1、目錄1. 前言.22. 成形車刀的設(shè)計(jì).22.1選定刀具類型、材料的根據(jù).22.2刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇. .22.3刀具的全部計(jì)算. . .33. 矩形花鍵拉刀的設(shè)計(jì). .63.1選定拉刀材料及熱處理.63.2刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇與設(shè)計(jì).63.3 刀具的全部計(jì)算. . .143.4 對(duì)技術(shù)條件的說明. . .174. 參考文獻(xiàn).191.前言本次課程設(shè)計(jì)完成了對(duì)成形車刀、矩形花鍵拉刀兩種刀具的設(shè)計(jì)和計(jì)算工作，說明書包括刀具類型材料的選擇，刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇，刀具的全部計(jì)算，對(duì)刀具的技術(shù)使用要求，安裝使用要求，鞏固深化了課堂理論教學(xué)內(nèi)容，運(yùn)用各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

2、行設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我們獨(dú)立分析解決問題的能力。2.成形車刀的設(shè)計(jì)成形車刀又稱為樣板刀,它是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用刀具,它的切削刃形狀是根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)的。成型車刀主要用于大量生產(chǎn),在半自動(dòng)或自動(dòng)車床上加工內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體的成型表面。當(dāng)生產(chǎn)批量較小時(shí)，也可以在普通車床上加工成形表面。成型車刀的種類很多,按照刀具本身的結(jié)構(gòu)和形狀分為:平體成形車刀,棱體成形車刀和圓體成形車刀三種。相較傳統(tǒng)的車刀，成形車刀的具有顯著的優(yōu)勢:穩(wěn)定的加工質(zhì)量,生產(chǎn)率較高,刀具的可重磨次數(shù)多，使用期限長。但是它的設(shè)計(jì)、計(jì)算和制造比較麻煩,制造成本也比較高。一般是在成批、大量生產(chǎn)中使用。2.1選定刀具類型、材料參考金屬切削刀具課程

3、設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，工件材料為球墨鑄鐵QT8002，硬度HBS250，強(qiáng)度b =800Mpa,可知,選用棱體成行車刀、普通高速鋼W18Cr4V制造。2.2刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇選擇前角及后角 查金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書的表3-5 得: ，。刀具廓形的選擇:取, (成形車刀的附加刀刃)。是為避免切削刃轉(zhuǎn)角處過尖而設(shè)得附加刀刃寬度，常取為0.53mm；是考慮工件端面的精加工和倒角而設(shè)的附加刀刃寬度，其數(shù)值應(yīng)大于斷面精加工余量和倒角寬度。為使該段刀刃在主剖面內(nèi)有一定后角，常做成偏角，b值取為13mm；是為保證后續(xù)切斷工序順利進(jìn)行預(yù)切槽刀刃寬度，常取為38mm；是為保證成形車刀刀刃延長到工件毛坯表面之

4、外而設(shè)的附加刀刃寬度，常取為0.52mm；標(biāo)出工件廓形各組成點(diǎn)1-12(圖1)。以0-0線（通過3-6段切削刃）為基準(zhǔn)（以便對(duì)刀）。圖1：棱體成形車刀廓形計(jì)算圖2.3刀具的全部計(jì)算 尺寸標(biāo)定計(jì)算出112各點(diǎn)處的計(jì)算半徑（為避免尺寸偏差值對(duì)計(jì)算準(zhǔn)確度的影響，故常采用計(jì)算尺寸、計(jì)算半徑、計(jì)算長度和計(jì)算角度計(jì)算）：；再以1點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算出計(jì)算長度 計(jì)算切削刃總寬度Lc,并校驗(yàn)因大于最大許用值，故在已確定徑向進(jìn)給的情況下，在工件非切削部分增設(shè)助支承滾輪托架，以增加工藝系統(tǒng)剛度。 確定結(jié)構(gòu)尺寸（數(shù)據(jù)選擇見金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表3.1）,，。 用計(jì)算法求棱體成形車刀廓形NN剖面上各點(diǎn)所在圓的半徑R

