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文檔簡介

1、沖裁復合模的設計正文務位級進模,硬質合金模和簡單經濟模具等新產品。（3）研究和應用了一些新技術和新工藝。（4）模具加工設備的生產已具有一定的基礎。目前已能小批量生產精密的坐標磨床,計算器數控仿形銑床,電火花線切割機床,高精度的電火花機床等。（5）模具計算器輔助設計與制造已有多家單位正在研究開發,有些已經投入使用。隨著工業的發展,國內模具需求量都在激增,其中高精度,高效率,高壽命模具的應用也正日趨廣泛.為了滿足這種需要,模具技術主要朝著如下幾個方面發展:(1) 發展高精度,高效率,高壽命的模具,例如高速沖床所用的模具,多任務位級進模,少無廢料級進模等先進,經濟的模具。(2) 發展各種簡易模具,如

2、低熔點合金模,超塑性模,鋅基合金模等。(3) 實現模具標準化,進行模具專業化生產。(4) 發展各種高效,精密,自動化的模具加工設備。如模具毛坯下料用的高速鋸床,陽極切割機床,砂線切割機床,激光切割機床等高級設備。粗加工用的高速銑床,高速磨床等.精加工用的數控電氣仿形床,數控連續軌跡坐標銑床。CNC低速走絲精密線切割機床,各種高精度電火花機床,精密電解成形機,三坐標測量機等精密加工設備和加工中心,并逐步實現模具自動加工系統。(5) 開發和應用模具CAD/CAM技術,提高模具設計質量和效率,提高制造精度,縮短制造周期。(6) 研究模具新材n度要求不是很高,外形公差要求為±0.25mm,角

3、度公差要求為±1.00°?？紤]到裝配的要求,抽孔必須保證抽起高度,孔距有位置要求,但孔徑無公差配合.因為要和下蓋接觸,所以兩側的小孔位置也必須保證。由以上分析可知,該零件為板材沖壓件,尺寸精度要求不高,工藝上雖有難度,但易于刻服,又屬批量生產,因此可以用沖壓方法生產。3 設計計算說明書（SS）3.1 確定沖壓的基本工序如上圖零件圖所示，該零件行進沖壓加工的基本工序為沖孔、落料。根據零件要求進行工藝計算分析。3.2 確定基本工序的尺寸公差零件圖上的尺寸未標注公差，按照IT14級確定工件的公差。經查表（GB1800-79）得各尺寸的公差為：查表得： 42-0.620200+0.52， 240+0.52，40+0.33.3 排樣及材料的利用率毛坯直n36mm。3.8 確定個主要零件的結構尺寸(1) 凹模外形尺寸的確定凹模厚度H的確定： H=（0.1×104150）1/3 P0=104150N所以H=21.8mm查模具設計與制造實訓表6-2取H=25mm C=34mm根據壓力中心圖可以得出凹模外徑D=110（2）取凸凹模墊板的厚度為9mm，直徑為110mm。（3）取凸凹模固定板的厚度為15mm，直徑為110mm。（4）取回程卸料板的厚度為10mm，直徑為110mm。（5）取凹模墊板的厚度為8mm，直徑為110mm。（

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