1、目 錄第一章 工程概況3第二章 施工部署4第一節 施工組織4第二節 施工準備5第三節 施工總體安排6第三章 施工方法12第一節 工程測量、放線施工方案12第二節 基礎工程（±0.00以下）15第四章 主體結構施工方案20第一節 結構工程概況20第二節 鋼筋工程20第三節 模板工程22第四節 混凝土工程施工方案24第五節 砌體工程27第五章 屋面工程防水工程37第一節 準備工作37第二節 屋面工程施工37第六章 裝飾工程39第一節 工程概況39第二節 內墻面抹灰39第三節、外墻苯板保溫40第四節、 樓梯間理石地面、外墻釉面磚46第四節 涂料52第五節 樓地面53第七章 季節性施工措施5

2、3第一節 概況53第二節 雨季施工措施54第八章 保證工程質量措施57第一節 概述57第二節 質量保證措施57第三節 質量通病重點防治措施65第九章 成品保護措施70第十章 全生產與現場標準化管理措施76第一節 安全生產、文明施工措施76第二節高空作業安全措施78第三節 機械設備安全措施80第四節 鋼筋加工安全要求81第五節 現場文明施工管理措施81第六節 臨時設施82十一章、保證工期與趕工措施83第十二章、降低工程成本措施86第一節 簡 述86第二節 措 施86第一章 工程概況工程性質：本工程為南京花園二期3#樓，建設地點位于哈爾濱市利民經濟開發區北京路與區間路交角處，南京路與北京路中間。是

3、一棟集住宅與公企為一身的綜合性民用建筑。該工程建設單位為黑龍江省建宇房地產開發公司，黑龍江省集勝建筑設計責任有限公司設計。施工場地已完成“三通一平”，已具備開工條件。建筑概況：南京花園二期3#樓建筑面積15000平方米，為“L”型建筑。地上7層，其中一、二層為公企住房，層高3.6米、3.9m，三至七層為住宅，層高為2.9 m，室內外高差45cm.。門：內、外門為拼板門，窗：單層中空玻璃塑鋼窗屋面為柔性防水屋面，防水層為SBS卷材，PS苯板保溫，水泥珍珠巖找坡。外裝修：彩色釉面磚內裝修：廚房、衛生間初裝修，抹灰不壓光；其它室內均刮大白，水泥壓光地面，衛生間做防水。結構概況： 基礎：本工程采用電動

4、沉管針拔樁基礎。 主體：外側保溫承重墻采用370厚磚墻，外側貼80mm厚苯板，樓板層層現澆，層層設置圈梁，場地和環境： 施工現場地勢較平坦，由于現場內道路狀況較差，進場后得從新修設施工運輸道路。各種施工用料均可直接運抵；本工程占地面積較大，施工場地較為寬敞，有利組織施工；施工用水、電充足，交通便捷，社會環境穩定；工程的工期：2003年9月25-2004年8月30日質量目標：必保達到結構優質杯工程獎。安全生產、文明施工目標：市級安全生產文明施工樣板工地。施工部署主要由施工組織、施工準備、施工流程及施工段劃分三大部分組成，在本工程施工過程中，執行ISO9001質量體系，進行嚴格的質量管理。第二章

5、施工部署第一節 施工組織1、人員組織：人員組織主要分二大類“施工管理層及施工勞務層”。（1）施工管理層人員組織：主要施工管理人員：項目經理、項目技術負責人、工長、質量管理、內業管理、材料取樣員（2）施工勞務人員組織：勞務層可分為三大類：第一為專業化強的技術工種，配備人員20人，其中包括機修工，機械工，電焊工，維修電工等，持有相對應的上崗操作證的熟練工人；第二類為普通技術工種，配備人員100人，其中由木工、鋼筋工、砼工、瓦工、油工、電工水暖工、架子工、防水工等進行組建。第三類為普工，配備100人，均經過多年培訓，有一定的素質。勞務組織由項目經理部每月提出勞動力計劃，并按勞動力計劃確定進場人員的數

6、目，并保證人員的素質達到項目經理部的要求。2、機械與設備工具的組織：根據本工程特點，選擇能夠滿足本工程需要的機械設備，設備的配備詳見設備需用量計劃。3、材料組織：原材料組織根據項目部提出的需用量計劃組織采購。在進場之后，在監理人員見證下負責送檢實驗，嚴把質量關，不合格材料堅決不準進現場。合格材料進場后設置標志牌，材料合理堆放在指定場地。本工程所用的周轉材料，工具，均由項目經理部及公司材料科共同組織，對一些定制的周轉材料及時進行加工定制，并根據進度計劃進行調整補充，確保工程順利施工。第二節 施工準備1、技術準備：自進場之日，立即著手技術準備，一方面使有關部門人員熟悉施工圖紙，了解設計意圖及相關細

7、節，另一方面，開始鋼筋翻樣，木工翻樣，確定各級別砼的配合比，以及圖紙會審，技術交底等，根據施工需要編制更為嚴密詳盡的施工作業指導書，使本工程從開始就處于受控狀態，從而保證工程質量。2、機具準備：進場后，立即按本工程項目經理部提出的機具需用量計劃，組織大型設備進場，進行安裝，調試，對一些小型機具，按計劃指定日期，準時到位，并使所有進場設備處于最佳的運轉狀態。本工程垂直運輸采用兩臺T40塔吊和兩臺龍門架，水平運輸采用塔吊并配以手推車。3、材料準備：根據材料計劃的要求，提前選定貨源，組織前期的周轉達材料提前進場保證施工順利進行。4、人員準備：在開工的前4天，所有施工管理人員全部就位，而施工人員根據現