5、x具體計(jì)算過程見表1：標(biāo)注廓形徑向尺寸時(shí)，應(yīng)選公差要求最嚴(yán)的12段廓形作為尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)，其他各點(diǎn)用廓形深度表示其徑向尺寸。表1：棱體成形車刀廓形計(jì)算表廓形組成點(diǎn)166003，612.512.56.56.282,99932.94,10111154.85,7,11,128821.9各點(diǎn)廓形公差取 檢驗(yàn)最小后角7-11段切削刃與進(jìn)給方向(即工件端面方向)的夾角最小,因而這段切削刃上后角最小,其值為一般要求最小后角不小于,因此檢驗(yàn)合格 車刀廓形寬度lx即為相應(yīng)工件廓形的計(jì)算長度ljx,其數(shù)值及公差如下(公差值是成形車刀的廓形公差確定的,表中為列出者可酌情取為): 確定刀具的夾固方式：采用燕尾斜塊式。

6、繪制棱體成行車刀圖根據(jù)以上得到的結(jié)果，按照數(shù)據(jù)進(jìn)行刀具圖的繪制，繪制圖一張。根據(jù)相關(guān)的要求制定粗糙度等的標(biāo)注。（詳細(xì)說明見圖紙）3. 矩形花鍵拉刀的設(shè)計(jì)3.1 選定拉刀材料及熱處理拉刀用W18Cr4V高速工具鋼制造。熱處理硬度為：刀齒和后導(dǎo)部 HRC6366前導(dǎo)部 HRC6066柄部 HRC40523.2刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇和設(shè)計(jì)（1）拉刀的結(jié)構(gòu)圖1表1代號(hào)名 稱功 用1柄部夾持拉刀，傳遞動(dòng)力2頸部連接柄部和后面各部，其直徑與柄部相同或略小，拉刀材料及規(guī)格等標(biāo)記一般打在頸部。3過度錐頸部到前導(dǎo)部的過渡部分，使拉刀容易進(jìn)入工件孔中。4前導(dǎo)部起引導(dǎo)拉刀切削部進(jìn)入工件的作用，5切削部擔(dān)負(fù)切削

7、工作，包括粗切齒、過渡齒及精切齒。6校準(zhǔn)部起刮光、校準(zhǔn)作用，提高表面光潔度及精度，作為切削部的后備部。7后導(dǎo)部保持拉刀與工件的最后相對(duì)位置，防止在拉刀即將離開工件時(shí)因工件下垂而損壞工件已加工表面及刀齒。8尾部支持拉刀使之不下垂，多用于較大較長的拉刀，也用于安裝壓力環(huán)。 （2）切削方式：采用分層拉削方式中的同廓式拉削方式 （3 ）拉削余量：對(duì)于花鍵孔A=De-Do 拉刀刀齒結(jié)構(gòu)： 表2名稱功用前刀面切下的切屑流出的表面主后刀面刀齒上和過渡表面相對(duì)的表面、最終形成已加工表面的面副后刀面刀齒上和已加工表面相對(duì)的表面、分屑槽兩側(cè)面刃帶也稱第一后刀面，是主切削刃和后刀面之間的后角為零的窄面，它有穩(wěn)定的拉

8、削過程，防止拉刀擺尾的作用主切削刃是前后刀面的交線，用以形成過渡表面，完成主要的金屬切除工作副切削刃是前刀面和副后刀面的交線，分屑槽中也有兩條副切削刃過渡刃可以是直線或圓弧，它有助于減緩刀尖的磨損、主、副切削刃連接處的一段刀刃刀尖主副切削刃的相交點(diǎn)容屑槽其形狀必須有利于切屑卷曲，并能寬敞地容納切屑分屑槽減小切削寬度，降低切削卷曲阻力，便于切削容納在容屑槽內(nèi)，從而改善拉削狀況棱刀齒后刀面與齒背的交線齒背容屑槽中靠近后刀面的部分拉刀刀齒的幾何參數(shù)有：切削齒前角0，校準(zhǔn)齒前角0g，切削齒后角0，校準(zhǔn)齒后角0g，齒距p，容屑槽深h，齒厚g，刃帶寬ba1。拉刀刀齒的主要稽核參數(shù)前角、后角和刃帶寬數(shù)值的大

