1、.超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)手冊目 錄一、 中空纖維超濾膜系統(tǒng)簡介1.中空纖維超濾膜概述及工作原理2.中空纖維超濾膜結(jié)構(gòu)3.中空纖維超濾膜的優(yōu)點(diǎn)4.中空纖維超濾膜的主要應(yīng)用領(lǐng)域二、 系統(tǒng)工藝描述三、 中空纖維超濾膜技術(shù)參數(shù)描述四、 超濾系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)容描述五、 系統(tǒng)控制描述六、 系統(tǒng)維護(hù)管理表七、 系統(tǒng)的維護(hù)及注意事項(xiàng)八、 安全注意事項(xiàng)九、 操作數(shù)據(jù)記錄表十、 相關(guān)圖紙及資料一、 中空纖維超濾膜系統(tǒng)簡介1.中空纖維超濾膜概述及工作原理中空纖維超濾膜是在較低的壓差推動(dòng)力作用下進(jìn)行的篩孔分離過程，主要用于溶液中大分子物質(zhì)、膠體、蛋白、微粒的分離和濃縮。超濾過程是在膜兩側(cè)產(chǎn)生一定的壓力差后，溶劑、低分子物質(zhì)和無

2、機(jī)鹽透過膜，而大分子物質(zhì)、膠體等被半透膜所截留。超濾膜具有選擇性表面層的主要原因是它具有一定大小和形狀的孔，超濾膜的基本孔徑為0.01微米。中空纖維超濾膜的分離機(jī)理主要有：1.溶質(zhì)在膜表面和微孔內(nèi)的吸附；2.粒徑略小于膜孔的溶質(zhì)在微孔中的停留，引起堵塞；3.粒徑大于膜孔的溶質(zhì)在膜表面的機(jī)械截留，即篩分。其中篩分是超濾過程的主要分離機(jī)理。中空纖維超濾膜的操作方式可分為終端過濾和錯(cuò)流過濾。在終端過濾中，隨著操作時(shí)間的延長，被截留的物質(zhì)將在膜表面形成污染層，使過濾阻力不斷增加，在操作壓力不變的情況下，膜滲透速率將不斷下降；而錯(cuò)流過濾，由于料液平行的流過膜表面，因此與傳統(tǒng)的終端過濾相比，錯(cuò)流過濾可在較

3、長的時(shí)間內(nèi)維持較高的滲透通量。因此錯(cuò)流過濾目前已廣泛的應(yīng)用于超濾分離過程中。中空纖維超濾膜組件的主要類型有管式、中空纖維和卷式三種。這三種膜組件的性能綜合比較見表1.1，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)不同的處理對(duì)象加以選擇。高污染的料液為避免濃差極化可選擇組件流動(dòng)狀態(tài)好、對(duì)堵塞不敏感和易于清洗的組件，例如管式。但同時(shí)需考慮組件的造價(jià)、膜更換費(fèi)和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)。對(duì)于低污染和中等污染的料液則可選用中空超濾膜和卷式超濾膜。表1.1幾種超濾膜組件的比較組件形式裝填密度投資費(fèi)用運(yùn)行費(fèi)用流速控制清洗情況管式低高高好好中空纖維高低低好中等卷式高最低低差差為了保證一定的膜滲透通量和維持膜的使用壽命，必須對(duì)膜進(jìn)行清洗。膜清洗頻率與

4、料液的污染程度和預(yù)處理措施的完善程度密切相關(guān)。膜清洗工藝可分為物理法和化學(xué)法兩大類。物理法包括水力沖洗、氣水混合沖洗、反沖洗。反沖洗是在膜組件中，將反向壓力施加于膜滲透側(cè)，引起滲透液的反向流動(dòng)，以松動(dòng)和去除膜進(jìn)料側(cè)表面的污染物。化學(xué)清洗所用的藥劑和方法，需根據(jù)污染物進(jìn)行決定。2.中空纖維超濾膜結(jié)構(gòu)中空纖維超濾膜組件是錯(cuò)流過濾系統(tǒng)的基礎(chǔ)，制造方法是將具有微孔的纖維狀膜束封裝在膜殼中制成。超濾膜采用雙皮層設(shè)計(jì)，不但能進(jìn)行外壓式操作，而且能進(jìn)行內(nèi)壓式操作，從而使其應(yīng)用領(lǐng)域得到大大的拓展。超濾膜特性構(gòu)造KRISTAL300纖維外徑1.3mm纖維內(nèi)徑0.7mm膜特性親水性雙皮層截留分子量(NMWCO)1

