸堿與廢水均勻混合，將pH 值調(diào)整到

18、適合生物處理的范圍。 冷卻塔。處理量為120m3/h，選用高溫型污水冷卻塔，將水溫從55降到35以下。 缺氧生化池。鋼混結(jié)構(gòu)，兩座，單池尺寸為8 m×5.75 m×62 m，每池分兩格，每格尺寸為4 m×5.75m×6.2 m，采用隔板推流式運(yùn)行，池內(nèi)設(shè)彈性立體填料和粗孔曝氣攪拌系統(tǒng)。缺氧池的作用是水解酸化，降解COD，同時(shí)改變?cè)目缮裕岣連 /C 值。 膜生物反應(yīng)器( MB) 。包括反應(yīng)池( 含膜組件) 、抽吸單元、鼓風(fēng)單元、在線清洗單元等。池體為鋼混結(jié)構(gòu)，分為兩座，單池尺寸為21m×5.75m×6.2m，下部設(shè)EPDM 微

19、孔曝氣管，采用改性PVDF 平板膜，膜孔徑為100nm。 出水監(jiān)測(cè)池。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯環(huán)氧漆，尺寸為12 m × 7 8 m × 6 2 m，設(shè)液位計(jì)、濁度儀、pH 計(jì)、電導(dǎo)率儀、流量計(jì)及等比例自動(dòng)取樣器各一套，以監(jiān)測(cè)出水各項(xiàng)指標(biāo)是否滿足要求，如不滿足要求，通過(guò)出水提升泵返回系統(tǒng)重新處理。6 .污泥處理系統(tǒng)根據(jù)污泥的不同性質(zhì)，分為兩套獨(dú)立的污泥處理系統(tǒng)，僅共用濾布沖洗系統(tǒng)。6.1 含鉻污泥處理系統(tǒng) 含鉻污泥濃縮池。碳鋼材質(zhì),內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐,尺寸為5 m×45 m，帶高扭矩提耙刮泥機(jī)。 含鉻污泥板框壓濾機(jī)。濾板尺寸為800mm×800mm,板數(shù)32塊,過(guò)濾

20、面積為30 m2，泥餅含水率65%，濾室總?cè)莘e為453 L，泥餅厚度為30mm，帶自動(dòng)移板裝置、緊急停車?yán)骱图P，泥斗容積為2 m3。 含鉻污泥濾液坑。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，尺寸為2.5m×2.5m×3m，收集含鉻污泥壓濾機(jī)排出的濾液，利用地坑泵提升回到含鉻廢水調(diào)節(jié)池。6. 2 綜合污泥處理系統(tǒng) 綜合污泥濃縮池。碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，尺寸為6m×4.5m，帶高扭矩提耙刮泥機(jī)。 綜合污泥板框壓濾機(jī)。隔膜壓榨板框壓濾機(jī)共2 臺(tái)，每臺(tái)濾板尺寸為1500mm×1500mm，板數(shù)77塊,過(guò)濾面積為300m2，泥餅含水率65%，濾室總?cè)莘e為4.3 m3，泥餅厚度為3