9、小主要取決于工件材料和拉刀的結(jié)構(gòu)形式。參照表5-5，各種花鍵拉刀，工件材料為球墨鑄鐵800-2，硬度為HBS250,故常用的材料的拉刀幾何參數(shù)為：拉刀形式工件材料前角0后角0刃帶寬ba1粗切齒精切齒校準(zhǔn)齒切削齒校準(zhǔn)齒粗切齒精切齒校準(zhǔn)齒各種花鍵拉刀球墨鑄鐵硬度250552.540.51.500.050.10.150.30.6 （4）分層式拉刀粗切齒齒升量 根據(jù)表4-6查出當(dāng)硬度為HRC62-65時(shí)，齒升量af=0.05-0.08mm，在這取af=0.06mm。 （5 ）拉刀幾何參數(shù) 根據(jù)表4-9，查得拉刀的前角o=5o 根據(jù)表4-10，查得粗切齒的后角o=3o+30，刃帶ba=0.05-0.15

10、；精切齒的后角o=2o15，刃帶ba=0.05-0.15；校準(zhǔn)齒的后角o=1o15，刃帶ba=0.7。（6）拉刀容屑槽及分屑槽的尺寸拉刀的齒距和同時(shí)工作拉刀切削部的齒距是拉刀的重要設(shè)要素。其影響如下：1）齒距過大，則拉刀過長，不僅制造成本高，拉削生產(chǎn)率也低；齒距過大，同時(shí)工作齒數(shù)太少，拉削過程不平穩(wěn)，影響拉削加工表面質(zhì)量。2）齒距過小，容屑空間也小，切削容易堵塞；齒距過小，同時(shí)工作齒數(shù)會(huì)過多，切削力就增大，可能導(dǎo)致拉刀折斷及機(jī)床超載；齒距過小，還會(huì)給刃磨帶來困難，砂輪切入時(shí)有與相鄰刀齒碰撞的危險(xiǎn)。 計(jì)算齒距的經(jīng)驗(yàn)公式： P=(1.251.5)L1/2,取p=6.0工作齒數(shù)可按下式計(jì)算： Ze=

11、L/p+(0.11)=5.5以上計(jì)算所得齒距p值，經(jīng)過對(duì)容屑系數(shù)、拉刀強(qiáng)度及拉床拉力驗(yàn)算后，還需進(jìn)行修正，最后參照表5-7得，齒距p=6,同時(shí)工作齒數(shù)Ze=5。（7）容屑槽1）計(jì)算齒距 粗切齒齒距Pr據(jù)式（22-3）計(jì)算，并參照附表22-3取接近的標(biāo)準(zhǔn)值 Pr=(1.251.75)L1/2=8mm過渡齒齒距: Pg= Pr=P10=8mm精切齒齒距：Pj=(0.60.8) Pr=6mm標(biāo)準(zhǔn)齒齒距 Pji計(jì)算：Fji=(0.60.8)Pr=6mm2）選取容屑槽形狀及尺寸容屑槽是形成刀齒的前刀面和容納切屑的環(huán)狀或螺旋狀溝槽。環(huán)形齒拉刀的拉削屬于封閉容屑槽形式；螺旋齒拉刀的拉削屬于半封閉容屑形式。切

