1、精選優質文檔-傾情為你奉上室外消防工程施工方案1、溝槽開挖和回填： 1.1溝槽開挖1.1.1本工程室外管線大部分埋地敷設，地質大部分為堅石地基，溝槽采用人工、機械開挖相接合的方式。由于現場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。 溝底寬度滿足以下要求：管道一側的工作面寬度(mm)管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B= D1+2(b1+ b2+ b3)其中B-管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1-管道結構的外緣寬度(mm) b 1-管道一側的工作面寬度(mm)b2-管道一側的支撐厚度，可取150200mm1.1.2本工程室外溝槽部位設計標高處為已經經過處理的地基經過夯實、并有煤矸石、碎石屑等墊層，

2、可直接開挖施工。1.1.3溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：(1) 不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全。(2) 不得掩埋設備、各種閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。(3) 人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。 (4) 溝槽的開挖質量應符合規定。(5) 地基處理符合設計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；溝槽中心線每側的凈度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm。1.2、溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。1.3溝槽回填1

3、.3.1管道的溝槽應在水壓試驗合格后及時回填。1.3.2回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時回填土須夯壓實，兩側高差應相差不大。1.3.3回填土的每層虛鋪厚度為250mm。1.3.4溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。1.3.5回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其接口，并應符合下列規定：(1) 根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。(2) 管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。1.3.6

4、溝槽回填土的壓實，應符合下列規定：(1) 回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。(2) 管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕奪夯實，管道兩側壓實面的高度差不應超過30cm。(3) 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。(4) 管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實度不應小于87%。2、 管道安裝與鋪設：2.1碳鋼管道防腐地下埋管與地上部分管道均要進行防腐處理，地下埋管外壁采用環氧瀝青漆防腐，施工方法為管道外壁四油兩布，即底漆-面漆-玻璃絲布-面漆-玻璃絲布-面漆；地上部分鋼管外壁及其它鋼件采用環氧瀝青漆，具體做法為：底漆一道，面漆兩道。地上管道要進行

5、保溫處理，管道保溫做法：采用巖棉管殼包0.5mm鍍鋅鐵皮，保溫層厚50mm。2 12.2碳鋼管道焊接安裝方法：2.2.1鋼管質量應符合下列要求：管節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定；管節表面應無斑痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；一節管不允許有兩條縱縫。2.2.2管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對焊接。管道穿越道路時應相應增加鋼套管。2.2.3下管前應先檢查管節的外防腐層，合格后方可下管。2.2.4管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。2.2.5彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。2.2

6、.6管節焊接采用的焊條應符合下列規定：焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性； 焊 條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規定；焊條應干燥；根據現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98），碳鋼焊條選用如下：2.2.7管節焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。坡口形式1360±502.2.8對口時應使內壁齊平，應當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。2.2.9對口時焊縫的位置應符合下列規定：3

7、1直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時, 不應小于管子外徑。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。2.2.10管道上開孔應符合下列規定：不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在管節上或管件上開孔；直線管段不宜采用長度小于800mm的短節拼接。2.2.11在惡劣環境下焊接應符合下列規定：當工作環境的風力大于5級、雨天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施

8、施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。2.2.12鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應符合下列規定：點焊焊條應采用與焊接相同的焊條；點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊長度與間距應符合下表規定：2.2.13 管道對接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定：(1)檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；(2)應在油滲，水壓試驗前進行外以觀檢查；(3)管徑大于或等于800mm時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊；(4)焊縫的外觀質量應符合下表規定。4 1注：t為壁厚（mm）。2.2.14不合格的焊縫應返修，返修次數不得

9、超過三次。鋼管道安裝允許偏差應符合下表規定2.2.15管道的施工環境中出現下列情況之一，而未采取措施時，應停止焊接工作：風速大于或等于8M/S相對溫度大于90%下雨、下雪。2.2.16焊接質量的檢驗所有焊口進行外觀檢查，不得存在裂紋、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現象。2.3管道支、吊架安裝：2.3.1按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標圖集制作。2.3.2支、吊、托架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。2.3.3按設計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。2.3.4管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：位置正確，埋設平整牢固；與管

10、道接觸緊密，固定牢靠；固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。2.3.5鋼管水平安裝的支架間距應符合設計要求及規范規定。513、室外設備安裝：3.1消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據現場的實際情況選用。3.2安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應盡量短。3.3消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，壓力為1.2MPa采用法蘭連接。3.4設備設有自動放水裝置，當內置出水閥門關閉時自動放空設備內留存的積水，以防消水栓凍裂。3.5設備彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。3.6地上式水炮的放水嘴以下土層，應鋪設一層卵石滲水層或是采取

11、其他滲水措施。4、水炮、高壓射霧器安裝4.1安裝，應與地面垂直，無明顯傾斜。4.2嚴格按照設計標高，由廠家提供技術指導。4.3本體與帶座彎管之間，應連接一根長度合適的雙法蘭短管，該短管用鋼管制作，內壁應涂防銹漆，外壁應泖瀝青防腐。4.5配套閥門為組合件廠家供貨時為組合好成品件。4.5應根據選定的類型安裝，其安裝位置應明顯標志。更多內容請訪問久久建筑網5、閥門安裝5.1閥門的規格、型號、材質及品牌應按設計圖紙及規范要求選用。5.2閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力

12、應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。5.3閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。5.4閥門安裝的位置應符合設計要求，并且便于操作。6 16、 管道水壓試驗：因管線較長，溝槽全部開挖后無法在短時間內安裝管線，溝槽開挖后應及時回填，溝槽全部開挖會影響相關單位的施工，所以我單位根據現場情況采用為分段施工分段打壓。6.1、一般規定管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。管道灌水應從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。6.2壓力管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度

13、及嚴密性試 驗應采用水壓試驗法試驗。6.3試驗管段的后背應符合下列規定：后背應設在原狀土或人工后背上；土質松軟時，應采取加固措施；后背墻面應平整，并應與管道軸線垂直。6.4水壓試驗時，采用的設備、儀表規格及其安裝應符合下列規定：當采用彈簧壓力計時精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于100mm，使用前應校正；試壓泵、壓力表應安裝在試驗的端部與管道軸線相垂直的支管上。6.5管道水壓試驗前應符合下列規定：管道安裝檢查合格后，應按規定回填土；試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象；試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。 6.6管道水壓試驗時，應符合下列規定：管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；應分級升壓，每升壓一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓；水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人了；水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作處標記，卸壓后修補；水壓升至試驗壓