8、場需要，分批進場，并在公司備足各類專業的施工操作人員，進行暫設工程的搭建、場內道路的鋪設、水源、電源拉接等準備工作。第三節 施工總體安排1、檢驗批的劃分：本工程根據平面分段,豎向分層的原則進行合理分段施工。（1）結構施工階段檢驗批的劃分：本工程占地面積較大，且作業現場較為寬敞，為加快工程施工進度，及為其它工序創造條件，主體結構施工分為二個檢驗批，119軸為第一檢驗批；1952軸為第二檢驗批，進行分段組織流水。水暖、電照等設備工程穿插作業組織施工。（2）水、電設備，管線安裝檢驗批的劃分：水暖、電照緊隨土建之后，及時穿插預埋管線，相互配合，并作好成品，半成品的保護工作。（3）裝飾工程與屋面工程：裝

9、飾工程與屋面工程施工，屋面隔氣層施工完成，裝飾工程內裝，從上而下進行外裝飾，待屋面工程施工完，從上而下循環施工，這樣有利于成品保護，為交工提供條件。2、施工總體流程：施工總體流程是指導整個施工的關鍵線路，其貫穿于整個施工過程中，包含所有施工段的劃分，施工進度計劃等關鍵因素。本工程的施工順序：1）先地下后地上2）先土建后設備3）先主體后圍護4）先結構后裝修。臨時用電.用水組織設計一、工地用電組織：（一）工地總用電計算：施工高峰時期設備總的用電量可按下式計算：P=1.1（K1*）式中P-供電設備總需要容量（KVA）P1-電動機額定功率（KW）P2-電焊機額定功率（KVA）COS-電動機平均功率因數

10、，這里選取用COS=0。7K1、K2-設備需要系數，這里選用K1=0.55，K2=0.5施工高峰期各用電設備功率如下塔吊 40KW 2臺龍門架卷揚機 15KW 3臺混凝土攪拌機 5.5KW 3臺振搗器 0.4KW 7臺水泵 0.6KW 1臺鋼筋調直機 5.5KW 1臺彎曲機 7KW 1臺切斷機 2.8KW 1臺木工圓鋸 3KW 1臺直流電焊機 14KVA 3臺壓力電渣埋弧焊 45KVA 1臺振動打夯機 0.6KW 3臺所以：P=1.10.540*2+15*3+5.5*2+0.4*7+0.6*1+5.5*1+7*1+2.8*1+3*1+0.6*3/0.7+0.5*（14*3+45*4）=197.

11、57（KVA）現場室外照明用電量相對各種設備來說較小，考慮在設備用電量再加上10%即可，既現場總用電量為1.1*197.57=217.33（KVA）（二）、臨時供電線路圖：現場臨時用電完全由工地附近的甲方變電所供電，將附近的高壓電經設在工地的變壓器降壓后，引入工地。參考上述用電量計算結果考慮留有25%余量現選用變壓器額定容量為300KVA。SL9-250/10型變壓器可以滿足使用要求.（三）選擇配電導線截面積：為了安全和節約起見，現場臨時供電系統選用BX型橡皮絕緣銅導線，按二路分別進行計算動力用電,動力用電用三相四線制引入現場.1路：本路線中主要負荷為塔吊、卷揚機、攪拌機等。各電機同時工作時間

12、很少，所以需要系數選的小一點，選用K=0。5 COS=0。7，按導線允許電流選擇：S=K*P/（COS*U*3）=0。5*（40*2+15*2+55*2）/（0。7*380*1。732）=121。91（A）查有關資料選用主線蕊為70M，橡皮絕緣銅導線。B按允許電壓降選擇：為了簡化計算，把全部負荷集中在線路末端來考慮，已知從變壓器總配電盤到卷揚機線路長度約為60M，允許相對電壓損失=5%，當導線用三相四線制供電時，C=77，導線截面S=（P*L）/（C*）=（135。8*60）/（77*5）=16。83（MM）C按機械強度選擇：橡皮銅導線設時其截面積不得小于4MM。綜合三種方法最后選擇導線截面積

13、為50MM。2路：本線路中主要負荷為電焊機、水泵、彎曲機、切斷機等。A按導線允許電流選擇：I=0。5*138。51732*380*0。7=150。31A查有關資料選用主線蕊為50MM橡皮絕緣銅導線B按允許電壓降選擇：從總配電盤到2路末端導線長度約長80M。S=（138。5*80）/（77*5）=28。78MMC為同時滿足這三項要求，選擇50MM橡皮絕緣銅導線，橡皮銅導線敷設時，其截面積不得小于4MM。照明和低動力線路導線選擇10MM橡皮絕緣銅導線，分包工人宿舍地下室照明使用安全電壓36V。（四）、安全用電措施：1、本臨時用電采用TN-S系統，配電干線全部采三相五線制，配電設備內裝置N線線、PE

14、線。塔吊保護零線應重復接地。2、接地與接零系統保護必須保證工作接地與重復接地符合要求，工作零線和保護零線不允許混接。3、供電線路與建筑物和施工設施之間保證施工安全距離和安全屏護并做到絕緣良好。4、龍門架應安裝防雷裝置。5、固定式配電箱和流動式配電箱內分別裝置漏電保護器實行兩級保護，漏電保護裝置參數配，動作靈敏可靠。實現一機、一閘、一保護。6、配電箱內所有壓頭必須牢固、可靠、無松動，電纜線蕊采用接地端子壓接后刷錫。7、電箱必須統一制式，設門、鎖，防雨設施齊全。鐵閘箱必須設保護接地。8、現場照明線路按要求架設，回路設漏電保護器一臺，燈具金屬外殼作接零保護。分包工人宿舍、潮濕作業環境及手持照明燈用3