12、削容納在拉刀的容屑槽中，如果容屑空間不夠大，切屑會(huì)在槽內(nèi)擠塞，影響加工表面質(zhì)量，嚴(yán)重的還會(huì)使刀齒崩刃或拉斷拉刀。參照表5-8，選用直線齒背型容屑槽型。 根據(jù)表4-14，直線齒背容屑槽尺寸：圖2容屑槽尺寸按下列公式計(jì)算： h=(0.30.4) p g=(0.30.35)p R=(0.650.7)p r=(0.50.6)h經(jīng)過計(jì)算得：h=2.43.2,g=2.42.88.R=5.25.6,r=1.21.92。參照表5-9，初步選h=3,r=1.7容屑槽尺寸的最后確定，須校驗(yàn)其是否有足夠的容屑空間，即容屑槽的有效容積必須大于切屑體積，即VpVc，若忽略切削寬度方向的變形，即是要求上述體積可近似用拉刀

13、軸剖面中的面積Ap和Ac來表示，二者的比值為容屑系數(shù)K，有： Ap/AcK式中：Ap為容屑槽的有效面積，Ap=h2/4;算得Ap=9.6；Ac=afL=1.75。最終算得Ap/Ac=5.48K3）校驗(yàn)容屑條件取ac=2af,取K=4，計(jì)算H=1.13(k.ac.l)1/2=2.5mm已選定的容屑槽深度，合格4）分屑槽為了便于卷屑和容屑、減少切削力、改善已加工表面質(zhì)量，應(yīng)在拉刀前后刀齒上交錯(cuò)地磨出分屑槽。設(shè)計(jì)分屑槽時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)： 分屑槽的深度必須大于齒升量，即haf,否則不起分屑作用。 為了使分屑槽上兩側(cè)的切削刃也有足夠的后角，槽底后角應(yīng)大于拉刀刀齒后角，取為0+2。 分屑槽的數(shù)目nk應(yīng)保

14、證切削寬度不太大，便于卷曲成為較緊的切屑，有利于容納在容屑槽內(nèi)。當(dāng)拉刀直徑d050mm時(shí)： nk=d0/(0.51.0) d01/2=28便于測量拉刀直徑，分屑槽數(shù)目一般取偶數(shù)。 在拉刀最后1個(gè)2個(gè)精切齒上，由于齒升量很小，切屑較少，可以不作分屑槽，以保證加工表面質(zhì)量。 加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，由于切屑呈崩碎狀態(tài)，不需磨出分屑槽。分屑槽位置：應(yīng)前后齒錯(cuò)開。根據(jù)表4-17,每個(gè)刀齒的分屑槽數(shù)nk=b/5-10（取小值） 當(dāng)b=8時(shí)，s=2.5，bc=1.0，nc=0.5。拉刀前導(dǎo)部、后導(dǎo)部、柄部的結(jié)構(gòu)尺寸圖3矩形花鍵拉刀前導(dǎo)部的尺寸：l3=L=20,l1一般取10mm、15mm、20mm,D3=前

15、一根拉刀校準(zhǔn)直徑減0.02mm,公差為-0.02mm,a=5mm10mm,d3=已加工內(nèi)花鍵的名義底徑減0.5，其公差按最大選取，b1=刃部鍵寬減0.02mm,偏差取f7。拉刀后導(dǎo)部的尺寸：l4=(0.50.7)L；D4等于校準(zhǔn)齒直徑減0.05mm,偏差為-0.02；b4=刃部鍵寬或減去0.02mm。5）校準(zhǔn)部 前角o校=5o，后角o校=1o，齒距t校=（0.6-0.8）t=4.8-6.4mm，取t校=6mm 根據(jù)表4-23查得齒數(shù)Z校=4-5個(gè)，取Z校=4個(gè) 最后一個(gè)精切齒及校準(zhǔn)齒直徑應(yīng)按下式確定：D校=Dmax，其中為孔的變形量。 拉刀校準(zhǔn)部長度l校=t校Z校=64=24mm 6）柄部 根

