1、中建三局一公司專項技術方案審批管理流程JS-LC-003-01技 術 交 底 記 錄 編號：工程名稱荊門市政務中心工程交底時間2013年2月28日方案名稱模板施工方案交底提要： 模板施工方案交底交底內容：（包括模板制作、安裝、拆除技術措施、質量保證措施等）一、 模板選型及施工方法1、模板選型模板材料選擇：本工程木模板均采用18mm厚雙面覆膜板。支撐及加固系統采用鋼管扣件支撐，并采用木枋、鋼管、對拉螺桿加固。因基礎承臺面積大，高度高，模板支撐很難保證其穩定性，基礎承臺、地梁、條基及底板采用240mm磚胎膜施工。地上結構采用木模板鋼管支撐系統。剪力墻、柱、板及梁主楞采用木枋加固，次楞采用雙鋼管及對

2、拉螺桿加固。當梁高大于450mm時，在梁中設置一根對拉螺桿；當梁高大于800mm時，增設兩根；梁高每增加400mm，多增設一根。對拉螺桿沿梁長方向間距為400mm；主樓結構標準層層高為4.0m，層高固定，模板采用木模板鋼管支撐系統。2、基礎承臺、地梁、底板模板2.1模板形式選擇由于承臺面積較大、高度較高，如采用木模板支撐很難滿足其穩固性，故采用240mm厚磚胎膜施工。沿承臺、地梁邊線砌筑240灰砂磚墻，等土方回填后，再進行該承臺混凝土澆筑，以保證其穩固性。2.2施工工藝土方開挖墊層施工放線定位砌240磚胎膜梁內側抹20mm水泥砂漿2.3施工方法1）土方開挖：根據基槽放線定位對梁、承臺按土方施工

3、方案進行抽槽開挖，并采用人工對槽底整平；2）施工墊層：墊層兩邊寬度應比磚胎膜外側各寬100mm；3）放線定位：根據設計施工圖軸線定位放設梁及承臺邊線3、墻、柱模板3.1墻、柱模板選型設計采用18mm厚膠合板，并用雙鋼管、對拉螺桿加固。其中地下室外墻、消防水池及地上結構外墻采用止水對拉螺桿，其余采用普通對拉螺桿。對拉螺桿第一道距地面不大于200mm高，橫向、豎向間距均為400mm。對拉螺桿及止水對拉螺桿均采用14鋼筋制作。剪力墻背楞的安裝應自下而上進行，剪力墻背楞使用雙鋼管制作。第一道柱箍離地不大于20cm，然后每隔40cm設置一道。本項目標準層層高4m，剪力墻背楞及對拉螺桿須設置9道，剪力墻側

4、增設對拉螺桿與鋼管共同使用作為柱箍，增強約束力度。剪力墻陰陽角采用雙扣件加固。柱模板采用木模板，柱箍采用雙鋼管，對拉螺桿對拉。當柱的截面尺寸大于600mm時須在中間加設對拉螺桿，對拉螺桿水平間距為400mm。3.2施工工藝墻模板：安裝前準備 安裝門窗口模板 一側墻模吊裝就位 安裝斜撐 插入穿墻螺栓及塑料套管 清掃墻內雜物 安裝就位另一側墻模板 安裝斜撐 穿墻螺栓穿過另一側墻模 調整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接。柱模板：安裝前準備 一側柱模吊裝就位 安裝斜撐 清掃柱內雜物 安裝就位對面模板 安裝斜撐 安裝另一方向模板 調整模板位置 緊固對拉螺栓 斜撐加固 預檢3.3施工方法墻

5、模板安裝：1）用塔吊將墻模板吊裝就位，安裝斜撐調整至模板與地面呈75，使其穩定坐落于基準面上，并進行臨時固定。2）安裝穿墻對拉螺栓和支固塑料套管，將模板內部清理干凈。主龍骨間距400mm，次龍骨間距250mm。3）剪力墻模板采用木模板配制好后現場拼裝，模板的定位采用腳手架水平支撐，加固采用14對拉螺桿，長為墻厚兩邊各加350mm，間距400mm400mm。4）剪力墻模板配模時應盡量使用整塊模板。安裝時，先檢查彈好的墻邊線是否符合圖紙要求，根據邊線立模，然后頂撐鋼管，頂撐鋼管的搭接頭應錯開，搭接長度為200mm以上。剪力墻加固剖面圖柱模板安裝方法：1）支設前模板底部板面應平整，沿柱邊線向外3-5