15、6電壓。夜間施工照明燈具和線路應固定。9、電器裝置、閘具、熔斷器參數與設備容量相配并按標準安裝。10、大負荷用電接入開關送電前由主管負責人，認真檢查確認。11、配電線路、架空線路必須符合標準要求，線路過道、穿墻必須按標準保護。施工期內禁止有電線老化、破皮未包扎現象出現，埋設電纜的溝槽采用磚砌0。2-0。7米，溝底鋪砂100毫米。12、按標準記全各種用電記錄，并且記錄要有可追溯性。13、其它：1）現場除持證維護電工外，任何人不準動用配電箱，動力設備或線呼開關。若出現故障應上報項目部，項目部派電工解決，電工按要求定期維修檢查線路。2）所有進場的電氣材料、防護設施必須有合格的證件，并且經電工試驗合格

16、后方準投入使用。二、工地供水組織；工地用不全部由附近管網引入，臨時用水包括：生產用水、生活用水和消防用水三種。（一） 確定用水量（1） 工程施工用水量施工工程用水量：q=K*(Q*N)*K/(T*b*8*3600)式中：Q-施工工程用水量（L/S）K-未預見的施工用水系數，選用K=1。1N-施工用水定額Q-年度工程量（以實物單位計）T-有效工作日（天）B-每天工作班（次）K-用水不均衡系數，選用K=1。5Q=1。1*1。44*10*1。5/（180*2*8*3600）=2。29（L/S）施工機械用水量不大，已合并考慮在工程用水中。（2） 施工現場生活用水量：Q=P*N*K/（B*8*3600）

17、式中：Q-施工現場生活用水量（L/S）P-施工現場高峰期生活人數，按150人計算。N-施工現場生活用水定額，本工程中按每人每天用水100升考慮K-施工現場生活用水不均衡系數，取K=1。3B-每天工作班次（班）選用B=2Q=1。3*100*150（2*8*3600）=0。34（L/S） （3） 消防用水：查的有關資料，本工程需用消防用水量Q=15L/S.總用水量：因考慮補償不可避免的水管滲漏損失，總用水量再增加10%，為1.1*15=16.5L/S.（二）.確定供水管徑DD=4*Q/1000*（*v）/2式中:D-配水管內徑(mm) Q-用水量(L/S) V-管網中水的流速,按消防時間流速選擇V

18、=3.0m/s. 則,D=83.7(mm),選用內徑100mm的鑄鐵管.各支管選用內徑40mmg鋼管.第三章 施工方法第一節 工程測量、放線施工方案1、 測量控制：哈爾市道外區危房改造北十四小區4#樓，建設地點位于哈爾濱市道外區北十四道街與靖宇街交角處，北十四道街與北十五道街中間。本工程結構形式為磚混結構，工程施工工期較緊，施工精度要求高，為確保工程的平面位置正確，豎向標高精確，擬在規范精度要求范圍內，配備先進的測量儀器和富有經驗的施工人員以及科學的測試手段，建立合理的檢測網絡進行結構施工總平面控制及裝飾測量工作。測量設備選用表：名稱型號數量精度用途激光經緯儀J21角度測量鉛垂儀DS31垂直度

19、測量水準儀1施工水準測量50米鋼卷尺DSO.52經檢驗合格垂直水平測量水準儀1沉降觀測5米盒尺4經檢驗合格檢測抽查測量線錘1KG1垂直度測量2、水平測量定位：結構施工分為地上和地下二個部分，結合本工程特點，實行外控制法與內控法。根據本工程地下室形狀及主體的分布格局，在地下施工時擬建一個矩形控制網，進駐現場后，依據預選的控制網及建設單位給定的測量點位，在基坑四周確立各控制點，經反復閉合檢驗后定放線三角標志，并加以妥善保護，以供地下基礎工程結構施工放線時使用。當土方工程施工結尾時，采用外控手段，利用J2經緯儀將設在基坑四周的控制點軸線轉移至坑內，以控制開挖及基坑底部落低部分的平面位置。根據標高控制

20、點，利用水準儀S3，檢查挖深和清底的標高，經驗槽后開始基礎振拔樁的定為放線工作。當墊層施工完畢后，再次根據軸線，標高控制點施放出準確的軸線和標高控制，給承臺、承臺梁施工創造精確的平面尺寸。當承臺梁工程施工完畢后，此時基坑底部已經穩定，在測量時首先進行基坑外圍軸線，標高控制點的復核，確認控制點無誤后利用DOS.5精密水準儀，J2經緯儀將標高控制點，軸線施放到基礎圈梁表面上，并設立建筑高程控制點和內控軸線控制網絡系統。此時建筑物內形成獨立系統，而外部標高，軸線控制點轉換成為建筑物的變形校核系統，將作為建筑物沉降，不均勻沉降引起的傾斜、外墻裝飾墻面控制的檢驗等基點。外部控制點須經常檢驗復核，保證系統

21、的精確度。當基礎軸線、高程系統完成后，將由底板向上對整個結構進行內控。3、高程控制：水準點的測量采用二等水準測量，利用精密水準儀DOS.5進行各水準點的轉點工作，施工中采用J3水準儀進行施工控制。施工前利用精密水準儀從甲方交給的水準點將建筑物標高控制點轉至工地開挖影響線以外且S3水準儀可一步到位的可靠環境中，并做好保護工作，并且該點經常性進行復核。地下施工階段，用S3水準儀將測設點引至圍護樁臨時支撐立柱上，并用經市計量局檢驗認可的50M專用鋼卷尺向下進行傳遞標高，進行地下結構施工的高程控制。當底板施工完后，標高點即轉入底板，解除外圍標高的控制，以內部標高控制整個建筑物，外部標高控制還將作為建物