16、據(jù)表4-25查矩形花鍵拉刀柄部尺寸為：圖4 D1=24.75mm，D=29h13mm，D2=35mm，l1=23.5mm，l=12.5mm，l=18h13mm，c=8mm b=35kg/mm2時(shí)刀茗強(qiáng)度允許拉力為23100kg。 7）頸部及過度錐 拉刀頸部長度按下式計(jì)算：l2m+B+A-l3mm L3=10mm, l3=5mm L1公式：L1=l1+l2+l3+l3，其中l(wèi)3為拉刀進(jìn)入卡頭部分的長度，l3為前導(dǎo)部長度。 8）前導(dǎo)部、后導(dǎo)部和尾部 前導(dǎo)部主要起導(dǎo)向和定心作用，故應(yīng)和予制孔形狀相同。根據(jù)表4-31及4-32： 前導(dǎo)部：圖5說明：1、D3等于前把拉刀最后刀齒的直徑，偏差為表4-32。

17、 2、d3等于加工的花鍵孔最小內(nèi)徑減0.5mm，只準(zhǔn)許負(fù)偏差。 3、b3等于前一把拉刀花鍵齒寬減0.02mm。 4、l3=（0.75-0.1）l 5、a=5-10mm后導(dǎo)部：圖7說明：1、d4等于拉刀花鍵齒最大外徑減0.05mm，偏差取-0.2mm。 2、b4等于或小于0.02mm切削辭鍵寬。 當(dāng)拉削孔內(nèi)有空刀槽時(shí)，后導(dǎo)部長度按下式計(jì)算：l后=l+c+（5-10）mm，式中：l為空刀槽寬度，c為前端拉削長度。 尾部在拉刀工作時(shí)支撐在拉床托架上，防止拉刀尾部下垂，對(duì)于小而輕的拉刀可不做尾部。 9）拉刀總長度 L=L1+l切+l校+l后+l尾，拉刀直徑為52mm，據(jù)表5-20，花鍵拉刀允許的最大總

18、長度Lmax=1600mm。 10）拉刀強(qiáng)度校檢 拉削力計(jì)算 拉削力的計(jì)算公式為： Fc=FcbDZeKKKKw（kg），式中：Fc為切削刃單位長度上的切削力（N/mm2），見表5-13；bD為總切削寬度；查表得：Fc=177 （N/mm2）根據(jù)表4-34，F(xiàn)max=PnbZe（kg）， 式中：P單位長度切削刃上的拉削力（kg/mm），根據(jù)表4-35查得P=28.5（kg/mm）Ze最大同時(shí)工作齒數(shù)，Ze=4 n花鍵鍵數(shù)，n=8 b鍵寬，b=8mm因此Fmax=28.5884=7296（kg/mm） 拉刀強(qiáng)度校驗(yàn) 校驗(yàn)公式：=Fmax/Amin 式中：Fmax由表4-34中相應(yīng)公式計(jì)算得。 A

19、min拉刀危險(xiǎn)截面面積。拉刀的危險(xiǎn)斷面可能在柄部，也可能在第一個(gè)切削齒容屑槽中（mm2） 拉刀材料允許的拉應(yīng)力，表4-36查得=35-40（kg/mm2）柄部D=29mm，A=660.185mm2，所以=Fmax/Amin=7296/660.185=11.053.3 刀具的全部計(jì)算（包括計(jì)算公式和計(jì)算結(jié)果）表3已知條件：1、花鍵孔尺寸：外徑：De=14H10內(nèi)徑：D=11H7鍵寬：b=3H9鍵數(shù)：n=62、拉削長度：L=15mm3、工件材料：球墨鑄鐵800-2，硬度為HBS2504、預(yù)制孔直徑：Do=10mm序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)計(jì)算公式或選取方法計(jì)算精度計(jì)算舉例1拉刀材料W18Cr4V2齒升量af查表