5、0,000組件直徑8”組件長度80”膜面積70 m2外殼材質(zhì)PVC3.中空纖維超濾膜的優(yōu)點(diǎn)Kristal300系列超濾膜采用親水性的聚醚砜作為制膜材質(zhì)，同傳統(tǒng)材質(zhì)相比具有如下顯著優(yōu)勢：1） 材質(zhì)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性Kristal300系列超濾膜采用改性聚醚砜為膜材質(zhì)，在各種應(yīng)用場合均表現(xiàn)出良好的化學(xué)穩(wěn)定性，以及耐受溫度和pH性能。尤其在氧化劑等化學(xué)藥品存在的情況下，對(duì)溫度和pH(212)的能力更為突出。2）良好的生物穩(wěn)定性Kristal300系列超濾膜采用特殊的材質(zhì)能有效地防止生物垢在膜表面的形成。這一特點(diǎn)在超濾膜用于污水回用項(xiàng)目上的優(yōu)越性尤其顯著，有效地阻止生物垢的形成對(duì)超濾膜在污水回用中能

6、否正常使用起到了至關(guān)重要的作用。3）良好的化學(xué)氧化物及其它化學(xué)藥品耐受性能超濾膜系統(tǒng)在使用和維護(hù)過程中需要經(jīng)常應(yīng)用氯、氯胺和過氧化氫等化學(xué)氧化物，Kristal300系列超濾膜對(duì)以上這些物質(zhì)具有良好的耐受性能，保證了整個(gè)系統(tǒng)能發(fā)揮正常的作用。4）顯著的親水性能和較高的通量造就了卓越的整體性能Kristal300系列超濾膜沒有采用傳統(tǒng)的聚砜或PVDF材質(zhì)，而是采用了親水性能更好的聚醚砜材質(zhì)，使得整個(gè)系統(tǒng)即便是在高濁度、高懸浮物濃度的進(jìn)水條件下還能夠取得較高的通量和99以上的去除率。4.中空纖維超濾膜系統(tǒng)的主要應(yīng)用領(lǐng)域1、河水或水庫水為水源的飲用水或其它公共用水的水處理；2、去除工業(yè)廢水中的細(xì)菌及

7、懸浮顆粒；3、作為反滲透預(yù)處理裝置；l 電力、半導(dǎo)體及制藥行業(yè)高純水系統(tǒng)中的反滲透預(yù)處理l 海水淡化預(yù)處理4、 離子交換工藝的預(yù)處理；5、 工藝流體的處理與分離； 乳品行業(yè) 造紙黑液處理6、 工藝流體的澄清與濃縮； 凝膠與蛋白 果汁 啤酒與葡萄酒7、 處理工藝廢液；二、 系統(tǒng)工藝描述本項(xiàng)目中空纖維超濾系統(tǒng)共4套，可單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行。超濾系統(tǒng)的進(jìn)水經(jīng)過疊片過濾器及其它必要的輔助系統(tǒng)。超濾系統(tǒng)由超濾進(jìn)水泵、超濾錯(cuò)流泵、超濾反洗系統(tǒng)和超濾清洗系統(tǒng)組成。超濾系統(tǒng)的操作方式采取自動(dòng)控制連續(xù)處理方式。超濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)產(chǎn)水量為：4*100m3/hr。超濾系統(tǒng)的產(chǎn)品水主要用反滲透系統(tǒng)生產(chǎn)用水和超濾系統(tǒng)的反