22、沉降的觀測依據。且在首層結構外框及內筒四周部位精確定出+0.500標高控制線，作為起始標高線，各施工層的標高均用50M鋼卷尺向上傳遞。4、裝修及外墻的測量控制：內部裝修的局部平面位置的確定從已經在結構施工中確定的結構控制軸線中引出，高程同樣從結構施工高程中用水準儀轉移至各需要處，在轉移時盡量遵循儀器使用過程中保持等距離測距的原則，以提高測量精度。從而使裝修工作有明確的控制依據。外墻垂直軸線與高程均由內控軸線和高程點引出，轉移到外墻立面上，彈出豎向，水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點引出后，務必注意，內控法是逐層實施的，而外墻是從上至下的全長線條。因此，此時需用J2經緯佼順外控點的輔助下，從上至

23、下進行一次檢修，逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿二建筑物的整個外墻面，從而達到準確的測量外墻控制效果。5、沉降觀測方案：當建筑物隨結構施工層的上升整體重量增加將發生沉降，施工過程中沉降測量將給建筑物今后的監測提供初始數據。當地下結構施工完畢，首層結構施工時即按設計要求在相應部位埋設沉降觀測點（觀測點見沉降觀測布置圖），沉降觀測點采取保護措施防止沖撞引起變形，影響數據統計。沉降觀測周期為每施工一個結構層測量一次，測量數據制定統計分析表，進行統計分析，直到交工驗收為止，測量采用DSO.5精密水準儀，參照點為現場設置的觀測點。現場設置的觀測點每一個月發生變動或誤差及時進行數據參數修正，以保證

24、數據精確。測量工作是一項重要、謹慎的工作，操作人員必須按照操作程序，操作規程進行操作，經常進行儀器、觀測點和測量設施的檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。第二節 基礎工程（±0.00以下）一、結構概況：本工程基礎采用電動沉管振拔樁基礎，基礎-0.02處設置基礎圈梁。二、基礎工程施工方案：地基基礎部分（±0.00以下）施工方案分為三個部分：1、土方工程2、振拔樁工程3、鋼筋砼工程4、砌筑工程。1、施工流程（工藝順序）機械挖方人工挖方 振拔樁施工砌磚模綁扎底板鋼筋檢驗鋼筋承臺、承臺梁砼澆注地下砌體砌筑地下圈梁支模、綁筋、澆注砼地下外墻防潮層回填土回填2、施工段劃分：依據

25、結構特點和工程量比較大的特點，本工程分兩個檢驗批組織流水，采取分段、分工序、垂直向上流水施工。3、施工方法（1）土方工程；本工程根據土質情況進行放坡。本工程采用機械挖方與人工挖方結合的挖土方式，機械挖方的行走路線自長L邊開始，至短L邊結束，采用反鏟WY100反鏟控掘機挖土。因現場狹小,開挖出的土方全部外運,待基礎回填時在回運。機械挖方挖至高于基底設計標高300MM位置，剩余部分采用人工挖方。機械挖方時，利用水準儀隨時抄測，嚴格控制挖方深度。人工挖方時，在坑壁四周設置標高控制點進行控制，并預留50CM待振拔樁施工完成后再行清除。（2）、基礎振拔樁施工方案后附：（3）墊層施工與磚模：墊層施工前，人

26、工修挖邊角及其它基礎的清底，達到設計要求，經驗槽，辦理隱蔽驗收，簽證工序交接后，進行墊層施工，墊層施工完及時砌筑基礎的磚模，磚模采用普通紅磚MU7.5水泥砂漿砌筑，砌筑之前，在墊層上測量放線確定各構件的幾何尺寸與設計相符。墊層施工嚴格控制墊層層面標高，并做好表面壓實，抹平，收光，保證面層平整，然后，組織放線，把基礎、墻的軸線，邊線，中心線，全部構件細部尺寸線投在墊層上，經驗線，認真校對正確后，做好驗收與工序交接，轉入下道工序施工。（4）鋼筋工程：本工程占地面積較大，場地相對開闊，合理的利用施工現場，布置好鋼筋堆場及加工作業區且做好防雨罩棚。A、鋼筋集中加工，合理搭配材料，杜絕不合格的鋼筋進場，

27、鋼筋堆放場地、排列明確，標識準確，成品、半成品放置合理，標明鋼筋翻樣，形狀，下料單要準確，由項目技術負責人審核把關。B、鋼筋進場之后，需做復試，并必須有合格證書，經試驗確定合格后，方準進場使用，如不能及時進行復試的鋼筋，在現場堆放時，必須在堆放鋼筋處，掛上未檢字樣，防止誤用無合格證的鋼筋在工程上，如經試驗發現鋼筋存有質量問題，立即清出現場。C、鋼筋連接：本工程凡16以上的鋼筋，豎向連接，均采用電渣壓力焊，水平連接采用閃光焊鋼筋水平連接，焊劑，材質，必須滿足規范與設計要求，且保證焊縫厚度均勻。小于16的鋼筋，則綁扎搭接，要保證搭接長度，符合規范與設計要求。D構造柱插筋施工嚴格核對圖紙，確保鋼筋的

28、型號、規格、數量的正確，所插筋下端平直彎鉤，保證其錨固長度，且綁扎點焊2-3道外箍或水平筋，防止鋼筋位移。E、澆注砼時，設專業鋼筋工看護鋼筋，及時高效解決因澆注砼所造成的鋼筋骨架偏移等，以保證鋼筋骨架的質量。F、基礎梁，要求按設計保證砼的保護層厚度，加設鐵馬，鋼筋下料長短搭配合理，鋼筋連結截面合理，合理選材，降低消耗。G、鋼筋工程施工完，檢驗鋼筋及磚模有無損壞處，發現問題及時補修,保證構件幾何尺寸與設計要求相符。（5）砼工程：A、經質檢站、監理單位核驗鋼筋符合標準后，轉入砼工程施工，并做好鋼筋隱蔽驗收工作。B、砼施工之前，經驗證水泥、石、砂、外摻劑合格，做施工配合比試配合格后，下配合比通知單，