6、mm貼好海綿條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。2）用塔吊將定型模板吊裝就位，安裝斜撐調整至模板與樓面呈75，使其穩定坐落于基準面上，并進行臨時固定，待模板加固好后，斜撐與相鄰的滿堂架鋼管進行鎖扣。3）柱模板采用木模板，柱箍采用雙鋼管，對拉螺桿對拉。當柱的截面尺寸大于600mm時須在中間加設對拉螺桿，對拉螺桿水平間距為400mm，柱模板支設示意圖如下：柱模板加固立面圖4、梁、板模板4.1梁、板模板選型設計梁、板模板支撐采用483.5鋼管支撐，當地下室頂板板厚為180mm區域，立桿間距采用12001200mm，當地下室頂板板厚為250（或300）時，立桿間

7、距采用10001000mm。立桿步距1500mm。因地下室頂板設計為預應力，板底及梁底支撐需預應力張拉后方可拆除，需待梁、板混凝土強度達到100%方可張拉，施工地下室時間為2013年1月2013年4月，氣溫較低，混凝土強度上升速度慢，地下室支撐系統不能拆除，地下室支撐一次性投入。地上結構梁板模板支撐采用483.5鋼管支撐。本工程普通層梁截面尺寸最大為300850mm，板厚最大為180mm。擬考慮，板支撐架體縱橫間距1200mm，步距1500mm，超過600mm梁下增設一根支撐立桿。4.2施工工藝彈1m線 搭設滿堂腳手架(底部墊木枋) 調整梁底鋼管標高 安裝梁底模 安裝頂撐并調整 安裝梁側模 墻

8、邊木枋(貼密封條)就位 擺設主次龍骨 鋪設樓板模板 支撐架加固4.3施工方法1）樓板模板施工前應先彈1m線，根據1m線搭設扣件式滿堂腳手架，立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。2）調整梁底鋼管標高，鋪設梁底模，梁底模兩側用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。3）梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側模，梁側模應落在梁底模上，同時安裝快拆頭，調整板底扣件腳手架高度以滿足層高要求。4）鋪設主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側模上。5）當梁長度大于一定長度時，應按照設計要求起拱。6）梁板模板支撐采用鋼管腳手架。7）梁模主龍骨間距為500，次龍

9、骨間距為300，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。8）搭設滿堂腳手架根據樓層層高，選擇適當長度的鋼管或頂撐，鋼管需結合相應的可調底座和頂座來調至適當高度。立桿之間的最大間距為12001200mm。第一道水平桿距地面高度不大于200mm，上下水平橫桿之間的距離為1500mm。當樓層層高太高或太低時，配合使用可調底座和可調頂座，調節成適當高度。在遇有梁時其支撐體系的立桿應根據荷載計算加密，水平桿也相應加密。平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于300mm。對于跨度較大的梁板應適當起拱，另外梁高大于600mm時應用對拉螺桿對梁側進行加固。9）鋪釘平臺模和梁模在安裝模板時

10、，平臺模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。標準層滿堂架搭設示意圖5、特殊部位模板5.1樓梯模板樓梯模板采用開口式支模的方法。5.2后澆帶模板（1）支設底板模板時，在后澆帶處用木板支設施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過，木板下打一條厚度為鋼筋保護層厚度的水泥砂漿帶，既可防止澆筑板混凝土時漏漿，又可以保證鋼筋保護層厚度。（2）地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。（3）在支設板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達到一

11、定強度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。（4）為防止后澆帶內存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。（5）后澆帶一般設置在板1/3處，為避免已澆筑混凝土樓板受力變形，后澆帶處模板需待后澆帶混凝土澆筑后并達到一定強度方可拆除。后澆帶模板支設示意圖二、 模板的拆除5.1模板拆除規定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由項目工長和項目技術負責人簽字后報送監理審批方可生效執行。1）側模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。2）底模：構件跨度大于8m的混凝土強度達到設計強度的100%后，方可拆除。構件跨度小于8m的混凝土強度達到設計強度

12、的75%后，方可拆除，預應力梁板在預應力張拉完畢后拆除底模。5.2模板及支撐體系拆除方法1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。2）板模拆除方法為：將旋轉可調支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。4）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規

13、格分類堆放整齊。5）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規格分類放置整齊。三、 模板制作、安裝技術措施1、主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2、模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度偏差不超過3mm，平整度偏差不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。3、模板的變形控制（1

14、）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土時，當混凝土厚度較大時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。4、其他注意事項（1）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（2）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。四、 成品保護（1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品。（2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，