8、沖洗用水。21工藝流程說明原水經(jīng)輸送泵進(jìn)入100微米疊片過濾器，疊片過濾器的出水直接進(jìn)入超濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)由4套32支中空纖維膜組件組成，以除去水中的吸附固體、有機(jī)物、細(xì)菌和病原體。超濾滲透液由超濾產(chǎn)品水儲(chǔ)罐收集，大部分作為反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水，一小部分作為超濾反沖洗用水。超濾系統(tǒng)還包括超濾反沖系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)，以維護(hù)超濾膜的滲透通量和使用壽命。2.2 超濾系統(tǒng)的工作狀態(tài)運(yùn)行狀態(tài)：經(jīng)過疊片過濾器處理的水從膜組件的底部進(jìn)入超濾膜，滲透液由膜組件的頂部收集進(jìn)入超濾產(chǎn)品水箱，截留液由膜組件的側(cè)邊收集，其中絕大部分回流到錯(cuò)流水箱，其余部分直接排放。反沖狀態(tài)：隨著服務(wù)時(shí)間的延長，超濾膜孔會(huì)被懸浮的顆粒堵塞，從

9、而影響超濾膜的性能。為了恢復(fù)膜的滲透性能，必須及時(shí)對(duì)膜進(jìn)行反沖。超濾的反沖用水來自于超濾產(chǎn)品水箱。反沖用水經(jīng)超濾反沖泵由膜組件的滲透液側(cè)進(jìn)入超濾膜，并由進(jìn)料側(cè)排放到地溝。化學(xué)清洗：當(dāng)反沖不能恢復(fù)膜的滲透性能時(shí)，必須及時(shí)對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗，以便恢復(fù)膜的滲透通量和維持膜的使用壽命。化學(xué)清洗所用的藥劑和方法，需根據(jù)污染物進(jìn)行決定。三、 中空纖維超濾膜技術(shù)參數(shù)描述通量設(shè)計(jì)通量45LMH回收率95%操作方式運(yùn)行3060分鐘后進(jìn)行3090秒反沖洗跨膜壓差 (運(yùn)行時(shí))3-33 psig最大跨膜壓差(運(yùn)行時(shí)) 33 psig最大進(jìn)料壓力37 psig反洗時(shí)最大跨膜壓差37 psig完整性檢測時(shí)最大空氣壓力10

10、psig最高操作溫度40.運(yùn)行時(shí)耐受pH 范圍2-10清洗時(shí)耐受pH 范圍2-12清洗時(shí)耐受次氯酸鈉最高濃度200 ppm空氣輔助清洗流量1.5 2.5 scfm空氣輔助清洗壓力根據(jù)濃縮液側(cè)壓力確定進(jìn)料流量4 m3/組件排放流量滲透液流量的3-18% 四、 超濾系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)容描述序號(hào) 容數(shù)量1中空纖維膜系統(tǒng)l 膜元件型號(hào)：KRISTAL300材質(zhì)：改性聚醚砜類型：中空纖維膜膜套材質(zhì)：PVC膜面積：70m2/支品牌：HYFLUX128支2l 膜系統(tǒng)配件葉輪流量計(jì)：0150 m3/h 品牌：GF轉(zhuǎn)子流量計(jì)：8-40GPM品牌：BLUEWHITE氣體流量計(jì)：6-60NM3/H品牌：余姚差壓變送器：00

11、.4MPA品牌：威爾泰差壓顯示表：0-1.0MPA品牌：富士電接點(diǎn)壓力表：0-1.0MPA品牌：白云氣動(dòng)閥：品牌：EBRO或GEMU手動(dòng)閥：品牌：EBRO壓力表：品牌：布萊迪l 管道：UPVCl 機(jī)架：碳鋼噴漆4套3錯(cuò)流輸送泵型號(hào)：CR45-2-2品牌：格蘭富材質(zhì)：SS流量：40m3/h32bar功率：5.5kw1套4錯(cuò)流水箱材質(zhì)：碳鋼襯膠體積：5m31套5系統(tǒng)提供配套儀表：l 液位控制報(bào)警及顯示l 溫度控制報(bào)警及顯示l PH控制顯示系統(tǒng)l 流量顯示系統(tǒng)1套五、系統(tǒng)控制描述控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖：遠(yuǎn)程/就地停機(jī)整個(gè)系統(tǒng)停機(jī)自動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行（四臺(tái)機(jī)組聯(lián)動(dòng)）手動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)手動(dòng)，單臺(tái)機(jī)組自動(dòng)運(yùn)行反洗系統(tǒng)手