29、由工程技術負責人把關。C、砼采用機械攪拌，配JS350砼攪拌機三臺，砼的配制要滿足施工配合比要求和施工技術負責人下的交底與作業指導書的要求。試驗員，經試壓合格后，確定優化配合比，使砼不但強度好，且流動性和易性都達到施工要求，按規定留置砼試塊臨界強度、標養28天強度、負轉正28天強度三組，分別進行試壓，每組試壓的最低強度不小于設計要求的強度，切實符合規范的規定。D、砼澆注，基礎梁不設施工縫，連續澆注，使砼整體質量好，采用機械振搗，分層搗澆，施工前技術員下放作業指導書或交底，明確養護時間，要求砼12小時內開始養護，普通砼養護7天，摻外加劑砼為14天。E、砼澆搗必須保證其密實且表面平整，無氣孔、孔洞

30、麻面。符合內控標準（內嚴于國家標準）進行操作。F、技術負責人組織技術人員，做好砼施工記錄，讓工程施工處于受控狀態，目的是保證質量。G、砼施工中如遇特殊情況需留施工縫，必須將施工縫設在構件受剪力最小處，且按規范要求留設。(6)、砌體工程A、 砌體施工前，將墻身線、軸線放出，并將軸線引測至基礎外部。B、 立皮數桿。每間隔6米立一道皮數桿，并保證墻身轉角處、斷線處增設皮數桿。C、 基礎頂面標高抄測。如基礎頂面高差超過30MM，則利用細石砼進行找平，嚴禁進行干磚砌筑和用水泥砂漿找平。D、 由于基礎工程砌筑是在冬季進行，所以砌筑前紅磚不再澆水濕潤，直接參照軸線排活。E、 砌筑時，雙面掛線。嚴格按照“三一

31、”砌筑法砌筑，不得打趟子灰。F、 構造柱處砌筑要留馬列牙槎 ，按照先退后進的原則留置。G、 縱橫墻交接處、內外墻轉角處，均按要求設置拉結筋。H、 構造柱與墻體的接結筋嚴格按規范要求進行拉接。(7)、基礎工程冬施部分見道外北十四小區4樓基礎工程冬季施工方案（后附）。第四章 主體結構施工方案第一節 結構工程概況本工程結構比較簡單，平面呈L形，層高變化不大，本工程建筑總高度23.4 米，主體結構為磚混結構，主體工程劃分兩個檢驗批進行施工，119軸為第一檢驗批，1952軸為第二檢驗批，施工按二個流水段垂直向上進行施工。第二節 鋼筋工程一、鋼筋質量要求：1、本工程中所有鋼筋砼結構的鋼筋，采用國產鋼筋，必

32、須符合國家有關標準的規定和設計要求。2、所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產品，鋼筋有出廠質量證書試驗單，在鋼筋進場之后做二次復試，驗證其物理性能，持上述證件還要對進場鋼筋進行外觀檢查。驗收后，設明確的標志注明“合.格”，進場鋼筋60T取一組試件，作為試驗依據，并設置標識卡，注明可以使用。3、鋼筋在加工過程中，如發現異常，如脆斷，焊接性能不良，性能顯著不正常現象，按國家標準進行化學分析檢驗，合格后方可使用，否則退貨并，不得留在施工現場，由項目經理主抓，技術負責人負責。4、鋼筋現場加工，建立加工車間，成品、半成品存放庫，并標識明確，放在指定地點位置存放，材料由分公司材料科負責按計劃要求供應。二、鋼

33、筋加工：根據要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣單審核簽字認證后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工中規范要求。鋼筋的彎度按設計圖紙中的規定執行，同時也要滿足有關標準與抗震設計要求。鋼筋連接，16以上采用豎向電渣壓力焊，水平連接采用電弧搭接焊等工藝，所用焊劑、焊條必須滿足有關規范與設計要求。三、鋼筋綁扎：要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規范與設計要求，不得隨意缺扣綁扎，施工中技術負責人下達交底或作業指導書，并嚴格把關。四、施工配合：鋼筋綁扎的配合，主要是木工及架子工，鋼筋綁扎為木工作業提供場地，并提供標準成型的鋼筋骨架，使木工支模板時，能保證幾何尺寸及位置達到設計

34、要求；另一方面模板支設應考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時應按設計要求綁扎，確保預埋件準確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被后續工序損壞，要求施工時設專人看護鋼筋，杜絕因砼澆注及其它電氣安裝作業，使已綁扎好的鋼筋出現偏移或其它質量問題，要與其它專業相配合，協調好穿插作業，協調工作由項目經理與工長負責。必須保證砼保護層厚度與埋件、柱、墻和插筋位置正確。五、質量保證措施及注意事項：在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質量關的質量保證措施。鋼筋工程質量由鋼筋綁扎工程質量和鋼筋焊接工程質量組成，鋼筋加工、連接及綁扎施工中應注意：1、鋼筋加工的

35、形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老繡的鋼筋；2、鋼筋的彎鉤應按施工圖的規定執行，同時滿足有關標準與規范的規定；3、鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋沿長度方向為+10，對箍筋邊長應不大于+5；4、鋼筋加工后應按規格、品種分開堆放，并在明顯出掛識別標記，以防錯拿。5、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗算，應符合國家現行規模規范的有關規定；6、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；7、受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應滿足規范和設計要求，相互錯開足夠距離；8、冬期、雨天鋼筋焊接按規范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護