20、4-6af=0.05mm3齒距tt校按表4-12t校=（0.6-0.8）tt=6mmt校=54同時(shí)工作齒數(shù)ZeZe=（l/t）+1Ze=3.55拉削余量切削順序根據(jù)表4-39加工順序?yàn)椋?、圓孔 2、花鍵圓孔齒部分的設(shè)計(jì)計(jì)算6圓孔校準(zhǔn)齒直徑D圓校D圓校=D圓校-由表4-24查得=00.001D圓校=11.025mm7圓孔拉削余量A圓A圓=D圓校-DominA圓=11.205-10=0.205mm8圓形切削齒齒數(shù)Z圓Z圓=（A圓/2af）+（3-5）Z圓=8.15取Z圓=8齒9圓形齒部分長度l圓切l(wèi)圓切=tZ圓l圓切=106=60mm10圓形校準(zhǔn)齒齒數(shù)Z圓校查表4-23Z圓校=711圓形校準(zhǔn)部分

21、長度l圓校l圓校=t校Z圓校l圓校=511=55mm12圓形齒部分總長l圓l圓=l圓切+l圓校l圓=115mm花鍵齒部分的計(jì)算13第一個(gè)花鍵齒直徑D花1D花1=d2-0.1D花1=14.026-0.1=13.926mm14花鍵校準(zhǔn)齒直徑D花校D花校=Demax-查表4-24，=0.010.001D花校=14.026-0.01=14.016mm15花鍵拉削余量A花A花=D花校-D花1A花=14.026-11=3.026mm16花鍵切削齒齒數(shù)Z花切Z花切=（A花/2af）+（3-5）Z花切=29.2取Z花切=2917花鍵切削部分長度l花切l(wèi)花切=tZ花切l(wèi)花切=631=186mm18花鍵校準(zhǔn)齒齒數(shù)

22、Z花校由表4-23取Z花校=419花鍵校準(zhǔn)部分長度l花校l花校=t校Z花校l花校=64=24mm20花鍵齒部分總長l花l花=l花切+l花校l花=24+186=210mm21花鍵齒廓形尺寸花鍵齒寬度棱面寬度副偏角bfKrb=Bmax-，公差取-0.015f=0.8-1表4-40b=3.031f=0.80.2mmKr=1o30其他部分計(jì)算22容屑溝尺寸hrg由表4-8選取h=2.5r=1.3g=223校準(zhǔn)齒容屑溝尺寸h校r校g校由表4-8選取h校=2r校=1g校=224分屑槽倒角齒和花鍵齒按表4-19尺寸交錯(cuò)開分屑槽25前導(dǎo)部尺寸d3l3d3=Domin，偏差按d9l3=ld3=12.75l3=2

23、0mm26后導(dǎo)部尺寸d4l4d4=D花校-0.05，偏差啊-0.2l4=（0.5-0.7）ld4=12.7-0.2l4=10mm27切削角度和刃帶寬oba查表4-9查表4-10查表4-10各個(gè)刀具o=15o切削齒o=3o30標(biāo)準(zhǔn)齒o=1o15切削齒ba=0.05-0.15mm標(biāo)準(zhǔn)齒ba=0.7mm28過渡錐長度l3l3=10-20取l3=10mm29柄部尺寸D1Dlllc查表4-25D1=12.3mmD=80.34mml=20mml=32mml=90mmc=8mm30頸部長度l2=m+B+A-l3，m=15mmB、A見表4-30l2=24.75mm31由柄部前端到第一個(gè)切削齒的距離L1L1l1+l2+l3+l3L1137.532拉刀總長LL=L1+l倒+l圓+l花+l4L=540mm3.4 對(duì)技術(shù)條件的說明 拉刀各部分的表面粗糙度表4部 位Ra刃帶0.4前后刀面；前后導(dǎo)部；各種花鍵拉刀齒形表面0.8柄部；過渡錐；矩形花鍵拉刀表面?zhèn)认睹?.6容屑溝底及齒背，頸部3.2花鍵刀齒底徑12.5 拉刀各部分尺寸偏差（1）拉刀外圓直徑在全長上的最大徑向跳動(dòng)量之差（2）切削齒外圓直徑偏差：0.020（3）精切齒外圓直徑偏差按-0.01mm（4）校準(zhǔn)