12、動(dòng)，相應(yīng)機(jī)組自動(dòng)反洗清洗系統(tǒng)手動(dòng)，相應(yīng)機(jī)組自動(dòng)清洗停機(jī)系統(tǒng)手動(dòng)，相應(yīng)機(jī)組自動(dòng)停機(jī)超濾系統(tǒng)控制方式分為“遠(yuǎn)程控制” 和“就地控制”兩種，由 “遠(yuǎn)程/就地” 旋鈕來選擇。“遠(yuǎn)程/就地” 旋鈕處于“遠(yuǎn)程”檔時(shí)，系統(tǒng)由中控室遠(yuǎn)程操作控制；“遠(yuǎn)程/就地” 旋鈕處于“就地”檔，系統(tǒng)可在現(xiàn)場控制柜上操作在控制。整個(gè)超濾系統(tǒng)的運(yùn)行方式分“手動(dòng)”和“自動(dòng)”兩種，系統(tǒng)設(shè)有“手動(dòng)/自動(dòng)/停機(jī)”系統(tǒng)狀態(tài)選擇按鈕，客戶可遠(yuǎn)程或就地進(jìn)行選擇。當(dāng)系統(tǒng)狀態(tài)選擇“自動(dòng)”時(shí)，整個(gè)超濾系統(tǒng)（包括四臺(tái)超濾機(jī)組）聯(lián)動(dòng)，由自控系統(tǒng)控制自動(dòng)運(yùn)行。系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，受高溫、高壓、壓力差、濁度儀等控制，同時(shí)，每臺(tái)機(jī)組的“運(yùn)行”、“反洗”或“待機(jī)

13、”均由自控系統(tǒng)來選擇控制。每套系統(tǒng)產(chǎn)水30-60分鐘后，自動(dòng)進(jìn)行反沖洗狀態(tài)，四套系統(tǒng)依次隊(duì)列進(jìn)行產(chǎn)水和反洗的自動(dòng)切換，產(chǎn)水和反洗程序步驟受PLC程序控制；四套超濾設(shè)備的產(chǎn)水和反洗程序受時(shí)間和壓差兩個(gè)條件控制，在正常時(shí)間隊(duì)列運(yùn)行過程中，如果當(dāng)其中某套系統(tǒng)跨膜壓差超過設(shè)定值，則該套設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)，至其它設(shè)備的正常隊(duì)列進(jìn)行完畢后，首先進(jìn)行該套設(shè)備的反洗程序，其它三套設(shè)備反洗程序以次為序，依次隊(duì)列進(jìn)行產(chǎn)水和反洗的自動(dòng)切換。系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行控制條件：運(yùn)行系統(tǒng)高溫保護(hù)：運(yùn)行中，系統(tǒng)進(jìn)料溫度高于40度，警報(bào)響，對(duì)應(yīng)高溫報(bào)警燈閃爍，系統(tǒng)停止運(yùn)行；高壓保護(hù)：運(yùn)行中，系統(tǒng)進(jìn)口壓力高于設(shè)定值（一般為2.5kgf/cm

14、2）時(shí)，警報(bào)響，對(duì)應(yīng)高壓報(bào)警燈閃爍，系統(tǒng)停止運(yùn)行；壓差保護(hù)：運(yùn)行中，系統(tǒng)跨膜壓力差高于設(shè)定值（一般為1.8kgf/cm2）時(shí)，對(duì)應(yīng)壓差報(bào)警燈閃爍，系統(tǒng)停止運(yùn)行，進(jìn)行反洗；高濁度保護(hù)：運(yùn)行中，系統(tǒng)進(jìn)水濁度高于設(shè)定值（50NTU）時(shí)，對(duì)應(yīng)報(bào)警燈閃爍，系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行2狀態(tài)（超濾程序控制表）； 復(fù)位按鈕：高溫、高壓、高壓差報(bào)警后，按下復(fù)位按鈕，警報(bào)停，對(duì)應(yīng)報(bào)警燈亮（停止閃爍）。系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行旋鈕須打回停止，報(bào)警燈滅，警報(bào)消除。當(dāng)系統(tǒng)狀態(tài)選擇“手動(dòng)”時(shí)，每個(gè)超濾機(jī)組均可獨(dú)立控制。在這種狀態(tài)下，每套超濾機(jī)組又有“運(yùn)行”、“反洗”、“清洗”和“停機(jī)”四種狀態(tài)，由“運(yùn)行/反洗/清洗/停機(jī)”旋鈕來進(jìn)行選擇；在“運(yùn)行