36、措施，以保證焊接質量達到設計和規范要求；9、對柱梁節點、墻梁、柱墻節點等部位的鋼筋綁扎，施工前詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質量員需層層把關。，10、按規范和設計要設置墊塊；混凝土澆搗過程中，設專職鋼筋看工，對偏移鋼筋及時修正。第三節 模板工程一、選用模板：主體結構模板工程，它控制砼構件的質量，其模板投入量關系到本工程主體的施工速度，因此它是鋼筋砼工程中的“關鍵工序”，合理采用模板，有利于施工質量與工期的保證，選用適合本工程所需的模板。對本工程的梁、樓蓋，采用鋼模板與定型木竹組合式整體模板，采用早拆系統相拼裝，其特點整體穩定，拆裝便捷，周轉快，另外幾何尺寸準確，使新澆砼表面平滑、美觀，達到清水砼

37、的效果。梁模板準備3層周轉使用，樓蓋模板準備2層，配合早拆支撐達到早拆的目的。二、模板支撐系統：本工程主體施工室內凈空較大，標準層層高3.0米。為了確保支撐體系的穩定與安全，采用鋼套管（DN48）支撐。三、施工要求及方法：當梁板鋼筋綁扎完畢，隱蔽驗收通過后，根據截面，確定肋楞，進行加固，當梁大于4米，近規范要求起拱1。梁、板模施工時，先測定標高，鋪設梁底，根據樓層的梁線，進行平面位置校正和固定。樓梯模板樓采用鋼木結合。底板采用鋼竹模板，踏步擋板采用于30厚板，踏步面采用木板封閉，以使砼澆搗后，踏步尺寸準確，楞角分明，為防止澆砼時產生頂部模板的升力，采用附加拉方的方法進行加固。模板拆除：對豎向結

38、構，在砼澆筑48小時內，待其自身強度保證構件不變形，不缺棱掉角時方可拆側模；梁板其水平結構早拆模板部位的拆模時間根據同一條件養護的砼試件的強度實驗結果，結合結構尺寸和支撐間距，經驗算來確定。4、質量保證措施及注意事項：在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關。A、模板設計（略），滿足施工過程中剛度，強度和穩定性要求；B、模板施工嚴格按木工翻樣的圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員，質檢員按平面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。C、澆注混凝土時專門派人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理。D、由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，必須提高施工人員安全意識，時時做好安

39、全防護措施。第四節 混凝土工程施工方案一、材料及施工機械準備本工程混凝土的強度等級在不同樓層或部位有所不同，特別是圈梁與主梁、板的交接點上。因混凝土強度等級的不同，在混凝土澆注的組織與交接上應合理安排。為確保工程質量及施工速度，在施工現場設三臺砼攪拌機，由JS350砼攪拌機二臺，砼的生產能力已達到本工程所需的標準，計劃使用現場攪拌砼進行施工。二、砼澆筑要求及方法A、經質檢站、監理單位核驗鋼筋符合標準后，轉入砼工程施工，并做好鋼筋隱蔽驗收工作。B、現場所用材料（水泥、水、砂、石）必須持原材料試化驗單，并按規程和要求入場。砼施工之前，經驗證水泥、石、砂、外摻劑合格，做施工配合比試配合格后，下配合比

40、通知單，由工程技術負責人把關。C、砼采用機械攪拌，配JS350砼攪拌機三臺，砼的配制要滿足施工配合比要求和施工技術負責人下的交底與作業指導書的要求。試驗員，經試壓合格后，確定優化配合比，使砼不但強度好，且流動性和易性都達到施工要求，按規定留置砼試塊3d、7d 、28d 三組，分別進行試壓，每組試壓的最低強度不小于設計要求的強度，切實符合規范的規定。D、上料使用的灰車和砂車等，要有專人管理，不允許亂動，且按其配合此嚴格過秤，以確保砼質量。 E、在砼澆注前，應對鋼筋予埋件，予留孔洞的位置，數量、規格、綁扎及牢固情況等進行檢查，對鋼筋保護層的厚度，要墊鋼筋馬凳。柱子應分層澆注，澆注第一段砼前，應先在

41、柱底部檢查口處清除殘渣后再鋪cm厚與所澆注砼內砂漿成份相同的水泥砂漿。梁、板要同時澆注，澆注時先將梁澆完后在進行板的砼澆注。F、砼振搗時要求密求，快插慢拔，并做到不分層，不離析、每層砼不允許超過棒長.倍，每次振搗時間在秒之間，交錯活入振動，半徑在cm之間，振動時，不應碰動鋼筋和模板。 G、砼的養護應視氣溫而定，待終凝后，方可澆水養護。 H、砼在運輸過程中，應盡量減少距離，以免出現離析現象。 J、模板拆除，待達到如下要求時，方可拆除承重模、梁、板達到設計要求。（ 懸壁、梁、板）m跨，需達設計強度100。K、技術負責人組織技術人員，做好砼施工記錄，讓工程施工處于受控狀態，目的是保證質量。L、砼施工

42、中如遇特殊情況需留施工縫，必須將施工縫設在構件受剪力最小處，且按規范要求留設。由于在同一結構層存在著豎向與平面不同等級混凝土，在梁與板交接部位，基梁較深，為了防止混凝土流淌過遠，在梁端截面內設置鋼絲網片對混凝土進行控制。澆搗時采取插入式振動器振搗,解決由于鋼筋、節點引起的難點。三、砼雨季施工本工程混凝土施工期間將經歷雨季期，為確保施工質量，將根據環境條件適當調整混凝土的配合比，并在澆筑完畢后覆蓋五彩布，做好成品保護。四、混凝土養護混凝土在澆注12小時后即進行澆水養護，對梁、板等水平結構的混凝土，進行保水養護，同時在梁板底面用噴管向上噴水養護。五、質量保證措施及注意事項A 所使用混凝土、其骨料級