15、”狀態(tài)下，相應(yīng)的單套設(shè)備可根據(jù)自動(dòng)控制系統(tǒng)的指令自動(dòng)運(yùn)行，（包括正常的運(yùn)行和周期性的反洗）。在“反洗”狀態(tài)下，相應(yīng)的單套設(shè)備可根據(jù)自動(dòng)控制系統(tǒng)的指令進(jìn)行自動(dòng)反洗。在“清洗”狀態(tài)下，相應(yīng)的單套設(shè)備可根據(jù)自動(dòng)控制系統(tǒng)的指令進(jìn)行清洗。當(dāng)選擇“停機(jī)”時(shí)，相應(yīng)的單套設(shè)備停機(jī)。超濾機(jī)組啟動(dòng)程序系統(tǒng)自動(dòng)閥處于運(yùn)行狀態(tài)，5秒后，確認(rèn)自動(dòng)閥處于正確開關(guān)狀態(tài)后，系統(tǒng)供水。產(chǎn)水30-60分鐘后，運(yùn)行狀態(tài)自動(dòng)閥關(guān)閉，系統(tǒng)產(chǎn)水停止，5秒后進(jìn)入反洗狀態(tài)，確認(rèn)系統(tǒng)自動(dòng)閥處于反洗狀態(tài)，反洗60-90秒鐘，反洗結(jié)束，反洗狀態(tài)自動(dòng)閥關(guān)閉；系統(tǒng)自動(dòng)閥切換至運(yùn)行狀態(tài)，5秒后，確認(rèn)自動(dòng)閥處于正確開關(guān)狀態(tài)后，系統(tǒng)供水。清洗程序1）打開化

16、學(xué)清洗系統(tǒng)手動(dòng)閥；2）循環(huán)清洗30-60分鐘；3）清洗停止。停機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)閥處于停止?fàn)顟B(tài)；現(xiàn)場操作與遠(yuǎn)程操作程序相同。任何一套系統(tǒng)處于反洗狀態(tài)時(shí)，另外三套系統(tǒng)反洗不能進(jìn)行。所有氣動(dòng)閥必須帶限位開關(guān)控制。六、 系統(tǒng)維護(hù)管理表系統(tǒng)的日常維護(hù)管理對(duì)于設(shè)備正常、高效的運(yùn)行是至關(guān)重要的。表6.1列出了系統(tǒng)日常維護(hù)管理的主要內(nèi)容。表6.1系統(tǒng)的日常維護(hù)管理序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查要點(diǎn)檢查頻率1操作記錄檢查系統(tǒng)是否異常每天2泵檢查非正常振動(dòng)、噪音、泄漏和電機(jī)過熱嚴(yán)格禁止泵空轉(zhuǎn)根據(jù)泵使用說明書修理泵每天每天根據(jù)需要3超濾膜檢查膜的操作條件按照清洗方法清洗膜按保存方法保養(yǎng)膜超濾膜的更換每天根據(jù)需要當(dāng)系統(tǒng)長期停用時(shí)根據(jù)需要