43、配、水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應按普通混凝土配合比設計技術規程進行計算，并經過檢測站試配和試塊檢驗合格后方可確定；混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴格執行攪拌制度。特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現離析的事故。B 、嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備，技術與安全交底，機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接，水電、照明及氣象等相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可簽發混凝土澆搗進行混凝土澆搗。C、 澆注柱梁時，采用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間；鋼筋密實

44、處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保混凝土的振搗密實。D、雨天澆注混凝土施工時，及時采取相應措施，保證質量與安全；E、混凝土澆搗后由專人負責養護工作，技術負責人和質量員監督其養護質量；F、按我國現行的鋼筋混凝土施工及驗收規范中有關規定進行混凝土試塊制作和測試。第五節 砌體工程一、材料準備與施工準備：1、本工程外墻370厚實心磚外貼8cm厚苯板；內墻采用砼砌塊，材料科在砌筑工程施工前10天，將所需材料送到現場指定地點。2、砌筑之前根據墻體位置按施工圖彈出墻身軸線及邊線，確定皮數桿的位置，標高。砌筑開始前，先擺磚排活，確定灰縫寬度。根據層高、門窗洞口分出灰縫厚度，擺磚時，應注意門窗

45、位置、磚垛等對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，在同一墻面上，各部位組砌方法要統一，上下一致。皮桿間距不超過15米，皮數桿須經水準儀抄平。二、砌筑工程施工：本工程砌筑要求：240mm及240mm以上墻體雙面拉線，砌塊按準線砌筑，采用“三、一”砌磚法，既一鏟灰、一塊磚，一揉壓的砌筑方法，滿口灰砌筑，保證砌體砂漿飽滿。砌筑空心塊，相互搭接1/3塊長，與外墻與填充墻的拉接，沿墻高每500mm設26鋼筋，每邊伸入墻內長度不小于填充墻墻長的1/5。填充墻的頂部砌一層斜立磚，與梁或板底部頂緊，必須待下部砌體沉實后在砌斜立磚，砌筑陶粒砼水泥應有出廠合格證并復試合格，砂漿強度需符合要求，砌筑必須按設計要求

46、、砌塊、砂漿、原材料須有合格證，且復試合格，每班砌筑完，修清墻面，施工注意不得在樓板上備過多的料，杜絕因堆料過多發生事故，砼陶粒砼砌塊外墻轉角處，設置附加4鋼絲網，以防墻體開裂。三、施工要點：1、 窗洞口與墻體預留洞口，洞口采用鋼筋混凝土過梁，鋼筋兩端深入支座長度不小于370mm，并做90度彎鉤。2、 墻體內有預埋件時，預留孔，需按設計要求留設。第六節 內外腳手架工程本工程總高度 23.4 m， 外腳手架選定鋼鋼管雙排扣件式腳手架，承擔安全維護、施工安裝。里腳手架選定鋼管扣件腳手及馬凳式里腳手架。架體混凝土基礎澆注校正后安裝腳手架拉結加固鋪設腳手架板封掛安全網驗收后交付使用。1.選用及安材料裝

47、參數：腳手架管選擇壁厚3.5mm48無縫鋼管，不得有銹蝕、彎曲、壓扁或折裂。腳手架管、扣件必須有產品質量出廠證明且相應理化性能指標必須達標。立桿間距1.4m，大橫桿間距1.4m，小橫桿間距1.4m，腳手架距外墻1.5m，懸挑工字鋼軸心間距2.8m，立桿、大橫桿、十字撐為46m長，小橫桿2.12.3m，懸挑工字鋼全長4m，挑出1.8m。外腳手架設計荷載2700N/m2，剪刀撐占23跨，端頭、轉角處及縱向每隔810跨設一道。2.腳手架搭設的技術要求：（1）現澆板預埋鋼筋環用一級鋼筋，直徑16mm，間距2.8m，埋入混凝土錨固長度40d，且置于板受力筋下部焊牢，前排環距摟邊500mm，前后環間距1.

48、5m。（2）綁挑鋼前砼強度應75設計強度，工字鋼懸長1.8m，且與樓板面墊平緊密。（3）搭設時要先設立柱，立立柱時要臨時固定。（4）立柱立好后即架設大小橫桿，當第一步的大小橫桿架設完畢后，即在其上鋪設腳手板，作好固定件，以便操作者上去架設第二步腳手架。（5）在立柱的外側位置及時設置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒，剪刀撐的設置應與腳手架的向上架設同步進行。（6）立桿垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相鄰立桿的接頭應錯開，并不得在同一步距內。（7）大橫桿安裝要保持水平，大橫桿在同一步距內的縱向水平、高低差不得超過60mm，同一跨內上下兩根大橫桿的接頭應錯開500mm以上。（8）小橫桿應與大橫桿垂

49、直，用扣件緊固于大橫桿或立桿上，深入墻內的距離不得小于240mm，小橫桿的腳手眼不得留設在設計規定不允許留設的部位，小橫桿應等距離均勻排放，上下步應交叉設置于立柱的不同側面，使立柱受荷時偏心減小。（9）各桿件相交伸出的端頭均應大于100mm以上，以防桿件滑脫。（10）各桿件要用扣件連接，禁止用鐵絲綁扎，要擰緊螺栓且松緊必須適度，要求扭力矩控制在4050Nm為宜，不得敲擊螺桿，以免損壞螺紋。（11）扣件必須正確使用，對接扣件用于桿件的接長、直角扣件用于垂直和相交兩管的連接、回轉扣件用于卡扣剪刀撐。（12）安裝扣件應注意開口的朝向，用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子里側，螺栓朝上，直角扣件開口

50、不得朝下。在使用過程中應經常檢查扣件是否松動，如有松動應及時擰緊。（13）剪刀撐設置在腳手架的轉角、端頭及沿縱向每隔8-10跨處，每副剪刀撐占兩個跨間，從底到頂連續布置，鋼管與地面成45°-60°，夾角用回轉扣件連接，架子轉角處每層須增設斜撐。（14）搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度及大小橫桿的標高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。（15）腳手架的搭設進度一般應高出施工面一步，使在操作面的施工人員有可靠的安全維護，又保證腳手架在搭設中的穩定。（16）腳手架在驗收合格后必須進行日常的保養和定期的全面檢查和整修，保證其安全使用。（17）腳手板

51、鋪設時應滿鋪、鋪穩，不得鋪探頭板、彈簧板，腳手板靠墻的空隙不得大于200mm。（18）腳手板應采用對頭平鋪，兩板的端頭超出小橫桿的長度不得小于200mm，且用8號鐵線綁扎牢靠，搭接鋪時，接頭處的重疊部分都必須搭接在小橫桿上且用8號鐵線綁扎牢靠。（19）腳手板在靠墻一側及端頭必須與小橫桿綁牢，以防滑出。（20）腳手架在使用完畢后就應立即拆除，拆除前應對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在嚴重隱患。（21）腳手架拆除時嚴格遵守拆除順序，由上而下進行，即先綁者后拆，后綁者先拆的順序。一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、然后依次一步步的拆小橫桿、大橫桿、立桿等。（22）鋼管拆除后，應逐根傳遞下來，不得從高

52、空擲下，拆下來的扣件或螺栓要放在麻袋或工具袋內，用滑輪或繩索送下，禁止高空投放。3.腳手架工程安全技術要求：（1）一般要求：腳手架搭設完畢后，必須經技術人員及有關人員驗收后方可使用，在使用過程中應隨時檢查，發現問題及時處理，不準遷就馬虎。腳手架拆除前必須提出申請，經技術人員驗收認可后方可拆除。 架子工作業時，必須戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋。腳手材料應堆放平穩，工具應放入工具袋內，上下傳遞物件不得拋擲。雨、雪、冰凍天施工，架子上要有防滑措施，并在施工前將積雪、冰渣清除干凈。復工工程應對腳手架進行仔細檢查，發現立桿沉陷、懸空、接點松動、架子歪斜等情況應及時處理。（2）腳手架搭設：腳手架搭設應符合

53、設計規定要求，與墻面應設置足夠和牢固的拉接點，不得隨意加大腳手桿距離或不設拉結。腳手架斜道外側和上料平臺必須綁1m高的護身欄桿和18cm高的擋腳板或掛防護立網，并隨施工升高而升高。腳手板要滿鋪、平鋪或穩鋪，不得有探頭板。腳手架搭設過程中要及時設置拉結、剪刀撐以及必要的拉繩和吊索，避免搭設過程中發生變形、傾倒。要及時按規定設置安全網、安全護欄、安全擋板及安全裝置。建筑物的通道口、上料口上都必須設置防護棚。（）腳手架拆除：拆架子時要劃出工作區標志，禁止行人進入。操作人員互相之間要密切配合，思想集中，統一指揮。凡拆除通行門口或行人部位上方架子時，要在下方設專人監護。（）防電、避雷：腳手架與電壓為12

54、0KV以下架空輸電線路的距離應不小于2m，同時應有隔離、防護措施。腳手架應有可靠的接地防雷裝置，經過腳手架的電線要嚴格檢查，謹防破皮漏電。施工照明通過腳手架時，應使用12V以下的低壓電源，電動機具必須與腳手架接觸時，要有良好的絕緣。.腳手架的維護與管理：（1）腳手架料具和零件使用完畢后要及時回收分類整理，做好防腐、分類存放。（2）做好剛構件防銹處理。（3）彎曲的構件要調直，損壞的構件要修復。（4）腳手架桿、腳手板不得隨便截短或做其他用途。.腳手架設計計算說明書：（1）荷載計算：操作層荷載計算：根據建筑安裝工人安全技術操作規程第50條規定，腳手架上操作層附架荷載不得大于2700N/m2，考慮動力

55、系數1.2，超載系數2，腳手架自身重荷為300N/m2。操作層附架荷載W1=2×1.2×(2700+300)=7200N/m2非操作層荷載計算：鋼管理論重荷為38.4N/m，扣件重荷按10N/個計算，剪刀撐長度近似按對角支撐的長度計算：L=1.42+1.42=1.98m每跨腳手架面積：S=1.4×1.5=2.1m2非操作層每層荷載W2=(1.4×2+1.4×2+1.5+1.98×2)×38.4×1.3+10×4/2.1=282N/m2（2）大橫桿荷載計算：正應力：=Mmax/Wnmf （48×3

56、.5鋼管：Wn=5.08×103mm3 m=0.85）Mmax按三跨連續梁計算，Mmax=2.7×1.42×0.007+0.3×1.42×0.100=0.68 KNm=0.68×106/5.08×103=133.5 N/mm2205×0.85=174.25 N/mm2剪應力：Vmax按三跨連續梁計算：Vmax=(2.7×0.617+0.3×0.6)×1.4=2.58 KN=2.0×2.58×103/489=10.56 N/mm2125×0.85=106.25 N/mm2（3）小橫桿荷載計算：正應力：Mmax當小橫桿伸臂小于0.4L時按跨中最大彎距計算, Mmax=qa2/8=(2.7+0.3)×1.