17、或每年4設(shè)備安裝固定檢查是否安全、牢固每年5支架檢查是否安全、牢固重新油漆每天每半年或每年(建議) 6管道及閥門檢查是否泄漏，如泄漏應(yīng) 及時(shí)更換每天7電控箱注意防水每天8電氣元件檢查各種儀表檢查壓力開關(guān)的設(shè)定壓力開關(guān)的校正檢查并及時(shí)更換損壞元器件每天每月每季度根據(jù)需要表6.2系統(tǒng)故障與排除一覽表序號(hào)故障可能原因處理方法1 超濾截留率低回收率高操作壓力低膜污染膜元件機(jī)械泄漏降低回收率提高操作壓力清洗膜檢查膜元件的密封2超濾回收率低操作壓力低進(jìn)水溫度低超濾滲透側(cè)壓力高提高操作壓力提高進(jìn)水溫度打開滲透側(cè)閥門3超濾滲透流量高膜元件機(jī)械泄漏膜元件破裂回收率高檢查膜元件的密封更換膜元件降低回收率4超濾滲透

18、流量低回收率低操作壓力低膜污染進(jìn)水溫度低提高回收率提高操作壓力清洗膜提高進(jìn)水溫度七、系統(tǒng)的維護(hù)及注意事項(xiàng)71泵的維護(hù) 錯(cuò)流輸送泵的電機(jī)需要每3個(gè)月加入一次潤滑油。 更為具體的使用詳見泵的使用說明。 定期檢查泵體上的螺栓是否松動(dòng)。 檢查非正常噪音 使泵處于正常的工作狀態(tài) 禁止泵反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn) 正確維修電機(jī)及泵72中空纖維超濾膜的維護(hù) 中空纖維超濾膜為有機(jī)高分子材料，有相應(yīng)的溫度，壓力，酸堿性和氧化性耐受范圍，因此使用時(shí)都不應(yīng)超過上限，也最好不要長期在上限使用，以保證系統(tǒng)更長時(shí)間的使用。操作和維護(hù)同樣需要認(rèn)真的態(tài)度和真確的方法。 進(jìn)水中不可以含有硬的顆粒或塊狀的物體，以免對(duì)于膜造成損害。 清洗為定期進(jìn)

19、行，酸洗和堿洗清洗時(shí)間不低于半小時(shí)。 定期檢測系統(tǒng)管路上的螺栓是否緊固。 每次洗膜，必須將膜恢復(fù)至使用前的水通量，否則需重新清洗或考慮換一種清洗劑。 如有異常情況，請(qǐng)立即停機(jī)，然后檢查原因，并記錄。 洗膜使用的水必須是去離子水或至少是軟化水。7.3超濾膜的清洗、保存和更換7.3.1超濾膜的清洗注：在超濾膜的保質(zhì)期內(nèi)，建議每次超濾膜的清洗應(yīng)在與凱能公司協(xié)商后進(jìn)行。7.3.1.1使用前超濾膜的清洗超濾膜元件在出廠時(shí)是安裝在密封的塑料袋內(nèi)。在超濾膜使用之前，應(yīng)先用自來水沖洗系統(tǒng)，直至產(chǎn)品水中不含有任何保存液。7.3.1.2超濾膜的清洗條件在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，超濾膜元件會(huì)受到在給水中可能存在的懸浮物

20、質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染。污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會(huì)在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件污染的一個(gè)好方法，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗：1)在正常壓力下產(chǎn)品水流量降至正常值的10-15%。2)為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加10-15%。3)產(chǎn)品水質(zhì)降低10-15%。4)使用壓力增加10-15%。5)超濾膜的壓差增加明顯。7.3.1.3超濾膜的清洗步驟超濾膜的清洗由手動(dòng)來控制，清洗周期從2天到3個(gè)月不等。超濾膜的化學(xué)清洗是將清洗溶液以低壓大流量在超濾膜的進(jìn)料側(cè)循環(huán)。將清洗溶

21、液循環(huán)1小時(shí)。清洗時(shí)間主要取決于膜的污染物質(zhì)。清洗完畢后用超濾進(jìn)水輸送泵沖洗超濾系統(tǒng)，直至產(chǎn)品水中不含有任何清洗溶液。表7.1超濾膜建議使用的常見清洗液清洗液編號(hào)成分配制1M3溶液時(shí)的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸18.75KG用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至2.0超濾產(chǎn)品水1000L2三聚磷酸鈉29.16KG用硫酸調(diào)節(jié)pH至11.0次氯酸鈉溶液 (48%)166ML超濾產(chǎn)品水1000L3氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至12.0并在清洗過程中加以保持次氯酸鈉溶液 (48%)3L十二烷基磺酸鈉2.5KG超濾產(chǎn)品水1000L4鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.0并在清洗過程中加以保持所有化學(xué)品的規(guī)格必須是化學(xué)純或更高的等級(jí)7.3.1.4超濾膜清洗

22、溶液的選擇超濾膜清洗前應(yīng)對(duì)污染物進(jìn)行分析，通過對(duì)分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可以保證選擇最佳的清洗劑和清洗方法。同時(shí)應(yīng)記錄每次清洗時(shí)的清洗方法及獲得的清洗效果，為特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。對(duì)于金屬沉淀物垢，建議使用清洗液1或4；對(duì)于膠體、微生物和有機(jī)物污染，建議使用清洗液2或3。如果不知道具體的污染物質(zhì)，建議先使用清洗液1或4進(jìn)行清洗，并考察膜滲透性能的變化。若超濾膜的性能未能恢復(fù)，則使用清洗液2或3繼續(xù)進(jìn)行清洗。在絕大多數(shù)的情況下，都會(huì)使用清洗液3進(jìn)行清洗，在清洗過程中會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，要注意排放。7.3.2超濾膜的保存警告：在任何情況下，超濾膜必須保持濕潤的狀態(tài)。如果超濾膜一

23、旦失水變干，將會(huì)導(dǎo)致超濾膜性能下降，而且再也無法恢復(fù)其性能注：在超濾膜的保質(zhì)期內(nèi)，建議每次超濾膜的保存應(yīng)在與凱能公司協(xié)商后進(jìn)行。7.3.2.1安裝前超濾膜的保存凱能公司的超濾膜元件出廠時(shí)，均真空封裝在密封的塑料袋中。膜元件在安裝使用前應(yīng)保存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，保存溫度以2035為宜。應(yīng)防止超濾膜元件受到陽光直射、失水和接觸氧化性氣體。7.3.2.2超濾膜的短期保存超濾短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行3天以下的超濾系統(tǒng)。短期保存操作的具體步驟如下：1)用給水沖洗超濾系統(tǒng)20-30分鐘，最后用20ppm次氯酸鈉的反沖超濾系統(tǒng)，使超濾膜保存在含氯的溶液中。2)當(dāng)膜元件及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，

24、防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)。3)每天按上述方法沖洗一次。7.3.2.3超濾膜的長期保存超濾長期保存方法適用于那些停止運(yùn)行3天以上的超濾系統(tǒng)。長期保存操作的具體步驟如下：1)用給水沖洗超濾系統(tǒng)2030分鐘。2)用超濾產(chǎn)品水配制保存液，并用保存液沖洗超濾系統(tǒng)2030分鐘。凱能公司建議使用濃度為1%的Na2S2O5溶液作為超濾膜的保存液。3)當(dāng)膜元件及相關(guān)管路充滿保存液后，關(guān)閉相關(guān)閥門使保存液保留于系統(tǒng)中，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)。4)每隔1周按上述方法更新保護(hù)液一次。7.3.3超濾膜的更換超濾膜在使用一段時(shí)間后，其過濾性能會(huì)逐步喪失，此時(shí)需要更換膜元件。超濾膜更換操作的具體步驟如下：1)關(guān)閉超濾系統(tǒng)。2)關(guān)閉超濾系統(tǒng)內(nèi)所有的閥門 (進(jìn)水閥、截留閥、滲透閥)。3)松開超濾膜元件進(jìn)料接口、截留接口和滲透接口的軟管卡箍，斷開膜元件與軟管的連接。4)松開超濾膜元件截留接口的寶塔接頭，并將其安裝在新膜上。5)松開超濾膜的管卡，將超濾膜元件從支架上取下。6)將新膜重新固定在支架上，并連接超濾膜接口和對(duì)應(yīng)的軟管。對(duì)于使用過的舊膜元件宜采用填埋處理或交由專門的公司進(jìn)行處理，而不應(yīng)采用焚燒處理。74電氣系統(tǒng)的及儀器儀表的維護(hù) 參見單體設(shè)備說明書 電控箱防潮、防水、保持通風(fēng)，